江蘇省無錫市某市政道路工程監(jiān)理細則

路基整理監(jiān)理細則施工要求路基基本完工后，必須進行全線的竣工測量，包括中線、橫斷面及高程測量，以作為竣工驗收的依據。當路基土石方工程基本完工時，應由施工單位會同監(jiān)理人員，按設計要求檢查路基中線、高程、寬度、邊坡坡度和截、排水溝溝系統。根據檢查結果編制整修計劃，進行路基及排水系統整修。路基表面整修，可用機械配合人工切土或補土，并配合壓路機械碾壓。路基邊坡整修應按設計要求坡度，自上而下進行削坡整修，不得在邊坡上以土貼補。邊坡需要加固地段，應預留加固位置和厚度，使完工后的坡面與設計邊坡一致。填方邊坡受雨水沖刷形成沖溝或坍塌缺口時，應自下而上，分層挖臺階加寬填補夯實，再按設計坡面削坡，彎道內側路肩邊緣，應修路肩攔水帶。填土經壓實后，不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現象。如不合格，必須、重新處理。路基表面達到設計標高后應按持量標準進行修整括平。整修路堤邊坡表面時，應將其兩側超填的寬度切除。2．監(jiān)理重點（1）路基完工后，對道路中線，橫斷面及高程進行復測。（2）審查施工單位對路基的整修計劃。（3）檢查是否存在松散、彈簧、翻漿及表面不平整現象。（4）施工中是否都符合要求。3．試驗和標準（1）試驗在路堤填筑前，填方材料應按表.7-1豐\進行控制試驗。（2）土方路基的質量標準見表.7-2。試驗項目表.7-1試驗項目頻率方法試驗項目頻率方法顆粒分析每2000m311次JTJ051-885±2044碳酸鹽含量每2000m311次JTJ051-885±4044液限每2000m311次JTJ051-885±2055有機物含量每2000m311次JTJ051-885±4033塑限每2000m311次JTJ051-885±2055含水量每1000m311次JTJ051-885±2011氯化物含量每2000m311次JTJ051-885±4044重型擊實試驗每1000m311次JTJ051-885±3011硫酸鹽含量每2000m311次JTJ051-885±4044地基處理監(jiān)理細則有些地方的地基土屬軟土，軟土是軟弱粘性土的簡稱。它是第四紀后期形成的海相、瀉湖相、三角洲相、溺谷相和湖沼相的粘性土沉積物或河流沖積物，有的屬于新近淤積物。這類土的特點是天然含水量高、天然孔隙比大、抗剪強度小、壓縮系數高、滲透數小，在荷載作用下地基承載力低、沉降變形大、不均勻沉降也大。在軟弱粘性土上修筑道路、橋涵時，很多情況下需對地基進行加固處理。根據地基處理原理進行分類，地基處理方法可分為淺基處理、排水固結法、振沖置換法、深層攪拌法、灌漿法等多種方法。淺基處理當天然地基不能滿足支承上部荷載和控制結構物變形時，必須對地基進行加固，即把構筑物支承在人工地基上。人工地基從處理深度上可分為淺基和深基，淺基處理的范圍一般在地面以下5m深度內，它使用的工藝技術和施工設備較簡單，耗費較少。公路工程中應用比較多的是表層壓實法和換填法。表層壓實法淺基處理最簡單的是表層壓實。表層壓實前應先清除表層的雜物、草根等，表層壓實可采用壓路機碾壓，壓實后必須按規(guī)定頻率取樣進行壓實度測定，確保其達到設計要求。換填法當軟土厚度不很大時，有時采用換填法。換填法一般包括砂墊層、砂石墊層、碎石墊層、石灰土或素土墊層、煤渣熱層、在京開幕渣墊層等。施工要求對用于淺基處理的材料質量進行復試,如用混合料處理地基,需按配合比拌和后使用。換填施工前應先將原軟土挖除，陡坡處應挖成臺階形。換填施工不能帶水作業(yè)，應采取有效的排水措施。換填碾壓應分層施工，每層松鋪厚度按現場使用的壓實機具確定，用兩輪壓路機施工的一般為25～30cm。對于砂、素土、石灰土的碾壓應在最佳含水量±2%時進行。用環(huán)刀法或灌砂法檢測壓實度。監(jiān)理重點確保所使用的原材料符合設計和施工規(guī)范的要求。嚴格控制石灰土中石灰的活性氧化鈣和氧化鎂含量。石灰土換填要嚴格控制拌和的均勻性，并悶過一夜。控制每層松鋪厚度。在地下水位以下的槽段內施工時應有可靠的排水措施?？刂颇雺汗に?，如壓路機行進速度、重疊寬度、行進線路、碾壓次數等。按規(guī)定頻率進行壓實度檢測。質量評定一般以壓實度作為質量評定標準。排水固結法排水固結法的原理的軟黏土地基在荷載作用下，土中空隙水慢慢排出，空隙比減小，地基發(fā)生固結變形，同時，隨著超靜水壓力逐漸消散，土的有效應力增大，地基土強度逐步增長。排水固結法是由排水系統和加壓系統兩部分組合而成的。排水系統又分為豎向排水體和水平排水體，豎向排水體一般采用砂井、塑料排水板等以及利用天然地基土層本身的透水性；水平排水體一般用砂墊層。加壓系統一般采用堆載法。在施工過程中要保證排水固結法的加固效果，必須嚴格控制三個環(huán)節(jié)的施工質量，即鋪設水平排水墊層、設置豎向排水體和施加固結壓力。水平排水墊層—砂墊層（1）施工要求1）砂墊層鋪設前應對原地面清除雜物、整平、初壓。2）水平排水墊層應采用透水性好的砂料，一般采用級配良好的中粗砂，含泥量不超過3%，無雜物和有機質。3）適當灑水，分層壓實。4）砂墊層的平位置、高程和厚度應符合設計要求。5）采用振動法、水撼法、碾壓法等將砂加密到設計要求的壓實度。施工中應控制每層鋪厚度。6）砂墊層鋪設中要避免泥土污染。7）施工時避免擾動軟弱土層表面。（2）監(jiān)理重點1）確定所用砂的質量符合設計要求。2）復核砂墊層的平面位置、厚度和高程。3）壓實度達到設計要求。（3）質量標準（見表.2-1）砂墊層質量標準表.2-1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率規(guī)定分1砂墊層厚度不小于設計每200m檢查4處處402砂墊層寬度不小于設計每200m檢查4處處303反濾層設置符合設計每200m檢查4處處30瀝青混凝土面層監(jiān)理細則一般規(guī)定瀝青混凝土面層（一般稱黑色路面）是以路用瀝青和不同經配的礦料（碎石、石屑、砂、石粉等）按一定比例拌和而成的較密級配混合料，經過攤鋪壓實而成型的高級路面。