電子工藝學(xué)教程第十章10-11下課件

第10章電子產(chǎn)品裝焊工具及材料

10.1電子產(chǎn)品裝焊常用五金工具1．尖嘴鉗頭部較細(xì)，適用于夾小型金屬零件或彎曲元器件引線，緊固M4以下小螺釘。不宜用于敲打物體或夾持大螺母。11.3.14-511.9.15-52012.2.29-52．平嘴鉗小平嘴鉗鉗口平直，可用于彎曲元器件的管腳或?qū)Ь€。因其鉗口無(wú)紋路，所以，對(duì)導(dǎo)線拉直、整形比尖嘴鉗適用。但因鉗口較薄，不易夾持螺母或需施力較大部位。

3．斜嘴鉗用于剪短焊接后的線頭或剪斷φ2mm以下的導(dǎo)線。也可與尖嘴鉗合用，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣皮。5．平頭鉗（克絲鉗）平頭鉗頭部較平寬，適用于螺母、緊固件的裝配操作。一般適用緊固M5螺母，其鍘口可以使鍘斷的導(dǎo)線截面不變形。但不能代替錘子敲打零件。鍘口５6、鑷子鑷子分尖嘴鑷子和圓嘴鑷子兩種。尖嘴鑷子主要用于夾持較細(xì)的導(dǎo)線，以便于裝配焊接。圓嘴鑷子主要用于彎曲元器件引線和夾持元器件焊接等。用鑷子夾持元器件焊接還起散熱作用。7．螺絲刀螺絲刀又稱為起子、改錐。有“╋”字形和“━”字形兩種，專用于擰螺釘。根據(jù)螺釘大小可選用不同規(guī)格的螺絲刀。但在擰時(shí)，不要用力太猛，以免螺釘滑口。

還有無(wú)感改錐，主要用于調(diào)整中頻變壓器的磁芯、磁帽，可用不銹鋼材料、有機(jī)玻璃棒、尼龍塑料自制。7.毛刷：掃除塵土，清潔焊接面。8.錐子、小剛鋸條，主要用于鉆孔、通透引線孔、割斷線路板、刮去絕緣層等。9.大號(hào)注射針頭，主要用于拆多引腳元器件。1010.砂紙：清除氧化物。10.2電烙鐵10.2.1電烙鐵的分類及結(jié)構(gòu)1．電烙鐵的分類電烙鐵是手工施焊的主要工具。合理選擇、使用電烙鐵是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。（1）按加熱方式分類電烙鐵可分為直熱式、感應(yīng)式、氣體燃燒式等多種。目前最常用的是單一焊接用的直熱式電烙鐵。（2）按電烙鐵的功率分類電烙鐵可分為20W、30W、35W、45W、50W、75W、100W、150W、200W、300W、500W等多種。（3）按功能分類可分為單用式、恒溫式、吸錫式等。恒溫式電烙鐵是指其內(nèi)部裝有帶磁鐵式的溫度控制器，通過(guò)控制通電時(shí)間而實(shí)現(xiàn)溫度控制。恒溫式電烙鐵主要用于對(duì)集成電路和晶體管等元器件的焊接。吸錫電烙鐵是將活塞吸錫器和電烙鐵融為一體的拆焊工具?？梢栽诓鸷笗r(shí)，方便地吸走焊錫，具有使用靈活方便的特點(diǎn)。152．電烙鐵的結(jié)構(gòu)實(shí)際當(dāng)中，最常用的還是單一焊接用的直熱式電烙鐵它又可分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。1.直熱式電烙鐵⑴發(fā)熱元件：是將電能轉(zhuǎn)換成熱能的部件，又稱烙鐵芯子。它是將鎳鉻電阻絲纏繞在陶瓷（內(nèi)熱式）或金屬（外熱式，金屬管上包裹云母片）骨架上，陶瓷、云母既充當(dāng)絕緣體，又當(dāng)傳熱體。內(nèi)熱式：將電阻絲繞在直徑較細(xì)的陶瓷管上，外面再套上一個(gè)一定厚度的陶瓷管，整個(gè)發(fā)熱元件又裝在烙鐵頭后部的金屬套管內(nèi)。工作時(shí)，熱量由內(nèi)向外傳給烙鐵頭。具有發(fā)熱快，重量輕、耗電省、體積小、熱利用率高等特點(diǎn)。常用規(guī)格有20W、35W、50W等幾種。由于它的熱效率高，20W就相當(dāng)于30W左右的外熱式電烙鐵。對(duì)于20W的電烙鐵，其阻值約為2.5kΩ，溫度可達(dá)350℃。烙鐵頭烙鐵芯（發(fā)熱元件）外殼內(nèi)熱式電烙鐵外熱式電烙鐵卡箍手柄接線柱接地線電源線緊固螺釘圖2.6典型烙鐵結(jié)構(gòu)示意圖絕緣套管從結(jié)構(gòu)上看，外熱式的前部比內(nèi)熱式粗；從傳熱途徑看，內(nèi)熱式效率高于外熱式。

