泵系統(tǒng)節(jié)能 Microsoft PowerPoint 演示文稿課件

循環(huán)水泵系統(tǒng)

節(jié)能技術(shù)

2012年2月一、泵系統(tǒng)節(jié)能1.開展泵系統(tǒng)節(jié)能的意義1）用能量大：據(jù)統(tǒng)計(jì)，泵的用電量約占全國(guó)用電量的20.87%。2)能源費(fèi)用高：根據(jù)全生命周期成本理論，泵系統(tǒng)的能源及維護(hù)成本占其全生命成本的15－20%。

泵的用電量約占全國(guó)用電量的比例1、開展泵系統(tǒng)節(jié)能的意義

5)國(guó)家鼓勵(lì)的節(jié)能項(xiàng)目：屬十大節(jié)能工程中的電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能工程。實(shí)施高效節(jié)能風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化改造，推廣變頻調(diào)速、自動(dòng)化系統(tǒng)控制技術(shù)，提高運(yùn)行效率2.造成泵系統(tǒng)高能耗的主要原因存在的主要原因是泵站與裝置匹配欠合理★泵站側(cè)—未按需供水；★裝置側(cè)—未合理用水；★泵站、裝置側(cè)、管網(wǎng)阻抗未實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化；泵系統(tǒng)的在實(shí)際工況運(yùn)行下不能實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行。3、中國(guó)電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能項(xiàng)目

催生出泵系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)2001年，中國(guó)政府與聯(lián)合國(guó)工業(yè)發(fā)展組織(UNIDO),美國(guó)能源部（USDOE）,能源基金會(huì)（EF)合作啟動(dòng)了中國(guó)電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能項(xiàng)目。項(xiàng)目技術(shù)支持由美國(guó)勞倫斯－伯克利（LBNL)國(guó)家實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)，在上海市和江蘇省進(jìn)行實(shí)施，目的是開發(fā)一系列電機(jī)系統(tǒng)培訓(xùn)資料，分析工具和示范項(xiàng)目。江蘇省節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心在中國(guó)電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能項(xiàng)目中催生出泵系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)。并與國(guó)內(nèi)大型泵業(yè)生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合，根據(jù)泵系統(tǒng)節(jié)能實(shí)際需要開發(fā)生產(chǎn)滿足企業(yè)循環(huán)冷卻水需要的“量身定做”泵技術(shù)。尋找泵系統(tǒng)不合理的環(huán)節(jié)

二、流體輸送高效節(jié)能技術(shù)1.節(jié)能技術(shù)內(nèi)容：按最佳工況運(yùn)行原則，建立專業(yè)水力數(shù)學(xué)模型和參數(shù)采集標(biāo)準(zhǔn)，通過檢測(cè)復(fù)核當(dāng)前運(yùn)行的工況參數(shù)和設(shè)備型號(hào)參數(shù)，準(zhǔn)確判斷引起高能耗各種原因，準(zhǔn)確找到最佳工況點(diǎn)，并提出最佳匹配方案；然后通過整改不利因素，按最佳運(yùn)行工況參數(shù)定做“高效節(jié)能泵”替換目前處于不利工況、低效率運(yùn)行的水泵，消除了因系統(tǒng)配置不合理引起的低效率輸送，并安裝相應(yīng)自動(dòng)控制系統(tǒng)提高輸送效率，達(dá)到最佳的節(jié)能效果。二、流體輸送高效節(jié)能技術(shù)2.技術(shù)特點(diǎn)：流體輸送高效節(jié)能技術(shù)不同于變頻等其它節(jié)能技術(shù)，是目前最為有效的循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)。它從根本上解決了循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在的“大流量、低效率、高能耗”的技術(shù)難題。流體輸送高效節(jié)能技術(shù)是一種系統(tǒng)糾偏優(yōu)化工程技術(shù)，將現(xiàn)已嚴(yán)重偏離最佳工況點(diǎn)運(yùn)行的系統(tǒng)工況恢復(fù)到最佳工況點(diǎn)工況，使改造后系統(tǒng)的無(wú)效阻力降低，從而提高循環(huán)冷卻水系統(tǒng)效率，由此達(dá)到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)最佳節(jié)能效果。

2.技術(shù)組成與方案2.1技術(shù)組成數(shù)據(jù)采集（檢測(cè)）技術(shù)、系統(tǒng)診斷分析技術(shù)、系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)、高效節(jié)能泵及節(jié)能控制管理系統(tǒng)等四部分組成。

2.2技術(shù)方案類型

1）泵系統(tǒng)不利因素整改+高效節(jié)能泵；2）泵系統(tǒng)不利因素整改+高效節(jié)能泵+變頻節(jié)能控制系統(tǒng)；3）泵系統(tǒng)不利因素整改+變頻節(jié)能控制系統(tǒng)。典型案例1：上海新亞藥業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)改造18.5m11m16.5m冷凍間精烘包腦復(fù)新美沙芬無(wú)菌車間冷卻塔5×500噸5m5m水泵3臺(tái)160kw、1臺(tái)75kw循環(huán)水系統(tǒng)框圖冷凍房水量占90％冷卻水量分布圖1）系統(tǒng)介紹改造后節(jié)能效果改造前后節(jié)能效果改造前：平均功率200kW,年用電量172萬(wàn)千瓦時(shí)，折686tce改造后：平均功率60kW年用電量51.6萬(wàn)千瓦時(shí)，折206tce年節(jié)電量120.4萬(wàn)千瓦時(shí)，折480tce節(jié)電率：70％三、流體輸送高效節(jié)能技術(shù)成效1.華福鋼鐵廠3#高爐改造三號(hào)高爐循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)設(shè)300S－90循環(huán)水泵2臺(tái)，電機(jī)功率315kw，一用一備，1臺(tái)水泵每年運(yùn)行365天，每天24小時(shí)運(yùn)行。冷卻泵節(jié)電情況技改前用電功率：280KW技改后用電功率：130KW節(jié)電率：54%三、流體輸送高效節(jié)能技術(shù)成效2.紅河鋼鐵廠制氧車間改造冷卻循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)配循環(huán)水泵3臺(tái)350S-7