金屬鎂行業(yè)生產(chǎn)過程主要危險、有害因素辨識與措施(第二版)資料

金屬鎂行業(yè)生產(chǎn)過程主要危險、有害因素辨識與分析

以及平安應急措施一切事故都是可以防止的，關鍵是我們要掌握好行業(yè)平安規(guī)那么，并且能夠活用到具體工作中!愿血和無辜的淚水不再在你的工作周圍環(huán)境出現(xiàn)！趙延宜化工工程師鎂合金生產(chǎn)主要工序爐料車間復原車間精煉車間公輔車間〔系統(tǒng)〕

一、原料準備系統(tǒng)

該系統(tǒng)包括：冶煉原料堆場、煅燒工段、制球工段相關的物料輸送設施。

一、原料準備系統(tǒng)

1、機械傷害

機械性傷害指機械設備運動〔靜止〕部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。該工程原料準備中可能造成機械傷害的主要原因包括：〔1〕機械設備制造質量不合格或設計上本身就存在缺陷，有發(fā)生人員傷害事故的危險?！?〕輸送設備、機械設備、外露旋轉零部件平安防護裝置缺乏或損壞、檢修人為的取下平安防護裝置及連鎖裝置等，不能及時恢復有發(fā)生人員傷害危險。

一、原料準備系統(tǒng)

1、機械傷害

〔3〕設備啟動操作電源開關布局不合理，一種是遇有緊急情況不便立即停車；一種是聯(lián)動機械設備開關設在一起，設備需要啟動時極易造成誤開機引發(fā)事故。〔4〕運轉的傳動設備、機械設備在生產(chǎn)運行中的巡回檢查、維修、更換部件、加油、清掃、跨越設備時，由于平安設施不完善，有衣物等被絞入轉動設備而被碰、割、戳、碾、擠等造成人員傷害的危險。一、原料準備系統(tǒng)

1、機械傷害〔5〕機械設備平安防護距離不能滿足要求，違章穿越或跨越，對設備進行不斷電檢查、檢修都有造成機械傷害的危險?！?〕違章操作，任意進入機械運行危險區(qū)域；穿戴不符合平安規(guī)定的勞動保護進行操作。〔7〕除塵系統(tǒng)的風機運行，由于震動造成機座松動，有引起管道、設備損壞進而引發(fā)機械傷害的危險。一、原料準備系統(tǒng)

1、機械傷害〔8〕回轉窯設備在處理生產(chǎn)故障、事故或檢修時，由于平安措施不到位，隨時有發(fā)生機械傷害的危險?！?〕輸送機運轉過程中，如果缺少平安附件，又無拉繩開關可能造成機械傷害。容易發(fā)生機械傷害的主要部位有：輸送機、提升機、球磨機、壓球機、冷卻機、鼓風機等機械設備均可能引發(fā)機械傷害事故。一、原料準備系統(tǒng)

2、物體打擊

物體打擊傷害是指由失控物體的慣性力造成的人身傷亡事故。該工程原料準備中發(fā)生物體打擊的主要原因包括：〔1〕在各類設備運行和檢修過程中，工作人員沒有按操作規(guī)程操作造成重物墜落撞擊?！?〕高處作業(yè)時，工具等墜落傷人。〔3〕輸送機、提升機、球磨機、壓球機、冷卻機等設備質量缺陷、設備安裝不牢固時，至使零部件脫落甩出傷人。一、原料準備系統(tǒng)

2、物體打擊〔4〕危險場所或設備設施未設置必要的防護設施、未設置必要的平安連鎖裝置?！?〕輸送機和提升機超負荷運行，無防打滑、跑偏及防縱向撕裂的措施，在物料轉運過程中可能因皮帶撕裂、跑偏、運行不穩(wěn)造成物料散落或部件脫落傷及作業(yè)人員。容易發(fā)生物體打擊的主要部位有：輸送機、提升機、球磨機、壓球機、冷卻機等機械設備；高處作業(yè)區(qū)域；檢修作業(yè)現(xiàn)場等。

一、原料準備系統(tǒng)

3、

灼燙

灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷、物理灼傷。該工程原料準備過程中發(fā)生灼燙的主要原因包括：〔1〕在回轉窯等高溫作業(yè)區(qū)域內高溫設備、高溫物體在作業(yè)時人體無意觸及高溫器體外表有發(fā)生灼燙的危險?！?〕高溫作業(yè)區(qū)域無平安防護措施，進入高溫區(qū)域作業(yè)時，又無采取個體防護措施，有發(fā)生灼燙的危險。一、原料準備系統(tǒng)

3、灼燙

〔3〕高溫區(qū)域內高溫設備、管道、閥門、泵等連接處密封件損壞、緊固件松動有發(fā)生熱氣體、熱液體噴出的危險，造成人員燙傷?！?〕高溫設備、管道等的保溫、絕熱損壞，操作、檢修無意碰到?！?〕高溫區(qū)域作業(yè)，檢修由于場地環(huán)境受限，檢修、作業(yè)人員有發(fā)生燙傷的危險。一、原料準備系統(tǒng)

3、灼燙〔6〕高溫操作人員違反平安操作規(guī)程，上崗不按規(guī)定穿戴勞動保護用品。容易發(fā)生灼燙的主要部位有：回轉窯、冷卻機、成品鍛白的輸送過程、焦爐煤氣管道等。一、原料準備系統(tǒng)

4高處墜落

凡在墜落高度基準面2m以上〔含2m〕有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。該工程原料準備過程中發(fā)生高處墜落的主要原因包括：〔1〕在可能發(fā)生高處墜落危險的工作場所，未設置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平臺、防護欄桿、護欄、平安蓋板等平安設施；梯子、平臺和易滑倒操作通道的地面沒有防滑措施。操作和檢修人員作業(yè)時有發(fā)生發(fā)生滑倒跌落、墜落危險。一、原料準備系統(tǒng)

4高處墜落〔2〕回轉窯的除塵設備等高大建〔構〕筑物或裝置設備外形高大，操作崗位、巡檢通道等場所的活動空間有限，不僅給工作帶來不便，也容易發(fā)生滑倒跌落、墜落危險。〔3〕維修人員高處作業(yè)、巡檢、檢修時，吸入有毒氣體、由于身體不適有造成高處墜落的危險?！?〕機械設備未按標準設置平安網(wǎng)、平安屏護、平安信號和標志、保證平安距離、作業(yè)人員按規(guī)定佩戴個人防護用品〔平安帶、平安鞋、平安帽、防護眼鏡等〕有發(fā)生高處滑倒跌落、墜落危險。一、原料準備系統(tǒng)

4高處墜落〔5〕回轉窯露天設置，室外高處作業(yè)量大，在大風、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，有發(fā)生高處墜落的危險?！?〕在高處檢修時，高處作業(yè)面下無平安網(wǎng)，未系平安帶或平安帶掛結不可靠，違反“十不登高〞規(guī)定，違章作業(yè)、違章指揮有發(fā)生高處墜落的危險。容易發(fā)生高處墜落事故的主要部位有：建構筑物屋頂；回轉窯、球磨配料、除塵器等高于2m的作業(yè)平臺；斜梯、直梯及地坑；高處檢修作業(yè)等。一、原料準備系統(tǒng)

4高處墜落高處作業(yè)中的“十不登高〞是：〔1〕患有心臟病、高血壓、深度近視眼等疾病；〔2〕迷霧、大雪、雷電或六級以上大風時；〔3〕沒有平安帽、不扣平安帶時；〔4〕夜間沒有足夠照明；〔5〕飲酒、精神不振或經(jīng)醫(yī)生證明不宜登高的人；〔6〕登高腳手架、腳手扳、梯子沒有防滑，未經(jīng)鑒定可靠程度；〔7〕穿厚底、硬底皮鞋或攜帶笨重工具物體；〔8〕設備或構件之間沒有平安跳板，高壓電線旁沒有遮攔；〔9〕高樓頂部沒有固定防護措施；〔10〕石棉瓦、油氈屋面上無腳手扳等防護措施。

