鋁擠培訓(xùn)資料課件

TaiSolGroup

DongGuanTaisolElectroniceCo.,LTD

散熱片制程培訓(xùn)純鋁將鋁在660.oC的高溫下熔化,根據(jù)需要向其添加其他元素,使其擁有我們所需要的性質(zhì).

鋁材介紹鋁材中含AL98%,還含有Fe,Mg,Cu,Si,S,P等元素．設(shè)計計算

設(shè)計時,FIN片的厚度應(yīng)當(dāng)首先考慮到,一般情況下Fin片的厚度小于0.5mm時,模具就較難制作,目前模具制造業(yè)界最薄可以做到0.4mm.因為模具在擠模之前必須經(jīng)過拋光處理,將模具表面處理平整,太薄的Fin使得模具間隙很小,以至于無法對模具進行拋光處理.

設(shè)計計算其次在擠型模的設(shè)計中,要注意的設(shè)計參數(shù)是倍數(shù).1.倍數(shù)模具按倍數(shù)高低可以劃分為普通倍數(shù)(12-17倍),中倍(17-19倍),高倍(19倍以上)三類.倍數(shù)的計算方法A為齒尖間隙,Ｂ為齒根間隙，Ｈ為齒的高度

H倍數(shù)Ｃ＝(Ａ＋Ｂ)2設(shè)計計算制約模具向更高倍數(shù)發(fā)展的主要因素是模板的強度,從上邊的公式可以看出,倍數(shù)是與齒的高度成正比,與齒間隙成反比.當(dāng)倍數(shù)超過25倍時,開模的成功率就很低.是因為當(dāng)齒的高度較大時,模具根部將承受更大的壓力,很容易出現(xiàn)根部斷裂,就是我們所說的爆模.而當(dāng)齒間隙較小,那么模具承受壓力面積就較小.一樣會出現(xiàn)短裂.見下圖

影響尺寸精度的因素1.在鋁擠成型的過程中要經(jīng)過冷卻,拉伸兩個步驟.冷卻過程中,特別是體積較大的SINK,熱脹冷縮現(xiàn)象會更為明顯,由于形狀,材料或降溫條件的不同都會影響到最后的尺寸,所以使得尺寸很難做的非常精確,許多工程師都是靠多年來的經(jīng)驗來控制縮小偏差.影響尺寸精度的因素2.由于鋁料在擠出的過程中溫度較高,,硬度較小,搬運過程會很容易發(fā)生彎曲變形,所以要對其進行拉直,在拉直的過程中,鋁料的內(nèi)部晶體結(jié)合方式會發(fā)生改變,會使得鋁料的強度增強.在拉直前后,鋁料的外形尺寸會縮小3-4條,所以在一定程度上,拉直也會對最后sink成品的尺寸精度有影響.影響尺寸精度的因素3.在擠型的過程中,模具的加工工藝水平,比如平面度,模具有毛邊或者導(dǎo)流板設(shè)計的缺陷都會影響到尺寸的精度.模具設(shè)計

在擠型模中,是以摩擦力的動平衡原理以達到控制鋁料流速的目的.鋁料在擠壓過程中與模具穴表面上會產(chǎn)生摩擦力.模具在電火花加工時,會在模具穴中加工出一個臺階,而且臺階在不同部分的深度不一樣,在間隙較小的FIN部,深度會較淺.在SINK的底部,臺階深度會較深.臺階的作用就是控制鋁料受擠時的總摩擦力大小,通過摩擦力來控制出料的速度.如此設(shè)計還可以起到避空作用,使得出料時不會被掛傷.模具模擬示意圖模具模擬示意圖摩擦力與動平衡鋁擠加工，是通過控制摩擦力工作的有效路程來控制總摩擦力的大?。诿娣e較大的地方會出現(xiàn)擠速較快，所以就使這一段受摩擦力的路程大些，使得這部分受到的總壓力就會大，摩擦產(chǎn)生的阻力會使鋁料通過的速度變慢．反之在面積較小的ＦＩＮ部，由于間隙較小，所以將摩擦力工作的路程減小，相對面積大的地方受到的摩擦力就會小很多，這樣擠料所受到的阻力就相對較小,出料速度就會變大．這就是采用控制摩擦力大小的方法來平衡出料速度．

