天然氣配氣操作

自然氣安全操作規(guī)程自然氣安全操作規(guī)程[一]自然氣配氣操作1．操作人員必需生疏，了解自然氣的特性及其操作要求，并經操作訓練與考試合格，不準獨立進展操作。2．非操作人員未經許可，不準進入配氣站。外單位人員未經有關部，覺察問題應馬上實行措施并向領導報告。3．非值班人員不得任意動用設備、儀表。嚴格遵守防火制度，站內嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。在站內批準方可施工。5．站內應有良好的自然通風并應有事故排風裝置，每班檢查完處理。6．當自然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應設置調壓裝置，TZY調整器的啟動：調整器上的針形閥應開啟在全開狀態(tài)；翻開旁路調整，在根本穩(wěn)定的狀況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調整止回閥手輪，使調整彈簧與閥后壓力根本平衡；3)緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關閉旁道截斷閥門，隨即到調整器穩(wěn)定工作；可關小針形閥；調整器啟動時，應細心操作，均勻緩慢，不行匆忙。調整器停頓工作：緩慢關閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁CW一430手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上凹凸閥及儀表底部三個放空閥應全部關閉。開表：翻開平衡閥；翻開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，翻開引壓管上高、低壓閥，關閉平衡閥(順時針方向擰動掌握影響計量)。停表：翻開平衡閥(反時針擰松掌握閥兩手輪)；關閉孔板上引壓管的凹凸壓閥；翻開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并表狀態(tài))。送氣、停氣(1)送氣：按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必需全部關閉)；TZY—自動式凋節(jié)器，然后開CW—430關氣：轉旁通：按儀表操作規(guī)程停表；常運行。巡回檢查內容：值班人員每半小時觀看一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調壓系統(tǒng)的安全閥。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異題要準時向車間和設備動力部門匯報；值班人員每隔2小時按站內工藝流程，巡回線路檢查一次。[二]自然氣使用安全規(guī)程凡需使用自然氣的單位或個人，必需對自然氣的特性有所了解。2．凡需使用自然氣的單位，必需事先向設備動力部門提出書面申請，經同意前方準使用。3．嚴禁在自然氣配氣站內或使用自然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準在自然氣窯爐內休息或涼衣物。4．嚴禁利用自然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。5．使用自然氣的場所應備有足夠數(shù)量的消防器材。6．自然氣配氣站值班人員必需嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。7．自然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必需特別留意以下要求：(1)引入使用點的自然氣母管上的總頭閉閥應裝設在安全和便于操作的應每班進展排污；作區(qū)內是否有明火等；5～10嚴禁違章操作：(1)點火用自然氣干管應預先檢驗兩個關閉閥是否靈敏、牢靠；(2)點火操作挨次：微微開啟空氣閥；用點火棒靠近氣源出口；緩慢翻開自然氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；(3)停火操作挨次：關閉窯爐上自然氣總閥及分閥；停頓鼓風機運轉；1～2分鐘；關閉煙道門。負責檢查所管轄范圍內的瓦斯?jié)舛?、溫度及“一通三防”設施的運行狀況。必需生疏礦井通風系統(tǒng)和所管轄范圍內的通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。必需嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其它有關通風、瓦斯等的規(guī)表，并隨時向調度室匯報。覺察“一通三防”中的隱患時，馬上實行措施，并向通風調度匯報。巡檢員應攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格等。領取瓦檢儀時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求。員。操作過程中，應嚴格按操作挨次進展，并留意自身安全。