⑵烙鐵頭：一般用紫銅做成，作用是儲(chǔ)存能量、加熱焊件和熔化焊料。烙鐵頭又可分為普通型和長(zhǎng)壽型兩種。普通型：普通外熱式烙鐵頭外表面一般不作特別處理，使用中由于高溫氧化和焊劑腐蝕會(huì)變得凹凸不平，需經(jīng)常進(jìn)行清理和修整。普通內(nèi)熱式烙鐵頭，由于后部管壁較薄，為防止氧化或減慢氧化，其表面作一般的鍍鋅處理，烙鐵頭同樣需經(jīng)常修整。長(zhǎng)壽型：長(zhǎng)壽型是在普通烙鐵頭的外表面電鍍上一層不易與錫發(fā)生擴(kuò)散作用、耐磨、耐腐蝕的純鐵，再在前端工作面的鐵層上鍍上一層與錫有良好浸潤(rùn)作用的鎳。

⑶手柄：一般用木料或膠木制成，主要作用是絕緣、隔熱和便于操作，其外形有直筒型和手槍型。烙鐵頭烙鐵芯（發(fā)熱元件）外殼內(nèi)熱式電烙鐵外熱式電烙鐵卡箍手柄接線柱接地線電源線緊固螺釘圖2.6典型烙鐵結(jié)構(gòu)示意圖絕緣套管25⑷接線柱：主要用于電熱絲和電源線間的連接。接線柱按規(guī)定應(yīng)有三個(gè)，其中兩個(gè)接電源與電熱絲，另一個(gè)連接烙鐵金屬外殼和接保護(hù)零線。新烙鐵接線或換烙鐵芯時(shí)，應(yīng)判明接地端，接保護(hù)零線的接線柱與烙鐵金屬外殼相連。千萬(wàn)不能接錯(cuò)。烙鐵頭烙鐵芯（發(fā)熱元件）外殼內(nèi)熱式電烙鐵外熱式電烙鐵卡箍手柄接線柱接地線電源線緊固螺釘圖2.6典型烙鐵結(jié)構(gòu)示意圖絕緣套管⑸緊固螺釘（頂絲）：用來(lái)固定電源線的，防止由于拉拽時(shí)將電源線從接線柱上拉脫造成短路或其它事故。烙鐵頭烙鐵芯（發(fā)熱元件）外殼內(nèi)熱式電烙鐵外熱式電烙鐵卡箍手柄接線柱接地線電源線緊固螺釘圖2.6典型烙鐵結(jié)構(gòu)示意圖絕緣套管2．對(duì)烙鐵頭的要求（1）同焊料有良好的親和性。烙鐵頭必須是由易同焊料親和的金屬制成，否則，焊料會(huì)滴落下來(lái)，不易焊接。