其規(guī)格有粗粒式、中粒式、細粒式、砂粒式、和細式五種。瀝青混凝土路面適用于各種等級的道路面層。按拌制所用的原材料的質量不同，分為“重交通瀝青混凝土”（LH-重）和“普通瀝青混凝土”（LH）兩類。鋪筑時氣溫不宜低于10℃；如需在0～10℃氣溫施工時，必須采取確保施工質量的有效措施，并經主管部門的技術負責人和監(jiān)理的審查認可方可進行；在低于0℃及刮大風的冬季不應施工。雨天不得鋪筑瀝表混凝土。當瀝青混凝土的混合料用于面層的上層時，其礦料的最大粒徑不宜超過層厚的1/2。用于面層的下層時，其礦料的最大粒經不得超過層厚的2/3。一般道路的“普通瀝青混凝土”路面所用的混合料中允許摻入≤25%符合要求的瀝青舊料，并按《熱拌再生瀝青混合料路面施工及驗收規(guī)程》（CJJ43—91）加工成再生瀝青混凝土混合料。但僅限用于中、粗粒式混合料中。施工工藝流程（見圖.4-1）監(jiān)理工作流程(見圖.4-2)驗收合格基層驗收合格基層驗收合格側、平石測設斷面高程瀝青混凝土混合料拌制卸料檢查溫度石油＞120℃煤＞100℃攤鋪瀝青混凝土檢查溫度石油瀝青100～120℃輕壓整形修補接縫處理重壓碾壓結束驗收檢查溫度石油＞70℃煤＞50℃圖.4-1瀝青混凝土面層施工工藝流程4.施工要求(1)瀝青混凝土混合料的拌制和運送用料單位在選定拌和廠及施工過程中,注意事項:應采用能精確稱量的分盤式拌和機。拌制重交通混合料時，應能自動計量，且具有重量和溫度的自動記錄裝置。瀝青拌和廠生產瀝青混合料的各種加熱溫度，應達到表.4-1的要求。瀝青拌和廠對各種混合料的拌和時間，應滿足規(guī)范要求。拌和廠應按用戶要求均衡連續(xù)送料，施工單位應連續(xù)攤鋪，運料車必須有保溫措施的后傾自卸式卡車，車廂內壁及底板就涂有薄層隔離劑?；旌狭蠎韬途鶆颍珴梢恢?，無成塊油團。對明顯花白、粗細粒料分離、結塊成團、枯焦干散、油量明顯過多或過少、出廠溫度超過規(guī)定的范圍或送到工地的溫度低于規(guī)定的混合料，不得使用。熱拌熱鋪瀝青混合料原材料及混合料溫度表.4-1瀝青混合料名稱重交通瀝青混凝土土普通瀝青混凝土應用瀝青類別重交通瀝青（AHH類）中、輕交通瀝青（A類）石油瀝青加熱溫度度（℃）140～170130～160砂、石料加熱溫度度（℃）不超過180不超過180礦粉不加熱不加熱再生瀝青料不加熱或溫熱施工氣溫≥10℃℃混合料出廠溫度（℃）140～160150～170送到工地時溫度（℃）≥130≥120施工氣溫0～10℃混合料出廠溫度（℃）150～170150～170送到工地時溫度（℃）≥140≥140注：（1）瀝青混合料出廠時，應有有效的保溫措施。（2）本表適用于熱拌的瀝青混凝土、瀝青碎石和搞滑層混合料。（2）瀝青混凝土面層的攤鋪1）攤鋪前應對基層進行全面檢查，是否符合質量要求。對上海市常用的幾種基層的檢查和處理要求如下：（A）三渣基層a）所測彎沉值應符合設計要求。b）表面應干燥、無浮灰、浮石、泥土垃圾等雜物。c）局部不平坑凹之處，應采用瀝青混合料整平。d）瀝青面層總厚度在10cm以下者，應涂瀝青粘層。（B）舊歷青路面作下承層a）表面鑿毛、掃清并涂瀝青粘層。b）局部松散或泛油之處，應挖除處理，瀝青混合料整平。（C）水泥混凝土面上攤鋪瀝青混凝土路面時a）表面必須鑿毛或在澆筑混凝土橋面后對其表面拉毛。b）原有的混凝土路面或橋面處理后的縱橫坡度、平整度和高程達到設計規(guī)定要求，攤鋪瀝青混凝土前涂瀝青粘層。2）攤鋪前應檢查施工范圍內的井蓋框、路緣石平石等是否己固定到要求高程、側壁是否己涂好瀝青粘層，頂面是否具備保潔隔離措施。3）瀝青混凝土應盡可能用攤鋪機攤鋪、尤其對快速路、主干路采用的攤鋪機宜有自動調動平裝置，并應盡可能采用全路幅鋪筑，如采用數臺機械聯合攤鋪，各機縱向相距約10～20m，縱向搭接至少10m，以利接縫密合。查驗斷面高程測量監(jiān)理工程師檢測車上混合料溫度現場監(jiān)理人員查驗斷面高程測量監(jiān)理工程師檢測車上混合料溫度現場監(jiān)理人員進行攤鋪監(jiān)理旁站檢查進行碾壓整形監(jiān)理旁站彎沉值、壓實度檢測監(jiān)理旁站驗收質量檢查、監(jiān)雙方選位、雙方檢查填寫質量檢驗單報監(jiān)理簽認根據現場情況是否復檢監(jiān)理工程師審批簽認中間交工證書總監(jiān)（或總監(jiān)代表）合格不合格返工合格批準簽證控制標準溫度、不合格拒絕卸料檢查外觀質量按規(guī)定頻率抽測松鋪厚度、寬度檢測平整度、坡度、路拱檢查樣樁、擋板監(jiān)測遍數與外觀按規(guī)定頻率隨機抽樣檢測彎沉值、壓實度檢查外觀與平石交接部分，檢查平整度、路拱按規(guī)定頻率隨機抽檢視需要而定驗收前，施工單位自檢合格，并報有關資料圖.4-2瀝青混凝土面層質量監(jiān)理工作流程4）各種瀝青混合料的松鋪系數參見表.4-2。熱拌瀝青混合料參考松鋪系數表.4-2混合料類型參考松鋪系數（即即拋高）說明機械攤鋪人工攤鋪粗粒、中粒式瀝青青混凝土1.101～1..251.20～1.440實際松鋪系數最最最好由試鋪決決定粗粒、砂粒式瀝青青混凝土1.15～1.3301.25～1.445粗粒式瀝青碎石、細細粒式抗滑層層混合料1.10～1.2251.20～1.4405）攤鋪過程中,攤鋪機后應配備適當人員作輔助工作,及時整形,尤其在與平石或窨井邊緣銜接時,要保持平整密實,不得有積水坑存在。鋪筑多層混合料時，（如先鋪粗瀝青混凝土，后鋪細瀝青混凝土時）上下層的接縫應錯開，縱縫至少15cm，橫縫至少1m?？焖俾分鞲陕访鎸咏涌p時均應切齊接平。接縫處均應涂刷瀝青粘層，表面應予燙平。特殊情況下，局部需人工攤鋪時，應注意下列幾點：混合料要先卸在涂有油水（1：3）混合液的鐵板上，然后用扣鍬方法或手拉小車運到攤鋪地點，攤輔應自路邊鋪到路中，不得揚鍬拋擲。邊攤鋪邊刮平及時整形。防止粗粒料離析。在分幅攤鋪時，分界線宜在路中心線或車道畫線處，并設擋板使接縫平齊。