壩頂施工方案

大壩工程壩頂施工方案一、編制依據(jù)1、新疆下坂地水利樞紐大壩工程招投標(biāo)文件;2、新疆下坂地水利樞紐大壩工程壩頂設(shè)計圖;3、現(xiàn)場施工條件。二、工程概況大壩壩頂工程包括壩頂下游墻、壩頂?shù)缆返仁┕?nèi)容。具體型式見圖1《壩頂下游墻及壩頂?shù)缆吩O(shè)計斷面圖》m游墻及壩頂?shù)缆吩O(shè)計斷而圖 圖1壩頂下游墻及壩頂?shù)缆吩O(shè)計斷面圖1、壩頂下游墻工程概況大壩下游墻的起止樁號為壩0+030（壩下貼坡道路與壩頂?shù)缆方粎R處）?壩0+406,全長376m,頂面高程2966.923m（超高部位根據(jù)超高高程增加），壩頂下游墻沿軸線方向按每10m一段進(jìn)行分段，段間設(shè)置20mm的橫縫，縫間采用高密低發(fā)泡聚乙烯泡沫板填充。下游墻分兩部分進(jìn)行混凝土(二級配， C25施工，底部為混凝土現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻，采用.W6F300),混凝土墻頂面高程2966.523。壩頂下游混凝土墻基礎(chǔ)厚度為40cm,墻身高度80cm,寬度為30cm,墻體下游設(shè)置電纜溝，寬度為52cm,高度59.2cm。電纜溝下游小墻為磚砌體，厚度12cm。電纜溝內(nèi)按照《壩頂及防浪墻體型圖》中的樁號布置設(shè)置燈座基礎(chǔ)。下游墻上游側(cè)拐角處設(shè)置排水溝o下游墻的細(xì)部結(jié)構(gòu)見圖2《壩頂下游墻細(xì)部結(jié)構(gòu)圖》一海鱉十渭M圖2壩頂下游墻細(xì)部結(jié)構(gòu)圖2、壩頂?shù)缆饭こ谈艣r根據(jù)設(shè)計變更，壩頂路面結(jié)構(gòu)形式由瀝青混凝土變更為水泥混凝路面混凝土標(biāo)號為C20F200（根據(jù)《新疆下坂地水利樞紐工程粉煤灰混凝土配合比設(shè)計試驗研究》，選用P77頁第4項配合比，因工地?zé)o粉煤灰供應(yīng)，采用等量水泥代替粉煤灰，外加劑選用《中葛［2009］大壩報告037號〉〉文確定的品種及摻量，施工配合比為：水：團(tuán)結(jié)PO.32.5:砂：小石：中石：外加劑=138:354:690:506:619:4.25,其中外加，路面分塊尺寸20cm,厚度劑為喀什晉偉生產(chǎn)的高效早強減水引氣劑）.為400x330cm。道路上游設(shè)置人行道，表面鋪設(shè) 3cm厚毛面花崗巖板，人行道與路面之間設(shè)置路緣石。 混凝土路面底部回填砂礫石路基，其中瀝青心墻頂部鋪設(shè)8cm厚的高密度苯板，苯板寬度為2.6m。3、主要工程量壩頂主要工程量見下表：部位編號項目名稱單位工程量備注壩1混墻體C25凝m3376.6W6F300,二級配頂土下游墻2磚MU15墻體m345.6M10水泥砂漿砌體

3混預(yù)制C25凝土蠱板m39.78W6F300,二級配，厚50mm4C25燈柱基礎(chǔ)混凝土m31.54W6F300,二級個13配,5鋼筋制安T27.081個/2m,50mm6電纜托架個190角鋼加工，1.1m角鋼/個7壺板支架m38050角鋼加工8膨強高度脹螺栓個400用于電，10mm小纜托架9脹度強高膨螺栓個200用于蓋，12mm4板支架1150mmPVC。m13個燈柱基礎(chǔ)13號序號8搗器9搗器10112345670設(shè)備名稱管型號、單數(shù)備注

序號1211插小70mmPVCm位10.4量13個燈柱基礎(chǔ)6入管規(guī)格臺1.1kW振式12平鋼板振式型塊號、13臺單400X400X板設(shè)規(guī)格位數(shù)量10mm42.2KW備名備注稱13振泡發(fā)密低高m2號42.22臺20mm厚度300動梁沫泡乙烯聚20m0號槽鋼，3KW1槽鋼板20014水排水溝m376臺小100mm振泵鋼601528塊動電機2揚程模板90m壩1電焊路面混凝C20m3535.92單數(shù)3頂機土型BX350號、臺道路序1111

