河北鋼鐵廠鐵區(qū)高爐系統(tǒng)施工組織設(shè)計

首鋼***鐵區(qū)高爐系統(tǒng)一標段施工組織總設(shè)計審批審核審核編制首鋼建設(shè)***指揮部2007年3月15日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc108057767"第一章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc108057768"第一節(jié)編制說明1HYPERLINK\l"_Toc108057769"第二節(jié)編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc108057770"第三節(jié)專業(yè)項目概況4HYPERLINK\l"_Toc108057771"第四節(jié)地理位置、地質(zhì)、天文情況11HYPERLINK\l"_Toc108057772"第五節(jié)工程特點與難點12HYPERLINK\l"_Toc108057773"第六節(jié)主要實物量13HYPERLINK\l"_Toc108057774"第二章施工管理目標與項目管理組織14HYPERLINK\l"_Toc108057775"第一節(jié)施工管理目標14HYPERLINK\l"_Toc108057776"第二節(jié)施工管理原則14HYPERLINK\l"_Toc108057777"第三節(jié)施工管理組織14HYPERLINK\l"_Toc108057778"第四節(jié)項目管理責任14HYPERLINK\l"_Toc108057779"第三章施工部署16HYPERLINK\l"_Toc108057780"第一節(jié)部署原則16HYPERLINK\l"_Toc108057781"第二節(jié)施工區(qū)域劃分16HYPERLINK\l"_Toc108057782"第三節(jié)總體施工程序17HYPERLINK\l"_Toc108057783"第四節(jié)區(qū)域施工程序和施工項目19HYPERLINK\l"_Toc108057784"第四章進度計劃21HYPERLINK\l"_Toc108057785"第一節(jié)編制依據(jù)和說明21HYPERLINK\l"_Toc108057786"第二節(jié)進度計劃21HYPERLINK\l"_Toc108057787"第三節(jié)主要施工進度控制節(jié)點21HYPERLINK\l"_Toc108057788"第五章施工平面布置24HYPERLINK\l"_Toc108057789"第一節(jié)布置原則24HYPERLINK\l"_Toc108057790"第二節(jié)施工平面圖24HYPERLINK\l"_Toc108057791"第三節(jié)施工道路及排水24HYPERLINK\l"_Toc108057792"第四節(jié)施工用電25HYPERLINK\l"_Toc108057793"第五節(jié)施工用水25HYPERLINK\l"_Toc108057794"第六節(jié)施工大臨設(shè)施25HYPERLINK\l"_Toc108057795"第七節(jié)施工大型機械布置27HYPERLINK\l"_Toc108057796"第八節(jié)施工現(xiàn)場管理27HYPERLINK\l"_Toc108057797"第六章施工準備計劃31HYPERLINK\l"_Toc108057798"第一節(jié)技術(shù)準備31HYPERLINK\l"_Toc108057799"第二節(jié)資源準備33HYPERLINK\l"_Toc108057800"第七章測量方案38HYPERLINK\l"_Toc108057801"第一節(jié)測量準備38HYPERLINK\l"_Toc108057802"第二節(jié)控制測量38HYPERLINK\l"_Toc108057803"第三節(jié)工序測量44HYPERLINK\l"_Toc108057804"第四節(jié)沉降及變形觀測47HYPERLINK\l"_Toc108057805"第五節(jié)測量成果管理及質(zhì)量保證措施49HYPERLINK\l"_Toc108057806"第八章土建工程主要施工方法50HYPERLINK\l"_Toc108057807"第一節(jié)高爐基礎(chǔ)施工方案50HYPERLINK\l"_Toc108057808"第二節(jié)1#高爐出鐵場施工方案68HYPERLINK\l"_Toc108057809"第三節(jié)渣處理系統(tǒng)施工方案76HYPERLINK\l"_Toc108057810"第四節(jié)高爐主控樓施工方案84HYPERLINK\l"_Toc108057811"第五節(jié)鼓風機站施工方案97HYPERLINK\l"_Toc108057812"第六節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿103HYPERLINK\l"_Toc108057813"第七節(jié)地下高性能混凝土耐久性試驗與研究104HYPERLINK\l"_Toc108057814"第九章鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法106HYPERLINK\l"_Toc108057815"第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作106HYPERLINK\l"_Toc108057816"第二節(jié)結(jié)構(gòu)安裝123HYPERLINK\l"_Toc108057817"第三節(jié)焊接工藝134HYPERLINK\l"_Toc108057818"第十章高爐本體主要施工方案137HYPERLINK\l"_Toc108057819"第一節(jié)高爐爐殼安裝方案137HYPERLINK\l"_Toc108057820"第二節(jié)爐殼焊接方案143HYPERLINK\l"_Toc108057821"第三節(jié)爐體框架平臺制作、安裝方案149HYPERLINK\l"_Toc108057822"第四節(jié)爐頂框架、平臺制作安裝方案153HYPERLINK\l"_Toc108057823"第五節(jié)上升管制作、安裝方案156HYPERLINK\l"_Toc108057824"第六節(jié)熱風圍管制作、安裝方案163HYPERLINK\l"_Toc108057825"第七節(jié)鐵口框及風口法蘭施工方案165HYPERLINK\l"_Toc108057826"第八節(jié)冷卻壁安裝方案167HYPERLINK\l"_Toc108057827"第九節(jié)爐喉鋼磚安裝169HYPERLINK\l"_Toc108057828"第十節(jié)爐頂設(shè)備安裝170HYPERLINK\l"_Toc108057829"第十一節(jié)高爐工藝管道安裝方案177HYPERLINK\l"_Toc108057830"第十二節(jié)高爐砌筑方案181HYPERLINK\l"_Toc108057831"第十三節(jié)測量方案184HYPERLINK\l"_Toc108057832"第十一章機械設(shè)備安裝工程主要施工方案187HYPERLINK\l"_Toc108057833"第一節(jié)粗煤氣系統(tǒng)設(shè)備施工187HYPERLINK\l"_Toc108057834"第二節(jié)出鐵場設(shè)備施工193HYPERLINK\l"_Toc108057835"第三節(jié)水渣處理系統(tǒng)設(shè)備施工197HYPERLINK\l"_Toc108057836"第四節(jié)鼓風機設(shè)備施工200HYPERLINK\l"_Toc108057837"第五節(jié)試車211HYPERLINK\l"_Toc108057838"第十二章電氣設(shè)備安裝主要施工方法212HYPERLINK\l"_Toc108057839"第一節(jié)工程概況212HYPERLINK\l"_Toc108057840"第二節(jié)工程部署214HYPERLINK\l"_Toc108057841"第三節(jié)電氣施工方案214HYPERLINK\l"_Toc108057842"第四節(jié)電氣調(diào)試234HYPERLINK\l"_Toc108057843"第十三章工藝管道安裝主要施工方案239HYPERLINK\l"_Toc108057844"第一節(jié)概述239HYPERLINK\l"_Toc108057845"第二節(jié)煤氣管道安裝241HYPERLINK\l"_Toc108057846"第三節(jié)氧、氮管道安裝241HYPERLINK\l"_Toc108057847"第四節(jié)液壓、潤滑系統(tǒng)管道安裝245HYPERLINK\l"_Toc108057848"第十四章給排水及熱力管道安裝工程主要施工方法254HYPERLINK\l"_Toc108057849"第一節(jié)管道安裝254HYPERLINK\l"_Toc108057850"第二節(jié)設(shè)備安裝261HYPERLINK\l"_Toc108057851"第十五章季節(jié)性施工措施266HYPERLINK\l"_Toc108057852"第一節(jié)冬季施工措施266HYPERLINK\l"_Toc108057853"第二節(jié)雨季施工措施272HYPERLINK\l"_Toc108057854"第十六章各項管理措施277HYPERLINK\l"_Toc108057855"第一節(jié)質(zhì)量管理及保證措施277HYPERLINK\l"_Toc108057856"第二節(jié)工期控制及保證措施279HYPERLINK\l"_Toc108057857"第三節(jié)安全管理及保證措施281HYPERLINK\l"_Toc108057858