一、原料準備系統(tǒng)

5火災、爆炸

本節(jié)僅分析回轉窯及焦爐煤氣可能引發(fā)的火災、爆炸，電氣火災、爆炸在公用輔助設施小節(jié)分析。焦爐煤氣主要存在于煅燒工藝，可以引發(fā)火災、爆炸的主要原因包括：〔1〕廠區(qū)焦爐煤氣管道、閥門、流量計、儀表連接處泄漏或水封泄漏，泄漏的煤氣與空氣混合，形成爆炸性混合物，沒能及時發(fā)現(xiàn)，在空氣中到達爆炸極限，遇火源或高溫物體會引發(fā)燃燒或化學爆炸一、原料準備系統(tǒng)

5火災、爆炸〔2〕煤氣系統(tǒng)運行時超溫、超壓的情況下發(fā)生設備損壞、平安閥、防爆膜等平安附件失靈、損壞發(fā)生的泄漏，遇明火有發(fā)生火災、爆炸事故的危險?！?〕煤氣中的氧含量不檢測，或檢測不及時、不準確，當煤氣中的氧含量超過規(guī)定值，形成爆炸性混合物，遇火源或高溫物體會引發(fā)化學爆炸?！?〕煤氣系統(tǒng)檢修過程中，特別是動火作業(yè)時，如煤氣設備、管道吹掃置換不徹底，盲目動火檢修，點火時有發(fā)生燃燒爆炸事故的危險。一、原料準備系統(tǒng)

5火災、爆炸〔5〕回轉窯是主要使用煤氣的設備，如果煤氣閥門啟閉不嚴發(fā)生內漏、儀器儀表與管道連接不嚴，煤氣泄漏有引發(fā)煤氣爆炸的危險?！?〕回轉窯點火時最易發(fā)生煤氣爆炸，如果不嚴格按照平安規(guī)程進行煤氣爆發(fā)試驗，或發(fā)生屢次煤氣點火不成功，又未重復進行爆發(fā)試驗，有發(fā)生煤氣爆炸和造成作業(yè)人員傷害事故的危險。〔7〕煤氣區(qū)域應設置固定式煤氣報警儀，及時發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，及時處理。否那么一旦發(fā)生煤氣泄漏，不能及時發(fā)現(xiàn)，煤氣在限制空間內滯留聚集，一遇火源隨時會發(fā)生煤氣爆炸事故。一、原料準備系統(tǒng)

5火災、爆炸〔8〕作業(yè)人員在煤氣操作中操作違規(guī)或失誤，如：管道吹掃不徹底、引煤氣未按規(guī)定操作、置換不徹底、開啟閥門順序錯誤、操作失誤造成壓縮空氣管道形成負壓吸入煤氣等等，形成爆炸性氣體混合物，有發(fā)生煤氣爆炸和煤氣中毒的危險?！?〕回轉窯使用煤氣的設備、管道、閥門等因加工、材質、焊接等質量不好或安裝不當而泄漏或煤氣的流量計、儀表連接處泄漏，如煤氣有泄漏并沒能及時發(fā)現(xiàn)，在空氣中到達爆炸極限〔化學性爆炸〕，有火源或高溫物體有引發(fā)燃燒或爆炸事故的危險。一、原料準備系統(tǒng)

5火災、爆炸〔10〕回轉窯使用煤氣的設備、管道、閥門等受到撞擊或人為損壞造成泄漏或自然災害〔如雷擊、地震、車輛撞擊〕造成設備破裂泄漏遇明火有發(fā)生火災、爆炸事故的危險?！?1〕沒有按照國家有關規(guī)定配置消防設施和器材、設置消防平安標志，并沒定期組織檢驗、維修，不能確保消防設施和器材的完好、有效。發(fā)生火災事故事故不能及時撲救將擴大事故或蔓延，有造成設備損壞和人員死亡的危險。〔12〕日常的消防培訓不到位，消防制度不完善，職工將無章可依，消防意識淡薄，一旦發(fā)生火災事故，員工不能及時進行疏散，事故將擴大或蔓延，進一步惡化成重大或特大事故。一、原料準備系統(tǒng)

5火災、爆炸容易發(fā)生火災、爆炸事故的主要部位有：焦爐煤氣輸送管道、回轉窯

一、原料準備系統(tǒng)

6觸電

觸電事故發(fā)生的主要原因是電氣設施、設備缺少平安防護措施〔如保護接地、保護接零〕，在發(fā)生故障時帶電設施、設備的金屬殼體、金屬構架導電產(chǎn)生接觸電壓，一旦人體接觸就會發(fā)生觸電事故。原料準備過程中可能發(fā)生觸電事故的主要原因包括：〔1〕在配電所內和電器開關柜內的裸體導體、輸電線路、各類手持電開工具和各類用電設備，當漏電保護、過電壓保護裝置出現(xiàn)故障或絕緣損壞時，人體不慎觸及帶電部位可造成觸電傷害?！?〕設備和電氣設備檢修作業(yè)中停送電失誤也可發(fā)生觸電事故。一、原料準備系統(tǒng)

6觸電〔3〕設備漏電，平安距離不夠〔如架空線路、室內線路、變配電設備、用電設備及檢修的平安距離〕有發(fā)生觸電的危險。〔4〕電氣系統(tǒng)設備，線纜絕緣損壞、老化；保護接地、接零不當，檢修作業(yè)中停送電失誤都有發(fā)生觸電事故的危險?！?〕建筑結構未做到“五防一通〞〔即防火防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風良好〕，有發(fā)生觸電傷害的危險。一、原料準備系統(tǒng)

6觸電〔6〕電氣防護用品、電開工具驗收、檢驗、更新程序有缺陷；防護用品、電開工具使用方法不當，操作者有發(fā)生觸電傷害的危險。容易發(fā)生觸電的主要部位有：配電所及配電裝置、用電和帶電設備、設施、輸電線路等

一、原料準備系統(tǒng)

7車輛傷害

車輛傷害指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落擠壓傷亡事故，但不包括卷揚設備提升、牽引車輛和車輛行駛時發(fā)生的事故。場地狹窄，違章駕駛、調車、倒車、車輛故障行駛、無證駕駛車輛、司機違章操作、車上物料嚴重超裝、超載均有造成車輛傷害的危險。該工程原料準備過程中可能發(fā)生車輛傷害的主要原因包括：〔1〕假設機動車輛技術狀況不良，如制動失靈、轉向失靈、燈光、音響等信號損壞、失靈，均可能造成車輛傷害事故。一、原料準備系統(tǒng)

7車輛傷害〔2〕假設廠區(qū)作業(yè)環(huán)境不良，如堆物占用道路、交通信號標志缺乏、貨運密集、道路過于擁擠等，可能造成車輛傷害事故。〔3〕假設車輛載物不穩(wěn)、貨物超高、超寬、車輛超速、無證駕駛、違章作業(yè)，可能造成車輛傷害事故。車輛傷害事故存在的主要部位有：原料運輸車輛、原料場、廠內運輸。一、原料準備系統(tǒng)

8坍塌

坍塌是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩(wěn)定性破壞而造成的危險。該工程原料準備過程中可能引發(fā)坍塌的主要原因包括：〔1〕料場的原料堆積比較高，在原料堆積過高時有發(fā)生料堆坍塌的危險，造成現(xiàn)場作業(yè)人員傷害?！?〕料場沒有完善的排洪設施，雨季有發(fā)生料堆坍塌的危險。一、原料準備系統(tǒng)