機1機12設(shè)備名稱切割機混凝土路C25緣石規(guī)格0CNG4Am3位13.44預(yù)制注備23路基砂礫石m32417.58皿號反濾料場，Dmax=80mm4刻線機高密度呆板m21055.6臺厚度8cm,22kg/m315鋼筋花崗巖石板斷切m2487.2厚度3cm6筋鋼水泥砂漿GQ-40曲彎m314.62臺干硬水泥砂3:1漿171路面伸縮縫GW40m1075.9臺路面分塊之間18全站儀1路面伸縮縫TOPCONGPT3002N.m812臺路面與路緣石、下游墻基礎(chǔ)之間1三、施工特性1、受氣候影響大本工程施工區(qū)域?qū)俚湫偷拇箨懶愿咴瓪夂颍竞渎L，夏季氣候溫和，氣候的年、日變化顯著，日溫差高達(dá) 20℃左右，伴隨氣溫的日變化，對混凝土澆筑的溫度控制、養(yǎng)護(hù)等提出了較高的要求。2、施工干擾大進(jìn)行壩頂下游墻澆筑時，受施工干擾較大，壩頂?shù)膶挾葍H為7.8m左右，施工布置困難。因受結(jié)構(gòu)布置的影響，必須對每段壩頂下游墻按混凝土墻基礎(chǔ)一混凝土墻身一傳砌體墻身的順序進(jìn)行澆h/. 、/' -筑施工。壩頂路面混凝土澆筑時，為確保交通必須分幅進(jìn)行施工。3、外觀質(zhì)量要求高壩頂下游墻的外觀質(zhì)量要求高，對混凝土的拌制、澆筑工藝以及模板的加工、安裝等都提出了較高的要求。壩頂?shù)缆仿访婊炷帘仨毚_保其平整度。四、施工布置1、鋼筋加工廠壩頂下游墻鋼筋總制安工程量為93.85t，種類較多，型式較復(fù)雜。鋼筋加工場布置在壩下 1.2km處的前方倉庫部位，占地面積約為2000m2。2、模板加工廠壩頂下游墻主要采用定型鋼模板，局部使用自行加工的木模板，模板加工廠設(shè)置在鋼筋加工廠附近，占地面積分別為 200m2。3、混凝土拌和系統(tǒng)左岸交通道路混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)置在下游交通橋左岸上游處， 占地面積約為2000m2。拌和系統(tǒng)配置兩臺JS750型強制攪拌機，最大生產(chǎn)能力約為50m3/h,能夠滿足混凝土澆筑的強度需要。4、混凝土運輸及入倉混凝土運輸?shù)缆分苯永么髩巫蟀督煌ǖ缆芳皦魏筚N坡道路， 采用10t自卸汽車進(jìn)行水平運輸，直接入倉。5、水電布置混凝土施工用電接自引水洞閘房附近的變壓器， 施工用水直接自上游抽取。6、路基砂礫石施工路基砂礫石回填料取自皿號反濾料場，因考慮到庫前水位抬升的影響，該部分填料已于前期進(jìn)行了集中備料，堆料場位于高線公路35Km處。五、施工程序壩頂施工程序見圖3《壩頂施工程序圖》壩頂施工程序圖3圖六、施工方法1、苯板鋪設(shè)o根據(jù)尺寸及廠家的生產(chǎn)能22kg/m3苯板自喀什直接購買，規(guī)格為力，預(yù)訂每塊尺寸為1.3mx4.2m,長邊方向平行壩軸線進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)苯板前，采用人工將瀝青混凝土心墻表面清理干凈，確保表面無灰塵，無砂石粘結(jié)在瀝青混凝土心墻頂面。心墻上下游 1m范圍內(nèi)的過渡料采用人工進(jìn)行整平，并采用2.5t振動碾予以壓實。苯板鋪設(shè)過程，確保接縫嚴(yán)密。苯板鋪設(shè)完成后，及時回填路基砂礫石予以覆蓋。2、路基砂礫石回填路基砂礫石取自反濾料備料場，采用ZL50裝載機配合10t自卸汽車裝運。受壩頂結(jié)構(gòu)限制，路基砂礫石回填施工分三部分進(jìn)行：下游墻基礎(chǔ)底高程以下部位路基砂礫石回填苯板鋪設(shè)完成后，開始進(jìn)行下游墻基礎(chǔ)底高程以下部位的路基砂礫石回填。為保證砂礫石填筑質(zhì)量，加強對苯板的保護(hù)，該部分砂礫石自料場運至壩頂后， 集中堆放，采用CAT320國挖掘機進(jìn)行撒料，ZL50裝載機配合人工整平。本階段路基砂礫石的回填厚度為 32cm,按一層進(jìn)行攤鋪碾壓。路面混凝土底高程以下部位路基砂礫石回填下游擋墻基礎(chǔ)澆筑完成后，開始進(jìn)行路面底高程以下部位路基砂礫石回填。采用后退法自右岸向左岸施工。因壩頂路面設(shè)置有2%的橫坡，故該部分砂礫石的整平采用 ZL50裝載機初平，徐工GR135平地機配合人工精平。本階段路基砂礫石的回填厚度為 32.5?20cm,按一層進(jìn)行攤鋪碾壓。人行道部位路基砂礫石回填在上游路面混凝土澆筑完成、路緣石安裝完成后，開始進(jìn)行人行道．部位的路基砂礫石回填。因該部位施工時，局部下游路面混凝土為澆筑，故采用10t自卸汽車進(jìn)行填料的運輸。運至施工現(xiàn)場后，傾倒于路面混凝土上，采用人工鏟運至施工部位。