（2）導(dǎo)熱性好，能有效地將熱量傳送到焊件。

（3）機(jī)械加工性能好，使烙鐵頭在磨損后能得到修復(fù)。10.2.3電烙鐵的選用電烙鐵的選用應(yīng)根據(jù)被焊物體的實(shí)際情況而定，一般重點(diǎn)考慮加熱形式、功率大小、烙鐵頭形狀等。1．加熱形式的選擇（1）內(nèi)熱式和外熱式的選擇：相同瓦數(shù)情況下，內(nèi)熱式電烙鐵的溫度比外熱式電烙鐵的溫度高。（2）當(dāng)需要低溫焊接時(shí)，應(yīng)用調(diào)壓器控制電烙鐵的溫度，電烙鐵的溫度與電源電壓有密切的關(guān)系，實(shí)際使用中往往通過(guò)調(diào)低電源電壓來(lái)降低電烙鐵的溫度。30（3）通過(guò)調(diào)整烙鐵頭的伸出長(zhǎng)度控制溫度。

往里縮進(jìn)溫度高向外拉出溫度低（4）穩(wěn)定電烙鐵溫度的方法主要有以下幾種：加裝穩(wěn)壓電源，防止供電網(wǎng)的變化；烙鐵頭保持一定體積、長(zhǎng)度和形狀；采用恒溫電烙鐵；室內(nèi)溫度保持恒定；避免自然風(fēng)或電扇風(fēng)等。2．電烙鐵功率的選擇（1）焊接小瓦數(shù)的阻容元件、晶體管、集成電路、印制電路板的焊盤或塑料導(dǎo)線時(shí)，宜采用30～45W的外熱式或20W的內(nèi)熱式電烙鐵。應(yīng)用中選用20W內(nèi)熱式電烙鐵最好。實(shí)驗(yàn)室選用的是50W外熱式電烙鐵。（2）焊接一般結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊接點(diǎn)，如線環(huán)、線爪、散熱片、接地焊片等時(shí)，宜采用75～100W電烙鐵。（3）對(duì)于大型焊點(diǎn)，如焊金屬機(jī)架接片、焊片等，宜采用100～200W的電烙鐵。3．烙鐵頭形狀的選擇

1.烙鐵頭的形狀烙鐵頭的形狀不同，可焊出不同的焊點(diǎn)。下面是幾種常用的烙鐵頭的形狀及形成焊點(diǎn)的形狀。實(shí)用中，可根據(jù)個(gè)人習(xí)慣及使用體會(huì)選用烙鐵頭。也可預(yù)配幾個(gè)不同的烙鐵頭，根據(jù)焊接對(duì)象選用。必要時(shí)，也可用銼刀隨時(shí)對(duì)烙鐵頭進(jìn)行改形，一般來(lái)說(shuō)，圓斜面及斜面復(fù)合式用得較多。形狀名稱應(yīng)用尖錐式密集焊點(diǎn)圓斜面通用鑿式長(zhǎng)形焊點(diǎn)半鑿式較長(zhǎng)焊點(diǎn)圓錐式密集焊點(diǎn)

斜面復(fù)合式通用彎形大焊件圖2.72.烙鐵頭修整后的鍍錫

烙鐵頭使用一段時(shí)間后，由于高溫下銅原子向焊錫的擴(kuò)散和助焊劑的腐蝕，其表面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平，或氧化發(fā)黑，嚴(yán)重時(shí)不沾錫，不熔錫，需用砂布、銼刀進(jìn)行修整。有時(shí)為適應(yīng)焊接對(duì)象，也需對(duì)烙鐵頭進(jìn)行改形。經(jīng)過(guò)修整后或新買的烙鐵頭，使用時(shí)，要進(jìn)行鍍錫。35鍍錫的方法是：（1）在木版上放適量的松香和焊錫，（2）插上電源后，在稍熱時(shí)立即粘上松香，保護(hù)烙鐵頭在高溫下不被氧化，（3）待溫度上升到能熔化焊錫時(shí)，將烙鐵頭在熔化的焊錫和松香中反復(fù)摩擦，直到烙鐵頭的修整面上均勻鍍上一層焊錫為止。烙鐵頭使用一段時(shí)間后，應(yīng)經(jīng)常蘸上松香，在木版上摩擦，蹭去烙鐵頭表面的氧化層，并補(bǔ)充鍍錫。*10.3焊料