（3）瀝青混凝土的碾壓1）自路邊壓向路中。要配備與攤鋪速度相適應的壓路機臺數。碾壓順序為：接縫處預壓→全路初壓→全路復壓→全路終壓。每次來回輪跡重疊，雙輪壓路機重疊30cm左右；三輪壓路機重疊后輪寬1/2左右。2）壓路機型的輕重選擇一般為：初壓輕型→復壓重型→終壓輕型。如攤鋪機帶有夯實裝置，則可省去初壓工序。3）各種壓路機碾壓的速度和遍數參考表.4-3壓路機碾壓的速度和遍數(參考)表.4-3碾壓速度初壓速度(m/min)復壓速度(m/min)終壓速度(m/min)說明鋼光筒壓路機6～8t雙輪25～35—40～55具體實壓遍數由現現場情況決定定,以達到路面面壓實度,平整度滿足足要求為準10～12t三輪—40～55—振動壓路機6～8t(靜壓時)25～35(靜壓)65～100(振動壓)30～35(靜壓)輪胎壓路機10～24t—75～9075～50(或鋼筒式靜壓)碾壓大約遍數24～6(至無顯著輪跡)2～4(至基本無輪跡)注:本表適用于熱拌的瀝青混凝土,瀝青碎石和搞滑層混合料。5.監(jiān)理重點（1）監(jiān)理人員應根據設計文件和圖紙規(guī)定、有關技術規(guī)范審核施工單位的開工報告、施工方案、質量控制標準、使用材料及瀝青混凝土生產單位的試驗報告。（2）檢查已驗收合格的基層（下承層）及側、平石、雨水井、窨井等附屬構筑物的砌筑是否符合要求。（3）檢查施工機械的數量規(guī)格、品種、功能、試運轉情況是否能確保施工的正常進行。（4）檢查面層的現場施工條件，安全措施是否己全部具備和落實。（5）檢測運至現場瀝青混凝土的外觀質量、溫度、不合規(guī)定要求，應不準卸料。（6）檢查攤鋪、碾壓等各道工序的施工工藝流程。（7）控制碾壓溫度、碾壓速度、碾壓遍數、碾壓密實度（主要觀察碾壓后的輪跡）及外觀質量。（8）檢查接縫夯邊的施工質量。6．質量標準與檢驗頻率（見表.4-4）瀝表混凝土面層質量標準與檢驗頻率表.4-4序號項目規(guī)定值或允許偏差差檢驗頻率檢驗方法快速路、主干路一般道路范圍點數1壓實度≥96%≥95%2000m21鉆孔蠟封法或儀器器測量2厚度（mm）下層+20，-10+20，-102000m21用尺量上層≤±5+10，-5總厚度+20，-5+20，-53彎沉值＜設計規(guī)定＜設計規(guī)定20m路寬（m）＜92用彎沉儀檢測9～15464平整度（mm）≤4≤520m路寬（m）＜913m直尺量9～152＞1535寬度（mm）-20，+50≤-2040m1用尺量6中線高程（mm）±20±2020m1水準儀測量7橫坡度（mm）≤±0.3%且不大大于±10≤±0.3%且不大大于±1020m路寬（m）＜92用水準儀測量9～154＞1568井框與路面的高差差(mm)≤4≤5每座1用尺量取最大值9外觀檢查表面應平整,堅實實,不得有脫落落、掉渣、裂裂縫、堆擠、爛爛邊、粗細料料集中等現象象用10t以上壓路機機碾壓后，不不得有明顯輪輪跡面層與平石及其他他構筑物應接接順，不得有有積水現象目測注：標準質量密度（壓實度）采用馬歇爾穩(wěn)定儀或30MPa（300kg/cm2）成型法測定瀝青抗滑層監(jiān)理細則一般規(guī)定瀝青抗滑層主要用于提高路面的抗滑能力。抗滑層混合料中的礦料最大粒徑≯15mm，最小鋪筑厚度為3cm。在下承層的路面低凹處逐次加鋪抗滑層整平時，其總厚度不宜超過9cm，否則宜先翻挖，加鋪較粗顆粒的瀝青混合料，然后重鋪抗滑層?？够瑢拥倪m宜鋪筑氣溫為10℃以上，不得在雨天施工。抗滑層的混合料中不應摻入再生舊瀝青混合料。原材料要求瀝青材料：應采用重交通石油瀝青AH-50或AH-70。粗集料、細集料、礦粉、瀝青表面活化劑、粘層瀝青詳見有關部分。原材料檢驗頻率：由瀝青拌和廠檢測并存檔?？够瑢踊旌狭系馁|量要求和配合比設計抗滑層混合料型號一般分為三種：LK-0：適合車速≥60km/h的道路面層。LK-1：適合車速為80km/h的道路面層。LK-2：適合車速＞80km/h的快速路面層。型號編號越大，孔隙率和粗糙度越大。抗滑層混合料面層的礦料級配、瀝青用量及對粗、細集料的磨光值要求見表.5-1?？够瑢踊旌狭厦鎸拥V料級配和瀝青參考用量表.5-1抗滑層面層混合料料型號LK-0LK-1LK-2混合料名稱抗滑0號抗滑1號抗滑2號石料磨光值硬質集料（5～115mm）≥38≥42≥45石灰石屑（0～55mm）≥35≥35≥35礦料保留下列篩孔孔（重量%）圓孔篩mm20000150～50～100～101020～4025～4535～50方孔篩mm545～6550～7060～822.560～7565～8070～901.270～8274～8578～920.678～9080～9285～950.383～9285～9388～970.1588～9589～9591～970.075(0..074)92～9692～9694～98瀝青參考用量(加加活化劑)(內加重量%)4.5～6.04.5～6.04.0～6.0礦料中硬質粗料含含量(重量%)≥50≥60≥70礦料中礦粉用量((重量%)≥3≥3≥2注：（1）活化劑若采用“A”型活化劑，摻量約為0.4%瀝青量。（2）瀝青的實際用量由配料確定為準。（3）抗滑層及其混合料的技術要求應符合表.5-2的規(guī)定。（4）混合料檢驗項目目及頻率拌和廠日常生產的的檢驗項目和和頻率，同重重交通瀝青混混凝土混合料料。施工要求抗滑層混合料的拌拌制和運送基本同重交通細瀝瀝青混合料，但但應特別注意意下列各點：：生產廠應有能均勻勻地摻入瀝青青表面活化劑劑于瀝青中的的設備。礦料應采用石灰石石粉。由于其空隙率較大大，瀝青用量量較多，要特特別注意砂石石料溫度不能能過高，以免免混合料瀝青青含量不均勻勻，形成油包包和局部松散散。由于抗滑層混合料料面層的攤鋪鋪和碾壓抗滑層混合料面層層的攤鋪和碾碾壓應采用有自動調平平裝置的攤鋪鋪機攤鋪，施施工要求同細細粒式重交通通瀝青混凝土土。接縫應削削齊平接。抗滑層應緊接下承承層鋪筑。如如因故暫緩施施工并開放交交勇時，處理理要求同舊瀝瀝青路面?？够瑢拥哪雺阂笄笸亟煌r瀝青混合料。