"第四節(jié)消防保衛(wèi)管理制度及保證措施284HYPERLINK\l"_Toc108057859"第五節(jié)文明施工管理及保證措施285HYPERLINK\l"_Toc108057860"第六節(jié)環(huán)境保護管理及保證措施286HYPERLINK\l"_Toc108057861"第七節(jié)成品保護管理及保證措施290HYPERLINK\l"_Toc108057862"第八節(jié)降低成本管理及保證措施291HYPERLINK\l"_Toc108057863"第九節(jié)與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理協(xié)調(diào)措施292HYPERLINK\l"_Toc108057864"第十節(jié)竣工保投產(chǎn)配合和管理措施295HYPERLINK\l"_Toc108057865"第十一節(jié)工程回訪計劃及保證措施295HYPERLINK\l"_Toc108057866"第十二節(jié)對協(xié)作隊伍的管理及協(xié)調(diào)措施296附圖：1、1#高爐施工總平面圖2、施工進度網(wǎng)絡(luò)圖3、施工大臨平面位置圖4、鋼結(jié)構(gòu)加工基地平面布置圖5、組織機構(gòu)圖第一章工程概況第一節(jié)編制說明1.1本施工組織設(shè)計的編制，依據(jù)施工合同文件，結(jié)合施工項目特點和各種施工條件,以滿足全面履行施工合同文件的各項要求。1.2充分理解本建設(shè)項目的重大意義。通過本項目建設(shè)實現(xiàn)首鋼鋼鐵業(yè)搬遷，有利于落實北京城市總體規(guī)劃，解決環(huán)境保護問題。有利于首鋼通過新的載體實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，用新技術(shù)改造鋼鐵業(yè)，開辟新的發(fā)展空間，從根本上實現(xiàn)首鋼鋼鐵業(yè)工藝升級、產(chǎn)品換代，極大地提高首鋼的綜合競爭力。1.3充分認識項目設(shè)計堅持的工藝現(xiàn)代化、裝備大型化、生產(chǎn)集約化、資源和能源循環(huán)化、經(jīng)濟效益最佳化的高起點發(fā)展目標，把5500m3高爐建設(shè)成為21世紀國內(nèi)第一、國際先進、競爭力強的特大型高爐的指導(dǎo)思想。1.4本工程采用先進實用、成熟可靠、節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)長壽的工藝技術(shù)和設(shè)備材料，集成當今國際煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的先進技術(shù)。即高爐綜合長壽技術(shù)，設(shè)計一代爐齡壽命25年；高爐精料和爐料分布控制技術(shù)；高風溫送風技術(shù)；爐前出鐵場平坦化、機械化；環(huán)保型渣處理技術(shù)；大噴煤技術(shù)；煤氣高效旋流除塵與干法除塵技術(shù)；完備的通風除塵、降噪和節(jié)水等環(huán)保設(shè)施；完善的自動化檢測與控制系統(tǒng)等；以及大量新設(shè)備、新工藝、新材料的廣泛采用情況等。實現(xiàn)高爐的大型化、高效化、現(xiàn)代化、長壽化和清潔化。1.5本工程具有廠址屬沿海淺灘，人工吹填松軟土質(zhì)基礎(chǔ)施工；高地下水位降水施工；沿海地區(qū)潮濕環(huán)境對鋼結(jié)構(gòu)焊接、涂裝和設(shè)備安裝的不利影響的等難點；地下海水對混凝土具有的腐蝕性等特點。1.6在充分認識和理解上述特點和難點的基礎(chǔ)上，總結(jié)首建集團長期從事同類型工程的成功經(jīng)驗，將先進的施工技術(shù)和工藝以及科技成果應(yīng)用到施工方案中，以保證實現(xiàn)先進的目標。1.7施工組織設(shè)計重點解決群體項目間的施工程序、空間劃分、時間排序、專業(yè)穿插和銜接。確定了專業(yè)施工方法和方案。編制了項目的人力、材料、機械設(shè)備、資金、技術(shù)等資源計劃。規(guī)劃了現(xiàn)場平面布置、現(xiàn)場場容管理、文明施工、安全施工、環(huán)境保護、衛(wèi)生防疫、防火保安等管理內(nèi)容。1.8施工組織設(shè)計的編制，以確保計劃工期，提高工程質(zhì)量，保證高爐本體順利施工為核心，以均衡的資源投入和施工的順暢平穩(wěn)進行為原則。1.9施工組織設(shè)計中的施工方案以解決施工項目重點和難點為中心。重點解決特大型高爐本體的垂直運輸課題，爐殼的安裝與焊接技術(shù)，上升管、下降管和五通球的裝配和吊裝技術(shù)，旋風除塵器的安裝技術(shù)高爐本體的砌筑技術(shù)，高爐冷卻壁和水冷系統(tǒng)的安裝技術(shù)，環(huán)保型渣處理系統(tǒng)的安裝技術(shù)，人工吹填松軟土質(zhì)、高地下水位基礎(chǔ)施工邊坡支護與降水技術(shù)，沿海地區(qū)潮濕環(huán)境對鋼結(jié)構(gòu)焊接、涂裝和設(shè)備安裝的不利影響，高爐基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)等。第二節(jié)編制依據(jù)施工組織設(shè)計的編制，主要依據(jù)初步設(shè)計；已到的部分施工圖；國家法律法規(guī)；國家和行業(yè)施工規(guī)程和規(guī)范；各級政府其它相關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準。主要依據(jù)文件見下表：序文件名稱文件編號一建設(shè)單位提供文件件1首鋼***聯(lián)合有有限責任公司司一期項目煉煉鐵廠1#高爐系統(tǒng)工工程初步設(shè)計計2部分設(shè)計圖紙二國家法律法規(guī)1中華人民共和國安安全生產(chǎn)法國家主席令70號號2中華人民共和國建建筑法國家主席令91號號3中華人民共和國環(huán)環(huán)境保護法國家主席令22號號4中華人民共和國消消防法國家主席令4號三國家及冶金規(guī)程規(guī)規(guī)范1工程測量規(guī)范及條條文說明GB50026－－932冶金建筑安裝工程程施工測量規(guī)規(guī)范YBJ212-8883建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--20014建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB50202--20025建筑基坑支護技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ120-9996砌體工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50203--20027組合鋼模板技術(shù)規(guī)規(guī)程GB50214--20018砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50204--20029鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)計與與施工規(guī)程CECS28：99010屋面工程質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50207--200211地下防水工程質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50208--200212地下工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范GB50108--200113土工試驗方法標準準GB/T501223-1999914建筑地面工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50209--200215建筑裝飾工程質(zhì)量量驗收規(guī)范GB5020100-2001116建筑工程冬期施工工規(guī)范JGJ104-99717冶金建筑工程質(zhì)量量檢驗評定標標準YBJ232-99118建筑防腐蝕工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50212--9119混凝土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范GBJ501199－200320泵送混凝土施工技技術(shù)規(guī)程YBJ220－99021塊體基礎(chǔ)大體積混混凝土施工技技術(shù)規(guī)程YBJ224－99122混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程－23鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ18－2000324建筑地基處理技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ79－2000225帶肋鋼筋套筒擠壓壓連接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ108-99626鋼筋機械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2200327建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--200128混凝土質(zhì)量控制標標準GB50164--9229混凝土堿含量限值值標準CECS53：99330建筑涂飾工程施工工及驗收規(guī)范范JGJ29-2000331低合金高強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB1591-99432碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88833鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50205--200134建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程JGJ81-2000235建筑鋼結(jié)構(gòu)高墻螺螺栓連接設(shè)計計、施工及驗驗收規(guī)范JGJ82-91136鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施施工規(guī)程YB9254-99537焊接材料系列GB/T511--199538鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸GB10854--8939鋼焊縫手工超聲波波探傷方法和和探傷結(jié)果等等級GB11345--8940鋼熔化焊對接接頭頭射線照相和和質(zhì)量等級GB3323-88741焊接質(zhì)量保證鋼熔熔化焊接接頭頭的要求和缺缺陷等級GB/T124669-9042涂裝前鋼材表面除除銹等級和銹銹蝕等級SYJ4007--8643鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝裝技術(shù)規(guī)范YB/T92566-9644壓型金屬鋼板設(shè)計計施工規(guī)程YBJ216-88845冶金機械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范--通用規(guī)定YBJ201-88346冶金機械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范--煉鐵設(shè)備YBJ208-88547冶金機械設(shè)備安裝裝工程質(zhì)量檢檢驗評定標準準-煉鐵設(shè)備YBJ9243--9248冶金機械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范液液壓、氣動和和潤滑系統(tǒng)YBJ207-88549冶金機械設(shè)備安裝裝工程質(zhì)量檢檢驗評定標準準液壓、氣動動和潤滑系統(tǒng)統(tǒng)YB9246-99250機械設(shè)備安裝工程程施工及驗收收通用規(guī)范GB50231--9851起重設(shè)備安裝工程程施工及驗收收規(guī)范GB50278--9852連續(xù)運輸設(shè)備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范GB50270--9853承壓設(shè)備無損檢測測JB4730-2200554壓縮機、風機、泵泵安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50275--9855通風與空調(diào)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50243--200256建筑電氣工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50303--200257電氣裝置安裝工程程接地裝置施施工及驗收規(guī)規(guī)范GBJ501699-9258電氣裝置安裝工程程電纜線路施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50168--9259電氣裝置安裝工程程旋轉(zhuǎn)電機施施工及驗收規(guī)規(guī)范GBJ501700-9260電氣裝置安裝工程程盤、柜及二二次回路結(jié)線線施工及驗收收規(guī)范GB50171--9261電氣裝置安裝工程程1KV級以下下配線工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50258--9662電氣裝置安裝工程程低壓電器施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50254--9663電氣裝置安裝工程程爆炸和火災(zāi)災(zāi)危險環(huán)境施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50257--9664電氣裝置安裝工程程電氣設(shè)備交交接試驗標準準GB50150--9165火災(zāi)自動報警系統(tǒng)統(tǒng)施工及驗收收規(guī)范GB50166--9266建筑給排水及采暖暖工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50242--200267工業(yè)金屬管道施工工及驗收規(guī)范范GB50235--9768現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管管道焊接施工工及驗收規(guī)范范GB50236--9669工業(yè)金屬管道工程程質(zhì)量檢驗評評定標準GB50184--9370工業(yè)自動化儀表工工程施工及驗驗收規(guī)范GBJ93-86671自動化儀表工程施施工驗收規(guī)范范GB50093--200272工業(yè)爐砌筑工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50211--200473工業(yè)爐水泥耐火澆澆注料冬期施施工技術(shù)規(guī)程程CECS27：990四其他1建設(shè)工程施工現(xiàn)場場供用電安全全規(guī)范GB50194－－932建筑施工安全檢查查標準JYJ4007--863建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ80-9114施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ46-200055建筑施工現(xiàn)場環(huán)境境與衛(wèi)生標準準JGJ146-22004第三節(jié)專業(yè)項目概況3.1工程名稱：首鋼***聯(lián)合有限責任公司一期項目煉鐵廠1號高爐系統(tǒng)工程3.2建設(shè)規(guī)模：高爐容積5500m33.3建設(shè)單位：3.4設(shè)計單位：3.5工程地點：3.6質(zhì)量要求：確保魯班獎3.7工期要求：計劃開工時間2007年3月1日高爐送風投產(chǎn)時間2008年8月31日3.8施工范圍：1、高爐本體；2、爐前系統(tǒng)（出鐵場）；3、渣處理；4、粗煤氣；5、主控中心；6、高爐引橋；7、高爐鼓風機。包括的專業(yè)項目：土建工程；鋼結(jié)構(gòu)工程；爐本體工程；筑爐工程；機械、電氣、管道等設(shè)備安裝與調(diào)試；單體試車；冷聯(lián)動試車；配合熱負荷試車合格；配合投產(chǎn)調(diào)試。土建施工項目：主要有高爐基礎(chǔ)、出鐵場平臺基礎(chǔ)、主控中心綜合樓、公路引橋、旋風除塵器基礎(chǔ)、渣溝、渣水分離池、過濾器、冷凝塔、泵房、皮帶支架基礎(chǔ)、高爐鼓風機、高爐引橋等。鋼構(gòu)施工項目：主要有高爐本體鋼構(gòu)、出鐵場平臺及罩棚鋼構(gòu)、上升管、下降管鋼構(gòu)旋風除塵器制作安裝、閥門安裝；冷凝塔鋼構(gòu)、泵房鋼構(gòu)、皮帶鋼構(gòu)、沖渣溝鋼構(gòu)等；爐本體安裝：主要有爐殼安裝、冷卻壁、檢測設(shè)備、爐頂設(shè)備等。高爐爐殼制作由甲方負責。機電設(shè)備安裝：主要有爐前設(shè)備；渣處理設(shè)備：攪籠、過濾器、水泵、冷凝塔、鼓風機、天車等設(shè)備及附屬設(shè)施。耐材砌筑項目：主要有高爐本體砌砌筑、爐前渣渣鐵溝施工、管管道及內(nèi)襯噴噴涂、旋風除除塵器內(nèi)襯噴噴涂及襯板安安裝。本區(qū)域內(nèi)電力管線線安裝、10kV高壓配電柜柜安裝、調(diào)整整。系統(tǒng)封閉施工系統(tǒng)防腐施工注：自動化專業(yè)、通通訊專業(yè)、爐爐前環(huán)境除塵塵、綜合管網(wǎng)網(wǎng)、總圖專業(yè)業(yè)、工藝鋼構(gòu)構(gòu)及建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)外表面中中間漆和面漆漆等不在本施施工范圍內(nèi)。3.9施工項目布布置情況1號高爐位于鋼鐵廠廠中部，其北北靠轉(zhuǎn)爐煤氣氣柜和制氧區(qū)區(qū)，南臨焦化化區(qū)，西邊為為煉鋼區(qū)和高高、焦爐煤氣氣柜區(qū)，東側(cè)側(cè)為一期二步步2號高爐用地地。3.10各專業(yè)項項目工程概況況高爐本體高爐一代爐役設(shè)計計壽命25年。高爐本本體由爐殼、爐爐體支承結(jié)構(gòu)構(gòu)、爐體冷卻卻設(shè)備、耐火火材料內(nèi)襯、爐爐喉鋼磚、送送風裝置、鐵鐵口設(shè)備及冷冷卻水系統(tǒng)和和爐體檢測設(shè)設(shè)備等組成。.1高爐內(nèi)型綜合國內(nèi)外大型長長壽高爐內(nèi)型型的優(yōu)點，設(shè)設(shè)計高爐有效效容積55000m3，設(shè)4個鐵口、42個風口。.2高爐基礎(chǔ)高爐基礎(chǔ)采用鉆孔孔灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。高爐基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺采用60×35..7m大塊式式鋼筋混凝土土基礎(chǔ)，高55.5m,基底標高-55.5m。其其上階為支承承高爐本體的的圓墩基礎(chǔ)，直直徑20.22m、高3m,頂部標高+3m，還有爐爐體框架基礎(chǔ)礎(chǔ)以及高爐范范圍內(nèi)的出鐵鐵場平臺下的的墻、柱等。