江蘇省某高速公路先張法空心板工程監(jiān)理細(xì)則

先張法預(yù)應(yīng)力板梁施工管理實(shí)施細(xì)則隨著江蘇高速公路的發(fā)展，橋梁的形式也多樣化，其中先張法空心板梁是最常見(jiàn)的一種，在工藝上是比較成熟的，施工簡(jiǎn)單，技術(shù)含量不太高，但是一定程度上總存在著一些缺陷，為了追求精細(xì)，在施工過(guò)程中特作如下細(xì)則：一、基本要求1、臺(tái)座及橫梁設(shè)計(jì)方案應(yīng)滿足的條件：具有足夠抗滑移、抗傾覆、抗形變能力。2、鋼筋加工及安裝。⑴鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。⑵受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。⑶鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。⑷受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。3、鋼絞線的加工和張拉。⑴鋼絞線的各項(xiàng)技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。⑵鋼絞線應(yīng)梳理順直，表面不應(yīng)有損傷。⑶單根鋼絞線不允許斷絲或滑移。⑷同一截面接頭面積不超過(guò)鋼絞線接頭總面積的25％，接頭的質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。⑸鋼絞線放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序進(jìn)行操作。⑹千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正。⑺錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。4、模板。⑴模板有足夠的強(qiáng)度、剛度，表面平整、潔凈，拼縫順直密封，支撐牢固。⑵芯模定位準(zhǔn)確且牢固，無(wú)上浮、左右偏移現(xiàn)象。5、砼及砼澆筑。⑴砼混合料配比應(yīng)準(zhǔn)確，拌和時(shí)間符合規(guī)范要求。⑵砼坍落度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)且和易性好。6、實(shí)體外觀質(zhì)量。⑴梁板表面密實(shí)、無(wú)蜂窩麻面。⑵幾何尺寸及角度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。7、養(yǎng)生及時(shí)措施到位。8、安全施工、文明環(huán)保施工措施到位。二、施工準(zhǔn)備階段1、預(yù)制場(chǎng)布置嚴(yán)格按省交建局、市高指的相關(guān)文件執(zhí)行。2、檢查承包人的施工備料、機(jī)具、模板準(zhǔn)備情況。⑴檢查進(jìn)場(chǎng)的砂、石、水泥、鋼材等材料。⑵鋼絞線力筋、錨具、夾具、連接器等除應(yīng)出具出廠質(zhì)保書及試驗(yàn)證明外，還應(yīng)送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。所有施工用材料都必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。⑶按張拉力值選擇合適的張拉機(jī)具，并檢查校驗(yàn)；⑷拌和設(shè)備的計(jì)量系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門標(biāo)定。3、制定張拉臺(tái)座及橫梁設(shè)計(jì)方案臺(tái)座及橫梁設(shè)計(jì)方案應(yīng)滿足以下條件：⑴承力臺(tái)座需具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5，抗滑系數(shù)應(yīng)不小于1.3.⑵橫梁需有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于2mm。⑶在臺(tái)座上鋪放鋼絞線時(shí)，應(yīng)采取措施防止玷污鋼絞線。⑷張拉前，應(yīng)對(duì)臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后方可進(jìn)行操作。三、板梁預(yù)制1、鋼絞線的下料及張拉：⑴鋼絞線在下料前在底板上應(yīng)采取措施防止污染鋼絞線，尤其不可沾上油污。⑵鋼絞線的下料長(zhǎng)度：滿足臺(tái)座長(zhǎng)度+工作長(zhǎng)度。鋼絞線采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不允許采用電弧切割。⑶鋼絞線的張拉鋼絞線張拉前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求對(duì)失效部分進(jìn)行處理，可用塑料管套住鋼絞線，兩端封閉，檢查時(shí)應(yīng)注意失效長(zhǎng)度及失效的可靠性。a、張拉前先按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算張拉力，校核油頂，校核時(shí)必須油頂與油表配套效驗(yàn)，油頂校核時(shí)應(yīng)分主動(dòng)和被動(dòng)受力兩種情況來(lái)校核，然后由油頂校核曲線圖（KN－MPa）或者由校核數(shù)據(jù)推導(dǎo)出相應(yīng)的線性回歸方程，找出控制應(yīng)力的油表讀數(shù)。b、鋼絞線按直線長(zhǎng)度計(jì)算理論張拉伸長(zhǎng)值。實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值按規(guī)范規(guī)定要求量測(cè)、計(jì)算。c、張拉必須進(jìn)行整體張拉，張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，張拉程序應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。d、鋼絞線的張拉以應(yīng)力控制時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值超過(guò)±6％，應(yīng)暫停張拉，待查明原因后并采取相應(yīng)措施預(yù)以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。