復復壓時宜優(yōu)無無采用輪胎壓壓路機。瀝青抗滑層層及其混合料料技術要求表.5-2混合料型號LK-0LK-1LK-2混合料名稱檢驗項目抗滑0號抗滑1號抗滑2號馬氏指示(兩面各各擊75次)穩(wěn)定度60℃(NN)400035003500流值(0.1mm)20～4020～4020～40空隙率(%)4～95～117～12飽水率(%)生產產控制允計代代空隙率3～84～106～11殘留穩(wěn)定度(%))≥60≥60≥60混合料抽提分析瀝青用量(面分點點)重交通配料用量的±0..3(保證率95%)普通配料用量的±0..5(保證率90%)礦料級配符合配料用級配曲曲線范圍要求求密度(g/cm3或tt/m3)實測值(供工程用用)構造深度(mm))單個值≥0.42≥0.55≥0.60統計值(α)≥0.40(α1))≥0.40(α2))≥0.55(α2))擺值(BPN)(行車車三月后)單個值≥42≥44≥47統計值(α)≥40(α1)≥42(α2)≥44(α2)注:（1）此表參考19996年版上海市(市政工程施施工及驗收技技術規(guī)程)。（2）“瀝青用量”為雙邊邊檢驗評定，合合格評定式同同瀝青混凝土土。（3）“構造深度及擺值”為單邊檢驗驗評定指標，α值（保證率率）其中，α1=90%（t=1.2282）；α2=95%（t=1.6645）應符合(X-tσ)≥設計值要求求。其中測點點少于20點用單個值值，≥20點用統計評評定公式。5．監(jiān)理重點（1）應根據設計文件件和圖紙規(guī)定定、有關技術術規(guī)范，審核核施工單位的的施工工藝、質質量控制標準準、原材料的的測試報告及及拌和廠的質質檢報告。（2）檢查下承層的表表面是否潔凈凈（若緊接下下承層攤鋪，可可不檢查），與與抗滑層在一一個平面上的的平石、雨水水井、窨井等等附屬構筑物物的砌筑和標標高是否符合合要求。（3）檢查攤鋪機的規(guī)規(guī)格、功能（是是否有自動調調平裝置），試試運轉情況是是否能保證攤攤鋪工作的正正常進行。（4）檢查現場的施工工條件，安全全措施是否具具備和落實。（5）檢測運至現場的的抗滑層混合合料的外觀質質量、溫度是是否滿足規(guī)定定要求。（6）檢查攤鋪、碾壓壓等各道工序序的實際工藝藝流程是否與與審核通過的的流程相一致致。（7）嚴格控制碾壓遍遍數、碾壓溫溫度和速度。（8）檢查接縫、夯邊邊、銜接附屬屬構筑物的施施工質量。6．質量標準（1）各種原材料及混混合料的質量量檢驗，施工工中質量控制制及外觀要求求同瀝青混凝凝土面層要求求并需有活化化劑效果及磨磨光值的測定定記錄。（2）瀝青抗滑層質量量標準及檢驗驗頻率，見表表.5-3。瀝青抗滑層質量標標準及檢驗頻頻率表.5-3順序項目目設計車速(km/h)單位標準及允許偏差檢驗頻率檢驗方法單個測定值統計值(保證率αα)1構造深度(粗糙度度)80mm≥0.55≥0.55(α2))每200m,3～5點砂鋪法≥60≥0.42≥0.40(α1))2擺值(摩阻能力)80BPN≥44≥42(α2)每200m,3～5點擺值儀≥0≥42≥40(α1)3平整度(α3)平整度儀σ值mm主干路≤2.2快速路≤2.0有點同瀝青混凝土土面層3m平整度儀測1100m算一一個σ值3m直尺mm≤4—同上3m直尺量4壓實度%＞96≥96(α2)4000m2,11點或全線16～10點鉆孔,蠟封法測量或儀器器測5縱斷高程:寬度,,橫坡度;彎沉值;井框與路面面的高層,拌和廠檢查查的瀝青用量量和礦料級配配同瀝青混凝土快速速路主干路的的上面層要求求和頻率(α2)6鉆孔復驗厚度mm≤±5≤±54000m2,11點或全線16～20點鉆孔測定平均值瀝青用量%≤±0.3≤±0.3注:保證率:α1=990%；α2=95%；α3=84%；統計計算算法參考1996年版上海市市《市政工程程施工及驗收收技術規(guī)程》Ⅰ—153頁附錄六。市政道路工程和排排水管道監(jiān)理理實施細則市政工程質量等級級評定按建設設部1992年頒發(fā)城建建**號文件《市市政工程質量量等級評定規(guī)規(guī)定》的通知知及行業(yè)標準（CJJ1－90、CJJ3－90）執(zhí)行。填土密實度，砂漿漿抗壓強度，混混凝土抗壓，不不得低于設計計規(guī)定外，還還應符合國家家標準《混凝凝土結構工程程施工及驗收收規(guī)范》（GB502204－92）、《市政政工程施工技技術規(guī)程》等等規(guī)定。市政工程所需原材材料如砂、石石、瀝青、木木材、鋼材、水水泥、石灰、管管材等的原材材料和半成品品質量標準必必須符合現行行有關標準執(zhí)執(zhí)行。并參照照鋼筋工程、砼砼工程、磚石石工程監(jiān)理實實施細則中相相關部分執(zhí)行行。道路工程一.測量必須采取有效措施施，保護好軸軸線樁和水準準點。水準點不夠時，可可以增設臨時時水準點，并并要求不少于于2個。一切點位和高程，都都必須經過復復核后才能使使用，并應經經常校核。已建好的構筑物與與本工程銜接接的平面位置置及高程，開開工前必須校校核。水準點閉合差：±±12Lmm，式中Ｌ為為水準點之間間的水平距離離，單位為ｋｋｍ。導線方位角閉合差差：±40n秒，式中n為測站數。直接丈量測距的允允許偏差如下下表（用鋼尺尺量測）：序號固定測樁間距（mm）允許偏差1＜2001/50002200~5001/100003＞5001/20000二、路基路基回填土不得采采用淤泥、腐腐植土及含有有機物的垃圾圾。填土高度度每次3000mm左右，分分層壓實。路路槽不得有翻翻漿、彈簧、起起皮、波浪、積積水等現象。用12~15噸震動壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm?！髀坊练綁簩嵍龋ㄖ刂匦蛽魧崢藴蕼剩┌丛O計要要求如下：路床以下深度填方：0~80ccm為95%；80~1500cm為93%；大于1500cm為87%。挖方：0~30ccm為95%。中線高程每20mm測1點，允許偏偏差±20mm平整度每20m檢檢驗3點，允許偏偏差20mmm。寬度每40m檢驗驗1點，允許偏偏差+200mmm，0。