混混凝土澆注量量為119992m3。.3高爐爐殼高爐爐殼采用自立立式結(jié)構(gòu)，頂頂部與高爐框框架鋼榫連接接。爐殼為變變截面旋轉(zhuǎn)鋼鋼殼體，材質(zhì)質(zhì)采用BB503鋼（寶鋼產(chǎn)產(chǎn)），厚度60～110mm。爐底板采采用Q235—C鋼。爐殼封封罩處設(shè)支撐撐稱量料罐小小框架的支座座。.4爐體框架及及平臺爐體框架采用自立立式鋼框架結(jié)結(jié)構(gòu)，由4根框架柱與與各層平臺組組成，總高度度51.6mm。框架分為上部、下下部兩部分，標標高29.88m以下為下下部，以上為為上部。下部部框架柱、梁梁截面均為箱箱形，上部框框架柱截面采采用箱形，梁梁采用焊接HH型鋼。柱在標高12.440m處平面面尺寸42mm×25m，以上上至51.66m為單向傾傾斜。標高29.88m處平面尺尺寸32m×25m，標高高51.6mm處平面尺寸寸25m×25m。標高12.40mm以下梁、柱柱用鋼筋混凝凝土包裹。爐體框架設(shè)6層平平臺，分別為為29.8、34.3、38.5、42.8、46.8、51.6m。平臺臺鋼梁按八卦卦形式布置，平平臺板采用花花紋鋼板?？蚣苤⒘杭捌脚_臺主要梁采用用Q345—C鋼，其它構(gòu)構(gòu)件采用Q235—B鋼。.5爐體冷卻設(shè)設(shè)備和耐火材材料內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)耐火材料料與先進合理理冷卻系統(tǒng)相相結(jié)合的綜合合高爐長壽技技術(shù)。爐缸、爐爐底關(guān)鍵區(qū)域域引進國外優(yōu)優(yōu)質(zhì)耐火材料料；在高爐“象腳型”侵蝕區(qū)域和和爐腹、爐腰腰、爐身中下下部采用銅冷冷卻壁；采用用純水密閉循循環(huán)冷卻系統(tǒng)統(tǒng)；采用全冷冷卻的爐體結(jié)結(jié)構(gòu)和水冷爐爐喉鋼磚。（1）爐底爐缸結(jié)構(gòu)爐底爐缸冷卻壁采采用純水密封封循環(huán)冷卻系系統(tǒng)。爐底采用水冷，冷冷卻介質(zhì)為純純水。爐缸采用6段冷卻卻壁。其中在在鐵口和易產(chǎn)產(chǎn)生“象腳型”侵蝕的關(guān)鍵鍵區(qū)域采用光光面銅冷卻壁壁，其余為光光面鑄鐵冷卻卻壁。爐底、爐缸采用微微孔高導(dǎo)炭磚磚或熱壓炭塊塊。爐底水冷冷管上采用一一層高導(dǎo)熱石石墨磚。在鐵鐵水沖刷嚴重重區(qū)域使用優(yōu)優(yōu)質(zhì)陶瓷質(zhì)材材料。（2）爐腹、爐腰、爐身身下部結(jié)構(gòu)采用純水冷卻的銅銅冷卻壁。爐腹靠爐內(nèi)采用賽賽隆結(jié)合碳化化硅磚。爐腰腰和爐身下部部采用氮化硅硅結(jié)合碳化硅硅磚與高密度度粘土磚交錯錯砌筑，冷面面砌筑氮化硅硅結(jié)合碳化硅硅磚，熱面砌砌筑高密度粘粘土磚保護。（3）爐身中上部結(jié)構(gòu)采用全冷卻壁結(jié)構(gòu)構(gòu)，材質(zhì)為球球墨鑄鐵。爐身中上部采用磚磚壁一體化薄薄壁爐襯結(jié)構(gòu)構(gòu)。爐身中部部冷卻壁鑲磚磚采用氮化硅硅結(jié)合碳化硅硅磚，爐身上上部冷卻壁鑲鑲磚采用高密密度粘土磚。.6爐體冷卻系系統(tǒng)爐底、爐體冷卻壁壁、風口大、中中、小套本體體等部位采用用純水密閉循循環(huán)冷卻系統(tǒng)統(tǒng)。風口小套套前端、固定定測溫、爐頂頂打水、純水水密閉循環(huán)冷冷卻系統(tǒng)備用用水、爐役后后期爐皮噴水水等工業(yè)凈水水開路循環(huán)系系統(tǒng)。爐頂系統(tǒng)爐頂系統(tǒng)主要由爐爐頂框架及平平臺、爐頂裝裝料系統(tǒng)、爐爐頂均排壓設(shè)設(shè)施、爐頂液液壓站、干油油潤滑站、稀稀油潤滑站、噴噴水降溫設(shè)施施、布料裝置置水冷設(shè)施、料料面探測裝置置和爐頂檢修修設(shè)施等組成成。.1爐頂框架及及平臺爐頂框架由4根框框架柱和梁、支支撐系統(tǒng)及平平臺組成，框框架柱作用在在爐體51..6m主平臺臺上。爐頂框框架柱單向傾傾斜，下部平平面尺寸255m×14m，上部15×14mm，框架頂部部標高90..5m，總高高度38.99m。爐頂框架共設(shè)9層層平臺，分別別為54.110m、57.500m、61.000m、66.500m、71.000m、74.500m、84.600m、90.500m、98.000m。平臺鋪鋪設(shè)花紋鋼板板。上料通廊端部支撐撐于標高711.00m框框架梁上。884.60mm為爐頂?shù)踯囓嚻脚_，吊車車選用80t/110t。為擴大吊吊車行程，吊吊車梁外挑335m，用鋼鋼管支撐于爐爐體框架柱頂頂部。.2爐頂裝料系系統(tǒng)爐頂裝料系統(tǒng)采用用并罐式無料料鐘爐頂設(shè)備備。主要設(shè)備備包括料罐、閥閥箱、旋轉(zhuǎn)溜溜槽及布料裝裝置等組成。.3爐頂配套設(shè)設(shè)施爐頂配套設(shè)施主要要包括：探尺尺、爐頂檢修修吊車、液壓壓站、干油潤潤滑站、稀油油潤滑站、均均排壓設(shè)施、噴噴水降溫設(shè)施施、布料裝置置水冷設(shè)施等等。出鐵場及風口平臺臺.1出鐵場及風風口平臺系統(tǒng)統(tǒng)主要包括出出鐵場平臺、風風口平臺、出出鐵場廠房建建筑和液壓開開口機、液壓壓泥炮、擺動動溜、解體機機、橋式起重重機、爐前液液壓站等設(shè)備備。.2出鐵場采用用雙矩形平坦坦化設(shè)計，對對稱布置，中中間設(shè)置副跨跨。跨距分別別為41.775m、25.000m和41.755m，總寬1088.50m。出出鐵場總長度度106m，面面積約17650㎡。出鐵場主跨分別設(shè)設(shè)置1臺跨度38..0m，起重重量50t/110t的橋式起重重機，軌頂標標高29.00m。副跨設(shè)設(shè)置1臺跨度24..5m，起重重量10t的橋式起重重機，軌頂標標高25.00m。出鐵場廠房采用鋼鋼排架結(jié)構(gòu)體體系，廠房柱柱基礎(chǔ)采用樁樁基承臺，插插入式杯口基基礎(chǔ)。下柱采采用雙H型鋼格構(gòu)柱柱，上柱采用用焊接實腹H型鋼柱，鋼鋼柱頂標高440.0m。上上柱與屋架、托托架鉸接。吊吊車梁采用焊焊接實腹H型鋼。屋面面采用屋架加加托架的結(jié)構(gòu)構(gòu)體系，屋架架和托架均為為上承式。檁檁條采用蜂窩窩形H型鋼，布置置上弦支撐。天天窗系統(tǒng)采用用桁架式。出出鐵場采用半半封閉式，墻墻皮柱支撐在在出鐵場平臺臺上。出鐵場場廠房采用單單層壓形鋼板板封閉。.3出鐵場、風口口平臺結(jié)構(gòu)形形式為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)。主平臺標標高為13.05m，風口平臺標標高為16..70m，9.2m平臺梁，用于于支撐渣、鐵鐵溝、除塵風風管及堆放設(shè)設(shè)備備件、材材料等。出鐵鐵場平臺柱采采用鋼管混凝凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)內(nèi)灌C50砼，柱腳與與基礎(chǔ)為鋼性性連接，插入入式杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)。平臺梁采采用軋制或焊焊接H型鋼梁。基基礎(chǔ)采用鉆孔孔灌注樁，鋼鋼筋混凝土承承臺。.4每個出鐵場設(shè)2個個鐵口，設(shè)有有各自獨立的的泥炮、開口口機、移蓋機機和擺動溜槽槽等設(shè)備。泥泥炮和開口機機布置在風口口平臺下、位位于鐵口同側(cè)側(cè)，另一側(cè)布布置移蓋機。泥炮、開口機、移移蓋機均為液液壓驅(qū)動。出出鐵場平臺下下設(shè)集中液壓壓站，供泥炮炮、開口機、移移蓋機使用。出出鐵場上設(shè)爐爐前集中控制制室對其進行行操作控制。.5風口平臺為為架空式鋼結(jié)結(jié)構(gòu)形式，在在4個出鐵口上上方局部設(shè)計計成活動平臺臺，在平臺上上方設(shè)置吊裝裝設(shè)備。風口平臺臺設(shè)單梁起重重機、裝卸風風口機械。粗煤氣系統(tǒng)煤氣除塵系統(tǒng)由煤煤氣導(dǎo)出管、上上升管、5通球、下降降管、軸向旋旋流除塵器、放放散閥和檢修修設(shè)施等組成成。高爐煤氣氣從爐喉用4根導(dǎo)出管引引出，通過五五通球連接合合并為一根下下降管，進入入高效旋風除除塵器。.14根上升管管由Φ2800mmm鋼管制成成，支承在爐爐頂主平臺梁梁上，每根上上升管均設(shè)有有波紋補償器器。上升管在在高端與Φ7000mmm的5通球匯合，經(jīng)經(jīng)過1根Φ4200mmm的下降管管與旋風除塵塵器聯(lián)接。五五通球中心標標高113..2m。下降降管豎向傾角角為47°。.2旋風除塵器器直徑Φ7000mmm，外殼及及支架采用鋼鋼結(jié)構(gòu)，支架架基礎(chǔ)為鉆孔孔灌注樁。旋旋風除塵器為為切向雙入口口結(jié)構(gòu)，內(nèi)置置反射屏，下下部接中間罐罐。.3煤氣導(dǎo)出管管、上升管、五五通球和下降降管內(nèi)噴涂耐耐火材料，厚厚度100mmm。渣處理系統(tǒng)采用環(huán)保型爐渣處處理技術(shù)，實實現(xiàn)蒸汽全回回收，沖渣水水循環(huán)使用，減減少二氧化硫硫、硫化氫排排放量和水量量消耗。設(shè)計計按爐渣全部部水淬粒化。干干渣坑僅作為為渣處理設(shè)備備故障時備用用。.1工藝流程和設(shè)施每個出鐵場的兩個個鐵口共用一一套渣處理設(shè)設(shè)備。每套渣渣處理設(shè)施包包括一套冷凝凝塔和兩臺攪攪籠。每個鐵鐵口設(shè)置一套套沖渣噴嘴，下下渣在爐臺邊邊沖制成水渣渣。水渣經(jīng)過過冷凝塔后由由電動閘門控控制進入任一一臺攪籠設(shè)備備進行脫水處處理。脫水后后的水渣經(jīng)過過溜槽落到水水渣運輸膠帶帶機上，經(jīng)過過轉(zhuǎn)動至堆場場或水渣車皮皮上運出。.2主要設(shè)施包包括干渣坑4個，沖渣池4個，冷凝塔2座，攪籠4臺，吸水井井及冷卻塔2個，蒸汽噴噴淋水供水泵泵房2個，水沖渣渣供水泵房2個，運渣通通廊和轉(zhuǎn)運站站、堆料場等等。