TPM05 柳草【系統(tǒng)管理】工業(yè)4.0下的精益全面生產(chǎn)維護（ 3天 ）

精益設(shè)備管理系列柳草1395919437710/10讓大眾、日產(chǎn)、本田、海信、江森等企業(yè)跟班走的巨獻——課程背景累死你的不是工作，而是工作方法。制造業(yè)不景氣的今天，一方面，多品種小批量的市場需求下，在精益革新的過程中，逐漸意識設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)的重要性；另一方面，科學技術(shù)的發(fā)展，效率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容量大、費用昂貴的設(shè)備的投入使用，故障便成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費的突出問題；自動化技術(shù)的普遍應(yīng)用，精益生產(chǎn)大力推進，進一步刺激了設(shè)備維修管理方式的更新。這一切都需找準方向，找對出路！設(shè)備[智]造、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮，設(shè)備互聯(lián)、人機一體、拉動響應(yīng)、數(shù)據(jù)建?！a(chǎn)業(yè)機會屢見不鮮，[然并卵]所有一切的名詞和機會在現(xiàn)實企業(yè)中都將化為充滿活性的[新生代]員工和冰冷冷的[硬連接]軸承、氣缸和PLC與變頻器。有效比有道理更重要，制造業(yè)都懂；產(chǎn)業(yè)方向比苦苦死守沒落的產(chǎn)品更優(yōu)先，地球人都曉得，咋做何辦？回歸本源讓我們看看精益設(shè)備管理怎么做。一切的一切，我們都懂！新時期如何轉(zhuǎn)變被動式的維修向主動式的防御，實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行？如何由少數(shù)精英做向全民皆兵保量、增產(chǎn)、創(chuàng)收？如何讓員工和企業(yè)共同成長，看到企業(yè)的未來也看到自己的方向？這些都是橫亙在管理者面前不可逾越的一道鴻溝！困境之上，兵臨城下，依舊沒有完！鋪天蓋地的大數(shù)據(jù)、2025與工業(yè)4.0，讓這個“尚未享受工業(yè)2.0、迫在眉睫工業(yè)3.0、突然之間工業(yè)4.0”的中國制造業(yè)一片茫然，“2.0補課，3.0普及，4.0示范”的“并聯(lián)式”發(fā)展道路上，我們與世界級的企業(yè)差距何在？是不是我們該丟掉本該做好的管理！捫心自問我們的企業(yè)是否有如下的情形：企業(yè)的盈利能力差,利潤微薄,有訂單卻做不出來，經(jīng)常延誤交期材料、半成品、在制品擠壓過多，造成資金積壓、資金短缺設(shè)備強制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴重的非受控狀態(tài)設(shè)備問題頻發(fā)，設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣設(shè)備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率和QCD由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失現(xiàn)場管理混亂，設(shè)備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱我是操作員，你是維修員，井水不犯河水維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員每天各類問題頻出，部門職責不清，推諉扯皮嚴重維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳…培而不訓，缺乏實戰(zhàn)其基礎(chǔ)，后遺癥不斷費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下招工相當困難，用工費用高，用工數(shù)量多，作業(yè)效率低下員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費主管、主任等中層管理水平一直上不去成為泡沫，化為烏有！寒流來臨之后，首先被凍死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多華麗但不避風寒單衣的人。經(jīng)濟轉(zhuǎn)型期，一些不能及時調(diào)整戰(zhàn)略、適應(yīng)市場的企業(yè)被淘汰，這是毫無疑問的。如何實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細化管理和科學管理？如何向設(shè)備管理要效益工業(yè)4.0下的精益全面生產(chǎn)維護？如何能夠低投入高產(chǎn)出，像外部專家顧問一樣有序推進TPM？課程目標該課程以應(yīng)用為出發(fā)點，遵循實戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設(shè)備管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重，同時融匯了國內(nèi)外標桿企業(yè)實際案例與日產(chǎn)訓TWI實訓精華。授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。＞讓學員清晰認知在工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢的今日，設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對＞和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；＞豐富研討讓你熟悉TP相關(guān)基礎(chǔ)知識及清晰工業(yè)4.0的實現(xiàn)路徑分為四個階段＞掌握精益TPM推進的技巧，可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進精益TPM＞實現(xiàn)當前設(shè)備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績，并認知4.0下的事后維修＞搭接工業(yè)4.0的硬件發(fā)展和大數(shù)據(jù)的跨越，維修維護技術(shù)實現(xiàn)新突破＞TIG活動推進助你熟練應(yīng)用如何有效開展設(shè)備初期清掃＞TIG活動教你掌握現(xiàn)場源頭根治的的相關(guān)技巧與方法，實現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破＞TIG活動打破傳統(tǒng)的點檢表基準書形同虛設(shè)新局面，臨時基準構(gòu)建開啟落地管理新篇章；＞海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全，實現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事＞清楚工業(yè)4.0下的設(shè)備該如何管理、工業(yè)4.0下的設(shè)備管理新套路＞知道工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀，并掌握大數(shù)據(jù)獲取的4步法＞靈變多樣教學法使你掌握TPM構(gòu)建的KT2M2管理＞讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；＞設(shè)備最大可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題?。臼蛊髽I(yè)的設(shè)備維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；＞讓學員學會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能＞幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM落地管理新模式。課程特點本次精益TPM培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，專家的TPM推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹；整個TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易在企業(yè)落地，尤其是對于自己看書自己摸索的企業(yè)更有效；專家根據(jù)TPM項目推行經(jīng)驗，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓和實戰(zhàn)性教材；對推行TPM不到位的企業(yè)，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案；本課程填補了其他同類課程所不敢講的“精益事后維修管理”空白，以及其他咨詢同行所不愿談的精益TPM在企業(yè)推進，真正做到聚焦企業(yè)實際，圍繞企業(yè)當前問題展開借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，一份的投入十分的收獲，帶著問題來帶著答案走！借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！培訓受眾工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒：精益設(shè)備管理的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。主講老師柳草來自500強企業(yè)的精益改善與TPM設(shè)備管理專家著名生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家——國家高級企業(yè)培訓師福建省企培師協(xié)會常務(wù)理事國內(nèi)多家咨詢機構(gòu)高級顧問/高級講師柳草老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續(xù)改善、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（TeachinginGemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。柳草老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。【工作經(jīng)歷】[日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理同時參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。該企業(yè)從事光學產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。期間負責設(shè)備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設(shè)備點檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。[美國博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。同時擔任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應(yīng)商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎(chǔ)。推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。成功推進多個改善案例，如保證設(shè)備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。[百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件SAPA工序停機次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%累計改善248件[生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了：外觀剪切D線設(shè)備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%疊卜房異常率下降了67%[森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升?！臼谡n特點】——[實用有效]——培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！