8坍塌〔3〕由于原料礦倉、成品礦倉懸料、在處理時發(fā)生坍塌或礦倉結構不合理而造成的坍塌，人員處理時發(fā)生傷亡。容易發(fā)生坍塌事故的主要部位有：原料場、原料礦倉、儲料倉懸料處、成品料倉懸料處。

一、原料準備系統(tǒng)

9中毒窒息

回轉窯生產(chǎn)中燃料使用焦爐煤氣，焦爐煤氣中含氫氣、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等。CO氣體是無色、無味、無刺激性的氣體，CO屬于毒性程度為高度危害的化學介質，比重較小，易隨風流動造成空氣污染，但在陰、雨、雪、霧氣候條件下不易擴散，易被吸入人體造成中毒。在設備管道泄漏及工作地點通風不良的情況下，會造成CO氣體存積，人員過量吸入CO氣體對健康有害甚至會危及人的生命。該工程原料準備過程中發(fā)生中毒窒息事故的主要原因包括一、原料準備系統(tǒng)

9中毒窒息〔1〕回轉窯使用煤氣的設備和場所由于設備、管道、閥門、儀表接頭等處發(fā)生煤氣泄漏，使工作場所局部區(qū)域CO氣體濃度升高，造成操作人員和場所區(qū)域內其他人員急性中毒?！?〕在煤氣系統(tǒng)檢修煤氣設備、管道時未吹掃、通風及未按規(guī)定進行煤氣一氧化碳含量分析檢測，佩帶防毒面具，進入煤氣設備內作業(yè)時，一氧化碳含量超過標準，有發(fā)生作業(yè)人員煤氣中毒?！?〕在有毒或缺氧、窒息、危險場所作業(yè)時，窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚性，泄漏的毒物及窒息性物質濃度超標，在通風不良或密閉限制空間作業(yè)區(qū)域，無人監(jiān)護，有造成操作人員或檢修人員中毒、窒息的危險。一、原料準備系統(tǒng)

9中毒窒息〔4〕操作人員在處理煤氣泄漏時違章操作，應急處理不當有發(fā)生中毒、窒息的危險。〔5〕未經(jīng)常檢查煤氣設備、設施、管道的嚴密性，在煤氣設施區(qū)域設置的一氧化碳報警儀損壞或不能按時校驗，報警裝置失效，當有毒物質泄漏時，不能及時報警，有發(fā)生作業(yè)人員或區(qū)域內人員中毒、窒息的危險?！?〕使用煤氣的設備必須設置有可靠的切斷煤氣來源的裝置，如盲板、水封，水封和閥門不能單獨做切斷裝置。否那么發(fā)生煤氣泄漏有造成作業(yè)人員煤氣中毒的危險。一、原料準備系統(tǒng)

9中毒窒息〔7〕帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，沒有作業(yè)方案和平安措施，并沒有取得煤氣防護站或平安主管部門的書面批準動火證，擅自作業(yè)，可能會發(fā)生爆炸、火災或煤氣中毒事故?！?〕煤氣系統(tǒng)作業(yè)時如沒有煤氣防護站人員在場監(jiān)護，操作人員也沒有備有氧氣呼吸器或通風式防毒面具，有發(fā)生煤氣中毒的危險。容易發(fā)生煤氣中毒窒息的主要部位有：煤氣輸送管道、回轉窯等區(qū)域。

一、原料準備系統(tǒng)

10高溫

人長期在高溫下作業(yè)，易對心血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等造成損害；夏季，極易發(fā)生中暑現(xiàn)象。該工程原料準備過程中發(fā)生高溫危害的主要原因包括：〔1〕車間存在生產(chǎn)性熱源。〔2〕通風設備故障或缺失?！?〕夏季沒有采取適當?shù)姆朗罱禍卮胧??！?〕工作制度安排不合理。容易引發(fā)高溫的主要場所有：回轉窯、冷卻機、輸送成品鍛白的輸送機等高溫生產(chǎn)區(qū)域。

一、原料準備系統(tǒng)

11噪聲與振動

高速運行的生產(chǎn)設備都會產(chǎn)生噪聲與振動。人長期在噪聲環(huán)境中工作，會引起耳聾。長時間接觸高聲級噪聲，除引起職業(yè)性耳聾外，還可引發(fā)消化不良、食欲不振、惡心、嘔吐、頭痛、心跳加快、血壓升高、失眠等全身性病癥。產(chǎn)生噪聲與振動的主要原因：〔1〕設備選型不符合國家規(guī)定，設備存在質量缺陷?！?〕產(chǎn)生噪聲的設備沒有采取隔聲、消聲措施。一、原料準備系統(tǒng)

11噪聲與振動〔3〕操作人員沒有配備合理的個人防護用品?！?〕工作制度不合理。容易引發(fā)噪聲與振動危害的主要場所：輸送機、提升機、球磨機、壓球機、風機等。

一、原料準備系統(tǒng)

12粉塵

粉塵危害是指作業(yè)人員在產(chǎn)生粉塵點附近作業(yè)，粉塵超標且又未正確佩戴勞動保護用品，長期吸入含塵較高的空氣，可能使粉塵在人體肺部積聚，使肺部功能喪失，而患塵肺病。在該工程原料準備中產(chǎn)生粉塵危害的主要原因包括：〔1〕設備選型不符合國家有關規(guī)定，設備存在質量缺陷等?！?〕揚塵或散塵點密封或圍護措施不當，如破碎機等產(chǎn)生粉塵的設備進行局部封閉或除塵設備設置不合理或存在質量缺陷等。一、原料準備系統(tǒng)

12粉塵〔3〕個體防護用品配備和使用不當?！?〕生產(chǎn)場所作業(yè)環(huán)境和職業(yè)衛(wèi)生不定期檢測，職工身體健康不定期體檢?！?〕管理制度、操作規(guī)程不完善，職工違章作業(yè)?！?〕粉塵場所通風換氣設備缺失或故障。容易發(fā)生粉塵危害的主要部位有：原料場、破碎機、回轉窯、球磨機、物料輸送設施、除塵設施等。

二、復原系統(tǒng)

1機械傷害

該工程復原系統(tǒng)可能造成機械傷害的主要原因包括：〔1〕機械設備制造質量不合格或設計上本身就存在缺陷，有發(fā)生操作人員傷害事故的危險。〔2〕輸送設備、軸流真空風機、泵等旋轉零部件平安防護裝置缺乏或損壞、檢修人為的取下平安防護裝置及連鎖裝置等，不能及時恢復有發(fā)生人員傷害危險?！?〕機械設備平安防護距離不能滿足要求，違章穿越或跨越，對設備進行不斷電檢查、檢修都有造成機械傷害的危險。二、復原系統(tǒng)

1機械傷害〔4〕違章操作，任意進入機械運行危險區(qū)域；穿戴不符合平安規(guī)定的勞動保護進行操作?！?〕風機運行時由于震動造成機座松動，有引起管道、設備損壞進而引發(fā)機械傷害的危險。容易發(fā)生機械傷害的主要部位有：球團輸送設備、裝料機、軸流真空風機、氣力清渣機、泵等機械設備均可能引發(fā)機械傷害事故。該工程復原系統(tǒng)中發(fā)生物體打擊的主要原因包括：〔1〕在各類設備運行和檢修過程中，工作人員沒有按操作規(guī)程操作造成重物墜落撞擊?！?〕復原爐、冷卻塔等高處作業(yè)時，工具等墜落傷人?！?〕球團輸送設備、裝料機、軸流真空風機、氣力清渣機、泵等設備質量缺陷、設備安裝不牢固時，至使零部件脫落甩出傷人。二、復原系統(tǒng)

2、物體打擊二、復原系統(tǒng)

