江蘇省某工程質(zhì)量通病防治措施

住宅工程質(zhì)量通病防治方案本工程質(zhì)量目標(biāo)是一次報驗合格，創(chuàng)出優(yōu)良率50%，因此如何控制各種質(zhì)量通病的發(fā)生非常重要，尤其是控制各種滲漏及各種裂縫的產(chǎn)生是關(guān)鍵。以下是針對目標(biāo)的各種控制措施。一、地下室混凝土裂縫控制措施本工程地下總建筑面積達(dá)到9萬多平方米，其中地下車庫面積為14000多平方米，且長度較長。根據(jù)我公司在以往工程中獲得的成功經(jīng)驗，在此舉出了針對地下室混凝土裂縫控制措施：（1）混凝土裂縫探究：混凝土是由多種材料組成的非勻質(zhì)材料，它具有較高的抗壓強度，良好的耐久性及抗拉強度低，抗變形能力差，易開裂的特性，混凝土由于大量的水化熱量積聚在超厚超長的混凝土內(nèi)部，內(nèi)外溫度場的變化趨勢，會導(dǎo)致混凝土應(yīng)力的相對變化，一旦溫差應(yīng)力超過相當(dāng)齡期的混凝土強度，混凝土?xí)a(chǎn)生拉裂，嚴(yán)重時產(chǎn)生貫穿結(jié)構(gòu)的有害裂縫，影響工程質(zhì)量。混凝土產(chǎn)生裂縫有兩種現(xiàn)象：1、表面裂縫混凝土澆筑后，水泥水化熱很大，使混凝土的溫度上升，積聚在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，內(nèi)部溫度將顯著升高?；炷帘砻鎰t散熱較快，這樣形成的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個抗應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，混凝土表面就會產(chǎn)生表面裂縫。2、貫穿裂縫混凝土降溫時，由于逐漸降溫產(chǎn)生降溫差引起的變形，加上混凝土多余水分蒸發(fā)時引起的體積收縮變形，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（抗應(yīng)力），當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面應(yīng)會產(chǎn)生貫穿裂縫，成為結(jié)構(gòu)性裂縫，帶來很大的危害。表面裂縫與貫穿裂縫兩者有其內(nèi)在的聯(lián)系，表面裂縫是不屬于結(jié)構(gòu)性裂縫，但是，在混凝土收縮時，由于表面裂縫處斷面削弱而產(chǎn)生應(yīng)力集中，促使混凝土收縮裂縫的開展。對于超長和大面積混凝土一次性連續(xù)澆搗施工，必須采取求實慎重的態(tài)度，必須從混凝土的材料質(zhì)量控制，混凝土的澆搗施工措施以及混凝土養(yǎng)護溫控措施等三個主要方面，嚴(yán)格把好每一方面的關(guān)鍵問題及質(zhì)量控制點，制訂和采取有效的措施，盡可能降低混凝土水化熱釋放量，控制混凝土養(yǎng)護階段的降溫梯度、速率，減少混凝土內(nèi)表溫差應(yīng)力，并控制在混凝土相應(yīng)齡期內(nèi)，避免由于溫差應(yīng)力導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)有害裂縫產(chǎn)生。（2）、控制裂縫開展的方法為了控制現(xiàn)澆鋼筋混凝土貫穿裂縫的開展，常采用的方法有如下三種：1、“放”的方法減小約束體與被約束體之間的相互約束，以設(shè)置永久性伸縮縫的方法，將超長的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)分成若干段，以期釋放大部分變形，減小約束應(yīng)力?！朵摻罨炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定：現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，處于室內(nèi)或土中條件下的伸縮縫間距分別為45M和55M。2、“抗”的方法采取措施減小被約束體與約束體之間的相對溫差，改彎配筋，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強度等，以抵抗溫度收縮變形和約束應(yīng)力。