——[輕松幽默]——將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!——[氣氛活躍]——將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。——[學以致用]——用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！【學員評價】既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標化！——學員代表張斌柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！——企業(yè)代表胡前進跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！——某企業(yè)總經(jīng)理在項目結(jié)題報告會所述【代表客戶】制藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、上海百特醫(yī)療、蘇州百特醫(yī)療、廣州百特醫(yī)療、蘇州泰連醫(yī)療冶金有色：漯河世林冶金機械、無錫舜特鋼鐵、華澤鋁業(yè)檢修廠、華澤鋁業(yè)炭素廠、華澤鋁業(yè)電解一廠、華澤鋁業(yè)電解二廠、華澤鋁業(yè)動力廠、華澤鋁業(yè)鑄造廠、華澤鋁業(yè)質(zhì)檢中心、弓長嶺露天鐵礦廠、弓長嶺井下鐵礦、弓長嶺動力廠、鞍鋼礦業(yè)工業(yè)大孤山、鞍鋼礦業(yè)齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、鞍鋼礦業(yè)東鞍山、鞍鋼礦業(yè)東燒廠、鞍鋼礦業(yè)公司礦業(yè)學校、陜煤檸條塔礦業(yè)公司、羅布泊鉀鹽硫酸鉀廠、羅布泊鉀鹽動力廠、羅布泊鉀鹽原料廠、羅布泊鉀鹽編織袋廠、萊蕪鋼鐵機械：日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司、常州萊克斯諾減速機、恩斯克華納變速器零部件（上海）有限公司、東莞恩斯克轉(zhuǎn)向器有限公司、蘇州恩斯克軸承有限公司、昆山恩斯克有限公司、杭州恩斯克汽車零部件有限公司、恩斯克八木精密鍛造(張家港)有限公司、合肥恩斯克有限公司、常熟恩斯克軸承有限公司、愛克斯精密鋼球(杭州)有限公司、沈陽恩斯克有限公司、沈陽恩斯克精密機器有限公司、張家港恩斯克精密機械有限公司白酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)食品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母光電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電、長信科技、東旭光電煙草：貴定卷煙廠、龍巖卷煙廠、柳州卷煙廠、南寧卷煙廠、合肥卷煙廠許昌煙草機械、漯河卷煙廠、紅河卷煙廠、昆明卷煙、貴定卷煙廠、貴陽卷煙廠玻璃陶瓷：南玻吳江公司、日本NGK環(huán)保陶瓷有限公司半導體：森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、宏發(fā)電氣、許繼電氣、富強電路板、適新集團電梯行業(yè)：日立電梯、通力電梯石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際、東莞九豐、東塑集團、佳化化學電力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技其他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具、福建盈浩課程大綱本課程由柳草老師研發(fā)（版權(quán)編號國作登字-2016-A-00277730），萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化運營落地之優(yōu)勢，融合本土管理之實踐與民營企業(yè)之指標，從當前設(shè)備管理發(fā)展趨勢入手，結(jié)合設(shè)備發(fā)展的階段和咨詢管理的經(jīng)驗，緊扣企業(yè)設(shè)備管理過程中的痛點、要點、熱點與難點，整個課程以案例形式導入、以創(chuàng)新實操落地為主，做到學員有參與、總結(jié)提煉有增效、落地鏗鏘有聲，確保[有效比有道理]這句話落到實處。第一部分工業(yè)4.0與TPM的前世今生德國與中國、外資與民營、普通與復(fù)雜，不一樣的場景不一樣的管理，不一樣的模式不一樣的效果?？礃藯U我們亞歷山大，憧憬未來我們苦逼[人生]?？礆v程我們留下的是“有設(shè)備無管理”，不一樣的視野不一樣的角度看企業(yè)精益TPM推進之異常。第1節(jié)工業(yè)4.0來了！非狼也非虎工業(yè)/科技革命發(fā)展歷程基于內(nèi)在需求驅(qū)動的四次工業(yè)革命一個設(shè)想的車間，你可以讀懂工業(yè)4.0實現(xiàn)三大轉(zhuǎn)變工業(yè)4.0之下設(shè)備管理地位的新轉(zhuǎn)變中國互聯(lián)網(wǎng)+”提出互聯(lián)網(wǎng)＋進行時……46個智能制造試點示范項目名單視頻論設(shè)備發(fā)展形勢三大支柱從海爾案例談智能工廠模塊定置&搭積木式工業(yè)4.0從中德企業(yè)基礎(chǔ)看，“人”不能丟工業(yè)4.0的實現(xiàn)路徑分為四個階段MRO一體化是工業(yè)4.0的新風向第2節(jié)設(shè)備前世今生真的不是你所知道的設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性1. 設(shè)備管理研討題與問題剖析2. 精益TPM的重要性3. 精益TPM推行重要性簡單說4. TPM為我們帶來什么5. 設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程6. 工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映7. 全員生產(chǎn)維護的定義8. 精益TPM的三個最低9. 通過精益TPM的推進戰(zhàn)勝“三高一長一短”10. 精益TPM管理的四個全11. 精益TPM管理體系的目的12. TPM管理的一二三四五六1） 1大追求2） 2大基石3） 3大思想4） 4個全面5） 5大支柱6） 6大指標13. 