干渣坑為鋼筋混凝凝土半地下結(jié)結(jié)構(gòu)，地下深深1.5m，地地上墻高6mm。水沖渣水池為鋼筋筋混凝土大塊塊式基礎(chǔ)，上上部罩棚鋼結(jié)結(jié)構(gòu)為門式樣樣剛架結(jié)構(gòu)，層層頂設(shè)置500m高鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)排氣筒。運渣通廊轉(zhuǎn)運站為為現(xiàn)澆鋼筋混混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)，圍護結(jié)結(jié)構(gòu)輕鋼檁條條，外封壓形形鋼板。通廊廊架空段為封封閉全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)。堆渣場復(fù)合地基，（CFG）樁處理后，采用鋼筋混凝土硬化地坪。水沖渣泵房，地下下部分為鋼筋筋混凝土擋墻墻式水池結(jié)構(gòu)構(gòu)，深度為88m，設(shè)扶壁壁柱。地上部部分為兩層現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)。主控中心綜合樓1號和22號高爐共用用一個主控中中心。主控中中心綜合樓平平面尺寸81×29..5m，跨度度分別為2×10.55m+8.5m，柱柱距7.5mm。地下一層層、地上三層層。高度200.650mm（局部28..000m）。建建筑面積9780㎡，占地面面積2430㎡。結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝凝土框架形式式，外墻厚3370mm，內(nèi)內(nèi)墻厚2400mm，采用MU10蒸壓灰砂磚磚，M5混合砂漿砌砌筑。室內(nèi)電氣室采用水水磨石，控制制室及辦公類類房間采用玻?；u地面。門門窗采用塑鋼鋼。內(nèi)墻與頂頂棚采用涂料料，控制室吊吊頂為硅鈣板板材料。外墻墻面采用花崗崗巖面磚，局局部玻璃幕墻墻。.高爐鼓風機及配電電室結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混混凝土框排架架結(jié)構(gòu)（長1133m，寬寬21m，高21m）局部部為兩層，建建筑面積為55586m22內(nèi)設(shè)75/200t天車一臺，鼓鼓風機為德國國MANTTurbo（蘇爾壽）技技術(shù)，風機型型號為AV1000-17,風量最大為為100000m3/miin，電機功率率為600000kW，鼓風機共共設(shè)三臺（兩兩備一用）及及附屬配套設(shè)設(shè)施。配電室為4層鋼筋筋混凝土框架架結(jié)構(gòu)，地下下一層地上三三層，長x寬為133x211m，檐口高高度為14..2m，共87966m2。.高爐引橋在出鐵場一側(cè)設(shè)置置高架公路引引橋與廠區(qū)公公路相聯(lián)接。公公路引橋為1、2號高爐合用用，采用鋼筋筋混凝土板橋橋結(jié)構(gòu)，橋墩墩支座采用盆盆式支座，路路面采用4層作法，橋橋墩基礎(chǔ)采用用鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)。引橋橋總長度為7745m，其其中7m寬長度為為576m，5.5m寬長長度為1699m。公輔配套設(shè)施.1給排水設(shè)施施給水系統(tǒng)主要包括括高壓工業(yè)凈凈環(huán)給水系統(tǒng)統(tǒng)、中壓工業(yè)業(yè)凈環(huán)給水系系統(tǒng)、爐體純純水（除鹽水水）密閉循環(huán)環(huán)給水系統(tǒng)、高高爐安全供水水系統(tǒng)，水沖沖渣濁環(huán)水系系統(tǒng)、生產(chǎn)—消防給水系系統(tǒng)、專用消消防給水系統(tǒng)統(tǒng)、除鹽水給給水系統(tǒng)、生生活給水系統(tǒng)統(tǒng)、生產(chǎn)排水水系統(tǒng)、生產(chǎn)產(chǎn)排水系統(tǒng)和和雨排水系統(tǒng)統(tǒng)等。.2采曖通風在水泵站、變配電電室等生產(chǎn)場場所和值班室室、休息室設(shè)設(shè)置采曖。熱熱源接自本區(qū)區(qū)熱交換站。熱熱媒為95/70℃熱水，散熱熱器采用光排排管散熱器和和鋼制柱型散散熱器。在水泵站、變配電電室等站所設(shè)設(shè)機械通風或或事故排風。在在高爐出鐵場場等操作區(qū)設(shè)設(shè)移動式軸流流風機通風降降溫。在主控室、儀表室室、調(diào)度室、操操作室等設(shè)空空調(diào)。出鐵場高爐除塵系系統(tǒng)。.3熱力煉鐵區(qū)域域蒸汽和壓縮縮空氣由廠區(qū)區(qū)管網(wǎng)統(tǒng)一供供給。壓縮空空氣均為無油油無壓縮空氣氣。.4燃氣、氧氣氣、氮氣煤氣由廠區(qū)煤氣管管網(wǎng)統(tǒng)一供給給。供高爐富氧和爐前前事故用氧氣氣均來自氧氣氣廠，經(jīng)廠區(qū)區(qū)綜合管網(wǎng)送送到鐵區(qū)。氮氣來氧氣廠，經(jīng)經(jīng)廠區(qū)綜合管管網(wǎng)送到鐵區(qū)區(qū)。噴煤充壓壓和流化用氮氮氣管道接自自廠區(qū)綜合管管網(wǎng)3.0Mppa的氮氣干管管；其它鐵區(qū)區(qū)用戶的氮氣氣管道接自廠廠區(qū)綜合管網(wǎng)網(wǎng)1.0Mppa的氮氣干管管。.5供配電電源取自110kkV總降壓變電電站10kV母線。1號高爐系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)10kV高壓配電室室。采用放射射式的配電方方式。3.11地基處處理地基處理方案根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況，結(jié)結(jié)合建、構(gòu)筑筑物和設(shè)備基基礎(chǔ)的荷載情情況，以及地地基土的承載載力要求和變變形控制，采采用三類處理理形式：第一類地基處理：：場區(qū)強夯處處理。強夯后后地基承載力力特征值達到到fak=1180kpaa，滿足輕型型建、構(gòu)筑物物和小型設(shè)備備基礎(chǔ)的承載載力要求。第二類地基基礎(chǔ)：：采用CPG樁復(fù)合地基基。處理后地地基承載力特特征值達到fak=2250～350kppa，滿足中型型建、構(gòu)筑物物和設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)的承載力要要求。對地基基變形控制要要求比較嚴的的，可采用短短樁基。樁為為PHC高強預(yù)應(yīng)力力管樁或鉆孔孔灌注樁。第三類地基基礎(chǔ)：：采用長樁基基，滿足重型型（如高爐）建建、構(gòu)筑的承承載力要求和和對地基變形形控制要求高高的。樁為Φ1000～1200mmm鉆孔灌注樁樁，樁長500m左右，單單樁承載力特特征值為1000～3000kkN。第四節(jié)地理位置置、地質(zhì)、天天文情況4.1廠址位置曹妃甸位于唐山市市南部的渤海海海灣，距唐唐山市80kkm、距首鋼鋼礦業(yè)公司1120km、距距京唐港600km、距秦秦皇島1700km、距天天津新港700km、距北北京市2200km。距最最近的縣城唐唐海縣城400km。4.2地理條件曹妃甸島以西寬33～4km的高潮坪和和狹窄的低潮潮坪構(gòu)成。北北側(cè)與陸地之之間為淺灘，水水深在0.0～0.5m之間，一一般在1.00m左右，人人工吹填方式式形成建設(shè)用用地。場地覆覆蓋層厚度大大于50m，土層層主要為粉、細細沙，局部淤淤泥質(zhì)土，屬屬建筑抗震不不利地段。地地下水與海水水對混凝土具具有中等腐蝕蝕性。廠址區(qū)地震基本烈烈度為7度。4.3自然條件氣候基本屬于暖溫溫帶半濕潤大大陸性季風氣氣候，其氣候候特征是：四四季分明，冬冬季寒冷干燥燥，春季干旱旱多風，夏季季高溫多雨，秋秋季天高氣爽爽。氣溫年平均溫度：111.3℃年最熱月平均最高高溫度：277.6℃年最冷月平均最低低溫度：－88.6℃極端最高溫度：334.1℃極端最低溫度：－－16.2℃降水年平均降水量：6608.1mmm其中夏季占：755%春季占：10%秋季占：13%冬季：2%年最大降水量：9934.0mmm日最大降水量：2266.2mmm1小時最大降水量：：118.66mm1次最大暴雨持續(xù)時時間：5天1次最大暴雨降雨量量：530..1mm降雪年均降雪日8d，降降雪量10～15mm。歷史最大大積雪厚度224cm。歷歷史最大凍土土深度59..0cm。風況冬、春季偏北、偏偏東北向風，夏夏、秋季以南南、偏西南和和偏東南向風風為主。平均風速5.3mm/s，常風向SSW向，次風向ENE、SSE向，強風向ENE向，最大風風速25.00m/s。濕度平均濕度71%，7月份最高達86%，1月份僅為56%。雷暴年平均雷暴日122天，多出現(xiàn)現(xiàn)在6～8月份，占全全年雷暴日的的70～90%。4.4工程地質(zhì)和和水文地質(zhì)工程地質(zhì)曹妃甸島地處灤河河沖積扇的前前部，海相、陸陸相及海陸相相交互層，多多為粉、細沙沙，部分為粘粘性土層。其其下是基底巖巖石。現(xiàn)存場場地在液化土土層，綜合評評價為中等液液化。本區(qū)域進行的大面面積圍海造地地吹填。吹填填后對地基進進行大面積強強夯處理，加加速地基的固固結(jié)。水文地質(zhì)本區(qū)域海水深度在在0.5～5.0m之間，地地下水與海水水相通，水位位變化與潮夕夕變化有一定定聯(lián)系。水質(zhì)分析結(jié)果，海海水對砼具有有中等腐蝕性性；對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)具有中等腐腐蝕性；對鋼鋼筋砼結(jié)構(gòu)中中鋼筋在長期期水下，具有有弱腐蝕性，在在干濕交替下下，具有強腐腐蝕性。第五節(jié)工程特點點與難點5.1.工程特點點（1）工程量大，工期期短，單體工工程多。