3、“放”、“抗”結(jié)合的方法在施工期間設(shè)置作為臨時伸縮縫的“后澆帶”，將結(jié)構(gòu)分成若干段，可有效削減溫度收縮應(yīng)力。在施工后期，將若干段澆筑成整體，以承受約束應(yīng)力。在正常的施工條件下，“后澆帶”間距一般為20~30M，帶寬1M左右，混凝土澆筑30~40d后，用混凝土封閉。除“后澆帶”方法外，在工程中還采用“跳倉打”施工方法。即將整個結(jié)構(gòu)按垂直施工縫分段，間隔一段，澆筑一段，經(jīng)過不少于5d的間歇后再澆筑成整體，（如條件放可，間歇時間可適當(dāng)延長，則效果更好），這樣可削弱一部分施工初期的溫差和收縮作用。（3）、防止溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施為控制裂縫的開展，應(yīng)從控制混凝土溫升，延緩混凝土降溫速率，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸值，改善約束程度和增加設(shè)計構(gòu)造等方面采取一系列技術(shù)措施：1、降低水化熱（1）采用中低熱的水泥品種；（2）利用混凝土后期強度，根據(jù)大量試驗資料說明，水泥用量每增減10Kg，水化熱也相應(yīng)升降約1~1.2℃。2、砼級配選擇最佳配合比能滿足生產(chǎn)，滿足耐久性。3、摻加劑在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改變混凝土坍落度和粘塑性，滿足可泵性的要求。4、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計為有效地控制混凝土的表面裂縫的開展，對地下室后澆帶設(shè)置作了進(jìn)一步的劃分，同時對地下室外墻鋼筋進(jìn)行進(jìn)一步的計算，使水平鋼筋間距設(shè)置更趨合理。5、澆搗措施泵車在開始泵送時，必須先泵水泥純漿滑潤管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)堵塞，為降低混凝土的入模溫度，每臺泵與入料口均設(shè)置遮陽設(shè)施，用草包包裹水平管并澆水濕潤，以防止混凝土在高溫下過快的水化反應(yīng)。對墻板混凝土應(yīng)分層澆搗，間隙時間不超過2小時，每次澆搗高度控制在0.6米左右，新舊混凝土結(jié)合處和鋼筋密集處不得漏振或過振，頂板砼澆搗應(yīng)待墻板澆好2小時進(jìn)行。加強振搗，增加混凝土的密實性，每臺泵車配備5只插入式振搗器，使振搗器作用半徑范圍內(nèi)的砼振搗密實，減少混凝土收縮。6、表面處理混凝土表面處理在澆筑后約2小時左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒來回碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓平，以閉合收水裂縫，在混凝土終凝后，覆蓋塑料薄膜和麻袋并澆水養(yǎng)護。（4）混凝土的測溫和養(yǎng)護1、測溫控測點布置根據(jù)工程平面形狀及主要對外墻裂縫控制，因此，整個地下車庫工程共布置外墻測溫點23點，主要測定砼內(nèi)部溫度變化及與大氣環(huán)境溫度的監(jiān)測。2、溫控監(jiān)測數(shù)據(jù)采集要求測溫時間澆搗后第一天為每3小時測讀一次，第二天每6小時測讀一次，24小時不間斷的進(jìn)行觀測，連續(xù)觀測5天，6~15天每12小時測讀一次，16天~40天每24小時測讀一次。3、養(yǎng)護1）底板、頂板養(yǎng)護測溫的目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值及混凝土中心到表面的溫度梯度，以便在保溫措施上（加減麻袋和塑料薄膜）加以調(diào)整，保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面的溫差小于25℃，蓄熱保溫采用二層塑料薄膜和二層麻袋覆蓋，薄膜和麻袋皆為搭接，使混凝土不外露，并長時間澆水，使砼保持濕潤狀態(tài)。2）墻板養(yǎng)護地下室墻板采用模板外裝自來水噴淋管進(jìn)行不間斷的噴淋養(yǎng)護，同時為了避免墻板砼過早與空氣中的CO2接觸引起碳化開裂及控制砼水分蒸發(fā)，引起溫差裂縫，所以對墻板模板的拆模時間也進(jìn)行嚴(yán)格控制，墻板拆模時間為10~14天。