作為焊料，應(yīng)是易熔金屬，它的熔點(diǎn)應(yīng)低于被焊金屬。焊料熔化后，應(yīng)能在被焊金屬表面形成合金而將被焊金屬連接在一起。被焊金屬有銅（熔點(diǎn)1083℃），銀（961℃），金（1064℃），鐵（1535℃），鋁（658℃）。而常用的焊料有錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等。在電子產(chǎn)品中，主要使用錫鉛焊料。09.9.24-611.3.17-611.9.20-62012.3.5-610.3.1錫鉛焊料1．錫的特性物理特性：錫（Sn）是一種軟質(zhì)低熔點(diǎn)金屬。熔點(diǎn)為232℃，比重5.8~7.2。導(dǎo)電率為12.1mm/Ω·mm2。金屬錫在高于13.2℃時(shí)為銀白色，低于13.2℃時(shí)呈灰色，低于–40℃時(shí)變?yōu)榉勰?。純錫質(zhì)脆，機(jī)械性能差。化學(xué)特性：大氣中耐腐蝕性好，不失金屬光澤，不受水、氧氣、二氧化碳等物質(zhì)的影響，并易同多種金屬形成金屬化合物。2．鉛的特性物理特性：鉛（Pb）是一種淺白色軟金屬，熔點(diǎn)為327.4℃，比重為11.4。導(dǎo)電率為7.9mm/Ω·mm2。鉛屬于對(duì)人體有害的重金屬，在人體中積蓄能引起鉛中毒。純鉛的機(jī)械性能也很差。化學(xué)特性：有較高的抗氧化特性和抗腐蝕性，一般不與空氣、氧、海水、食鹽等發(fā)生反應(yīng)，但易受硝酸、氯化鎂的腐蝕。3．錫鉛（合金）焊料的特性