（2）立體交叉作業(yè)多多，施工程序序緊密，專業(yè)業(yè)施工配合復(fù)復(fù)雜，施工戰(zhàn)戰(zhàn)線長等特點點（3）曹妃甸冬季氣溫低低，對高爐、熱熱風爐焊接均均有不利影響響，施工過程程要采取有效效措施，保證證實現(xiàn)計劃工工期。（4）5500m3高爐爐施工在國內(nèi)內(nèi)尚屬首次，因因此對施工水水平要求高。5.2.施工難點點5.2.1.工程程大體積砼的的部位比較多多，高爐基礎(chǔ)礎(chǔ)屬典型的大體積積施工，施工工時必須合理理安排施工順順序，砼連續(xù)續(xù)澆筑避免出出現(xiàn)裂縫及冷冷縫，故保證證砼質(zhì)量是本本工程施工的的關(guān)鍵所在。5.2.2.高爐爐爐殼厚板焊焊接技術(shù)要求求高：由于高高爐爐殼厚度度達到90mmm以上，因因此要求具有有合格的焊接接工藝評定，并并制定嚴格的的焊接工藝。5.2.3.高爐爐本體的吊裝裝難度大：由由于高爐本體體重量大、組件多，而而且高度超高，因此要要合理安排吊吊裝，并制定定專項的吊裝裝方案。5.3主要攻關(guān)項項目1）大體積混凝土的施施工2）高爐爐殼特厚鋼板板的焊接3）大型高爐本體安裝裝4）粗煤氣下降管安裝裝5）高爐耐材砌筑施工工第六節(jié)主要實物物量土方開挖量約9萬萬m3，土方回填填約4萬m3，澆注鋼筋筋混凝土5.3萬m3，耐熱混凝凝土50500m3，抗?jié)B混凝凝土1.9萬m3，混凝土地地面2.1萬m2；鋼結(jié)構(gòu)制制安3.1萬噸，機械設(shè)備安裝8861噸，電氣設(shè)設(shè)備523臺套，電纜纜鋪設(shè)1233.5km；；耐材砌筑10186噸。第二章施工管理理目標與項目目管理組織第一節(jié)施工管理理目標1.1工期目標：：2007年3月11日開工，20008年8月31日竣工?？偣て?8個月。1.2質(zhì)量目標：：合格率100％；；確保國家魯班獎。1.3安全目標：：死亡事故零；重傷傷事故零；年千人負傷率2‰‰以內(nèi)。1.4文明施工管管理目標：建設(shè)成為唐山市安安全文明工地地。1.5環(huán)境保護管管理目標：達到國家及當?shù)卣h(huán)保標準準。第二節(jié)施工管理理原則煉鐵工程是曹妃甸甸項目的龍頭頭工程，工藝藝現(xiàn)代化、裝裝備大型化，必必將成為21世紀國內(nèi)第第一、國際先先進的特大型型高爐。以高度重視原則，成立集團公司直轄的工程指揮部，對建設(shè)項目實施管理。以科學(xué)管理原則，促進施工項目管理的科學(xué)化、規(guī)范化和法制化，適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的需要，與國際慣例接軌。運用科學(xué)方法對施工項目進行的計劃、組織、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)等全過程管理。以先進合理原則，認真學(xué)習(xí)和掌握國內(nèi)外的先進施工技術(shù)，認真總結(jié)長期積累的經(jīng)驗，提煉科學(xué)先進的施工工藝，結(jié)合本工程的特點，制定出科學(xué)先進的施工方案，指導(dǎo)工程建設(shè)順利進行，全面提高建設(shè)質(zhì)量。在已形成的大型高爐施工工法的基礎(chǔ)上，形成特大型高爐施工工法，指導(dǎo)今后同類工程施工。第三節(jié)施工管理理組織項目經(jīng)理部組織框框圖（見附圖圖）第四節(jié)項目管理理責任4.1項目經(jīng)理及及項目部管理理人員應(yīng)具備備下列素質(zhì)：：（1）具有符合施工項項目管理要求求的能力。（2）具有相應(yīng)的施工工項目管理經(jīng)經(jīng)驗和業(yè)績。（3）具有承擔施工項項目管理任務(wù)務(wù)的專業(yè)技術(shù)術(shù)、管理、經(jīng)經(jīng)濟和法律、法法規(guī)知識。（4）具有良好的道德德品質(zhì)。4.2項目經(jīng)理的的職責代表企業(yè)實施施工工項目管理。貫貫徹執(zhí)行國家家法律、法規(guī)規(guī)、方針、政政策和強制性性標準，執(zhí)行行企業(yè)的管理理制度，維護護企業(yè)的合法法權(quán)益。履行“項目管理目標責任任書規(guī)定的任任務(wù)。組織編制項目管理理實施規(guī)劃。對進入現(xiàn)場的生產(chǎn)產(chǎn)要素進行優(yōu)優(yōu)化配置和動動態(tài)管理。建立質(zhì)量管理體系系并組織實施施。在授權(quán)范圍內(nèi)負責責與企業(yè)管理理層、勞務(wù)作作業(yè)層、各協(xié)協(xié)作單位、發(fā)發(fā)包人、分包包人和監(jiān)理工工程師等的協(xié)協(xié)調(diào)，解決項項目中出現(xiàn)的的問題。進行現(xiàn)場文明施工工管理，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和處理突發(fā)發(fā)事件。參與工程竣工驗收收，準備結(jié)算算資料和分析析總結(jié)，接受受審計。處理項目經(jīng)理部的的善后工作。協(xié)助企業(yè)進行項目目的檢查、鑒鑒定和評獎申申報。項目經(jīng)理應(yīng)組織人人員編制項目目經(jīng)理部內(nèi)部部規(guī)章制度，規(guī)規(guī)章制度應(yīng)包包括下列各項項：（1）項目管理人員崗崗位責任制度度。（2）項目技術(shù)管理制制度。（3）項目質(zhì)量管理制制度。（4）項目安全管理制制度。（5）項目計劃、統(tǒng)計計與進度管理理制度。（6）項目成本核算制制度。（7）項目材料、機械械設(shè)備管理制制度。（8）項目現(xiàn)場管理制制度。（9）項目分配與獎勵勵制度。（10）項目例會及施工工日志制度。（11）項目分包及勞務(wù)務(wù)管理制度。（12）項目組織協(xié)調(diào)制制度。（13）項目信息管理制制度。項目經(jīng)理部根據(jù)實實際需要自行行制訂的管理理制度與公司司現(xiàn)行的有關(guān)關(guān)規(guī)定不一致致時，應(yīng)及時時報送公司的的專業(yè)主管部部門，根據(jù)實實際內(nèi)容，在在明確適用條條件、范圍和和時間后，作作為例外情況況批準執(zhí)行。項目經(jīng)理應(yīng)組織項項目經(jīng)理部成成員學(xué)習(xí)項目目的規(guī)章制度度，檢查執(zhí)行行情況和效果果，并應(yīng)根據(jù)據(jù)反饋信息改改進管理。項目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)項項目管理人員員崗位責任制制度對管理人人員的責任目目標進行檢查查、考核和獎獎懲。項目經(jīng)理部應(yīng)對作作業(yè)隊伍和分分包人實行合合同管理，并并應(yīng)加強控制制與協(xié)調(diào)。必必須對分包人人的作業(yè)技術(shù)術(shù)活動進行指指導(dǎo)、幫助和和檢查；分包包人應(yīng)按項目目經(jīng)理部的要要求，通過自自主作業(yè)管理理，正確履行行分包合同。第三章施工部署署第一節(jié)部署原則則1.1區(qū)域劃分依據(jù)項目系統(tǒng)構(gòu)成成和平面布置置，將高爐本本體段標劃分分為高爐本體體（包括本體體系統(tǒng)、爐頂頂系統(tǒng)、出鐵鐵場和風口平平臺系統(tǒng)、粗粗煤氣系統(tǒng)等等）東側(cè)渣處處理系統(tǒng)、西西側(cè)渣處理系系統(tǒng)、主控中中心綜合樓、高高爐鼓風機、高爐引橋等6個區(qū)區(qū)域分別組織織施工。施工部署突出高爐爐本體這個核核心和主線，其其它區(qū)域在時時間排序、空空間利用和資資源調(diào)配等方方面服從于高高爐本體。1.2分段流水加強計劃管理，科科學(xué)規(guī)劃，各施工區(qū)域域根據(jù)工程實實際進行分段段流水施工，避避免同一施工工區(qū)域內(nèi)長時時間、大規(guī)模模的交叉施工工，為提高施施工質(zhì)量創(chuàng)造造優(yōu)良的環(huán)境境條件。同時時減少不安全全因素，提高高施工現(xiàn)場管管理水平。1.3專業(yè)銜接各種建、構(gòu)筑物的的設(shè)置是為設(shè)設(shè)備、設(shè)施服服務(wù)的，為設(shè)設(shè)備的安放提提供平臺和空空間，起到承承上啟下的作作用。在施工工程序安排上上，結(jié)構(gòu)優(yōu)先先，突出為設(shè)設(shè)備安裝創(chuàng)造造條件的前提提，服務(wù)和服服從于設(shè)備安安裝。1.4爐體優(yōu)先爐體施工質(zhì)量是第第一位的重點點，要排除各各種影響因素素，創(chuàng)造有利利條件，確保保爐體最佳施施工方案的得得以實施，提提高爐體的施施工質(zhì)量和加加快施工進度度。為此爐體體框架和各層層平臺要跟進進施工，為爐爐體施工提供供操作空間和和平臺。1.5專業(yè)保證在主體設(shè)施和設(shè)備備優(yōu)先組織施施工的前提下下，各種介質(zhì)質(zhì)管道和電力力設(shè)施跟進施施工，以設(shè)計計系統(tǒng)的形成成為中心，與與主體設(shè)備同同步為原則安安排進度。第二節(jié)施工區(qū)域域劃分依據(jù)項目的系統(tǒng)構(gòu)構(gòu)成和平面布布置，將高爐爐本體段標劃劃分為6個施工區(qū)域域分別組織施施工。1號區(qū)域，即高爐本本體區(qū)域。包包括本體系統(tǒng)統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)統(tǒng)、粗煤氣系系統(tǒng)、出鐵場場和風口平臺臺系統(tǒng)等；2號區(qū)域，即東側(cè)渣渣處理系統(tǒng)；；3號區(qū)域，即西側(cè)渣渣處理系統(tǒng)；；4號區(qū)域，即主控中中心綜合樓；；5號區(qū)域，即高爐鼓鼓風機；6號區(qū)域，即高爐引引橋。