2物體打擊〔4〕球團輸送設備超負荷運行，無防打滑、跑偏及防縱向撕裂的措施，在物料轉運過程中可能因皮帶撕裂、跑偏、運行不穩(wěn)造成物料散落或部件脫落傷及作業(yè)人員。容易發(fā)生物體打擊的主要部位有：球團輸送設備、裝料機、軸流真空風機、氣力清渣機、泵等機械設備；高處作業(yè)區(qū)域；檢修作業(yè)現(xiàn)場等。

二、復原系統(tǒng)

3灼燙

該工程復原系統(tǒng)中發(fā)生灼燙的主要原因包括：〔1〕在復原爐區(qū)域內作業(yè)時人體無意觸及高溫器體外表有發(fā)生灼燙的危險?！?〕復原爐區(qū)域內高溫設備無平安防護措施，進入?yún)^(qū)域作業(yè)時，又無采取個體防護措施，有發(fā)生灼燙的危險?！?〕復原爐區(qū)域內高溫設備、管道、閥門、泵等連接處密封件損壞、緊固件松動有發(fā)生熱氣體、熱液體噴出的危險，造成人員燙傷。二、復原系統(tǒng)

3灼燙〔4〕復原爐區(qū)域內高溫設備、管道等的保溫、絕熱損壞，操作、檢修無意碰到?！?〕復原爐區(qū)域內高溫作業(yè)，檢修由于場地環(huán)境受限，檢修、作業(yè)人員有發(fā)生燙傷的危險。〔6〕高溫操作人員違反平安操作規(guī)程，上崗不按規(guī)定穿戴勞動保護用品。容易發(fā)生灼燙的主要部位有：復原爐、焦爐煤氣管道等。

二、復原系統(tǒng)

4高處墜落

該工程復原系統(tǒng)中發(fā)生高處墜落的主要原因包括：〔1〕在可能發(fā)生高處墜落危險的工作場所，未設置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平臺、防護欄桿、護欄、平安蓋板等平安設施；梯子、平臺和易滑倒操作通道的地面沒有防滑措施。操作和檢修人員作業(yè)時有發(fā)生發(fā)生滑倒跌落、墜落危險。〔2〕維修人員高處作業(yè)、巡檢、檢修時，吸入有毒氣體、由于身體不適有造成高處墜落的危險。二、復原系統(tǒng)

4高處墜落〔3〕在高處檢修時，高處作業(yè)面下無平安網(wǎng)，未系平安帶或平安帶掛結不可靠，違反“十不登高〞規(guī)定，違章作業(yè)、違章指揮有發(fā)生高處墜落的危險。容易發(fā)生高處墜落事故的主要部位有：復原爐頂、冷卻塔等。

二、復原系統(tǒng)

5火災、爆炸

本節(jié)僅分析復原爐及焦爐煤氣可能引發(fā)的火災、爆炸，電氣火災、爆炸在公用輔助設施小節(jié)分析。復原系統(tǒng)引發(fā)火災、爆炸的主要原因包括：〔1〕復原爐點火時，爐膛空氣吹掃不凈，引發(fā)爆炸?！?〕復原爐冷卻裝置平安裝置失效或機械故障，引起爆炸。〔3〕復原爐空氣管道未設置泄爆閥。二、復原系統(tǒng)

5火災、爆炸〔4〕復原爐是主要使用煤氣的設備，如果煤氣閥門啟閉不嚴發(fā)生內漏、儀器儀表與管道連接不嚴，煤氣泄漏有引發(fā)煤氣爆炸的危險。〔5〕焦爐煤氣的輸送管道、閥門、流量計、儀表連接處泄漏或水封泄漏，泄漏的煤氣與空氣混合，形成爆炸性混合物，沒能及時發(fā)現(xiàn)，在空氣中到達爆炸極限，遇火源或高溫物體會引發(fā)燃燒或化學爆炸?！?〕煤氣系統(tǒng)運行時超溫、超壓的情況下發(fā)生設備損壞、平安閥、防爆膜等平安附件失靈、損壞發(fā)生的泄漏，遇明火有發(fā)生火災、爆炸事故的危險。二、復原系統(tǒng)

5火災、爆炸〔7〕煤氣中的氧含量不檢測，或檢測不及時、不準確，當煤氣中的氧含量超過規(guī)定值，形成爆炸性混合物，遇火源或高溫物體會引發(fā)化學爆炸?！?〕煤氣系統(tǒng)檢修過程中，特別是動火作業(yè)時，如煤氣設備、管道吹掃置換不徹底，盲目動火檢修，點火時有發(fā)生燃燒爆炸事故的危險。〔9〕煤氣區(qū)域應設置固定式煤氣報警儀，及時發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，及時處理。否那么一旦發(fā)生煤氣泄漏，不能及時發(fā)現(xiàn)，煤氣在限制空間內滯留聚集，一遇火源隨時會發(fā)生煤氣爆炸事故。二、復原系統(tǒng)

5火災、爆炸〔10〕作業(yè)人員在煤氣操作中操作違規(guī)或失誤，如：管道吹掃不徹底、引煤氣未按規(guī)定操作、置換不徹底、開啟閥門順序錯誤、操作失誤造成壓縮空氣管道形成負壓吸入煤氣等等，形成爆炸性氣體混合物，有發(fā)生煤氣爆炸和煤氣中毒的危險?！?1〕使用煤氣的設備、管道、閥門等受到撞擊或人為損壞造成泄漏或自然災害〔如雷擊、地震、車輛撞擊〕造成設備破裂泄漏遇明火有發(fā)生火災、爆炸事故的危險。二、復原系統(tǒng)

5火災、爆炸〔12〕沒有按照國家有關規(guī)定配置消防設施和器材、設置消防平安標志，并沒定期組織檢驗、維修，不能確保消防設施和器材的完好、有效。發(fā)生火災事故事故不能及時撲救將擴大事故或蔓延，有造成設備損壞和人員死亡的危險?！?3〕日常的消防培訓不到位，消防制度不完善，職工將無章可依，消防意識淡薄，一旦發(fā)生火災事故，員工不能及時進行疏散，事故將擴大或蔓延，進一步惡化成重大或特大事故。容易發(fā)生火災、爆炸事故的主要部位有：焦爐煤氣輸送管道、復原爐等。

二、復原系統(tǒng)

6觸電

觸電事故發(fā)生的主要原因是電氣設施、設備缺少平安防護措施(如保護接地、保護接零)，在發(fā)生故障時帶電設施、設備的金屬殼體、金屬構架導電產(chǎn)生接觸電壓，一旦人體接觸就會發(fā)生觸電事故。復原系統(tǒng)中可能發(fā)生觸電的主要原因包括：〔1〕在配電所內和電器開關柜內的裸體導體、輸電線路、各類手持電開工具和各類用電設備，當漏電保護、過電壓保護裝置出現(xiàn)故障或絕緣損壞時，人體不慎觸及帶電部位可造成觸電傷害?！?〕設備和電氣設備檢修作業(yè)中停送電失誤也可發(fā)生觸電事故。〔3〕設備漏電，平安距離不夠〔如架空線路、室內線路、變配電設備、用電設備及檢修的平安距離〕有發(fā)生觸電的危險。二、復原系統(tǒng)

6觸電〔4〕電氣系統(tǒng)設備，線纜絕緣損壞、老化；保護接地、接零不當，檢修作業(yè)中停送電失誤都有發(fā)生觸電事故的危險?！?〕建筑結構未做到“五防一通〞〔即防火防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風良好〕，有發(fā)生觸電傷害的危險?！?〕電氣防護用品、電開工具驗收、檢驗、更新程序有缺陷；防護用品、電開工具使用方法不當，操作者有發(fā)生觸電傷害的危險。容易發(fā)生觸電的主要部位有：配電所及配電裝置、用電和帶電設備、設施、輸電線路等。

