電子車間改善方案(最終版)

大忠電子有限公司

制造工藝優(yōu)化實現(xiàn)成本革新

---大忠電源車間改善方案

2012年10月目錄23改善思路成果預估1問題概述一、生產(chǎn)工藝流程劃分第1步第2步第3步成型組插件段裝配段1.1成型組問題點概述.成型組：散熱器組裝方式原始，效率低下，且白膠易沾到元件引

腳，導致過波峰上錫不良；散熱器包裝方式不合理，散熱器成品相互堆疊，造成引

腳歪斜，插件困難；壓敏電阻、保險管需套套管，成為制約生產(chǎn)效率提升的

瓶頸。1.2插件段問題點概述.插件段：拉速不合理，線平衡率低，員工等待浪費嚴重；部分元件如二極管、電阻需手工成型，插件困難；PCB板元件相互干涉，導致過波峰后浮高、連焊等；作業(yè)手法不規(guī)范，動作浪費嚴重；物料架設計不合理，斜度不夠；男員工插件，女員工手指甲過長，影響插件效率；目檢2人，人力過剩。1.3裝配段問題點概述.裝配段:元件引腳過長，增加2人剪腳，屬不必要的工序；波峰上錫效果不穩(wěn)定，執(zhí)錫員4人，屬人力浪費；焊連接線6人，效率低下，工藝需變更；檢驗人員3人，屬于人力浪費；橡皮筋綁外殼6人，人力浪費嚴重；刷板底錫珠錫渣1人，屬不必要工序；性能測試2人，屬生產(chǎn)瓶頸，需更改操作方式；成品外觀清洗1人，屬人力浪費；目錄23改善思路成果預估1問題概述改善思路

基礎改善工藝革新自動化、小型工裝

管理機制完善IE七大手法改善線平衡率消除制程八大浪費拉速管理PCB板合理布局立式元件裝配免剪腳壓敏、保險絲免套管焊線工藝前置到插件段外殼組裝前移取消綁橡皮筋成型區(qū)小型工裝提升效率、保證質(zhì)量自動螺釘機提升效率自動打膠機優(yōu)化人力測試設備解決生產(chǎn)瓶頸異常工時管理辦法制定上線前準備工作管理細則新產(chǎn)品導入流程制定物料問題處理辦法QCC、細節(jié)改善活動開展二、改善思路2.1基礎改善成果小結(jié):1.線平衡提升，合并\取消崗位節(jié)省1人；2.推行拉速管理，效率提升20%以上.2.2工藝革新成果小結(jié):1.減少成型1人、插件2人；

2.減少剪腳1人、裝外殼1人、綁皮筋2人.2.3自動化、小型工裝改善成果小結(jié):1.投入小型工裝，減少成型組人力1人；

2.投入自動設備，減少打白膠人力1人.2.4管理機制改善成果小結(jié):1.內(nèi)、外部異常工時革新20%以上；

2.PCB板可制造性提高10%以上.目錄23改善思路成果預估1問題概述第一階段第一階段第二階段第三階段拉速管理小型工裝IE七大手法線平衡提升立式元件裝配免剪腳壓敏、保險絲免套管異常工時管理辦法制定上線前準備工作管理細則自動打膠機優(yōu)化人力自動螺釘機效率提升PCB合理布局焊引線前置插件外殼組裝前移取消綁橡皮筋新產(chǎn)品導入流程制定測試設備優(yōu)化解決瓶頸成果總結(jié):1.每線減人10人，每線降本