橫坡每20m檢驗驗6點允許偏差±20mm，且且不大于0.3%。2.路肩肩必須直順，表表面必須平整整，不得有阻阻水現象。路肩壓實度必須≥≥90%；寬度不小小于設計規(guī)定定。3.邊坡坡邊溝必須平平整、堅實、穩(wěn)穩(wěn)定、嚴禁貼貼坡。邊溝上上口線應整齊齊、直順、溝溝底應平整，邊邊溝排水應暢暢通。三.基層、灰土的質量量控制施工中先要嚴格控控制土源，土土中有機質含含量不應超過過10%，并要要檢測石灰的的活性含量。要要嚴格控制灰灰劑量，122%灰土要求求用中置式穩(wěn)穩(wěn)定土拌和機機拌和，要先先采用8噸的壓路機機輕壓找平，最最后要采用112噸以上的的壓路機，路路拱要求與面面層一致。并并要做到在處處于最佳含水水量時及時碾碾壓。監(jiān)理組組將嚴格檢測測其含灰量、含含水量及密實實度，對灰土土將進行彎沉沉控制。由于于早期強度低低，不宜過早早開放交通，常常溫季節(jié)加強強保濕養(yǎng)生，不不使其表面干干燥。四基層、二灰碎石石監(jiān)理質量重重點、難點分分析抓好配合比和試驗驗段是基層施施工的重點。監(jiān)監(jiān)理組試驗室室將嚴格檢查查承包人的配配合比試驗，初初步審查配合合比，加強拌拌和廠的生產產質量檢查。在在實施試驗段段的過程中，道道路工程師與與試驗工程師師要全過程指指導與監(jiān)控，二二灰結石混合合料應采用廠廠拌強制性拌拌和供料。石石灰和粉煤灰灰要按規(guī)范要要求進行質量量檢測，合格格后方可使用用。石灰充分分消解并嚴格格控制使用期期限，粉煤灰灰含水量要適適中，配料要要用重量法。碾碾壓時控制好好混合料的含含水量，碾壓壓設備要符合合要求，控制制好標高與平平整度?；旌虾狭?天無側限抗抗壓強度及各各種試驗、測測量數據及時時準確。同時時根據本工程程工期特點，二二灰基層施工工時溫度相對對較高，因此此在施工中必必須嚴格控制制含水量并加加強二灰基層層的保養(yǎng)，養(yǎng)養(yǎng)護期間必須須封閉交通。五、交叉口的監(jiān)理質量量重點、難點點分析：（1）、嚴格審核施工工單位交叉口口施工方案，尤尤其對受交通通影響的應合合理組織，確確保交叉口的的管線、路基基及各結構層層的施工質量量。各基層應應盡量整體施施工。（2）、重點控制各層層施工平整度度及標高，嚴嚴格按設計施施工，特別是是各種管線的的溝槽回填，要要根據現場實實際情況進行行嚴格監(jiān)控。（3）、研究設計圖紙紙，對設計圖圖紙中雨水井井布置不合理理之處與設計計聯系進行調調整或增設雨雨水井，確保保交叉口排水水暢通不積水水。（4）、交叉口的瀝青青攤鋪，在瀝瀝青攤鋪方案案中另有專題題說明?；鶎釉试S偏差：（1）△壓實度：重型擊實實95%，輕型擊實98%(每1000mm2范圍測1點)。（2）厚度每10000m2范圍允許偏偏差+20mm、－10%（測1點）。(3)平整度每220m范圍允允許偏差100mm（測3點）。（4）寬度不小于設計計規(guī)定（每440m測1點）。（5）中線高程每200m允許偏差±20mm（測1點）。（6）橫坡每20m測測6點允許偏差±20mm且橫橫坡差不大于于±0.3%。六、橋梁工程施工工監(jiān)理本工程有K4+2202一號中中橋和K3+844及K4+0444圓管涵、預預制空心板梁梁，橋梁工程程是本項目的的重點之一，監(jiān)監(jiān)理需在工程程施工中進行行全方位的嚴嚴格監(jiān)控。(1)施工測量①布設控制網點。施施工單位的控控制網測設方方案要經監(jiān)理理審查。②按要求的測回數，要要求三角測量量的測角中誤誤差，起始邊邊邊長相對中中誤差，最弱弱邊邊長相對對中誤差，三三角形最大閉閉合差，水平平角測量誤差差，測距往返返誤差，橋軸軸線相對中誤誤差，水準測測量往返誤差差均不得超過過相應的允許許誤差。③對橋梁下部結構與與上部結構的的各層結構，在在施工過程中中要平行復測測，嚴格控制制位置與高程程，均要滿足足設計圖的要要求，不超過過允許誤差。④嚴格進行橋臺位置置的測量放樣樣定位。⑤監(jiān)測橋臺沉降和施施工各部位的的變位。(2)墩臺、蓋蓋梁施工質量量控制①模板在安裝并加固固完成后進行行檢查各部尺尺寸、牢固情情況。在有水水基坑，要求求四邊有通暢暢的排水溝及及龍頭坑，保保證砼在澆筑筑過程中不被被流水侵襲。②在墩柱的施工中，先先測出墩柱、臺臺設計中心位位置及墩、臺臺中心線，定定出中心十字字線，用來控控制墩、臺模模板的安設。③柱、臺頂標高的控控制：待模板板就位后，將將水準基點的的標高引測至至墩臺頂部，得得出模板頂部部的標高，用用于控制墩柱柱、臺砼澆筑筑頂面。墩柱柱、臺一般實實際砼澆筑頂頂面比設計頂頂面偏高3～5cm，在下下一道工序安安裝模板前鑿鑿除，使工作作縫整齊，新新澆砼不會產產生漏漿。④在模板就位正確后后，先經施工工單位自檢，再再由監(jiān)理檢查查驗收，特別別要檢查四周周的固定裝置置及模內的拉拉桿，必須穩(wěn)穩(wěn)定牢固，使使模板成為牢牢固的整體，不不致在砼澆搗搗過程中產生生變形。⑤模板成形后再對鋼鋼筋進行檢查查，達到設計計和規(guī)范要求求。⑥作好墩柱與承臺接接合的處理，使使新老砼密切切結合，杜絕絕漏漿。⑦澆筑過程中，檢查查砼實有坍落落度與模板的的支撐，并注注意表面的收收水、找平，使使承臺砼在拆拆模后達到內內實外光。(3)預應力空空心板梁施工工質量控制對板梁的施工組織織設計、技術術方案和張拉拉工藝進行審審查。并檢查查施工單位的的質保體系，落落實質量三級級檢查的具體體措施。模板板安裝完畢后后，由監(jiān)理及及時進行檢驗驗。鋼筋的檢檢查，除質保保書夕I、，還要復復核型號、規(guī)規(guī)格、尺寸等等并做好材料料抽檢工作。重點是對預應力鋼鋼絞線的檢查查。每批鋼絞絞線均要進行行彈性模量的的檢驗，作為為計算伸長值值的依據。鋼絞線在使用前作作好預拉或張張拉中進行超超張拉。施工工中應梳整分分根編束，不不使在張拉中中產生扭轉現現象。鋼筋檢查中，鋼筋筋的綁扎質量量，兩端的錨錨固裝置和張張拉裝置及其其與鋼筋就位位之間的矛盾盾，橫向分布布筋的間距等等，均是檢查查控制的內容容。