一定比例的鉛錫形成合金后，具有一系列鉛和錫不具備的優(yōu)點(diǎn)：（1）熔點(diǎn)低，易焊接，各種不同成份的錫鉛焊料熔點(diǎn)均低于錫和鉛的熔點(diǎn)，有利于焊接。（2）機(jī)械強(qiáng)度高，焊料的各種機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于純錫和鉛。（3）表面張力小，粘度下降，增大了液態(tài)流動(dòng)性，焊接時(shí)有利于進(jìn)入焊件縫隙，形成可靠接頭。（4）抗氧化性好，使焊料在熔化后不易氧化。404．錫鉛焊料狀態(tài)圖由圖可知，不同比例的錫和鉛組成的焊料熔點(diǎn)與凝固點(diǎn)各不相同，除純錫、鉛和共晶合金是在單一溫度下熔化外，其它焊料都是在一個(gè)區(qū)域內(nèi)熔化。錫0102030405060708090100%鉛1009080706050403020100%35030025020015010050固相線半熔融態(tài)半熔融態(tài)共晶點(diǎn)錫：61.9%鉛：38.1%T℃DFE完全熔融態(tài)C圖10.4鉛錫合金狀態(tài)圖適合焊接溫度線液相線圖中CTD線為液相線，溫度高于此線時(shí)為液相。CETFD為固相線，溫度低于此線時(shí)為固相。兩線之間的兩個(gè)三角形區(qū)域內(nèi)，焊料處于半熔半凝固狀態(tài)。最適合于焊接的溫度應(yīng)高于液相線50℃。錫0102030405060708090100%鉛1009080706050403020100%35030025020015010050固相線半熔融態(tài)半熔融態(tài)共晶點(diǎn)錫：61.9%鉛：38.1%T℃DFE完全熔融態(tài)C圖10.4鉛錫合金狀態(tài)圖適合焊接溫度線液相線5．共晶焊錫在圖中，T為共晶點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的錫鉛含量為錫是61.9%，鉛是38.1%，稱為共晶焊錫。它的熔點(diǎn)最低，為183℃，是錫鉛焊料中性能最好的一種，它有如下特點(diǎn)：錫0102030405060708090100%鉛1009080706050403020100%35030025020015010050固相線半熔融態(tài)半熔融態(tài)共晶點(diǎn)錫：61.9%鉛：38.1%T℃DFE完全熔融態(tài)C圖10.4鉛錫合金狀態(tài)圖適合焊接溫度線液相線共晶焊錫特點(diǎn)：（1）低熔點(diǎn)，使焊接時(shí)加熱溫度降低，可防止元器件損壞。（2）熔點(diǎn)和凝固點(diǎn)一致，可使焊點(diǎn)快速凝固，不會(huì)因半熔狀態(tài)時(shí)間間隔而造成焊點(diǎn)結(jié)晶疏松，強(qiáng)度降低。這一點(diǎn)對(duì)自動(dòng)焊接尤為重要，因?yàn)樽詣?dòng)焊接傳輸中不可避免地會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)。（3）流動(dòng)性好，表面張力小，有利于提高焊點(diǎn)質(zhì)量。（4）強(qiáng)度高，導(dǎo)電性好。實(shí)際應(yīng)用中，Pb和Sn的比例不可能正好控制在理論比例上，一般將Sn60%、Pb40%的焊錫就稱為共晶焊錫，其凝固點(diǎn)也不是單一的183℃，而是在某一小區(qū)域內(nèi)。45*10.3.2焊錫的物理性能及雜質(zhì)對(duì)焊錫的影響1．焊錫的物理性能由表10-1可以看出，含錫量60%的焊料，抗張力強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度都較好。而含錫量過(guò)高或過(guò)低，其性能都不太理想。一般常用焊錫含錫量為10～60%。錫(Sn)鉛(Pb)導(dǎo)電性（銅100％）抗張力（kgf/mm2）折斷力（kgf/mm2）100013.91.492.095513.63.153.1604011.65.363.5505010.74.733.1425810.24.413.135659.74.573.630709.34.733.501007.91.421.4表10-1焊料的物理和機(jī)械性能10.3.22-62．雜質(zhì)對(duì)焊錫的影響焊錫除含有錫和鉛外，還不可避免地含有其它微量金屬。這些微量金屬作為雜質(zhì)，超過(guò)一定限量就會(huì)對(duì)焊錫性能產(chǎn)生很大影響。表10—2（略）列舉了幾種雜質(zhì)對(duì)焊錫性能的影響。例如：含雜質(zhì)銅時(shí)，粘性變大，熔點(diǎn)升高，焊接時(shí)出現(xiàn)橋接和拉尖。含鋅、鋁時(shí)，流動(dòng)性變小，無(wú)光澤，焊接時(shí)拉尖。含銻時(shí)，變脆，電阻增大。含鐵時(shí)，熔點(diǎn)上升，難焊接。不純是絕對(duì)的，各種焊錫都規(guī)定了雜質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。不合格的焊錫，可能成分不準(zhǔn)確，也可能是雜質(zhì)含量超標(biāo)。另一方面，為改善焊錫的某種性能，也人為的摻進(jìn)微量的其它金屬。如：摻入0.5—2%的銀，可使焊錫熔點(diǎn)降低，摻入鎘，可使溫度變高。表10—4列出了幾種常用的國(guó)產(chǎn)焊料及其性能。序號(hào)錫（％）鉛（％）鉍（％）銻（％）熔點(diǎn)（℃）1402040110240233712533250181454423523150表10-4常用低溫焊錫10.3.3常用焊錫