二、現(xiàn)澆樓板裂縫控制措施近年來，建筑工程中，砼結(jié)構(gòu)的裂縫問題，出現(xiàn)了日趨增多的現(xiàn)象，大量的工程裂縫問題，已嚴(yán)重影響到人民的生活和生產(chǎn)。根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，國內(nèi)外砼結(jié)構(gòu)工程中，裂縫率達(dá)15%~70%，住宅結(jié)構(gòu)裂縫也是用戶投拆的一大熱點，處理起來更是麻煩。砼結(jié)構(gòu)中有些裂縫雖然沒有達(dá)到影響建筑物結(jié)構(gòu)安全的危險程度，但由于精神作用以及建筑裝修及美觀方面的原因，也常常影響到建筑物的使用，尤其在住宅工程中，人們對工程質(zhì)量的要求越來越高，從心理安全和美觀角度來講，不允許出現(xiàn)有明顯的裂縫。隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，隨著商品砼的誕生，泵送技術(shù)的應(yīng)用，混凝土的坍落度由原來的3~4cm提升到12cm以上。隨著商品經(jīng)濟的日益發(fā)達(dá)，業(yè)主除考慮房型、環(huán)境、小區(qū)文化外，一味追求施工進(jìn)度，導(dǎo)致施工企業(yè)在施工工序上一環(huán)扣一環(huán)，根本滿足不了現(xiàn)行國家規(guī)范的有關(guān)要求，最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。（1）、裂縫的形狀2、板底裂縫，有平行于開間和進(jìn)深兩種；3、板面龜裂和板底不規(guī)則裂縫；4、預(yù)埋管線處的裂縫；5、板面四周墻邊處裂縫；6、最上層中間房間部位垂直長向裂縫。在上述裂縫中有表面的和貫穿的兩種，裂縫寬度有大有小。（2）、裂縫產(chǎn)生的原因結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，其中不外乎設(shè)計、構(gòu)造、施工、材料、環(huán)境條件、管理等方面原因，從施工角度來分析，主要有：A、模板工程方面原因1、模板支撐未經(jīng)計算，或水平、豎向連系桿設(shè)置不合理，造成支撐剛度不夠，當(dāng)混凝土強度尚未達(dá)到一定值時，由于樓面荷載的影響，模板支撐變形加大，使混凝土板中間下沉，樓板產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。2、由于工期短，加了模板配備數(shù)量不足，出現(xiàn)非預(yù)期的早拆模，拆模后的混凝土強度未達(dá)到規(guī)范要求，導(dǎo)致?lián)锨龃?，引起裂縫。3、當(dāng)模板支撐支承在回填土上時，回填土既未夯實，也未采取其他措施，混凝土澆搗后填土沉陷，模板支撐隨著下沉，使混凝土樓板產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。B、鋼筋工程方面的原因板的四周支座處鋼筋、板的四角放射形鋼筋或陽臺板鋼筋均應(yīng)按負(fù)彎矩鋼筋設(shè)置在板的上部，但往往由于鋼筋的綁扎位置不正確，或位置正確而未設(shè)置足夠的小支架將其固定牢固，或由于操作時鋼筋踏陷，使混凝土澆搗后保護層偏大，板的計算厚度減小，樓板受力后出現(xiàn)裂縫。C、混凝土工程方面的原因1、樓板混凝土澆搗時，既無控制樓板厚度的工具，也未做有效的標(biāo)高標(biāo)記，因此，很難保證板的厚度達(dá)到設(shè)計或滿足規(guī)范要求，易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。2、混凝土澆搗后，終凝前未用抹蟹壓抹，使混凝土表面抗裂能力降低，易出現(xiàn)板面龜裂。3、混凝土澆搗后，沒有及時澆水養(yǎng)護，并保證一定的養(yǎng)護期，也沒有采取其他有效措施，加快了混凝土的收縮，從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。