e、鋼絞線張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于5mm。同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊的4％。f、張拉鋼絞線的斷絲數(shù)不應(yīng)超過(guò)規(guī)范要求，如超過(guò)限制，必須更換后重新張拉。g、在每槽每片梁端部設(shè)置鋼絞線定位板2、非預(yù)應(yīng)筋的綁扎及模板的安裝檢查。⑴鋼筋綁扎在鋼絞線張拉結(jié)束8h后進(jìn)行。⑵鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙加工綁扎，尤其要注意芯模定位筋的綁扎要牢固，位置要準(zhǔn)確，并檢查預(yù)埋件的埋設(shè)。⑶模板應(yīng)使用鋼制模板，拼裝時(shí)嚴(yán)格拼縫，模板表面平整、潔凈，脫模劑不允許采用廢機(jī)油或柴油。安裝時(shí)注意模板的幾何尺寸，尤其是長(zhǎng)度的控制。3、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)⑴砼用料及配合比應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的要求執(zhí)行，砂、石材料在開(kāi)盤前測(cè)含水量，及時(shí)調(diào)整用水量，確保水灰比。⑵澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)抽查坍落度值，并按要求及時(shí)調(diào)整。⑶振搗時(shí)采用扦入式及平板振搗器，對(duì)板梁底部、頂部以及鋼筋密集部位應(yīng)特別注意振搗，不可漏振、過(guò)振，不可碰撞鋼絞線。⑷澆筑時(shí)砼下料應(yīng)按芯模兩邊對(duì)稱下料，且需對(duì)稱振搗，防止芯模上浮或偏位。⑸澆筑時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查模板、支座預(yù)埋件、鋼筋預(yù)埋件，以保證預(yù)埋件外形尺寸，位置符合設(shè)計(jì)要求，模板不松動(dòng)，不跑模。⑹芯模從開(kāi)始澆筑到砼終凝至抽拔芯模這段時(shí)間應(yīng)保持其形狀的穩(wěn)定性，以保證板梁不變形，對(duì)芯模的抽拔時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，應(yīng)注意芯模抽拔過(guò)早導(dǎo)致砼出現(xiàn)裂縫以及坍塌。⑺試件的制取，除按規(guī)定制取試件做28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)外，還須對(duì)每片板梁制取同條件試件，并嚴(yán)格按梁體同條件養(yǎng)護(hù)。⑻砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)梁體養(yǎng)生，必須采用透水土工布進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)有自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。如采用蒸汽養(yǎng)護(hù)承包人應(yīng)制定方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。4、鋼絞線放張⑴板梁砼齡期達(dá)7d后檢查同條件試塊強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)圖紙要求，即可放張。⑵鋼絞線的放張須采用整體放張。在鋼絞線放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、內(nèi)模拆除。⑶鋼絞線放張后板外端頭鋼絞線用砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁用氧炔焰或電弧切割。⑷鋼絞線放張后應(yīng)定期檢查板梁起拱值，并建立臺(tái)帳。5、板梁出槽及堆放⑴板梁預(yù)制好以后應(yīng)當(dāng)及時(shí)出槽，出槽前應(yīng)在梁端部注明：橋名、梁號(hào)、澆制日期等特征，出槽時(shí)應(yīng)注意起吊設(shè)備的起重能力及安全。⑵板梁應(yīng)堆放在堅(jiān)固不易變形的基礎(chǔ)上，一般不宜多于3層，注意堆放場(chǎng)地的排水，防止基礎(chǔ)的下沉。堆放高度應(yīng)符合規(guī)范要求。四、板梁安裝1、安裝前準(zhǔn)備⑴安裝方案應(yīng)重點(diǎn)對(duì)吊機(jī)起重能力，鋼立柱，鋼桁架梁的臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行承載力及穩(wěn)定性驗(yàn)算，并有完整的計(jì)算書，對(duì)安裝程序以及安裝中安全保障措施進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。⑵檢查驗(yàn)收預(yù)制梁板安裝前應(yīng)對(duì)梁板進(jìn)行檢查，檢查合格后方可安裝。⑶檢查驗(yàn)收墩臺(tái)砼強(qiáng)度及安裝測(cè)量放樣檢查墩臺(tái)及支座墊石砼強(qiáng)度，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可安裝梁板，測(cè)量工程師應(yīng)進(jìn)行安裝測(cè)量放樣，對(duì)墩臺(tái)軸線，支座平面位置，支座標(biāo)高進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)，對(duì)支座墊石平整度、標(biāo)高不滿足要求的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，確保四點(diǎn)共面。⑷檢查驗(yàn)收安裝支座支座的質(zhì)量除了審查支座出廠質(zhì)量保證書及試驗(yàn)證明外，還應(yīng)按頻率抽檢支座，共同送有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)，檢測(cè)合格方可用于安裝。2、梁板安裝⑴安裝前應(yīng)檢查墩臺(tái)支座墊層表面及梁板底面是否清理干凈。