1.常用錫鉛焊料的性能

名稱牌號(hào)主要成分％雜質(zhì)＜％熔點(diǎn)℃抗拉強(qiáng)度kg/c㎡用途錫銻鉛10錫鉛焊料HLSnPb1089-91≤0.15余量0.12204.3儀器器皿及醫(yī)藥衛(wèi)生物品39錫鉛焊料HLSnPb3959-61≤0.151834.7電子、電氣物品50錫鉛焊料HLSnPb5049-512103.8散熱器、黃銅制品58-2錫鉛焊料HLSnPb58-239-411.5-2235工業(yè)及物理制品68-2錫鉛焊料HLSnPb68-229-312563.3電纜護(hù)套、鉛管等80-2錫鉛焊料HLSnPb80-217-190.62772.8油壺、容器、散熱器90-6錫鉛焊料HLSnPb90-63-45-62655.9黃銅、銅73-2錫鉛焊料HLSnPb73-224-261.5-22.8鉛45錫鉛焊料HLSnPb4553-57200表10-3常用錫鉛焊料的性能503．焊錫的形狀焊錫一般做成絲狀、扁帶狀、球狀、餅狀等形狀。在手工電烙鐵焊接中，一般使用管狀焊錫絲。它是將焊錫制成管狀，在其管內(nèi)填充助焊劑而制成。焊劑常用優(yōu)質(zhì)松香添加一定活化劑。由于松香很脆，拉制時(shí)容易斷裂，會(huì)造成局部缺焊劑的現(xiàn)象，故采用多芯焊錫絲以克服這一缺點(diǎn)。焊料成份一般是含錫量60～65%的錫鉛焊料。焊錫絲直徑有0.5mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.3mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm多種。

由于鉛錫焊錫對(duì)人體有害，且牢固性差，從環(huán)保方面看，鉛錫焊料將會(huì)被淘汰。2003年2月13日歐盟公布環(huán)保指令，在電子電器產(chǎn)品中，禁止使用有害物質(zhì)。從2006.7.1日起實(shí)行。最近，我國(guó)信息產(chǎn)業(yè)部也發(fā)布了《電子信息產(chǎn)品生產(chǎn)污染防治管理辦法》。規(guī)定自2003.7.1日起實(shí)行有毒有害物質(zhì)減量生產(chǎn)措施，自2006.7.1日起，投放市場(chǎng)的電子產(chǎn)品不能含有鉛、汞、鎘等。那么，鉛錫焊料必須退出市場(chǎng)。現(xiàn)正在研制中的一種錫、鋅、銀合金，有可能成為新一代焊錫。10.4焊劑10.4.1助焊劑的作用與要求

金屬表面同空氣接觸后，會(huì)生成一種氧化膜，溫度越高，氧化越嚴(yán)重，這層氧化膜會(huì)阻止液態(tài)焊錫對(duì)金屬的浸潤(rùn)作用，猶如玻璃沾上油就會(huì)使水不能潤(rùn)濕一樣。焊劑就是用于清除氧化膜的一種專用材料。又稱為助焊劑。其作用是：1.清除氧化膜。其實(shí)質(zhì)是助焊劑中的氯化物、酸類同氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，從而除去氧化膜，反應(yīng)后的生成物變成渣，漂浮在焊料表面。焊劑只能清除氧化膜，不能清除污物，表面有污物時(shí)，應(yīng)先將污物去除。

2.防止氧化。液態(tài)焊錫及加熱的焊件表面，都容易與空氣中的氧接觸而氧化，助焊劑在熔化后，漂浮在焊料表面，形成隔離層，從而防止了焊接面的氧化。3.減少焊錫的表面張力。增加焊錫的流動(dòng)性，有助于焊錫潤(rùn)濕焊件及進(jìn)入焊件縫隙。4.使焊點(diǎn)光亮美觀，合適的焊劑，能使焊點(diǎn)形狀規(guī)則、光亮。焊劑應(yīng)具備的條件那么，什么樣的物質(zhì)能當(dāng)焊劑呢？對(duì)助焊劑的要求是：（1）熔點(diǎn)應(yīng)低于焊料，只有這樣，才能先于焊錫熔化，從而清除氧化膜。（2）表面張力、粘度、比重小于焊料。不至于被焊料包裹于內(nèi)。55（3）殘?jiān)菀浊宄?。焊劑一般都帶有酸性，殘?jiān)鼤?huì)腐蝕金屬，且影響美觀。（4）不能腐蝕母材，如果助焊劑酸性太強(qiáng)，不僅會(huì)除去氧化層，也會(huì)腐蝕金屬，造成發(fā)生二次故障的潛在原因。（5）不產(chǎn)生有害氣體和刺激性味道。從安全衛(wèi)生角度講，應(yīng)避免使用毒性強(qiáng)或會(huì)產(chǎn)生臭味的化學(xué)物質(zhì)。因此，當(dāng)使用氟酸、磷酸、鹽酸等強(qiáng)酸時(shí)，必須考慮安全衛(wèi)生方面的防護(hù)。10.4.2焊劑的分類正磷酸（H3PO4）鹽酸氟酸｛酸鹽氯化物（ZnCl2，NH4Cl）｛有機(jī)酸（硬脂酸，乳酸，油酸，氨基酸等）有機(jī)鹵素（鹽酸笨胺等）氨基酰胺，尿素，碳酸氫銨，乙二胺等｛松香活化松香氫化松香｛無(wú)機(jī)系列有機(jī)系列松香系列焊劑助焊劑分類及主要成分10.4.3無(wú)機(jī)焊劑上述焊劑中，無(wú)機(jī)焊劑活性最大，腐蝕性最強(qiáng)，常溫下即能清除金屬表面的氧化層。但這種很強(qiáng)的腐蝕作用極容易損壞金屬和焊點(diǎn)，焊后必須用溶劑清洗。否則，殘留下來(lái)的焊劑具有很強(qiáng)的吸濕性和腐蝕性，會(huì)引起嚴(yán)重的區(qū)域性斑點(diǎn)，甚至造成二次故障。