4、混凝土澆搗后，沒有經(jīng)過一定的養(yǎng)護期，混凝土尚未達(dá)到一定的強度，就安排后續(xù)工序施工，甚至另運重物沖擊樓板，使樓板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。D、其他方面原因預(yù)埋管位置處理不當(dāng)，模板安裝完后，下層鋼筋尚未綁扎，就在模板上鋪設(shè)管線，或鋼筋、管線交叉重疊，管線上表接近混凝土表面，上面又未加鋼筋網(wǎng)，因此在管線的上或下表面出現(xiàn)裂縫。（3）、施工技術(shù)對策措施A、模板工程方面的措施針對本工程的實際情況，模板采用九夾板，數(shù)量為每幢三套樓層模板，支撐子層采用Φ48鋼管和配套條件。1、模板支撐子層設(shè)計1.1底層模板支撐：為此施工時應(yīng)對支承面作出處理，對回填土應(yīng)予夯實，分層厚度不大于30cm，立桿支配面用5cm厚木板作為墊板。1.2樓層模板支撐樓層模板支撐在位置上應(yīng)與底層模板支撐位置一致，且樓層表面同樣采用5cm經(jīng)長木板作為支承墊，以確保力的有效傳遞。2、立桿構(gòu)造要求考慮到安全方面要求，立桿在底部設(shè)置掃地桿，中間橫桿間距≤1400,，并設(shè)置剪力撐，以保證整體穩(wěn)定性。B、鋼筋工程方面的措施1、結(jié)構(gòu)鋼筋的施工按照設(shè)計個性意見采用雙層雙向拉通，間距加密，拉通鋼筋取大者，小直徑的分布筋和構(gòu)造鋼筋采用冷軋扭鋼筋替代光圓鋼筋等設(shè)計措施。2、板周邊支座處的負(fù)彎距鋼筋，板四角的放射形鋼筋和陽角板鋼筋及懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋，綁扎時除位置正確外，同時設(shè)置斜筋支架，支架間距為1米，使上述鋼筋固定牢固，保證結(jié)構(gòu)受力要求，不致于下沉。3、混凝土澆搗前，必須在板周邊支座處的負(fù)筋，板四角的放射筋，和陽角板鋼筋范圍內(nèi)搭設(shè)操作挑板，供操作人員站座，不使操作人員踩踏鋼筋作業(yè)。4、正確設(shè)置鋼筋保護層存盤墊塊，且是梅花型設(shè)置。C、混凝土工程方面的措施1、為保證樓板原型符合設(shè)計和規(guī)范要求，在澆搗混凝土前設(shè)置板要控制標(biāo)志。2、混凝土澆搗應(yīng)密實、不漏振，在初凝前圍專用木蟹扎打磨平整，并用鐵板壓實壓光，做到三遍成活。3、進(jìn)場砼嚴(yán)格控制砼坍落度，嚴(yán)禁任意加水。4、廁、廚防水翻邊應(yīng)與結(jié)構(gòu)砼一次成型。5、混凝土養(yǎng)護a混凝土澆搗后，在12小時內(nèi)應(yīng)對混凝土加蓋麻袋或草包澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。b在養(yǎng)護期48小時內(nèi)，不得進(jìn)行后續(xù)工序施工，48小時后，另運重物時，重物堆放位置應(yīng)墊放平直木塊，并嚴(yán)禁時樓面產(chǎn)生沖擊力。(4)、成品保護措施混凝土樓板除按上述要求進(jìn)行養(yǎng)護之外，尚應(yīng)做好對表面的成品保護工作，以防止表面遭受破壞,同時要求做好以下措施:1、材料搬運，如鋼筋鋼管堆放應(yīng)設(shè)置墊木保護，搬運時嚴(yán)禁拖地拉動。2、磚塊、墻體砌筑時磚塊堆放處應(yīng)設(shè)置木板，將材料堆放在木板上，并不得將手拉車傾倒磚塊，而應(yīng)用人工疊放。3、施工用手拉車腳跟部應(yīng)包裹橡皮。4、砌筑用砂漿應(yīng)用專用料斗集中放置，盡量減少現(xiàn)場操作層砍磚，改在地面統(tǒng)一機械切割。5、及時做好落手清工作，防止砂漿沾污地坪。三、建筑外墻防滲漏措施本工程建筑外墻為砼剪力墻結(jié)構(gòu)，部分填充墻，采用砂加層砌塊，門窗為鋁合金門窗。1．外墻穿墻螺桿孔填嵌方法為確保本工程無滲漏工程，保證外墻面穿墻螺桿孔不滲水，采取以下填嵌方法：把外墻塑料管全部鑿除干凈。用毛刷清除灰塵，并用清水濕潤。用膨脹水泥砂漿把穿墻螺桿孔全部填滿填密實，并凹進(jìn)外墻面1㎝。（配合比普通水泥加12％UEA膨脹劑）隔天后用防水水泥砂漿同外墻面粉平，防水劑摻量為水泥用量的5％。