施工程序?qū)⒏鶕?jù)不不同施工內(nèi)容容、工程量和和特點分別安安排。第三節(jié)總體施工工程序依據(jù)部署原則、區(qū)區(qū)域特點和和和工程量情況況，確定總體體施工程序。施施工程序劃分分為5個主要階段段。第一階段：由20007年3月1日——2007年4月30日施工項目：1號區(qū)域：高爐和出出鐵場基礎(chǔ)、旋旋風除塵器基基礎(chǔ)施工；2號區(qū)域：東側(cè)渣處處理系統(tǒng)建、構(gòu)構(gòu)筑物基礎(chǔ)施施工；3號區(qū)域：西側(cè)渣處處理系統(tǒng)建、構(gòu)構(gòu)筑物基礎(chǔ)施施工。4號區(qū)域：主控中心心綜合樓基礎(chǔ)礎(chǔ)挖土施工。階段目標：高爐和出鐵場基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完，交交爐殼、爐體體框架施工條條件；主控中心綜合樓基基礎(chǔ)挖土完，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入地下結(jié)構(gòu)構(gòu)施工。第二階段：由20007年5月1日——2007年9月30日施工項目：1號區(qū)域：高爐爐殼殼、爐體框架架和旋風除塵塵器施工；出出鐵場平臺施施工；2號區(qū)域：東側(cè)渣處處理系統(tǒng)建、構(gòu)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)、裝裝修施工；3號區(qū)域：西側(cè)渣處處理系統(tǒng)建、構(gòu)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)、裝裝修施工。4號區(qū)域：主控中心心綜合樓基礎(chǔ)礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工工；5號區(qū)域：鼓風機站站基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)構(gòu)施工；6號區(qū)域：高爐引橋橋基礎(chǔ)施工；階段目標：1號區(qū)域：高爐爐殼殼安裝、爐體體框架施工完完。出鐵場平平臺施工完；；2號區(qū)域：東側(cè)渣處處理系統(tǒng)建、構(gòu)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施施工完，轉(zhuǎn)入入設(shè)備、管道道、電氣施工工；3號區(qū)域：西側(cè)渣處處理系統(tǒng)建、構(gòu)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施施工完，轉(zhuǎn)入入設(shè)備、管道道、電氣施工工。4號區(qū)域：主控中心心綜合樓地下下結(jié)構(gòu)完，地地上結(jié)構(gòu)施工工；5號區(qū)域：鼓風機站站基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完進入入裝修；6號區(qū)域：高爐引橋橋基礎(chǔ)施工完完；第三階段：由20007年10月1日——2008年2月28日施工項目：2號區(qū)域：東側(cè)渣處處理系統(tǒng)設(shè)備備、管道、電電氣施工；3號區(qū)域：西側(cè)渣處處理系統(tǒng)設(shè)備備、管道、電電氣施工。4號區(qū)域：主控中心心綜合樓裝飾飾、裝修施工工；機電設(shè)備備安裝施工。5號區(qū)域：鼓風機站站建筑裝修，設(shè)設(shè)備安裝；6號區(qū)域：高爐引橋橋結(jié)構(gòu)、建筑筑裝修施工；；階段目標：1號區(qū)域：高爐爐頂頂天車、上升升管、下降管管、五通球施施工完；出鐵鐵場罩棚鋼結(jié)結(jié)構(gòu)完、建筑筑裝修施工完完；2號區(qū)域：東側(cè)渣處處理系統(tǒng)設(shè)備備、管道、電電氣施工完；；3號區(qū)域：西側(cè)渣處處理系統(tǒng)設(shè)備備、管道、電電氣施工完；；4號區(qū)域：主控中心心綜合樓裝飾飾、裝修施工工完，機電設(shè)設(shè)備安裝施工工；5號區(qū)域：鼓風機站站建筑裝修完完，進入設(shè)備安裝裝；6號區(qū)域：高爐引橋橋結(jié)構(gòu)、建筑筑裝修施工完完；第四階段：由20008年3月1日——2008年4月30日施工項目：1號區(qū)域：爐頂系統(tǒng)統(tǒng)、粗煤氣系系統(tǒng)、出鐵場場系統(tǒng)施工、耐耐材砌筑；出鐵場設(shè)備、管道道、電氣施工工2號區(qū)域：東側(cè)渣處處理系統(tǒng)試車車、調(diào)試；3號區(qū)域：西側(cè)渣處處理系統(tǒng)試車車、調(diào)試。4號區(qū)域：主控中心心綜合樓機電電設(shè)備安裝完完，調(diào)試完；；5號區(qū)域：鼓風機站站設(shè)備安裝完完，進入調(diào)試試；階段目標：1號區(qū)域：爐頂系統(tǒng)統(tǒng)、粗煤氣系系統(tǒng)、出鐵場場系統(tǒng)施工完完，施工起重重機退場，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入出鐵場設(shè)設(shè)備、管道、電電氣施工；2號區(qū)域：東側(cè)渣處處理系統(tǒng)施工工完；3號區(qū)域：西側(cè)渣處處理系統(tǒng)施工工完。5號區(qū)域：鼓風機站站設(shè)備安裝、調(diào)調(diào)試完，達生生產(chǎn)條件。第五階段：由20008年5月1日——2008年6月30日施工項目：1號區(qū)域：出鐵場設(shè)設(shè)備、管道、電電氣施工，調(diào)調(diào)試；高爐本本體單體試車車2號區(qū)域：東側(cè)渣處處理系統(tǒng)運渣渣通廊和膠帶帶機施工；3號區(qū)域：西側(cè)渣處處理系統(tǒng)運渣渣通廊和膠帶帶機施工。階段目標：1號區(qū)域：出鐵場各各系統(tǒng)施工完完，達投產(chǎn)條條件；2號區(qū)域：東側(cè)渣處處理系統(tǒng)施工工完，達投產(chǎn)產(chǎn)條件；3號區(qū)域：西側(cè)渣處處理系統(tǒng)施工工完，達投產(chǎn)產(chǎn)條件。第四節(jié)區(qū)域施工工程序和施工工項目4.1一號區(qū)區(qū)域（高爐本本體區(qū)域）施施工程序高爐本體區(qū)域施工工項目主要有有基礎(chǔ)、爐體體系統(tǒng)、爐頂頂系統(tǒng)、粗煤煤氣系統(tǒng)、出出鐵場和風口口平臺等。（1）基礎(chǔ)施工主要施工內(nèi)容有：：高爐基礎(chǔ)、出出鐵場基礎(chǔ)、旋旋風除塵器基基礎(chǔ)等。（2）爐體、爐頂、粗煤煤氣系統(tǒng)施工工主要施工內(nèi)容有：：爐體系統(tǒng)、爐爐頂系統(tǒng)、粗粗煤氣系統(tǒng)。（3）出鐵場和風口平臺臺、公路引橋橋施工。出鐵場平臺、出鐵鐵場廠房、風風口平臺施工工。（4）出鐵場設(shè)備、管道道、電氣施工工。（5）調(diào)試、試車。各系統(tǒng)組織調(diào)試和和單體試車，達達烘爐投產(chǎn)條條件。4.2二號區(qū)區(qū)域（東側(cè)渣渣處理系統(tǒng)）施施工程序渣處理系統(tǒng)施工項項目主要有冷冷凝塔及基礎(chǔ)礎(chǔ)、攪籠及基基礎(chǔ)、水沖渣渣供水泵站、蒸蒸汽噴淋水泵泵站、干渣坑坑、運渣膠帶帶機和通廊、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運站等。（1）基礎(chǔ)施工。（2）結(jié)構(gòu)施工。（3）設(shè)備、管道、電氣氣施工。（4）調(diào)試、試車。4.3三號區(qū)區(qū)域（西側(cè)渣渣處理系統(tǒng)）施施工程序渣處理系統(tǒng)施工項項目主要有冷冷凝塔及基礎(chǔ)礎(chǔ)、攪籠及基基礎(chǔ)、水沖渣渣供水泵站、蒸蒸汽噴淋水泵泵站、干渣坑坑、運渣膠帶帶機和通廊、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運站等。4.4四號區(qū)區(qū)域（中心控控制室）施工工程序（1）地下室和基礎(chǔ)施工工。（2）主體結(jié)構(gòu)施工。（3）屋面施工。（4）裝飾裝修施工。4.5五號區(qū)域域（鼓風機站站）施工程序序（1）地下室和基礎(chǔ)施工工。（2）主體結(jié)構(gòu)施工。（3）屋面施工。（4）裝飾裝修施工。（5）設(shè)備安裝與調(diào)試4.6六號區(qū)域域（高爐引橋橋）施工程序序（1）基礎(chǔ)施工。（2）主體結(jié)構(gòu)施工。（3）裝飾裝修施工。第四章進度計劃劃第一節(jié)編制依據(jù)和和說明工程總進度計劃編編制時，依據(jù)據(jù)項目條件，以以實現(xiàn)施工合合同約定竣工工工期為最終終目標，以先先進合理，適適當提前，留留有余地為原原則。1.1編制依據(jù)據(jù)（1）合同約定的開、竣竣工工期。（2）合同約定的其它條條件。（3）施工圖紙的施工內(nèi)內(nèi)容。（4）施工現(xiàn)場條件。（5）總體施工部署確定定的施工區(qū)域域劃分和施工工程序。（6）依據(jù)施工合同約定定竣工工期分分解的控制節(jié)節(jié)點。1.2編制原則則突出關(guān)鍵線路工程前期期集中人力、施施工機械、材材料供應(yīng)，特特別是場地、道道路等資源，全全力保證高爐爐主體區(qū)域基基礎(chǔ)的施工。進進入爐殼和結(jié)結(jié)構(gòu)施工后，再再組織其它區(qū)區(qū)域的土方開開挖和基礎(chǔ)施施工。同時始始終堅持不得得干擾主體施施工，服從于于主體進度。銜接緊密合理堅持科學(xué)學(xué)的態(tài)度和科科學(xué)的管理方方法，協(xié)調(diào)組組織專業(yè)間關(guān)關(guān)系，做到搭搭接合理，銜銜接緊密。