二、復原系統(tǒng)

7中毒窒息

復原過程燃料使用焦爐煤氣該工程復原系統(tǒng)中發(fā)生中毒窒息事故的主要原因包括：〔1〕復原爐由于設備、管道、閥門、儀表接頭等處發(fā)生煤氣泄漏，使工作場所局部區(qū)域CO氣體濃度升高，造成操作人員和場所區(qū)域內其他人員急性中毒?！?〕在煤氣系統(tǒng)檢修煤氣設備、管道時未吹掃、通風及未按規(guī)定進行煤氣一氧化碳含量分析檢測，佩帶防毒面具，進入煤氣設備內作業(yè)時，一氧化碳含量超過標準，有發(fā)生作業(yè)人員煤氣中毒。二、復原系統(tǒng)

7中毒窒息〔3〕在有毒或缺氧、窒息、危險場所作業(yè)時，窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚性，泄漏的毒物及窒息性物質濃度超標，在通風不良或密閉限制空間作業(yè)區(qū)域，無人監(jiān)護，有造成操作人員或檢修人員中毒、窒息的危險?！?〕操作人員在處理煤氣泄漏時，違章操作，應急處理不當有發(fā)生中毒、窒息的危險?！?〕未經(jīng)常檢查煤氣設備、設施、管道的嚴密性，在煤氣設施區(qū)域設置的一氧化碳報警儀損壞或不能按時校驗，報警裝置失效，當有毒物質泄漏時，不能及時報警，有發(fā)生作業(yè)人員或區(qū)域內人員中毒、窒息的危險。二、復原系統(tǒng)

7中毒窒息〔6〕使用煤氣的設備必須設置有可靠的切斷煤氣來源的裝置，如盲板、水封，水封和閥門不能單獨做切斷裝置，否那么發(fā)生煤氣泄漏有造成作業(yè)人員煤氣中毒的危險?！?〕帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，沒有作業(yè)方案和平安措施，并沒有取得煤氣防護站或平安主管部門的書面批準動火證，擅自作業(yè)，可能會發(fā)生爆炸、火災或煤氣中毒事故?！?〕煤氣系統(tǒng)作業(yè)時如沒有煤氣防護站人員在場監(jiān)護，操作人員也沒有備有氧氣呼吸器或通風式防毒面具，有發(fā)生煤氣中毒的危險。容易發(fā)生煤氣中毒窒息的主要部位有：煤氣輸送管道、復原爐等區(qū)域。

二、復原系統(tǒng)

8高溫

人長期在高溫下作業(yè)，易對心血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等造成損害；夏季，極易發(fā)生中暑現(xiàn)象。高溫的主要原因包括：〔1〕車間存在生產(chǎn)性熱源?！?〕通風設備故障或缺失?！?〕夏季沒有采取適當?shù)姆朗罱禍卮胧??！?〕工作制度安排不合理。容易引發(fā)高溫的主要場所有：復原爐、除渣系統(tǒng)等高溫生產(chǎn)區(qū)域。

二、復原系統(tǒng)

9噪聲與振動

高速運行的生產(chǎn)設備都會產(chǎn)生噪聲與振動。人長期在噪聲環(huán)境中工作，會引起耳聾。長時間接觸高聲級噪聲，除引起職業(yè)性耳聾外，還可引發(fā)消化不良、食欲不振、惡心、嘔吐、頭痛、心跳加快、血壓升高、失眠等全身性病癥。產(chǎn)生噪聲與振動的主要原因包括：〔1〕設備選型不符合國家規(guī)定，設備存在質量缺陷?！?〕產(chǎn)生噪聲的設備沒有采取隔聲、消聲措施。〔3〕操作人員沒有配備合理的個人防護用品?！?〕工作制度不合理。容易引發(fā)噪聲與振動危害的主要場所有：軸流真空風機、復原爐等。

二、復原系統(tǒng)

10粉塵

粉塵危害是指作業(yè)人員在產(chǎn)生粉塵點附近作業(yè)，粉塵超標且又未正確佩戴勞動保護用品，長期吸入含塵較高的空氣，可能使粉塵在人體肺部積聚，使肺部功能喪失，而患塵肺病。產(chǎn)生粉塵危害的主要原因包括：〔1〕設備選型不符合國家有關規(guī)定，設備存在質量缺陷等?！?〕揚塵或散塵點密封或圍護措施不當，如產(chǎn)生粉塵的設備進行局部封閉或除塵設備設置不合理或存在質量缺陷等。二、復原系統(tǒng)

10粉塵〔3〕個體防護用品配備和使用不當。〔4〕生產(chǎn)場所作業(yè)環(huán)境和職業(yè)衛(wèi)生不定期檢測，職工身體健康不定期體檢?！?〕管理制度、操作規(guī)程不完善，職工違章作業(yè)?！?〕粉塵場所通風換氣設備缺失或故障。容易發(fā)生粉塵危害的主要部位有：復原爐裝料、清渣等作業(yè)環(huán)節(jié)。

三、精煉系統(tǒng)

1機械傷害

該工程精煉系統(tǒng)中可能造成機械傷害的主要原因包括：〔1〕機械設備制造質量不合格或設計上本身就存在缺陷，有發(fā)生操作人員傷害事故的危險?！?平安防護裝置缺乏或損壞、檢修人為的取下平安防護裝置及連鎖裝置等，不能及時恢復有發(fā)生人員傷害危險。〔3〕機械設備平安防護距離不能滿足要求，違章穿越或跨越，對設備進行不斷電檢查、檢修都有造成機械傷害的危險。三、精煉系統(tǒng)

1機械傷害〔4〕調頻抽液泵運行由于震動造成機座松動，有引起設備損壞進而引發(fā)機械傷害的危險。容易發(fā)生機械傷害的主要部位有：連鑄機、調頻抽液泵、自動拋光機等機械設備均可能引發(fā)機械傷害事故。

三、精煉系統(tǒng)

2物體打擊

該工程精煉系統(tǒng)中可以發(fā)生物體打擊的主要原因包括：〔1〕在各類設備運行和檢修過程中，工作人員沒有按操作規(guī)程操作造成重物墜落撞擊?！?〕高處作業(yè)時，工具等墜落傷人。〔3〕泵等設備質量缺陷、設備安裝不牢固時，至使零部件脫落甩出傷人。〔4〕危險場所或設備設施未設置必要的防護設施、未設置必要的平安連鎖裝置。容易發(fā)生物體打擊的主要部位有：連鑄機、泵、自動拋光機等機械設備；高處作業(yè)區(qū)域；檢修作業(yè)現(xiàn)場等。

三、精煉系統(tǒng)

3灼燙

該工程精煉系統(tǒng)中發(fā)生灼燙的主要原因包括：〔1〕在高溫作業(yè)區(qū)域內高溫設備、高溫物體在作業(yè)時人體無意觸及高溫器體外表有發(fā)生灼燙的危險。〔2〕高溫作業(yè)區(qū)域無平安防護措施，進入高溫區(qū)域作業(yè)時，又無采取個體防護措施，有發(fā)生灼燙的危險。〔3〕高溫區(qū)域內高溫設備、管道、閥門、泵等連接處密封件損壞、緊固件松動有發(fā)生熱氣體、熱液體噴出的危險，造成人員灼燙?！?〕高溫設備、管道等的保溫、絕熱損壞，操作、檢修無意碰到。三、精煉系統(tǒng)

3灼燙〔5〕高溫區(qū)域作業(yè)，檢修由于場地環(huán)境受限，檢修、作業(yè)人員有發(fā)生灼燙的危險?！?〕高溫高溫操作人員違反平安操作規(guī)程，上崗不按規(guī)定穿戴勞動保護用品。容易發(fā)生灼燙的主要部位有：精煉爐及合金化爐、焦爐煤氣管道、合金液抽送系統(tǒng)、連鑄機等。