填充墻砌筑施工準(zhǔn)備2.1材料的選擇(1)砌塊工程施工時應(yīng)采用砂加層性能好，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)的砂加氣砌塊。(2)防水材料施工時應(yīng)從材料的抗?jié)B性、抗裂性、耐久性和耐酸堿等性能以及對水泥砂漿的粘結(jié)能力的影響等方面去考慮選擇施工使用的防水砂漿改性劑。(3)密封材料需從材料的拉伸粘結(jié)性、柔性、拉伸—壓縮循環(huán)性能等方面考慮選擇外墻使用的密封膠。2.2編制砌體排列圖按砌體尺寸計算其皮數(shù)和排數(shù)，編制出每個部位的砌體排列圖，并充分考慮以下問題：①按設(shè)計圖的門、窗、過梁，水、電線管走向及線盒位置等要求，在排列圖上標(biāo)明主砌塊t特殊砌塊、輔助砌塊，管線及線盒位置、標(biāo)高，預(yù)埋套管、預(yù)埋件的位置等；②標(biāo)明過梁的位置和尺寸，過梁采用現(xiàn)澆梁；③標(biāo)明窗臺板的位置和尺寸，窗臺板采用C15預(yù)制鋼筋混凝土板，厚50mm，寬度同砌體寬度；④標(biāo)明灰縫中應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼筋的部位；⑤標(biāo)明施工洞預(yù)留的部位；⑥根據(jù)層高和梁高，計算在墻體根部設(shè)置的C15素混凝土坎，以保證最上一皮留有190mm左右的空隙，便于梁底的頂砌施工。3、施工過程控制3.1砂加氣砼塊砌體砌筑質(zhì)量控制3.1.1施工要點(1)清理墻面垃圾，彈出控制線，澆水濕潤基面，根據(jù)砌塊砌體排列圖，在各施工部位預(yù)先澆筑C15素混凝土坎(高度一般不小于100mm)。(2)根據(jù)混凝土柱上預(yù)先放出的砌塊控制線，按排列圖從拄邊、墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第1皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。砌筑過程中灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，且邊砌邊勾縫。(3)根據(jù)水電管線、線盒位置，在砌體施工前預(yù)先用手提切割機對砌體開洞割槽，經(jīng)檢查無損后，再砌筑到墻體上。穿過墻體的水、電管線，采用套管法在墻體砌筑中預(yù)埋，使套管突出墻體2cm。(4)混凝土柱邊砌體砌筑時要和混凝土柱靠緊，并將柱上預(yù)留的拉結(jié)筋展平，砌入水平灰縫中，砌體孔內(nèi)用C15泥凝土填實，以保證拉結(jié)筋固定牢固c砌體轉(zhuǎn)角處、縱橫交接處設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，并隨墻體的砌筑在磚砌體內(nèi)填筑C15混凝土。門窗洞口邊的第1塊砌體孔內(nèi)也須用C15混凝土填實。(5)砌體與梁交接處由于最上皮砌體未擠緊或墻體沉降過大容易產(chǎn)生裂縫，因此砌體上數(shù)第2皮采用輔助實心磚砌塊砌筑后，必須經(jīng)過3d，待下部砌體變形穩(wěn)定后，再用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，空隙處用砌筑砂漿填實。3.1.2注意事項(1)砌筑前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)施工中留置的拉結(jié)筋位置是否正確；(2)伸入墻體的腳手架鋼管，在砌筑前退出，避免留設(shè)腳手眼；(3)嚴(yán)格控制日砌高度1.8M左右，雨天施工日砌高度1.2m左右，以避免因連續(xù)砌筑而使墻體出現(xiàn)不均勻變形或裂縫；(4)砌體不應(yīng)澆水濕潤，雨天施工須防止雨水直接沖淋作業(yè)面；(5)不得隨意撬動已砌好的砌體，如砌筑后需移動砌塊或砌塊松動，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。3.2抹灰質(zhì)量控制3.2.1施工要點(1)用配合比為1：2：4（砂漿改性劑：水泥：中砂）的聚合物水泥砂漿對梁底、柱邊等不同材料交接處，以及砌體間的灰縫進(jìn)行勾縫，使其突出墻面2—3mm，并澆水養(yǎng)護，保證不出現(xiàn)空鼓和微裂紋。