加加強新技術(shù)、新新裝備和新工工藝的應(yīng)用,充分利用施施工機械和設(shè)設(shè)備，提高施施工機械化、自自動化程度，改改善勞動條件件，提高生產(chǎn)產(chǎn)效率，確保保先進指標的的實現(xiàn)。時間留有余地工期安排排上堅持先進進性，同時適適當留有余地地，以應(yīng)對突突發(fā)事件和條條件變化帶來來的不利影響響，避免打亂亂整體進度計計劃。第二節(jié)進度計劃劃施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃劃（見附圖：：施工進度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃）第三節(jié)主要施工工進度控制節(jié)節(jié)點1、高爐本體區(qū)域：((-08.55.31完，08.6..1-08..8.31單體連鎖試試車完)高爐基礎(chǔ)施工（46天）2007年3月11日開工，20007年4月15日結(jié)束；爐殼、爐體框架施施工（184天）2007年5月11日開工，20007年10月31日結(jié)束；爐頂框架和爐頂設(shè)設(shè)施施工（76天）2007年11月月1日開工，20008年1月15日結(jié)束；爐體砌筑施工（1160天）2007年12月月1日開工，20008年5月10日結(jié)束；2、粗煤氣系統(tǒng)施工（76天）2007年11月月1日開工，20008年1月15日結(jié)束；3、出鐵場施工出鐵場基礎(chǔ)施工2007年3月11日開工，20007年4月15日結(jié)束；出鐵場及風口平臺臺結(jié)構(gòu)施工2007年5月11日開工，20008年5月31日結(jié)束；出鐵場設(shè)備管道電電氣施工（135天）2008年1月116日開工，20008年5月31日結(jié)束；調(diào)試、試車（611天）2008年6月11日開始，2008年8月31日結(jié)束。各種介質(zhì)管道、電電氣隨設(shè)備安安裝進度配合合施工。4、渣處理系統(tǒng)(-008.4.330完，08.5..1-08..6.30單體連鎖試車車完)基礎(chǔ)及通廊結(jié)構(gòu)施施工（153天）2007年8月11日開工，20007年12月31日結(jié)束；設(shè)備、管道、電氣氣施工（120天）2008年1月11日開工，20008年4月30日結(jié)束；調(diào)試、試車（611天）2008年5月11日開工，20008年6月30日結(jié)束。各種介質(zhì)管道、電電氣隨設(shè)備安安裝進度配合合施工。5、中心控制室：(--07.100.31達受電條件件）地下室和基礎(chǔ)施工工（45天）2007年4月11日開工，20007年5月15日結(jié)束；主體結(jié)構(gòu)施工（777天）2007年5月116日開工，20007年7月31日結(jié)束；二次結(jié)構(gòu)及裝飾裝裝修施工（107天）2007年7月11日開工，20007年10月15日結(jié)束。電氣設(shè)備安裝（1105天）2007年7月115日開工，20007年10月31日達受電條件件。6、鼓風機系統(tǒng)：(--08.2..28完，08.3..1-08..3.31單體連鎖試試車完)基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工（105天）2007年6月11日開工，20007年9月30日結(jié)束；設(shè)備安裝施工（1151天）2007年10月月1日開工，20008年2月28日結(jié)束；單體試車（31天天）2008年3月11日開工，20008年3月31日結(jié)束。各種介質(zhì)管道、電電氣隨設(shè)備安安裝進度配合合施工。7、高爐引橋（20007年7月30日——2008年2月1日）基礎(chǔ)（６２天）2007年7月330日開工，20007年10月1日結(jié)束；砼結(jié)構(gòu)（６１天）2007年10月月1日開工，20007年12月1日結(jié)束；裝修（６２天）2007年12月月1日開工，20008年2月1日結(jié)束；；第五章施工平面布布置第一節(jié)布置原則則（1）結(jié)合具體情況，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，合合理布置。（2）滿足施工需要，方方便施工組織織與管理。（3）不占用正式工程程位置，避免免出現(xiàn)中途拆拆遷。（4）靠近區(qū)域外正式道道路，或即將將修建的正式式道路。（5）布置緊湊，不同施施工階段都可可利用的設(shè)施施要交接使用用，避免重復(fù)復(fù)建設(shè)。（6）不同施工專業(yè)階段段性占用的地地塊統(tǒng)一確定定使用時間，交交替使用。（7）修建的臨時建筑，應(yīng)應(yīng)以經(jīng)濟適用用為原則，合合理選擇形式式和地點。（8）形成交通環(huán)路，方方便施工，滿滿足消防要求求。第二節(jié)施工平面面圖2.1施工總平平面圖1號高爐位于于鋼鐵廠中部部，其北靠轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣柜和和制氧區(qū)，南南臨焦化區(qū)，西西邊為煉鋼區(qū)區(qū)和高、焦爐爐煤氣柜區(qū)，東東側(cè)為一期二二步2號高爐用地地。鋼鐵廠內(nèi)，建設(shè)單單位已施工完完成部分廠區(qū)區(qū)正式公路，形形成環(huán)狀交通通網(wǎng)絡(luò)。施工工區(qū)域北側(cè)為為緯四路、南南側(cè)為緯三路路、西側(cè)為經(jīng)經(jīng)二路、東側(cè)側(cè)為經(jīng)五路。1號高爐施工區(qū)域，道道路情況良好好，交通便利利。工程開工工前在施工區(qū)區(qū)域內(nèi)修建臨臨時道路，與與正式公路聯(lián)聯(lián)通。廠區(qū)內(nèi)，建設(shè)單位位沿經(jīng)二路、經(jīng)經(jīng)五路設(shè)置完完成2條施工供電電電源線路，為為施工提供用用電。1號高爐工程開工要要，在施工區(qū)區(qū)域設(shè)置2套變配電設(shè)設(shè)施，解決施施工用電。施施工用電就近近在經(jīng)二路與與主輸電線路路接線。在廠區(qū)內(nèi)，建設(shè)單單位設(shè)有海水水淡化站，通通過管道輸送送到鄰近施工工區(qū)域。工程程開工前，在在施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)設(shè)置管道，將將施工用水引引入施工區(qū)域域。與主管道道就近接點第三節(jié)施工道路路及排水3.1施工區(qū)域域設(shè)置臨時道道路，臨時道道路根據(jù)不同同施工階段進進行調(diào)整。3.2施工道路路先用振動式式壓路機碾壓壓，上鋪2000mm厚碎碎石。在進出出施工區(qū)域處處設(shè)置沖洗站站，沖洗汽車車輪胎，確保保不污染廠區(qū)區(qū)道路。3.3道路雨排排水采用沿路路邊砌筑排水水明溝的方式式。排水溝就就近并入廠區(qū)區(qū)主排水系統(tǒng)統(tǒng)，聯(lián)通前設(shè)設(shè)置臨時沉砂砂過濾井。雨雨排溝通過道道路時，設(shè)過過路管埋設(shè)。3.4未經(jīng)許可可，不得占路路、封路和掘掘路。確有必必要經(jīng)申請、批批準方可實施施。3.5履帶式施施工機械不得得在瀝清路面面上行駛，必必須通過時要要輸批準手續(xù)續(xù)，并采用有有效的保護措措施。3.6嚴禁向道道路上排水。向向道路雨排溝溝內(nèi)排水，應(yīng)應(yīng)采取沉淀措措施。嚴禁在在道路上沖洗洗混凝土罐車車和泵車。第四節(jié)施工用電電4.1本標段設(shè)設(shè)2臺容量為1000kkVA和一臺630kVVA變壓器，根根據(jù)廠區(qū)線路路的走向就近近接入。變電電站可分開設(shè)設(shè)置或集中設(shè)設(shè)置。變電所所內(nèi)裝電表計計量。4.2施工現(xiàn)場場按區(qū)域設(shè)置置若干總配電電箱，可根據(jù)據(jù)不同施工階階段的用電設(shè)設(shè)備變化進行行調(diào)整。配電電所以總配電電箱的道路連連接，根據(jù)情情況架空或電電纜形式連接接。架空時凈凈高大于6..5m，埋地地時需用鋼管管保護。4.3區(qū)域總配配電箱下根據(jù)據(jù)不同用電設(shè)設(shè)備，分別設(shè)設(shè)置若干分配配電箱，供用用戶使用。4.4配電線路路應(yīng)沿道路一一側(cè)布置，不不妨礙交通和和施工機械的的裝、拆及運運轉(zhuǎn)，并要避避開堆料、挖挖槽和臨時建建筑用地。第五節(jié)施工用水水5.1施工用水水主要用于土土建、耐材施施工和消防用用水。就近接接入廠區(qū)供水水管道，裝水水表計量使用用。5.2主管設(shè)為為DN150，壓力0.5Mppa。支管為DN50或DN25分別接至各各施工區(qū)域。5.3供水管道道沿路一側(cè)埋埋地設(shè)置，埋埋深800mmm。用水點點支管冬季要要加防凍處理理。第六節(jié)施工大臨臨設(shè)施6.1施工現(xiàn)場布布置由于可利用的空地地有限，在施施工現(xiàn)場的大大臨設(shè)施只布布置了必須的的辦公室、配配電所、木工工加工間、鋼鋼筋加工場、工工具間、砂漿漿攪拌站及水水泥庫和砂場場、大型工具具和模板存放放場、爐殼和和鋼構(gòu)件裝配配平臺等（見見施工總平面面圖）。指揮揮部管理人員員辦公區(qū)、生生活區(qū)、勞務(wù)務(wù)生活區(qū)、鋼鋼結(jié)構(gòu)加工基基地、混凝土土攪拌站、物物流基地、機機運設(shè)備基地地等按業(yè)主指指定位置在施施工區(qū)域外設(shè)設(shè)置。見生產(chǎn)生活設(shè)設(shè)施平面布置置圖6.2、鋼結(jié)構(gòu)加加工采用規(guī)模化建廠，工工廠