三、精煉系統(tǒng)

4高處墜落

該工程精煉系統(tǒng)中發(fā)生高處墜落的主要原因包括：〔1〕在可能發(fā)生高處墜落危險的工作場所，未設置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平臺、防護欄桿、護欄、平安蓋板等平安設施；梯子、平臺和易滑倒操作通道的地面沒有防滑措施。操作和檢修人員作業(yè)時有發(fā)生發(fā)生滑倒跌落、墜落危險?！?〕維修人員高處作業(yè)、巡檢、檢修時，吸入有毒氣體、由于身體不適有造成高處墜落的危險。三、精煉系統(tǒng)

4高處墜落〔3〕在高處檢修時，高處作業(yè)面下無平安網(wǎng)，未系平安帶或平安帶掛結不可靠，違反“十不登高〞規(guī)定，違章作業(yè)、違章指揮有發(fā)生高處墜落的危險。容易發(fā)生高處墜落事故的主要部位有：建構筑物屋頂；精煉爐頂、合金爐頂；斜梯、直梯及地坑；高處檢修作業(yè)等。

三、精煉系統(tǒng)

5火災、爆炸

本節(jié)僅分析精煉爐及合金化爐及焦爐煤氣管道可能引發(fā)的火災、爆炸，電氣火災、爆炸在公用輔助設施小節(jié)分析。引發(fā)火災、爆炸的主要原因包括：〔1〕精煉爐點火時，爐膛空氣吹掃不凈，引發(fā)爆炸?！?〕精煉爐冷卻裝置平安裝置失效或機械故障，引起爆炸?！?〕精煉爐空氣管道未設置泄爆閥。〔4〕精煉爐是主要使用煤氣的設備，如果煤氣閥門啟閉不嚴發(fā)生內漏、儀器儀表與管道連接不嚴，煤氣泄漏有引發(fā)煤氣爆炸的危險。三、精煉系統(tǒng)

5火災、爆炸〔5〕焦爐煤氣的輸送管道、閥門、流量計、儀表連接處泄漏或水封泄漏，泄漏的煤氣與空氣混合，形成爆炸性混合物，沒能及時發(fā)現(xiàn)，在空氣中到達爆炸極限，遇火源或高溫物體會引發(fā)燃燒或化學爆炸?！?〕煤氣系統(tǒng)運行時超溫、超壓的情況下發(fā)生設備損壞、平安閥、防爆膜等平安附件失靈、損壞發(fā)生的泄漏，遇明火有發(fā)生火災、爆炸事故的危險?！?〕煤氣中的氧含量不檢測，或檢測不及時、不準確，當煤氣中的氧含量超過規(guī)定值，形成爆炸性混合物，遇火源或高溫物體會引發(fā)化學爆炸。三、精煉系統(tǒng)

5火災、爆炸〔8〕煤氣系統(tǒng)檢修過程中，特別是動火作業(yè)時，如煤氣設備、管道吹掃置換不徹底，盲目動火檢修，點火時有發(fā)生燃燒爆炸事故的危險?！?〕煤氣區(qū)域應設置固定式煤氣報警儀，及時發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，及時處理。否那么一旦發(fā)生煤氣泄漏，不能及時發(fā)現(xiàn)，煤氣在限制空間內滯留聚集，一遇火源隨時會發(fā)生煤氣爆炸事故?！?0〕作業(yè)人員在煤氣操作中操作違規(guī)或失誤，如：管道吹掃不徹底、引煤氣未按規(guī)定操作、置換不徹底、開啟閥門順序錯誤、操作失誤造成壓縮空氣管道形成負壓吸入煤氣等等，形成爆炸性氣體混合物，有發(fā)生煤氣爆炸和煤氣中毒的危險。三、精煉系統(tǒng)

5火災、爆炸〔11〕使用煤氣的設備、管道、閥門等受到撞擊或人為損壞造成泄漏或自然災害〔如雷擊、地震、車輛撞擊〕造成設備破裂泄漏遇明火有發(fā)生火災、爆炸事故的危險?！?2〕沒有按照國家有關規(guī)定配置消防設施和器材、設置消防平安標志，并沒定期組織檢驗、維修，不能確保消防設施和器材的完好、有效。發(fā)生火災事故事故不能及時撲救將擴大事故或蔓延，有造成設備損壞和人員死亡的危險。三、精煉系統(tǒng)

5火災、爆炸〔13〕日常的消防培訓不到位，消防制度不完善，職工將無章可依，消防意識淡薄，一旦發(fā)生火災事故，員工不能及時進行疏散，事故將擴大或蔓延，進一步惡化成重大或特大事故。容易發(fā)生火災、爆炸事故的主要部位有：焦爐煤氣輸送管道、精煉爐及合金化爐等。三、精煉系統(tǒng)

6觸電觸電事故發(fā)生的主要原因是電氣設施、設備缺少平安防護措施(如保護接地、保護接零)，在發(fā)生故障時帶電設施、設備的金屬殼體、金屬構架導電產(chǎn)生接觸電壓，一旦人體接觸就會發(fā)生觸電事故。精煉及合金化系統(tǒng)中發(fā)生觸電的主要原因包括：〔1〕在配電所內和電器開關柜內的裸體導體、輸電線路、各類手持電開工具和各類用電設備，當漏電保護、過電壓保護裝置出現(xiàn)故障或絕緣損壞時，人體不慎觸及帶電部位可造成觸電傷害。〔2〕設備和電氣設備檢修作業(yè)中停送電失誤也可發(fā)生觸電事故。三、精煉系統(tǒng)

6觸電〔3〕設備漏電，平安距離不夠〔如架空線路、室內線路、變配電設備、用電設備及檢修的平安距離〕有發(fā)生觸電的危險?！?〕電氣系統(tǒng)設備，線纜絕緣損壞、老化；保護接地、接零不當，檢修作業(yè)中停送電失誤都有發(fā)生觸電事故的危險。〔5〕建筑結構未做到“五防一通〞〔即防火防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風良好〕，有發(fā)生觸電傷害的危險。三、精煉系統(tǒng)

6觸電〔6〕電氣防護用品、電開工具驗收、檢驗、更新程序有缺陷；防護用品、電開工具使用方法不當，操作者有發(fā)生觸電傷害的危險。容易發(fā)生觸電的主要部位有：配電所及配電裝置、用電和帶電設備、設施、輸電線路等。

三、精煉系統(tǒng)

7起重傷害

造成起重傷害的主要原因包括：〔1〕購置、使用沒有資質的生產(chǎn)廠制造的起重設備；〔2〕起重機本身存在制造質量缺陷；如聯(lián)鎖裝置、限位裝置、制動裝置、緩沖裝置、警示裝置等不符合技術要求、不全或失靈；〔3〕由于根底不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物等原因造成機械翻倒；〔4〕超過工作載荷和工作半徑拉歪斜拽或其它違章操作；三、精煉系統(tǒng)

7起重傷害〔5〕行走或吊運時與建筑物、電纜或其他起重機碰撞；〔6〕由于視界限制、技能培訓缺乏造成的操作失誤；〔7〕不按規(guī)定要求檢修、更換易損件，如搶閘皮、鋼絲繩、吊索具等；〔8〕吊運作業(yè)過程中未設專人指揮、未檢查確認掛鉤及脫鉤是否可靠；三、精煉系統(tǒng)