本階段路基砂礫石的回填厚度為28.5cm，按一層進(jìn)行攤鋪碾壓。路基砂礫石的碾壓路面混凝土底高程以下所有路基砂礫石采用20t振動碾進(jìn)行碾壓，碾壓參數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)按照壩基反濾料施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。人行道部位路基砂礫石采用手持式打夯機進(jìn)行碾壓。為確保碾壓質(zhì)量，碾壓前適當(dāng)灑水。碾壓質(zhì)量采用灌砂法進(jìn)行檢測，要求相對密度控制在 0.75以上。3、下游擋墻混凝土施工模板施工本工程建筑物模板以組合鋼模板為主，墻身堵頭部位采用木模板配合鋼模板進(jìn)行施工?；A(chǔ)因高度較小，均采用2015型模板。墻身前后大面積平面位置均采用6015型模板施工以保證混凝土的外觀質(zhì)量，局部部位采用2015型、1015型模板配合。墻身部位因高度較高 （0.8m），必須設(shè)置對拉螺桿確保模板的穩(wěn)定性，對拉螺桿采用小12圓鋼加工制作而成，螺桿的布置必須滿足強度要求。鋼筋施工壩頂下游墻鋼筋制安總工程量為27.08t，鋼筋的加工制作在鋼筋加工廠內(nèi)完成， 并根據(jù)施工進(jìn)度合理安排加工強度， 確保鋼筋安裝施工的需要。 鋼筋接頭采用手工電焊和綁扎相結(jié)合的連接工藝。因鋼筋加工場與施工部位距離較遠(yuǎn)，必須采用機械運輸?shù)姆绞桨徇\至施工部位。在運輸過程中，必須確保鋼筋不變形。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及規(guī)格均按設(shè)計文件、規(guī)范等有關(guān)文件的要求嚴(yán)格施工，并確保安裝后的的鋼筋有足夠的穩(wěn)定性；鋼筋接頭錯位連接，采用單面焊接，焊接長度不小于規(guī)范要求。變形縫施工（1）變形縫混凝土表面平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時，按相關(guān)條款規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除；（2）變形縫填充材料的外形、厚度必須滿足設(shè)計要求，后澆帶混凝土澆筑前，安裝變形縫材料，并做好固定措施，防止在混凝土澆筑時發(fā)生移位；（3）混凝土澆筑完成后，對變形縫部位的漿皮進(jìn)行清理。混凝土施工鋪料和平倉 ⑴混凝土澆筑采用臺階法鋪料，鋪料厚度 30?50cm,混凝土平倉采用小70?100振搗器并輔以人工平倉。混凝土入倉后要及時平倉，不允許在倉內(nèi)堆積，當(dāng)粗骨料有集中現(xiàn)象時，則要求由人工用鍬把集中粗骨料均勻地攤牌到砂漿較多的部位或均勻地撒在已攤平但尚未振搗的混凝土面上，然后依次振搗，直至密實?；炷翝仓謱雍穸?⑵下游墻基礎(chǔ)混凝土及電纜溝小墻澆筑一次完成，不需要分層施工。墻身混凝土澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，分兩層澆筑完成，每層厚度為40cm?；炷琳駬v混凝土振搗主要采用插入式振搗器?；炷琳駬v時間以混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出、開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器的插入點整齊排列，插入間距為為振搗器作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5?10mm。在模板、鋼筋及預(yù)埋件附近振搗時，其插入距離宜為有效半徑的0.5倍，且不使模板、鋼筋、預(yù)埋件變形移位。振搗作業(yè)應(yīng)依序進(jìn)行、插入方向、角度一致，防止漏振。振搗棒盡可能垂直插入混凝土中，快插慢拔?；炷翝仓邮┕たp的處理混凝土澆筑應(yīng)一次性完成，除墻身與基礎(chǔ)之間的施工縫外，不允許出現(xiàn)新的施工縫。壩頂下游墻基礎(chǔ)與墻身之間的施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)面處，在壩頂下游墻墻身混凝土澆筑前，對壩頂下游墻基礎(chǔ)混凝土的施工縫面，進(jìn)行沖毛或鑿毛處理，并清洗干凈，排除積水，并鋪設(shè)一層 （2cm厚）原混凝土配合比剔除粗骨料后拌制而成的砂漿，方可澆筑新混凝土。4、路面混凝土澆筑模板施工在處理好的路基砂礫石層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。路面混凝土模板采用200mm規(guī)格的槽鋼，為保證路面的線性，確保每塊槽鋼的長度不小于4m。進(jìn)行模板安裝時，做好放樣及定位工作，保證路面分縫的順直。模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，不符合時予以調(diào)整，模板頂面用全站儀核查其標(biāo)高，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動梁的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。攤鋪混凝土混凝土采用10t自卸汽車運至施工現(xiàn)場后，直接傾倒入倉內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的2cm左右?；炷琳駬v靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊 10?20cm,然后用振動梁振搗拖平。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S,插入式不宜小于20So振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎（礫）石較細(xì)．的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。采用振搗梁振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞， 可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面采用小型電動磨面機，先裝上圓盤進(jìn)行粗光，再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進(jìn)行，冬季施工還應(yīng)延長時間。抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1?2mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進(jìn)行，一次進(jìn)行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。路面混凝土分塊間伸縮縫施工根據(jù)設(shè)計要求，對路面混凝土分塊之間的伸縮縫設(shè)置如圖 4《路面混凝土伸縮縫設(shè)置圖》：...心燧頂面清曜——云欣銷設(shè)——路基現(xiàn)4路面混凝土伸縮縫設(shè)置圖圖(1)橫向彳中縮縫一次澆筑完成的路面，如長度超過4m,按4m的間距采用切割機進(jìn)行垂直伸縮縫的切割，確保深度大于60mm,寬度大于3mm,切割完成后及時采用熱熔瀝青予以回填。每作業(yè)班次的路面混凝土施工長度宜為橫向伸縮縫間距的整數(shù)倍， 且兩個作業(yè)班次之間的施工縫按照下述第6條“路面混凝土與下游墻基礎(chǔ)之間脹縫”進(jìn)行施工。（2）縱向伸縮縫根據(jù)施工圖紙，縱向伸縮縫設(shè)置于壩軸線處。為合理安排施工進(jìn)度，計劃先澆筑上游部位的路面混凝土。為了保證預(yù)留出設(shè)計要求的槽口尺寸（40X6mm）,在模板上采用40x6mm的鋼條焊接。澆筑下游路面混凝土?xí)r，采用40x6mm的高密度苯板條填充，混凝土澆筑完成后，及時采用人工挖除苯板，回填熱熔瀝青。路面混凝土與路緣石之間伸縮縫施工根據(jù)設(shè)計聯(lián)系單（2011年第03號），路面混凝土與路緣石之間的伸縮縫寬度為2cm,底部為16cm高的高密低發(fā)泡聚乙烯泡沫板，頂部為4cm高的熱熔瀝青。該伸縮縫在進(jìn)行路緣石安裝時同步進(jìn)行。首先安裝底部的高密低發(fā)．泡聚乙烯泡沫板，后進(jìn)行路緣石的安裝。頂部4cm的熱熔瀝青在完成路緣石安裝后及時回填。