(2)在梁底、柱邊掛寬300mm、網(wǎng)格尺寸為10mmx10mm的附加鋼絲網(wǎng)，固定點用20mmx20mm)(1mm的鍍鋅鐵皮做墊板，保證鋼絲網(wǎng)平整，且不得太緊和太松。(3)將基層充分濕潤后，在外墻上普遍刮1層1。2mm厚摻Y(jié)J—302型接口處理劑的水泥漿，隨即抹5—8mm厚、強度等級不低于M7.5的水泥砂漿找平層，并抹壓密實，淋水養(yǎng)護3d。(4)在檢查找平層無空鼓、無裂紋的情況下，抹5—8mm厚、配合比為1：2：6（砂漿改性劑：水泥：中砂）的聚合物水泥砂漿防水層，并抹壓密實，淋水養(yǎng)護3d。(5)穿過外墻防水層的套管等與墻體交接處，用高彈性聚氨酯密封膠進(jìn)行密封。(6)在檢查聚合物防水砂漿層無空鼓、無裂紋的情況下，抹5—8mm厚、強度等級不低于M7.5的水泥砂漿，并用水泥漿罩面，淋水養(yǎng)護不少于3d，保證不出現(xiàn)空鼓、裂縫。待抹灰層干透，并再次對穿墻構(gòu)件節(jié)點進(jìn)行密封處理后，方可進(jìn)行裝飾面層的施工。(7)突出墻面的雨棚、空調(diào)板、窗臺等，上部做不小于3%的排水坡，下部做滴水線。與墻體交接處做直徑10mm的圓角，以防止應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫。3.2.2注意事項(1)外墻抹灰施工前應(yīng)檢查墻面，如有蜂窩、麻面、孔洞等缺陷時，應(yīng)先堵塞后方可抹灰；(2)外墻找平層、防水層施工時，基面應(yīng)充分濕潤；(3)嚴(yán)格控制罩面水泥漿的厚度，并保證厚薄均勻，施工完成后，及時澆水養(yǎng)護。3.3外墻門門窗質(zhì)量控制制3.3.1施施工要點(1)在門窗框安安裝前，先用用配合比為1：2：6（砂漿改性性劑：水泥：：中秒）的聚聚合物水泥砂砂漿修整預(yù)留留洞口、使其其與門窗框四四周的間隙為為10mm。(2)在門窗框固固定好后，用用聚氨脂PVC發(fā)泡劑等軟軟性保溫材料料把門窗四周周封密實。(3)門窗框四四周按內(nèi)外墻墻抹灰方法分分別收口，使使窗臺的內(nèi)外外高差不小于于10mm，且內(nèi)緣高高度不小于30mm，外窗臺做1：6排水坡。在在門窗框與防防水砂漿層及及裝飾面層接接縫處，留(7—10)mmm×5mm((寬x深)的凹槽。圖5窗節(jié)點構(gòu)造(4)門窗拼縫縫處，螺釘、鉚鉚釘處，螺絲絲固定處及鋁鋁合金材料的的接口處，均均嵌填高彈性性聚氨酯密封封膠。(5)為保證鋁合合金門窗框內(nèi)內(nèi)塞縫密實，待待塞縫砂漿干干透后，在周周門窗框上開開2—4個直徑不大大于6MM的小洞，按按底部→側(cè)壁→頂部的順序序灌注素水泥泥漿，然后用用高彈性聚氨氨酯密封膠密密封小洞。3.3.2注注意事項(1)鋁臺金門門窗安裝時須須去掉包裝紙紙帶和保護膜膜；(2)門窗框安安裝好并塞縫縫完成后，應(yīng)應(yīng)拔去固定木木楔并用聚氨氨脂PVC發(fā)泡劑填補補密實；(3)門窗框四四周收口后，嚴(yán)嚴(yán)禁外力振動動門窗框。3.4外墻節(jié)點較較復(fù)雜部位滲滲漏水防治對于住宅宅建筑外墻上上空調(diào)機框、懸懸挑窗套窗臺臺板、裝飾性性板等節(jié)點較較復(fù)雜部位的的施工，應(yīng)有有相應(yīng)的模板板及混凝土施施工方案作保保障。節(jié)點鋼鋼筋設(shè)計應(yīng)合合理，若鋼筋筋密集難以振振搗時，可采采用等截面代代換法使其分分布趨于合理理。應(yīng)提高結(jié)結(jié)構(gòu)施工操作作人員的素質(zhì)質(zhì)及操作水平平，嚴(yán)格按施施工方案及有有關(guān)施工規(guī)范范作業(yè)。模板板支設(shè)應(yīng)嚴(yán)密密、牢固、規(guī)規(guī)范，混凝土土澆筑施工時時應(yīng)遵循“快插慢拔、錯錯點適時”的振搗原則則。3.5外墻空調(diào)洞洞、排油煙洞洞等滲漏水防防治(1)在結(jié)結(jié)構(gòu)施工時，派派專人精心布布置空調(diào)洞、排排油煙洞，保保證其留置位位置準(zhǔn)確，坡坡向正確，盡盡量避免日后后鏨鑿。若確確需鏨鑿，應(yīng)應(yīng)鑿成外低內(nèi)內(nèi)高，并對鏨鏨鑿部位用防防水砂漿粉飾飾規(guī)整。