１.模具按其結(jié)構(gòu)可分為前模，中模(成型部分)和后模三部分．模具結(jié)構(gòu)導(dǎo)流板１）前模又稱導(dǎo)流板，主要起導(dǎo)流作用.導(dǎo)流板先將鋁料的擠壓力緩解,使得鋁料通過導(dǎo)流孔,在后腔重新會聚.會聚后的壓力會同時均勻的作用在模具上.成型部分２.中模主要起到成型的作用．將前模導(dǎo)流后的鋁料進行精細排擠，由于中模的加工精度高，所以這是保證擠型尺寸精度的重要環(huán)節(jié)．所以中模的加工精度將直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量模具結(jié)構(gòu)３.擠出的鋁料在后模主要冷卻并加強其硬度．鋁料剛擠出來時，硬度較小，經(jīng)過冷卻后其硬度會加強，然后用拉伸機對鋁料進行拉伸定型，使其內(nèi)部金屬微粒重新結(jié)晶.最后放入時效爐進行加溫處理,以進一步提高鋁料的強度.鋁擠加工工序

鋁棒截斷鋁棒加熱（４５０·Ｃ）棒溫檢驗

擠壓成型拉直制程檢驗

ＮＧ

報廢

剪斷冷卻時效處理

成品檢驗包裝入庫

ＮＧ

報廢

模具加熱模具加熱到400oC,然后經(jīng)過溫度檢測,OK后裝入擠型機鋁棒加溫將鋁棒送入加熱爐中進行加熱,加熱至460oC,送入擠型機.擠壓成型擠型前截斷根據(jù)散熱片長度與刀片厚度,以及所應(yīng)給余量尺寸,計算出裁剪最合適的長度,盡量將報廢率將到最低,然后進行拉直.冷卻

將裁剪后的鋁料進行冷卻時效爐-時效處理最后將鋁料送入時效處理,溫度為180oC-280oC,時間為2-4小時.時效爐-時效處理時效處理可以加強鋁料的強度并消除應(yīng)力.處理完后經(jīng)過冷卻,包裝.鋁擠加工完成.散熱片的加工鋁料切斷剖溝拋光/銑底堿洗烘干品檢入庫1.鋁料從擠型廠運來的鋁料首先要經(jīng)過來料檢驗.2.裁剪3.剖溝4.拋光5銑底6.去毛刺(看外觀)7.堿洗作業(yè)流程:脫脂-水洗(兩次)-堿洗-水洗(三次)-中和-水洗(三次)-烘干成分配比:1脫脂.脫脂劑:硫酸:水=0.13:0.1:1常溫2-3分鐘PH值1-32水洗.自來水常溫下5-10秒3堿洗氫氧化鈉:硝酸鈉:水=0.23:0.11:180-150攝示度30-90秒PH為11-134.水洗.自來水常溫下5-10秒5.中和.硝酸:鉻酸酐:水=0.17:0.003:1常溫30-90秒PH值1-36水洗.自來水常溫下5-10秒脫脂脫脂.脫脂劑:硫酸:水=0.13:0.1:1常溫2-3分鐘PH值1-3堿洗堿洗液濃度配比氫氧化鈉:硝酸鈉:水=0.23:0.11:1

堿洗堿洗液溫度為80-150攝示度堿洗時間為30至90秒溶液PH為11-13中和中和溶液濃度比為硝酸:鉻酸酐:水=0.17:0.003:1在常溫下30-90秒PH值1-3堿洗前后對比烘干烘干后經(jīng)過最后品檢,包裝出貨.問題遺留1AL可添加CU,Fe的最大量,對屬性改變最好的