砼灌筑，按砼施工工規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行。板梁拆拆模后，以225％的頻率率進行外觀檢檢查和實測實實量，作為工工序質量評定定的依據。張拉作業(yè)開始以前前要檢查千斤斤頂的校驗記記錄、鋼絞線線的復驗報告告、主要操作作人員的上崗崗證，張拉的的順序。作業(yè)過程中，預施施應力實行雙雙控制，檢查查：初應力的的定值、分級級加載的相應應應力，控制制應力或超張張拉的數值((由設計要求求)，兩端張拉拉時要求同步步進行；千斤斤頂的定位要要保持與鋼絞絞線走向一致致，測量鋼絲絲伸長量后，應應保持5—10分鐘的間間隔，重點是是檢查千斤頂頂壓力和鋼絲絲伸長量。對對張拉記錄，監(jiān)監(jiān)理作好抽查查。預應力板梁的放張張時間要嚴格格控制。制成品須注意堆碼碼的支點安排排及堆碼層數數，并標明生生產日期及產產品編號、規(guī)規(guī)格等。①監(jiān)理方式對板梁生產的準備備工作、模板板制作、鋼筋筋(品種、尺寸寸、數量、焊焊接、綁扎))、砼澆搗與與養(yǎng)擴、推放放與吊運等實實行全程監(jiān)理理。②施工前的準備工作作a．檢查生產場地布布置及“質保體系”和“安全文明施施工管理體系系的落實。b．檢查原材料、成成品、半成品品的質保單、合合格證及復試試資料是否齊齊全。c．審審核本項目的的施工工藝，檢檢查施工機具具是否完好，工工藝流程是否否合理。d．檢查特殊工種操操作人員上崗崗證③鋼筋砼空心板梁施施工監(jiān)理a．檢查查模板質量外外形尺寸、平平整度、板面面和板側撓度度眼位置是否符合設設計規(guī)范要求求。b．檢查查定位板洞口口尺寸和間距距，不允許有有毛邊現象。c．檢查查封頭板模型型尺寸是否符符合設計要求求。d．參加加技術交底會會。e.施施工單位事先先編制好實施施性施組，并并經監(jiān)理審批批同意，才準準開工生產。④模板施工質量要求求a．模板板的制作與安安裝應符合規(guī)規(guī)范要求。b.采采用膠囊一次次成型，必須須有專人負責責，應在使用用前進行充氣氣檢查，不得得漏氣，不得得有局部變形形凸面，采取取措施防止膠膠囊上浮。鐵鐵絲頭應彎向向無膠囊一側側，使用前表表面應刷脫模模劑，使用后后應清潔干凈凈，妥善保管管。在試做的的一、兩片梁梁成型檢驗合合格后再大批批生產。c．芯模模應用定位筋筋固定，規(guī)格格、間距應符符合設計要求求。充氣壓力力一般0．03～0．04Mpaa，要求在放放氣前保持充充氣壓力一致致。保持膠囊囊的穩(wěn)定，以以免梁體變形形。d．芯模施施工從穿芯、充充氣到砼開始始澆筑的時間間必須控制在在砼初凝前完完成。e．芯模抽抽除時間，應應在初凝以后后，盡量靠近近中凝時間，一一般不小于44h。f．模板拆拆除時的砼強強度不得低于于0．25Mpaa，且不應出出現粘?，F象象，否則應延延長拆模時間間。z．模板按按設計完成，先先作好自檢再再由監(jiān)理復檢檢，合格后才才能進入下一一工序。⑤鋼筋施工質量要求求a．鋼筋筋的質量、焊焊接、綁扎要要求鋼筋的品種、規(guī)格格、數量必須須符合設計要要求和有關規(guī)規(guī)定。b．對鋼鋼筋綁扎完成成后，由施工工單位自檢并并填寫工序隱隱蔽工程檢查查記錄，由監(jiān)監(jiān)理檢查認可可以后，才可可灌注砼。第第一塊預制板板梁施工報請請市質監(jiān)站檢檢查。⑥砼施工的質量要求求a．100m、13m空心板板梁砼的標號號為C40，20m空心板板梁砼的標號號為C50。使用用的水泥、石石子、黃砂應應有合格證明明，并經復試試合格后方可可使用。板梁梁內設有中55cm抗震預預留孔，待板板粱安妥后再再插入經防腐腐處理的抗震震銷?？拷呥叾找粋鹊陌灏辶涸O有伸縮縮預埋件，橋橋臺背墻設有有二次澆注砼砼，所有邊板板懸臂均有欄欄桿預埋件。b．配合合比應以現場場材料經試驗驗后確定的數數據為基準。每每次攪拌前，必必須有配合比比通知書，下下雨天應及時時調整砂、石石、水的用量量。c．澆筑筑前需將模板板內的積水及及各類雜物清清理干凈。積積水清除后應應補刷脫模劑劑。d．攪拌拌前需使攪拌拌機筒壁、葉葉片全部濕潤潤透，且第一一拌砼的粗骨骨科應減少110％。e.過程程中應有專人人檢查模板、鋼鋼筋，一旦發(fā)發(fā)現有模板漏漏漿、走動，鋼鋼筋松動、變變形，墊塊脫脫落現象，應應及時糾正。f.表表層砼應嚴格格控制水灰比比，并應將表表面浮漿清除除掉。砼澆注注應一次完成成，板梁頂面面必須拉毛，砼砼終凝后立即即用高壓水沖沖凈表面浮漿漿。g．封堵堵頭時，不得得用木塊等雜雜物塞縫。封封頭板封好后后，用水泥砂砂漿抹面封口口。h．砼灑灑水養(yǎng)護一般般為7天，根據氣氣候條件，水水泥品種及摻摻用外加劑等等發(fā)問，調整整養(yǎng)護天數。⑦預應力作業(yè)控制對張拉作業(yè)，應控控制好以下幾幾點：a、對于于預應力鋼絞絞線，監(jiān)理要要檢查質保書書，并做好到到場材料的抽抽查。每批鋼絞線均要進進行彈性模量量的檢驗，作作為計算伸長長值的依據。最最大伸長率<<4％，冷拉拉后要經過時時效處理。b、對于于鋼絞線要求求施工單位在在使用前做好好預拉或張拉拉中進行超張張拉。施工中中應梳整分根根編束，不使使在張拉中產產生扭轉現象象。c、監(jiān)理理在張拉作業(yè)業(yè)開始以前要要檢查千斤頂頂的校驗記錄錄(在有效期內內)，鋼絞線的的復驗報告，主主要操作人員員的上崗證，張張拉的順序。d、砼強強度至少要達達到設計強度度90％后方可可張拉預應力力。在作業(yè)過過程中，檢查查：初應力的的定值、分級級加載的相應應應力，控制制應力或超張張拉的數值。根根據設計要求求進行單端張張拉或兩端對對稱張拉，兩兩端張拉時要要求同步進行行。千斤頂的的定位要保持持與鋼絞線走走向一致。測測量鋼絲伸長長量后，應保保持5—10分鐘的間間隔，再復查查伸長量。整整個張拉過程程，監(jiān)理旁站站并作好記錄錄，對施工單單位張拉記錄錄，監(jiān)理作好好抽查。