精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系（小組練習、視頻教學、體驗教學）第二部分降本增效事后維修不容忽視工業(yè)4.0的呼聲越來越響，實際上原本就該做好的事后管理卻停滯不前，如何補缺這個短板？向設(shè)備管理要效益，向流程管理要效益，向原本就該做好的事后維修工作要[錢]途，流程加表格，一針見血、招招斃命，降本增效事后維修我們做好了嗎？第1節(jié)什么是設(shè)備故障故障的分類出現(xiàn)故障后我們會怎么辦？設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程案例：維修人員去向一覽表維修前必要的現(xiàn)場調(diào)查了解有關(guān)事實案例：維修可以這么做故障問題的層別分類第2節(jié)故障原因分類故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類“問望聽聞切拽”舉例電動機機殼表面溫度與手感關(guān)系故障維修時間縮短的五種對策維修安全管理的事情你改懂規(guī)范填寫維修記錄案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表建立完善的設(shè)備故障管理流程設(shè)備停機上報流程“長時間故障判定標準”的制定原則第3節(jié)常見故障管理圖表設(shè)備病歷卡故障統(tǒng)計表故障對應(yīng)時間推移圖失敗案例匯編他機點檢處理流程工業(yè)4.0的新趨勢—維修技術(shù)外包大數(shù)據(jù)管理事后維修四項能力在4.0前的挑戰(zhàn)有槍好打仗！工具很重要（標桿學習、小組討論、案例分享）第三部分開啟自主維護成功推進之路說一千道一萬，自主維護推者十之八九，死者八九不離十，正所謂“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事，自主維護真的是[表單工程]嗎？用[洪荒]之力干殺雞之事，如何破解設(shè)備管理的第一道防護難題，還企業(yè)一個耕者有其田，做者有其果的舞臺，本章節(jié)將重點闡述。第1節(jié)自主維護管理基礎(chǔ)何謂自主維護——一場深刻的文化變革方針/指導思想、核心理念何謂自主維護-一場短視行為的活動落地式自主維護的追求2.為什么要強調(diào)自主維護3.自主維護的基本內(nèi)容3.0樣板選擇的四個原則第2節(jié)自主維護的推進要點3.1初期清掃 初期清掃活動的重要意義 某企業(yè)安全確認 機臺大清掃安全教育事例 某汽車廠現(xiàn)場清掃案例 清擦前后效果比較案例 案例：相機下的污染源MAP圖企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例視頻案例：初期清掃小組討論：5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別？企業(yè)初期清掃咨詢案例3.2現(xiàn)場源頭治理與改善 污染源 難掃源 浪費源 質(zhì)量源 危險源 故障源標準源 流水線設(shè)備源頭查找現(xiàn)場源頭排查影響/解決的難易程度矩陣圖統(tǒng)計分析案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)案例：善用看板消除缺陷，提升OEE視頻：某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例3.3簡圖總結(jié)臨時基準構(gòu)建點檢點檢1成九定（十全十美）基準某500強企業(yè)案例點檢路徑圖案例你會做這張表格了嗎？企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位柳草老師的看法(原因角度）視頻案例：點檢管理某企業(yè)基準書構(gòu)建十步法咨詢案例案例：某企業(yè)基準書構(gòu)建七步法咨詢案例案例：執(zhí)行驗證核心步驟案例：動力車間路線繪制核心步驟案例：基準書應(yīng)用核心步驟新變化！工業(yè)4.0下的自主維護依舊不能丟（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）第四部分專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、財力投入到必要的設(shè)備管理環(huán)節(jié)上，什么樣的設(shè)備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業(yè)發(fā)展的需要，都將本章一一闡述。第1節(jié)何謂計劃/專業(yè)維護專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化專業(yè)維護六步驟清晰設(shè)備臺賬整備設(shè)備BOM整備大數(shù)據(jù)下的基于：基于BOM的信息化觸發(fā)管理第2節(jié)設(shè)備分級管理通過設(shè)備重要度評價，找重點案例：設(shè)備等級評價基準書小組研討：設(shè)備的重要度評價案例：設(shè)備維修的ABC分類案例：層級劃分案例分享評分方法實行計劃性維修管理實行故障性維修實行預(yù)知性維修QM矩陣表保全效果測定&目標設(shè)定你看不透的OEE核心小組練習回歸-大數(shù)據(jù)時代，管理人員該要什么？工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價值國內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對設(shè)備管理一般指標的參考設(shè)備劣化提出及復(fù)原維護信息系統(tǒng)化保全預(yù)算管理系統(tǒng)案例：維護費用管理備用品、資材管理系統(tǒng)紅外線熱影像分析案例：可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用日常保全體制自主保全體系的支援第3節(jié)計劃維護的發(fā)展工業(yè)4.0下的7項專業(yè)維護新能力需求案例：高技術(shù)人才育成案例：維修道場小組研討精益TPM維修健康降本模型維修健康降分類導向案例大數(shù)據(jù)下的備件同城共享某企業(yè)維修文化互聯(lián)網(wǎng)+時代的專業(yè)維護工業(yè)4.0下的設(shè)備該如何管理工業(yè)4.0下的設(shè)備管理新套路企業(yè)設(shè)備管理在哪些方面必須加強？工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)