7起重傷害〔9〕起重設備未及時申請質檢部門的監(jiān)測，設備本身存在平安隱患；〔10〕指揮人員指揮不當或操作人員違反“十不吊〞；〔11〕起重作業(yè)時，吊裝物從設備上或人頭頂通過；〔12〕起重司機沒有經(jīng)過專業(yè)培訓，無證上崗；〔13〕電磁盤吊車沒有防止突然停電的措施。存在起重傷害的主要部位是：使用起重機的各個跨間

三、精煉系統(tǒng)

8中毒窒息

精煉爐及合金化爐燃料使用焦爐煤氣，該工程精煉中發(fā)生中毒窒息事故的主要原因包括：〔1〕由于使用煤氣的設備、管道、閥門、儀表接頭等處發(fā)生煤氣泄漏，使工作場所局部區(qū)域CO氣體濃度升高，造成操作人員和場所區(qū)域內其他人員急性中毒?！?〕在煤氣系統(tǒng)檢修煤氣設備、管道時未吹掃、通風及未按規(guī)定進行煤氣一氧化碳含量分析檢測，佩帶防毒面具，進入煤氣設備內作業(yè)時，一氧化碳含量超過標準，有發(fā)生作業(yè)人員煤氣中毒。三、精煉系統(tǒng)

8中毒窒息〔3〕在有毒或缺氧、窒息、危險場所作業(yè)時，窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚性，泄漏的毒物及窒息性物質濃度超標，在通風不良或密閉限制空間作業(yè)區(qū)域，無人監(jiān)護，有造成操作人員或檢修人員中毒、窒息的危險。〔4〕操作人員在處理煤氣泄漏時，違章操作，應急處理不當有發(fā)生中毒、窒息的危險?！?〕未經(jīng)常檢查煤氣設備、設施、管道的嚴密性，在煤氣設施區(qū)域設置的一氧化碳報警儀損壞或不能按時校驗，報警裝置失效，當有毒物質泄漏時，不能及時報警，有發(fā)生作業(yè)人員或區(qū)域內人員中毒、窒息的危險。三、精煉系統(tǒng)

8中毒窒息〔6〕使用煤氣的設備必須設置有可靠的切斷煤氣來源的裝置，如盲板、水封，水封和閥門不能單獨做切斷裝置。否那么發(fā)生煤氣泄漏有造成作業(yè)人員煤氣中毒的危險?！?〕帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，沒有作業(yè)方案和平安措施，并沒有取得煤氣防護站或平安主管部門的書面批準動火證，擅自作業(yè)，可能會發(fā)生爆炸、火災或煤氣中毒事故。〔8〕煤氣系統(tǒng)作業(yè)時如沒有煤氣防護站人員在場監(jiān)護，操作人員也沒有備有氧氣呼吸器或通風式防毒面具，有發(fā)生煤氣中毒的危險。容易發(fā)生煤氣中毒窒息的主要部位有：煤氣輸送管道、精煉爐及合金化爐等區(qū)域。

三、精煉系統(tǒng)

9高溫

人長期在高溫下作業(yè)，易對心血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等造成損害；夏季，極易發(fā)生中暑現(xiàn)象。高溫的主要原因包括：〔1〕車間存在生產(chǎn)性熱源?！?〕通風設備故障或缺失?！?〕夏季沒有采取適當?shù)姆朗罱禍卮胧！?〕工作制度安排不合理。容易引發(fā)高溫的主要場所有：精煉爐及合金化爐、鎂液抽送區(qū)域、鑄錠區(qū)域等高溫生產(chǎn)區(qū)域。

三、精煉系統(tǒng)

10噪聲與振動

高速運行的生產(chǎn)設備都會產(chǎn)生噪聲與振動。人長期在噪聲環(huán)境中工作，會引起耳聾。長時間接觸高聲級噪聲，除引起職業(yè)性耳聾外，還可引發(fā)消化不良、食欲不振、惡心、嘔吐、頭痛、心跳加快、血壓升高、失眠等全身性病癥。產(chǎn)生噪聲與振動的主要原因包括：〔1〕設備選型不符合國家規(guī)定，設備存在質量缺陷。〔2〕產(chǎn)生噪聲的設備沒有采取隔聲、消聲措施。三、精煉系統(tǒng)

10噪聲與振動〔3〕操作人員沒有配備合理的個人防護用品?！?〕工作制度不合理。容易引發(fā)噪聲與振動危害的主要場所：精煉爐及合金化爐、泵、鑄鐵機、拋光機、輸送帶等。

四、公用輔助設施

公用工程及輔助設施主要包括：供配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、熱力、消防系統(tǒng)等。主要危險有害因素有：火災、觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、噪聲、淹溺等。

〔一〕火災

本節(jié)主要分析電氣設備造成的火災。公輔設施系統(tǒng)發(fā)生電氣火災的主要原因包括：〔1〕變壓器等電氣設備設施設計或選型不合理、設備缺陷、安裝質量差等原因?！?〕電氣設備絕緣失效、短路電流、電火花、電弧等原因?！?〕變壓器、電氣柜等電氣設備過載或過熱運行?！?〕電纜本身質量不合格，偽劣產(chǎn)品，使用時引發(fā)火災?！惨弧郴馂摹?〕電纜沒有阻燃功能或電纜溝沒有封堵，遇明火易引起電氣火災?！?〕變壓器、配電室、主電室的門、窗有破損或未設置防止蛇、鼠及其它小動物進入的防護網(wǎng)，那么小動物進入咬斷電線可造成短路、停電乃至電氣火災等事故。〔7〕當建構筑物和電氣線路遭受雷電襲擊時，由于避雷裝置失效、避雷接地斷裂等，能引起電氣設備發(fā)生火災或爆炸?！?〕玻璃鋼冷卻塔的殼體用不飽和聚酯做粘接劑、玻璃布做增強材料成型而制成。塔內填料為改性聚乙烯波紋片或聚丙烯制成的波紋片，遇火極易燃燒。容易發(fā)生火災的主要場所有：變壓器、配電室、電纜溝、冷卻塔等。

〔二〕鍋爐爆炸

該工程中設置3臺鍋爐，可能發(fā)生鍋爐爆炸事故。鍋爐爆炸可以分為以下三種情況：1〕超壓爆炸由于平安閥、壓力表不齊全、損壞或裝設錯誤，操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責任，操作人員有意或無意關閉或關小出氣通道，無承壓能力的生活鍋爐改作蒸汽鍋爐等原因，致使鍋爐主要承壓元件筒件、封頭、管板、爐膽等承受壓力超過其承載能力，而造成鍋爐爆炸?！捕冲仩t爆炸2〕缺陷導致的爆炸鍋爐承受的壓力并未超過額定壓力，但因鍋爐主要受壓元件出現(xiàn)裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等情況，導致主要受壓元件喪失承載能力、突然大面積破裂爆炸。主要原因有：〔1〕設計失誤：結構受力、水補償、水循環(huán)、用材、強度計算等方面出現(xiàn)嚴重錯誤，平安設施漏裝、裝設錯誤或少裝等?！?〕制造失誤：用錯材料、不按圖施工、焊接質量有問題、熱處理、水壓試驗等工藝標準錯誤等。〔二〕鍋爐爆炸3〕鍋爐缺水導致的爆炸鍋殼鍋爐及水火管鍋爐的主要受壓元件如筒體、封頭、管板、爐膽等，往往是直接受火焰或煙氣加熱的。鍋爐一旦嚴重缺水，上述主要受壓元件得不到正常冷卻，干鍋后金屬溫度急劇上升，有時甚至被燒紅。此時如立即給鍋爐上水，因金屬性能與組織變化喪失承載能力，往往導致爆炸。鍋爐缺水時，水位表內往往看不到水位，表內發(fā)白發(fā)亮；低水位報警器動作發(fā)出警報；過熱蒸汽溫度升高；給水流量不正常地小于蒸汽流量。引起鍋爐缺水的原因有：〔二〕鍋爐爆炸〔1〕運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴?！?〕運行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視?！?〕水位故障造成假水位而運行人員未及時發(fā)現(xiàn)?！?〕水位報警器或給水自動調節(jié)器失靈，而又未及時發(fā)現(xiàn)?！?〕給水設備或給水管道故障，無法給水或水量缺乏?！?〕運行人員排污后忘記關排污閥，或者排污閥泄漏?！?〕水冷壁、對流管束或省煤器爆破漏水。