⑵檢查支座下設(shè)置的支承墊石，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對(duì)誤差不得超過(guò)3mm避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。⑶將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線與支承墊石中心線相重合。⑷當(dāng)墩臺(tái)兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時(shí)，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。⑸梁板安放時(shí)，必須仔細(xì)，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動(dòng)梁、板。⑹安裝過(guò)程中須有監(jiān)理工程師進(jìn)行全過(guò)程旁站，以保證安裝質(zhì)量。3、板梁安裝質(zhì)量控制⑴板梁的安裝施工應(yīng)確保安全，準(zhǔn)確。開(kāi)工前，應(yīng)制定詳盡的吊裝方案。⑵對(duì)板梁構(gòu)件進(jìn)行檢查：主要檢查梁的起拱值、起吊運(yùn)輸中是否損傷等。⑶就位檢查：就位前應(yīng)在板梁輛側(cè)面上和支座處標(biāo)明支座中心位置，就位時(shí)應(yīng)對(duì)齊落梁，確保支座中心線與梁體支座預(yù)埋鋼板相對(duì)中；落梁后用水平尺檢查梁體的垂直度；吊裝就位時(shí)，注意不得移動(dòng)板式橡膠支座的位置；落梁的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。⑷橋臺(tái)背墻和墩頂處應(yīng)嚴(yán)格控制梁端的縫寬。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序鋼絞線種類張拉程序鋼絞線對(duì)于夾片式等具有有自錨性能的的錨具：低松弛力筋00→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）鋼絲、鋼絞線先張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度度相對(duì)差L＞20mL/5000及55尺量：每批抽查22束220≤L≤6mL/3000L＜6m22張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)值查油壓表讀數(shù)，每每束33張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)時(shí)±6%尺量：每束34同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根根數(shù)不超過(guò)鋼鋼絲總數(shù)的百百分?jǐn)?shù)1%目測(cè)：每根（束）檢檢查3鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查查5～10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mmm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)數(shù)30％1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mmm）±20尺量：每骨架抽查查30％25△保護(hù)層厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模模板周邊檢查查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)±10板±3梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁（板）長(zhǎng)度(mmm)+5,-10尺量：每梁（板）13寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板板）±10尺量：檢查3處1濕接縫（梁翼緣、板板）±20箱梁頂寬±30底寬±204△高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2個(gè)斷斷面1箱梁+0，-55△斷面尺寸(mm))頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每110m梁長(zhǎng)測(cè)1處17橫系梁及預(yù)埋件位位置(mm)5尺量：每件1梁（板）安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△支承中心偏位(mmm)梁5尺量：每孔抽查44～6個(gè)支座3板2傾斜度（％）10吊垂線：每孔檢查查3片梁23梁（板）頂面縱向向高程(mm)+8，-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔孔2片，每片3點(diǎn)24相鄰梁（板）頂面面高差(mm)8尺量：每相鄰梁（板板）1六、存在問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施1、張拉應(yīng)力控制不準(zhǔn)，張拉力與伸長(zhǎng)量不吻合原因分析：整體張拉時(shí)力臂不對(duì)稱，使得左右兩臺(tái)千斤頂實(shí)際控制的張拉力與設(shè)計(jì)控制張拉力不一致。應(yīng)對(duì)措施：兩臺(tái)千斤頂同步操作，應(yīng)力控制均衡一致。2、梁頂出現(xiàn)縱向裂縫、凹陷原因分析：氣囊漏氣。應(yīng)對(duì)措施：氣囊使用前加強(qiáng)氣密性檢查。3、板梁頂板厚度不夠，甚至出現(xiàn)孔洞原因分析：砼澆筑過(guò)程中氣囊上??；氣囊氣壓過(guò)大；放氣囊上浮鋼筋設(shè)置位置不準(zhǔn)確；或是防上浮鋼筋整體上浮。應(yīng)對(duì)措施：嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置氣囊定位筋，定位筋制作安裝準(zhǔn)確并綁扎牢固，氣囊壓力控制符合要求。4、底板砼不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象原因分