(2)必要要時，可在空空調(diào)洞、排油油煙洞等外口口安裝PVC防水帽，周周邊用硅膠封封閉，這樣既既起到防水效效果，又美觀觀大方。4、防滲監(jiān)控措施工程施工前，應(yīng)在在監(jiān)理工程師師督促下，根根據(jù)施工組織織設(shè)計中的施施工方案，制制訂詳細(xì)的“墻面防水施施工技術(shù)交底底書”，同時制定定施工工藝流流程詳圖。施施工中應(yīng)加強強過程控制，嚴(yán)嚴(yán)格監(jiān)督外墻墻砌筑按設(shè)計計要求、施工工規(guī)范及當(dāng)?shù)氐匾?guī)定進(jìn)行施施工，并對外外墻易發(fā)生滲滲漏的部位進(jìn)進(jìn)行重點監(jiān)控控。(1)對基面面進(jìn)行清理，鑿鑿除表面污物物并清掃干凈凈，必要處可可用聚合物水水泥凈漿抹刷刷2—3遍，以增強強砂漿與基面面的粘結(jié)性能能。(2)嚴(yán)格控控制砂漿的標(biāo)標(biāo)號和質(zhì)量，打打底找平層建建議用微纖維維加減水劑的的水泥砂漿，既既可作找平層層也可作防水水層；外墻找找平抹灰層遇遇不同材料交交接處宜加掛掛金屬網(wǎng)，高高層建筑超過過24m高的部分外外墻，找平抹抹灰層應(yīng)全部部加掛金屬網(wǎng)網(wǎng)。(3)找平抹抹灰施工前，對對外墻施工中中留下的于L洞、框架填填充墻的頂部部、空心磚外外墻的豎縫，首首先進(jìn)行堵洞洞和勾縫，并并作為一道工工序進(jìn)行檢查查驗收，驗收收合格后才予予以抹灰。找找平抹灰施工工時，應(yīng)分層層抹灰，兩層層找平的操作作間隔宜控制制在24h以內(nèi)。(4)加強細(xì)部部構(gòu)造處理的的質(zhì)量控制內(nèi)窗臺要高高于外窗臺2cm左右；外窗窗臺向外坡度度應(yīng)≥20%；窗檐、鷹鷹嘴坡度≥20%；滴水槽寬寬、深應(yīng)≥1cm；屋面天溝溝與女兒墻陰陰角處應(yīng)做及及＝100mm圓弧角；屋屋面女兒墻要要做泛水處理理。(5)應(yīng)加強強事后控制外墻防水效效果驗收可用用連續(xù)淋水法法，即用g20—25mm的水管開g2mm@@100m的小孔，選選取30%的外墻面積積，在建筑物物最高處連續(xù)續(xù)淋水6h(其效果相當(dāng)當(dāng)于連續(xù)24h暴雨)觀察內(nèi)墻面面和窗邊，如如發(fā)現(xiàn)滲漏，協(xié)協(xié)助并督促施施工單位補救救，并跟蹤復(fù)復(fù)查直至滲漏漏現(xiàn)象徹底解解決。四、對柱、墻、梁梁模板脹模防防治的技術(shù)措措施1、當(dāng)柱柱子斷面較大大時（大于40CM）時，柱模模外應(yīng)設(shè)圍檁檁，但應(yīng)使每每塊模板支承承在兩道柱箍箍上面；同時時柱箍與模板板之間應(yīng)采用用對拔榫塞緊緊，以防凸肚肚或漏漿。柱箍的間間距，一般應(yīng)應(yīng)根據(jù)柱內(nèi)砼砼側(cè)面向壓力力的大小和用用料不同計算算確定，與柱柱箍間距為50CM，采用雙管管設(shè)置仍不滿滿足要求時，可可在柱邊中部部加設(shè)對拉螺螺栓。柱箍相相對兩邊應(yīng)大大致處于同一一水平面上，不不得翹裂，以以免削弱其自自身的剛度。柱柱上留設(shè)砼澆澆灌孔時，門門子板應(yīng)支撐撐牢固，必要要時另加柱箍箍或斜撐。2、墻模模板及豎肋、橫橫肋應(yīng)有足夠夠的剛度，并并按模板進(jìn)行行組合安裝，特特別要重視豎豎肋、橫肋、支支撐，對拉螺螺栓的布置位位置與數(shù)量，并并安裝牢固。3、梁側(cè)側(cè)模必須有通通長圍檁，梁梁高大于70CM時，應(yīng)增設(shè)設(shè)通長圍檁，圍檁要與立格連結(jié)牢固，外側(cè)撐緊，模板兩側(cè)立檔上端可用拉桿連結(jié)，并在兩側(cè)模板增設(shè)對拉螺栓。4、澆搗砼時，不得得用振動器強強震模板，不不得隨意拆除除柱箍，支撐撐或梁上的拉拉桿，豎向構(gòu)構(gòu)件應(yīng)分皮澆澆搗，并控制制施工速度避避免產(chǎn)生過大大的側(cè)壓力。五、砼、蜂窩、夾夾渣、麻面防防治技術(shù)措施施1、砼配配合比必須符符合設(shè)計要求求，計量正確確，拌和均勻勻。2、要控制砼的卸料料高度，當(dāng)超超過2M時，應(yīng)設(shè)溜溜槽或串筒等等措施。