〔三〕觸電

公輔設施系統(tǒng)發(fā)生觸電事故的主要原因包括：〔1〕電氣設備絕緣或接地、接零不符合相應標準的技術要求；電氣屏護裝置尺寸、平安距離等不符合標準要求?！?〕電氣設備與人體、大地或其他設備的平安距離不符合要求。〔3〕電氣設備設計不合理或選型不當，超壓、超負荷作業(yè)?！?〕電氣設備檢修時未采用操作牌制度，因誤合閘、誤啟動造成觸電傷害?！踩秤|電〔5〕電氣設備、其他設備、廠房、煙囪等防雷設施故障或缺陷，因雷擊造成觸電?！?〕電氣設備帶電檢修或勞保穿戴不符合要求?！?〕移動式手持電開工具漏電?！?〕臨時用電不標準，私拉亂扯，造成觸電。容易發(fā)生觸電的主要部位有：變壓器、配電室等。

〔四〕高處墜落

公輔設施系統(tǒng)發(fā)生高處墜落的主要原因包括：〔1〕梯子、平臺等處沒有防護欄桿或防護欄桿損壞?！?〕電氣線路檢修等高處作業(yè)時，沒有嚴格按規(guī)定系平安帶。〔3〕帶電作業(yè)，因觸電從高處落下。容易發(fā)生高處墜落的主要部位有：電氣設備、線路的檢修等區(qū)域。

〔五〕物體打擊

公輔設施系統(tǒng)發(fā)生物體打擊傷害的主要原因包括：〔1〕在設備運行和檢修過程中，工作人員沒有按操作規(guī)程操作造成重物墜落撞擊?！?〕設備質量缺陷、設備安裝不牢固致使零部件跌落或脫落傷人?！?〕高處檢修時，工具等掉落傷人。容易造成物體打擊傷害的主要部位有：機床、鍛壓設備等機械設備；高處作業(yè)區(qū)域；檢修作業(yè)現(xiàn)場等。

〔六〕機械傷害

公輔設施系統(tǒng)發(fā)生機械傷害的主要原因包括：〔1〕機械設備老化、損壞，缺乏必要的維護保養(yǎng)；〔2〕機械設備轉動、運動、傳動局部缺少平安防護措施或防護措施存在重大缺陷；〔3〕操作人員違章作業(yè)和違犯勞動紀律跨越設備運轉部位；〔4〕機械設備檢修時誤操作、誤合閘啟動設備造成人員傷害；〔六〕機械傷害〔5〕操作人員精神不集中，造成誤操作；〔6〕機械設備平安防護距離不能滿足要求；〔7〕產(chǎn)品質量制造缺陷。容易發(fā)生機械傷害的主要部位有：風機、泵、機床、鍛壓設備等。

〔七〕起重傷害

公輔設施系統(tǒng)發(fā)生起重傷害的主要原因包括：〔1〕購置、使用沒有資質的生產(chǎn)廠制造的起重設備；〔2〕起重機本身存在制造質量缺陷；如聯(lián)鎖裝置、限位裝置、制動裝置、緩沖裝置、警示裝置等不符合技術要求、不全或失靈；〔3〕由于根底不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物等原因造成機械翻倒；〔七〕起重傷害〔4〕超過工作載荷和工作半徑斜拉歪拽或其它違章操作；〔5〕行走或吊運時與建筑物、電纜或其他起重機碰撞；〔6〕由于視界限制、技能培訓缺乏造成的操作失誤；〔7〕不按規(guī)定要求檢修、更換易損件，如搶閘皮、鋼絲繩、吊索具等；〔8〕吊運作業(yè)過程中未設專人指揮、未檢查確認掛鉤及脫鉤是否可靠；〔七〕起重傷害〔9〕起重設備未及時申請質檢部門的監(jiān)測，設備本身存在平安隱患；〔10〕指揮人員指揮不當或操作人員違反“十不吊〞；〔11〕起重作業(yè)時，吊裝物從設備上或人頭頂通過；〔12〕起重司機沒有經(jīng)過專業(yè)培訓，無證上崗；〔13〕電磁盤吊車沒有防止突然停電的措施。容易發(fā)生起重傷害的主要部位是：機修車間。

〔八〕噪聲與振動

噪聲與振動的主要原因包括：〔1〕設備選型不符合國家規(guī)定，設備存在質量缺陷；〔2〕產(chǎn)生噪聲的設備沒有采取隔聲、消聲措施?！?〕操作人員沒有配備合理的個人防護用品；〔4〕工作制度不合理。噪聲與振動的主要來源：鍋爐、電氣室、水泵房、風機、機床、鍛壓設備等。金屬鎂生產(chǎn)危險因素的應急措施現(xiàn)場應急平安處置措施

1、應急設備和設施

各生產(chǎn)車間應設置專用的應急搶險物資(簡單包裝藥品、滅火器、洗眼器、消防器材、平安帶、擔架、氧氣呼吸器、醫(yī)用氧氣袋等其它工具等),生活區(qū)應按規(guī)定配備消防器材,同時裝置有線通訊設施.2、人身事故現(xiàn)場處置方案

2.1觸電事故現(xiàn)場處置方案

a、立即切斷電源。b、當觸電者脫離電源后，應根據(jù)觸電者的具體情況，迅速采取對癥救護。c、觸電者傷勢不重，應使觸電者安靜休息，不要走動，嚴密觀察并請醫(yī)生前來診治或送往醫(yī)院。d、觸電者失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應使觸電者舒適、安靜地平臥，周圍不要圍人，使空氣流通，解開他的衣服以利呼吸。同時，要速請醫(yī)生救治或送往醫(yī)院。2、人身事故現(xiàn)場處置方案

2.1觸電事故現(xiàn)場處置方案

e、觸電者呼吸困難、稀少，或發(fā)生痙攣，應準備心跳或呼吸停止后立即作進一步的搶救。f、如果觸電者傷勢嚴重，呼吸及心臟停止，應立即施行人工呼吸和胸外擠壓，并速請醫(yī)生診治或送往醫(yī)院。在送往醫(yī)院途中，不能終止急救。

2.2燒傷現(xiàn)場處置方案

火燒傷

如果衣服著火，注意不要讓傷者跑動，因為這樣做會煽起火焰。用一條大毯子、衣服、抹布或類似物覆蓋大火。當衣服已經(jīng)燒著時，應該將衣服脫去，但要留下與身體黏著的局部。用潮濕被單或類似物將傷者包裹，送醫(yī)院檢查。如果皮膚已經(jīng)燒壞，要用一塊干凈的墊子覆蓋其上以保護傷處，減少感染危險。如果患者燒傷的程度十分嚴重，有些皮膚已經(jīng)出現(xiàn)炭化的跡象，這時千萬不要觸動患處，防止因處理過多，造成患處的二次損傷。

2.2燒傷現(xiàn)場處置方案

2.2液體燒傷燙傷是由燙的液體引起的燒傷，首先要用冷水沖走熱的液體，并局部降溫10分鐘，并用一塊干凈、潮濕的敷料覆蓋。化學品燒傷如果化學品(硫酸、火堿等)燒傷皮膚時，應馬上用干毛巾將殘留在化學物輕輕除去，然后用大量的冷水沖洗。但有些化