嚴格執(zhí)行交接班制度。12LNG卸車臺—LNG撬裝區(qū)—電加熱器—計3、巡檢內容：LNG卸車臺卸車區(qū)不得積水；卸車管壓力表不得有壓力顯LNG撬裝區(qū)各個閥門處于指定開、關位置；儀表及氮氣系出氣化器壓力0.2Mpa-0.22Mpa正常。電加熱器水位是否在要求液位位置；介質溫度是否穩(wěn)定，00C-290C之間；出站壓力在0.2Mpa-0.22Mpa放空區(qū)是否有泄露現(xiàn)象。消防泵房設備外觀是否干凈，是否特別。配電房變配電系統(tǒng)工作是否特別。巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否干凈。消防器材是否齊全。二、液化自然氣站區(qū)安全治理制度1、操作人員和非本站人員進入站區(qū)必需嚴格執(zhí)行進站須知。2、確保低溫儲罐安全運行0.6MPa時，0.1MPa余壓，保證儲罐正壓運行。3、L-CNG〔安全閥、壓力表、液位計〕4地放散。5、嚴禁敲打或用火烤管道結凍部位，也不得用水噴射這些部位。6、液相管道兩閥門間不得存有液體，當存有液體〔液化自然氣〕時要在關閉兩閥門同時對該管段進展放散，防止管道超壓運行。7、撬裝區(qū)消防設施〔噴淋水系統(tǒng)、干粉滅火系統(tǒng)、簡易滅火器材等〕8、站區(qū)內需動火施工時，必需填寫動火申請，得到主管領導同意三、LNG二、預備工作：1、LNG槽車就位，將接地線接到槽車上。2、然后將LNG槽車卸車軟管和站內液相卸車管接頭連接。3、確定卸車方案。首先吹掃卸車管道，實行上進液卸車，對儲罐0.3MPa左右時，開啟下進液，加快卸車速度。三、卸車操作：1、翻開閥門D4、D3，開啟槽車氣相卸車閥，吹掃卸車軟管中的空氣5D4、D3。2D1D9，LNG撬裝放散閥門〔撬裝第一道放散閥〕，對卸車管道進展吹掃〔避開卸車管道中存在空氣的嫌疑〕車氣相卸車閥。3LNG0.2Mpa〔上、下進液操作參照LNG撬裝氣扮裝置使用說明書〕4不正常情況馬上停頓卸車，排解泄漏現(xiàn)象。5、卸車完畢后，關閉儲罐底部充裝閥、下進液閥，開啟頂部充裝LNGLNG四、收尾工作：1D9、D1及LNG槽車卸接地線，卸車工作完成。2、翻開閥D6，放散液相卸車管中剩余氣體后關閉。觀看卸車口力表讀數(shù)為零。3、觀看LNG罐壓力是否正常。四、CNG卸車流程1、CNG氣瓶車就位，接好接地線。2、將CNGCNG氣瓶車卸車接頭接好。3、翻開G2〔G3、G4、G5處于關閉狀態(tài)，G6處于常開狀態(tài)〕。緩慢翻開CNGP1P1的壓力與CNGCNG氣瓶車氣瓶車上出氣閥徹底翻開。4G4P2P2開頭有壓力顯示時，再將G5P3所顯示的壓力，必需確保P3≤0.7Mpa。5CNGG4P2所顯示的壓力處于2~5Mpa6、適當調整G5P3≤0.7Mpa。7CNGCNGG2、G4、G5，G3CNG下CNG說明：1、由于CNG壓力較高〔20Mpa〕，G4、G5兩個的氣體放散。2CNG氣瓶車到站以后，不管是否馬上使用，都應將卸車軟管連CNG五、LNG1啟、關閉至指定位置〔T1、T5、T8、T11、T14、T17、T19、T20〕。2、開啟加臭〔四氫噻吩〕T21。〔0.3Mpa-0.4Mpa〕啟動儀表封電磁閥，翻開儲4、監(jiān)測有關指標。儲罐壓力0.3Mpa-0.6Mpa。LNG0.2Mpa-0.22Mpa。0.2Mpa-0.22Mpa。出站溫度00C-290C-50C5、當LNG0.3Mpa時，應啟動撬裝自增壓系統(tǒng)。緩慢上升到0.5Mpa6、假設消滅意外狀況，首先切斷儲罐出口的緊急迫斷閥，再做相應處理?！部申P閉閥T17，T18，啟用CNG備用氣源?！?500M/H，功率30KW380V。一、預備工作1下工作；23、進入冬季〔00C以下〕，電加熱器應處于隨時啟用狀態(tài)。二、使用操作1、關閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證2、為加熱器送電；350℃以上時，緩慢翻開加熱器進口閥門態(tài)。4、適度開啟LNG撬裝上進、出加熱器管道之間的閥門，掌握未加熱自然氣的輸出流量，確保集合后的自然氣出站溫度符合要求。5、監(jiān)視加熱器運行的壓力〔LNG撬裝氣化器后、調壓器前的壓力全都〕〔450C-550C〕；三、加熱器停用1、經主管領導批示前方可實施水浴式加熱器停用操作；2、關閉加熱器進口氣項閥門；3、從排液口將水放盡。七、加臭機運行操作規(guī)程一、加臭機應處于隨時啟動狀態(tài)1、電器連接應符合要求；2、儲存臭劑的罐內應有足夠的四氫噻吩；3〔見說明書閥門工作狀態(tài)表1、開動掌握器至手動加臭運行模式；2、依據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣頂峰期依據(jù)計算進展手動加臭操作；〔50毫克，20毫克/立方米。如當天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量?！?、加臭完畢，取消加臭機掌握器的加臭指令，關閉電源。1、加臭機緊急停機狀況下，應關閉注射器前后閥門，防止物料回灌；2、加臭機檢修時應關閉掌握器電源開關；3