路面混凝土與下游墻基礎(chǔ)之間脹縫施工根據(jù)設(shè)計聯(lián)系單（2011年第03號），路面混凝土與下游墻基礎(chǔ)之間的伸縮縫寬度為2cm,底部為16cm高的高密低發(fā)泡聚乙烯泡沫板，頂部為4cm高的熱熔瀝青。在進(jìn)行下游路面混凝土澆筑前，安裝20cm高的高密低發(fā)泡聚乙烯泡沫板，進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑完成后，及時采用人工挖除上部4cm高的泡沫板，回填熱熔瀝青。5、傳砌體施工下游墻傳砌體的砌筑方法嚴(yán)格按照《下游墻傳砌體立面布置圖》進(jìn)行，采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊石專、一揉壓。石專砌體的變形縫設(shè)置與混凝土墻身變形縫的設(shè)置相同， 弁保持變形縫上下對應(yīng)。在他砌體施工過程中，嚴(yán)格控制灰縫跨度（10mm）。6、電纜溝蓋板施工電纜溝蓋板尺寸為520mmx400mmx60mm,電纜溝總長為380m,故共需要蓋板950塊，考慮施工過程中的損耗，需要預(yù)制蓋板1000塊。因蓋板工程量較小，我部擬采用委托加工的方式，委托喀什有資質(zhì)的單位制作，購買成品。7、蓋板支架及電纜托架施工為最大利用電纜溝的空間，下游側(cè)蓋板擱置在鋼筋混凝土小墻上，上游側(cè)蓋板擱置在50X50X4mm角鋼支架上，電纜托架同樣由，順壩軸線方向間距1.1m角鋼加工而成，每個托架用角鋼50X50x4mm為2m。蓋板支架及電纜托架的安裝均通過高強度膨脹螺栓與墻體連接。膨脹螺栓的豎向設(shè)置見圖5?蓋板支架及電纜托架安裝示意圖》，水平方向設(shè)置間距為2m,其中電纜托架的膨脹螺栓的設(shè)置位置與電纜托架對應(yīng)，考慮到施工的空間布置，蓋板支架的膨脹螺栓螺栓設(shè)置可與其交錯布置。.圖5蓋板支架及電纜托架安裝示意圖8、排水溝施工考慮到工程所在地的降雨量及壩頂橫豎向坡度設(shè)置， 于下游墻的基礎(chǔ)及墻身交接處（上游側(cè)）設(shè)置排水溝。進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)澆筑時，采用小100mm鋼管做為模具固定在倉位頂面，澆筑基礎(chǔ)時形成半圓形排水溝。在進(jìn)行該部位基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的保護(hù)層厚度，以便于留出足夠的空間設(shè)置排水溝。 排水溝形成后，采用人工配合角磨機等小型機械設(shè)備對排水溝的邊緣部位進(jìn)行人工打磨，確保其線形和平整度。9、燈柱基礎(chǔ)施工燈柱基礎(chǔ)的按照《壩頂及防浪墻體.型圖》的樁號澆筑混凝土基礎(chǔ)，頂部預(yù)埋400X400x10mm鋼板,混凝土基礎(chǔ)中按設(shè)計要求埋設(shè)電纜管及排水管， 其中豎向電纜管與水平向電纜管采用“T型”接頭。鋼板中央采用氧焊燒制出小70mm圓孔，用于豎向電纜的安裝。具體布置見圖 6《燈柱基礎(chǔ)布置圖》圖6燈柱基礎(chǔ)布置圖燈柱基礎(chǔ)的鋼筋在進(jìn)行下游墻基礎(chǔ)混凝土澆筑時預(yù)埋。10、路緣石施工根據(jù)設(shè)計要求的尺寸，購買成品路緣石，現(xiàn)場采用人工安裝。安裝過程中，確保其線形尺寸。11、人行道面層施工在人行道部位路基砂礫石回填完成后，進(jìn)行面層施工。人行道面層底部為1:3干硬性水泥砂漿找平層，采用現(xiàn)場拌制，隨用隨拌。砂漿采用人工攤鋪找平，找平后立即進(jìn)行花崗巖面板的鋪設(shè)。鋪設(shè)面板過程中，采用橡膠工具予以夯實，確保面板的接縫嚴(yán)密。七、施工進(jìn)度計劃苯板鋪設(shè)及路基砂礫石填筑計劃于2011年9月1日開始自右岸向左岸施工，在下游擋墻基礎(chǔ)以下部位路基砂礫石回填完成100m后，開始自右岸向左岸進(jìn)行下游擋墻基礎(chǔ)混凝土澆筑，至9月30日完成全部擋墻基礎(chǔ)混凝土澆筑。路面混凝土計劃于2011年10月3日開始施工，至10月25日施工完成。人行道施工計劃于10月15日開始施工，至11月15日全部完成。下游擋墻墻身與路面混凝土施工交錯進(jìn)行，但右岸部位因受路面混凝土凝期的制約，滯后路面混凝土5天，計劃于10月30日施工完成。電纜托架及電纜溝蓋板支架安裝于11月15