e、預應力實行張拉拉力和伸長量量雙控制。f、張拉作業(yè)完成后后，應符合下下列規(guī)定：(a)在頂塞錨固后后，量測兩端端伸長量之和和不得超過計計算值±6％。(b)全梁斷絲、滑滑絲總數不得得超過鋼絲總總數的5‰，且一束內內斷絲不得超超過1絲。(c)每端鋼絲回縮縮量之和不得得大于8mmm。(d)每端錨塞或夾夾片的外露量量不得小于55mm。(5)橋面及附附屬工程質量量監(jiān)理①墊塊與支座a．采用GYZ系列列板式橡膠支支座。墊石施施工，監(jiān)理按按設計圖檢查查鋼筋和墊石石高度；對橡橡膠支座，要要檢查產品合合格證和規(guī)格格。對不符合合設計要求的的產品，不得得使用。b．安裝前應將將墩、臺、支支座墊塊處清清理干凈。安安裝時，對其其水平面應仔仔細核對，支支座不得發(fā)生生偏歪，不得得脫空。支座座安裝位置應應準確，安裝裝平整。板梁梁就位后，應應與支座密貼貼。②橋梁伸縮裝置a．本工程采用用D40毛勒伸伸縮縫，由廠廠方提供，監(jiān)監(jiān)理檢查產品品合格證和規(guī)規(guī)格、性能，合合格后方可使使用。b．檢查橋面板板端部預埋鋼鋼筋及臺背后后預留伸縮縫縫鋼筋。c．縫槽應清除除干凈，縫寬寬符合設計要要求。此項工工序應經監(jiān)理理檢查。d．伸縮縫側面面應涂防水層層并與橋面防防水層連成整整體，以形成成密封防水系系。③橋面鋪裝a．檢查板梁及人行行鋼筋砼預制制板是否清洗洗干凈b.檢查是否按設設計要求鋪設設橋面鋼筋網網。c．復測水泥砼控制制標高。d．澆注水泥砼鋪裝裝層，監(jiān)理旁旁站。e．督促檢查施工單單位進行水泥泥砼鋪裝層的的養(yǎng)護，實測測砼鋪層的平平整度及橫坡坡。f．鋪設瀝青砼，監(jiān)監(jiān)理旁站，實實測瀝青砼的的進場溫度、厚厚度與平整度度及橫坡。七、附屬構筑物1.側石石、緣石：側側石、緣石必必須穩(wěn)固，并并應線直、圓圓順、無折角角，頂面應平整整無錯牙。側側石勾縫應嚴嚴密，緣石不不得阻水。側石背后回回填必須密實實。側石、緣緣石允許偏差差。(1)直順度，每100延長米允許許偏差10mmm。(2)相鄰塊高差差，每20延米允許偏偏差3mm。(3)縫寬，每20延米允許偏偏差±3mm。(4)側石頂面高高程，每20延長米允許許偏差±10mmm。2.預制制塊人行道：：鋪砌必須平平整穩(wěn)定，灌灌縫應飽滿，不不得有翹動現現象。面層及其他構筑物物應接順，不不得有積水現現象。予制人行道允許偏偏差及檢測數數量：(1)平整度，每每20m范圍5mm（測1點）。(2)橫坡，每200m范圍±0.3%（測1點）。(3)縱橫直順，每每40m范圍10mmm（測1點）。(4)橫縫直順順，每20mm范圍10mmm（測1點）。(5)相鄰塊高高差每20mm范圍3mm（測1點）。(6)井框與路路面高差不得得大于5mmm（每座測1點）。(7)路基壓實實度（輕型擊擊實標準）≥90%(每100m范圍圍檢測2點，用環(huán)刀刀法或灌砂法法檢驗)。（8）縫寬（大方磚）每每20m范圍≤3mm.。（9）路面高程每200m范圍±10mm。（10）混凝土抗壓強度度不低于設計計規(guī)定。3.雨雨水井、支管管：路面與井井接順，無跳跳車現象，雨雨水井內壁抹抹面必須平整整，不得起殼殼裂縫，井框、井篦篦必須完整無無損，安裝平平穩(wěn)位置正確確。井內嚴禁禁有垃圾等雜雜物，井周回回填必須密實實。滿足路基基要求。支管管必須直順，不不得有錯口，管管頭應與井壁壁齊平。雨水水井、支管允允許偏差：(1)井框與井壁壁吻合，每座座允許偏差110mm（每每座測1點）。(2)井口高程，每每座允許偏差差+10mmm，-30mmm(與井周路面面比，每座測測1點)。(3)井位與路邊邊線吻合，每每座允許偏差差20mmm（每座測2點）。(4)井內尺寸，每每座+20，0mm（每座座測1點）。八、排水管道工工程1、雨水管的監(jiān)理（1）、管道施工前，監(jiān)監(jiān)理檢查進場場預制管道質質量，邊口缺缺損、露筋或或尺寸不符要要求的一律不不得使用，對對接口膠圈進進行嚴格檢查查，接口膠圈圈不應有氣孔孔、裂縫和重重皮，對接口口膠圈的物理理性能監(jiān)理將將抽測。管材材的驗收參照照《混凝土和和鋼筋混凝土土排水管》中中合格標準執(zhí)執(zhí)行。（2）、本工程雨水管管道中采用的的柔性接口承承插管，施工工周期短，管管道下設混凝凝土基礎，監(jiān)監(jiān)理對此將重重點檢查：砂砂石基礎是否否找平夯實、槽槽底土質情況況是否符合要要求，混凝土土底板要達到到一定強度后后才可下管，排排管時要拉軸軸線，并用卷卷揚機拉緊，嚴嚴禁用挖掘機機的頂推來代代替卷揚機。（3）、沿線管道施工工開挖后如遇遇淤質土請及及時通知監(jiān)理理到現場見證證協調解決。（4）、當承插管位于于軟土地基時時，為適應基基礎的不均勻勻沉降，檢查查井與管道的的連接宜先采采用0.5米的短管與檢檢查井連接，再再連以不大于于2米的的短管，以以下再與整根根管連接。（5）、溝槽開挖，嚴嚴禁擾動槽底底土壤。如發(fā)發(fā)現淤泥或土土質松軟應按按設計和有關關規(guī)定進行處處理，淤泥應應清除干凈并并外運。（6）、槽底不得受水水浸泡，可設設集水井，用用抽水機抽水水降低水位。槽槽底應在無水水情況下進行行下道工序施施工。（7）、槽底高程，允允許偏差0，－30mmm。槽底中線線每側寬度及及溝槽邊坡不不少于規(guī)定。（8）、查溝槽高程、寬度度及放坡情況況。檢查墊層層厚度、寬度度。接口橡膠圈應注意意存放條件，安安管與接口均均應符合要求求且應資料齊齊全，方可進進行回填。安管到井位處可適適當調整井位位，以避免破破損管材來湊湊井身位置。（9）、雨水管道驗收收采用《給水水排水管道工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB502268-977）驗收。2、污水管線的監(jiān)理理（1）檢查溝槽高程、寬寬度及放坡情情況，并檢查查溝槽排水溝溝寬度。（2）檢查砂石墊層高高程及寬度，嚴嚴禁帶水操作作。