無(wú)機(jī)焊劑一般不能用于電子元器件的焊接。因?yàn)楹更c(diǎn)中象接線柱空隙，導(dǎo)線絕緣皮內(nèi)，元件根部等很難用溶劑清洗干凈，留下隱患。無(wú)機(jī)焊劑中最常用的是焊油，它是將無(wú)機(jī)焊劑用機(jī)油乳化后，制成的一種膏狀物質(zhì)。。10.4.4有機(jī)焊劑大部分有機(jī)焊劑是由有機(jī)酸、堿或它們的衍生物組成的。其活性次于無(wú)機(jī)焊劑，有較好的助焊作用，但也有一定的腐蝕性，殘?jiān)灰浊謇?，且揮發(fā)物對(duì)操作者有害。同時(shí)，熱穩(wěn)定性差，呈活化的時(shí)間短，即一經(jīng)加熱，便急速分解，其結(jié)果就有可能留下無(wú)活性的殘留物。因此，對(duì)熱穩(wěn)定性要求高的地方不適于用這種焊劑。10.4.5樹脂焊劑松香的主要成分為松香酸和松香脂松酐。是由松脂提煉而成的混合物，常溫下為淺黃色固態(tài)沒有任何化學(xué)活力，呈中性；當(dāng)被加熱到74℃后熔化，液態(tài)呈現(xiàn)弱酸性，可清除金屬表面氧化物。并能保護(hù)金屬表面不被氧化，增加焊錫流動(dòng)性。焊接完畢后，松香又會(huì)變成穩(wěn)定的固態(tài)，無(wú)腐蝕，且絕緣。當(dāng)溫度高達(dá)300℃左右時(shí)，就變?yōu)椴换钴S的新松香酸或焦松香酸，失去焊劑的作用。松香很容易溶于酒精中，實(shí)際中，常以1∶3的比例配成“松香水”，用于焊接。602．活性焊劑由于松香清洗力不強(qiáng)，在工業(yè)自動(dòng)化焊接中，為增強(qiáng)其活性，一般加入活化劑。如三乙醇氨等。焊接時(shí)活化劑根據(jù)加熱溫度分解或蒸發(fā)，只有松香殘留下來(lái)，恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài)，保持固有的特性。

手工焊接沒有必要。常用國(guó)產(chǎn)樹脂焊劑見表10-6所示

品種配方（重量百分?jǐn)?shù)）可焊性活性適用范圍松香酒精焊劑松香–23，無(wú)水乙醇-77中中性印制板、導(dǎo)線焊接鹽酸二乙胺焊劑鹽酸二乙胺-4，三乙醇胺-6，松香-20，正丁醇-10，無(wú)水乙醇-60好有輕度腐蝕性（余渣）手工烙鐵焊接電子元器件鹽酸笨胺焊劑鹽酸笨胺-4.5，三乙醇胺-2.5，松香–