3、澆搗豎向結(jié)構(gòu)時時，一般要注注意下列各點點：支模前底底部須作高標(biāo)標(biāo)號砂漿或細(xì)細(xì)石砼找平處處理，砼澆筑筑時，應(yīng)用同同標(biāo)號砂漿或或減少半石頭頭子的砼作接接漿處理4、砼的澆灌與振動動必須分層進(jìn)進(jìn)行，每層厚厚度為30CM。5、插震移動距離不不應(yīng)大于作用用半徑的1.5倍，為保證證上下兩層砼砼的粘結(jié)效果果，震動棒應(yīng)應(yīng)插入下層砼砼內(nèi)5CM；平板震動動器在震動平平臺板時宜壓壓邊3～5CM，以防漏震震。6、震動時間，一般般以被震砼表表面水泥砂漿漿，無明顯下下沉，充滿四四周，不呈現(xiàn)現(xiàn)氣泡為宜。六、大體積砼裂縫縫的防治措施施1、采用水化熱低的的礦渣水泥，摻摻用粉煤灰等等摻合料，以以減少水泥單單位用量。2、使用緩凝劑、減減水劑以延緩緩水化熱時間間，降低澆筑筑與水化熱溫溫度。3、合理組織施工，適適當(dāng)增加配筋筋，以提高抗抗裂能力。4、嚴(yán)格養(yǎng)護制度，表表面覆蓋不使使溫度過低。5、建立測溫監(jiān)控制制度，及時為為養(yǎng)護手段提提供數(shù)據(jù)。七、水泥砂漿地面面空鼓，起砂砂，防治措施施1、徹底清除基層上上的浮灰、垃垃圾及其他雜雜物，要求基基層表面潔凈凈。2、認(rèn)真按規(guī)程操作作。3、基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫋?、粉刷前應(yīng)將基層層上的積水清清除。5、水泥砂漿配合比比不宜低于1：2（體積比），稠稠度不宜大于于35MM，基層為砼砼時宜用干硬硬性手能捍成成團為準(zhǔn)。6、正確運用接漿法法邊掃漿、邊邊鋪灰，掌握握光面遍數(shù)和和時間，完成成后應(yīng)及時養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7天。八、油漆流墜、皺皺皮、起泡的的防治措施1、選擇優(yōu)質(zhì)的油漆漆和揮發(fā)速度度適當(dāng)?shù)南♂屷寗?。稀釋劑劑的摻量?yīng)正正確，以確保保適宜的油漆漆粘度。2、每次涂刷油漆膜膜不宜太厚，一一般油漆在50～７０ＣＭＭ之間涂刷操操作時，應(yīng)按按開油、橫油油、斜油、理理油的順序進(jìn)進(jìn)行，理油前前應(yīng)在桶邊將將漆刷內(nèi)的油油漆刷凈，然然后將物體垂垂直表面的油油漆上下理平平，做到漆膜膜厚薄均勻一一致。在棱角角和線角凹槽槽處，要用漆漆刷輕按一下下，將多余的的油漆蘸起順順開，避免漆漆膜過厚而流流墜。３、油漆施工時，環(huán)環(huán)境溫度應(yīng)以以150C～250C為宜，相對對濕度以50～70%為佳，油漆漆前，應(yīng)將物物體表面的浮浮灰、油污、水水汽清理干凈凈。4、選用適宜的漆刷刷，刷毛彈性性要好，根要要粗，梢要細(xì)細(xì)，鬃厚口齊齊。大面積涂涂刷，可用60～75MM漆刷，刷底底漆或粘度小小的油漆應(yīng)用用新刷子，刷刷面漆或粘度度大的油漆應(yīng)應(yīng)用七八成新新的舊刷子。涂涂刷面漆時，每每次蘸油不能能過多，一般般可在小漆桶桶上拎袢處綁綁上一根12～14號鉛絲，每每次蘸油后在在上面輕輕括括一括，使漆漆刷上的油量量適度。5、盡量不要使用桐桐油含量過高高的油漆選用用揮發(fā)速度適適宜的溶劑和和催干劑。溶溶劑及催干劑劑的摻入量要要適當(dāng)，油漆漆調(diào)配應(yīng)均勻勻。6、油漆施工應(yīng)選擇擇良好的操作作環(huán)境，避免免在高溫下涂涂刷，底漆的的粘度不宜過過大，粘度過過大的油漆可可適當(dāng)加入一一些稀釋劑。涂涂刷不能過厚厚，以防止漆漆膜外干內(nèi)濕濕而產(chǎn)生表面面皺紋的現(xiàn)象象。7、底漆和面漆應(yīng)分分別在膩子底底漆干透后涂涂刷，使膩子子和底漆中的的殘存溶劑得得到充分蒸發(fā)發(fā)。8、基層含水率應(yīng)符符合規(guī)范要求求、底漆涂刷刷后遇到雨水水，應(yīng)待其蒸蒸發(fā)干燥后再再涂刷油漆，高高溫和烈日曝曝曬時不要涂涂刷油漆。九、屋面滲漏水防防治措施1、防水屋面施工時時，應(yīng)具備下下列條件。A、屋面防水層以上上的結(jié)構(gòu)如女女兒墻等粉刷刷作業(yè)完成，屋屋頂避雷帶、出