（3）檢查管子質量及及尺寸。（4）檢查承插管施工工質量（重點點檢查接口處處），確保閉閉水一次通過過。（5）回填土檢查：嚴嚴禁帶水作業(yè)業(yè)，回填土采采用廠拌灰土土，經監(jiān)理驗驗收合格后方方允許回填，回填時20CM一一層，在管腔腔及管頂500CM以內利利用高頻振動動夯夯實，管管頂50CMM以上方允許許利用8噸輕型壓路機壓實實；每一層達達到密實要求求，經監(jiān)理驗驗收合格后，才才可進行下一一層回填；不定期進行行密實度及含含灰量抽檢。（6）檢查污水井尺寸寸及砌筑情況況。（7）在閉水實驗之前前，各種資料料應齊全，否否則監(jiān)理不予予驗收。3、自來水的監(jiān)理（1）、查溝槽高程、寬度度及邊坡穩(wěn)定定情況。（2）、查砂石墊層高程及及厚度，嚴禁禁帶水操作。（3）、查管材質量及尺寸寸。（4）、查施工質量（重點點檢查接口處處），確保水水壓試驗一次次通過。（5）、填檢查：米砂回填填至管頂以上上10cm，其其上采用廠拌拌6％灰土回填填至道路結構構層；溝槽應應經監(jiān)理驗收收合格后方允允許回填，嚴嚴禁帶水作業(yè)業(yè)，回填時220CM一層層，在管腔及及管頂50CCM以內利用用高頻振動夯夯夯實，管頂頂50CM以上上方允許利用用8噸輕型壓路路機壓實；每每一層達到密密實要求，經經監(jiān)理驗收合合格后，才可可進行下一層層回填；不定定期進行密實實度及含灰量量抽檢。（6）、查井身尺寸及砌筑筑情況。（7）、水壓試驗之前，各各種資料應齊齊全，否則監(jiān)監(jiān)理不予驗收收九、基、管座1.△混混凝土抗壓強強度應符合規(guī)規(guī)范GB502204-922規(guī)定。2.墊層，中線每側寬寬度不小于設設計規(guī)定，高高程允許偏差差0，-15mmm。3.平基中線每側寬度度允許偏差+10mm，0，高程允許許偏差0，-15mmm厚度不小于于設計規(guī)定。4.管座座允許偏差肩肩寬+10mm，－－5mm；肩高±20mm。5.蜂窩面積允許偏差差小于1%,麻面深度應應小于5mmm。十、安管管道必須墊穩(wěn)直順順，管底坡度度不得倒流水水，縫寬應均均勻，管道內內不得有泥土土磚石砂漿、木木塊等雜物。管管材不得有裂裂縫、破損，構構件質量符合合要求。1.安管管中線位移允允許偏差155mm(兩井之間測2點)。2.△管管內底高程允允許偏差±10mm(兩井之間測2點)。3.相鄰管內底錯口，允允許偏差，管管徑D≤1000mmm為3mm，（兩兩井之間測3點）當D＜700mmm時,可在施工中中自檢(不計點)。十一、接口1.承插插口應平直、環(huán)環(huán)形間隙應均均勻?；铱趹獞R密實飽飽滿，不得有有裂縫、空鼓鼓等現象。2.抹帶帶接口應表面面平整密實，不不得有間隙和和裂縫，空鼓鼓等現象，嚴嚴禁用磚頭或或石子嵌縫。3.抹帶帶接口允許偏偏差，寬度+5mm，0，厚度+5mm，0，（兩井之之間測2點）。十二、查井井壁垂直直、圓順，不不得有通縫，砂砂漿必須飽滿滿，灰縫平整整，抹面壓光光，不得有空空鼓，裂縫等等現象。井內內流槽應平順順，踏步應安安裝牢固，位位置準確。井井內不得有建建筑垃圾等雜雜物。井框、井井蓋必須完整整無損，配套套嚴密，安裝裝平穩(wěn)，位置置正確，高度度符合規(guī)定。1.井身身尺寸長、寬寬每座允許偏偏差±20mm每座(測2點)，直徑每座座允許偏差±20mm（每每座測2點）。2.井蓋蓋高程每座允允許偏差±20mm(非路面)，路面井蓋蓋的高程應與與該路面高程程一致，最大大允許偏差33mm（每座座測1點）。3.井底底高程每座允允許偏差±10mm。十三、閉水雨、污水水合流管道，必必須作閉水試試驗。閉水試試驗允許偏差差值，滲水量量應符合下列列規(guī)定。排水管道閉閉水允許偏差差順序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1管徑D＜700mm不大于附表中的規(guī)規(guī)定每個井段1計算滲水量2管徑D700～15000mm每三個井段抽檢一一段1計算滲水量注：11.閉水試驗應應在管道填土土前進行。22.閉水試驗應應在管道灌滿滿水后經24小時后再進進行。33.閉水試驗的的水位，應為為試驗段上游游管道內頂以以上2米。如上游管內內頂至檢查井井口的高度小小于2米時，閉水試試驗的水位可可至井口為止止。44.對滲水量的的測定時間應應不小于30分鐘。附表.閉水試驗允允許滲水量管徑（毫米）允許滲水量鋼筋混凝土管（米3/日.公里里）(升/小時.米)400321.3500361.5600401.7700441.8800482.0十四、力管溝的監(jiān)監(jiān)理質量重點點、難點分析析：（1）基底的土質要進進行檢查，若若不能滿足設設計要求須進進行處理；（2）混凝土要加以控控制，因為電電力排管是采采用S6抗?jié)B等級的的混凝土，配配合比與一般般混凝土相比比有一定的特特殊性；（3）在排管中卡塊的的間距要嚴格格，否則會導導致排管不順順，影響今后后穿電纜；（4）在鋼筋綁扎時，要要注意轉角處處的鋼筋要加加強和連通；；（5）工程完工后，要要進行管道的的拉通檢驗，以以確保今后穿穿纜。十五、回填（1）上500mm內，不不得回填大于于100mmm的石塊、磚磚塊等雜物,并應分層壓壓實。做到對對稱回填，壓壓實到位,填土到位,管道頂,井周圍無下下沉跡象,并要保護好好管子。（2）時,槽內應無積水，不不得回填淤泥泥，腐植土及及有機物質。應應掌握最佳含含水量，并分層震實。（33）填土檢查查：嚴禁帶水水作業(yè)，回填填土采用廠拌拌灰土，經監(jiān)監(jiān)理驗收合格格后方允許回填，回填時時20CM一層層，在管腔及及管頂50CCM以內利用用高頻振動夯夯夯實，管頂頂50CM以上方允許利用8噸噸輕型壓路機機壓實；每一一層達到密實實要求，經監(jiān)監(jiān)理驗收合格格后，才可進進行下一層回填；不定定期進行密實實度及含灰量量抽檢。（4）回填土的壓實度度應符合下表表規(guī)定。回填土的壓實度標標準表項