注入機(jī)-幻燈片-學(xué)員教材

1灌注機(jī)操作與技術(shù)2目標(biāo)在完成本課程，學(xué)員可以：描述與注入機(jī)和在注入上有關(guān)的一般安全政策。描述注入機(jī)常見的術(shù)語。描述注入機(jī)結(jié)構(gòu)和其作用。描述注入后成品的品控測試。描述注入機(jī)的保養(yǎng)及調(diào)校。描述注入機(jī)常見缺陷的解決。描述崗位的角色、職責(zé)、責(zé)任制和培訓(xùn)。3誰需要參加培訓(xùn)生產(chǎn)部操作工。QC人員。生產(chǎn)部理/主管。4注入機(jī)的基本結(jié)構(gòu)介紹 十五分鐘注入機(jī)的啟動程序及 四十五分鐘操作原理

注入機(jī)作業(yè)及灌注工藝 九十分鐘瓶子灌注及成品的 三十分鐘控制指標(biāo)及品控 品控室實(shí)習(xí) 一小時(shí)模塊議程5模塊議程注入機(jī)的清洗程序 四十五分鐘注入機(jī)操作工的培訓(xùn)與 三十分鐘日常工作

注入機(jī)崗位的職責(zé)及 二十分鐘安全操作

六周評估 十五分鐘總結(jié) 三十分鐘6注入機(jī)7注入機(jī)8汽水成品9注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)10注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)11注入機(jī)注入缸部分中央分配器注入機(jī)缸抬升筒注入機(jī)缸高度調(diào)整電機(jī)控制環(huán)飲管道料液位信號輸出注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)12液位信號輸出定中杯飲料管道排氣管液位控制浮球注入閥抬升筒注入機(jī)缸高度調(diào)整電機(jī)注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)13注入機(jī)底盤部分飲料管主軒注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)14抬升筒滾輪壓縮氣進(jìn)氣管瓶子座托片瓶子抬升臂抬升筒中心桿注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)瓶子抬升筒15進(jìn)瓶螺桿止瓶小星輪注入機(jī)進(jìn)瓶星輪止瓶小星輪的機(jī)械結(jié)構(gòu)注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)16注入缸進(jìn)入星輪注入缸排出星輪旋蓋機(jī)進(jìn)入星輪旋蓋機(jī)排出星輪瓶底耐磨片瓶子導(dǎo)架進(jìn)瓶螺桿注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)17注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)18自動潤滑系統(tǒng)注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)19三角促動閥注入閥頂桿促動叉注入缸壁注入閥與三角閥的關(guān)系注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)20注入針散流膠注入閥密封膠(與定中杯密封)排氣閥清洗閥注入閥拉動主彈簧注入閥體外殼注入閥座注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)注入閥的基本結(jié)構(gòu)21注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)注入閥22注入機(jī)缸上的控制環(huán)注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)23開關(guān)注入閥的三角閥由不同氣缸操控的凸輪板三角閥在不同受氣缸推動而開關(guān)注入閥注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)24生產(chǎn)開始的注入機(jī)開機(jī)/關(guān)機(jī)程序處理水閥CIP回流CIP液冷凍碳酸化器糖漿閥注入缸糖漿管氨液出氨液進(jìn)鹼熱水CIP回流排放閥注入機(jī)的開機(jī)程序洗注入缸及混比器管路26注入機(jī)的開機(jī)程序液位在目視鏡的三分一位置27當(dāng)接近完成生產(chǎn)時(shí)，混比器糖漿罐低液位警鐘亮起，那表示最后糖漿缸的糖漿已用光。小心地將混比器糖漿罐內(nèi)的糖漿配好并通過冷凍碳酸化器送入注入缸。此時(shí)將注入機(jī)運(yùn)載速度減半或減低，因注入機(jī)缸內(nèi)的汽水量已越來越少。如尚保持常速，則會生產(chǎn)出大量不滿產(chǎn)品。(慢轉(zhuǎn)速可以讓汽水有足夠時(shí)間流到瓶子內(nèi)。)停止迸瓶，并等候所有瓶子從旋蓋機(jī)轉(zhuǎn)出。注入機(jī)的關(guān)機(jī)程序28注入機(jī)的關(guān)機(jī)程序最后的一批瓶子由品控員抽檢，測試其白利糖度及碳酸量是否合格，以確定此批產(chǎn)品能否銷售。關(guān)掉注入機(jī)，并將汽水進(jìn)入閥及反正選擇鈕關(guān)掉。將飲料管道上的排放閥打開，把殘余的糖漿排出。將操控三角閥的控制鈕調(diào)至手動位置。然后激活注入機(jī)旋轉(zhuǎn)，令注入機(jī)缸內(nèi)所有液料都徹底排出。29與此同時(shí)，氯水在水處理車間或CIP缸己準(zhǔn)備好。將混比器及注入機(jī)調(diào)整至定位清洗(CIP)程序。然后通過處理水管或CIP管道將含氯水送至混比器及注入缸，再由CIP回流管的排出閥排出。與此同時(shí)，氯水會從混比器及注入機(jī)本體及飲料管道上的排放閥及注入閥流出，含氯水便會將系統(tǒng)內(nèi)殘余的糖漿被完全沖出。注入機(jī)的關(guān)機(jī)程序30沖洗至品控員檢驗(yàn)出排出的處理水含有氯，便可以關(guān)閉所有排出閥，并關(guān)掉處理水進(jìn)水閥及關(guān)閉混比器和注入機(jī)，保持系統(tǒng)內(nèi)充滿含氯水確保系統(tǒng)衛(wèi)生。注入機(jī)的關(guān)機(jī)程序31注入機(jī)的灌注工藝32注入機(jī)的注入步驟：加反壓。灌注。關(guān)閥，排氣。瓶子離開注入閥。4注入機(jī)的灌注工藝331.向瓶子加反壓2.注入產(chǎn)品3.控制瓶內(nèi)汽水液位高度4.排氣注入機(jī)的灌注工藝34注入機(jī)的灌注工藝向瓶子加反壓35注入機(jī)的灌注工藝36注入機(jī)的灌注工藝三角促動閥注入閥頂桿促動叉注入缸壁二氧化碳37注入機(jī)的灌注工藝注入充碳酸氣產(chǎn)品38注入針散流膠二氧化碳從注入針之中孔回流到注入缸汽水流向注入機(jī)的灌注工藝注入充碳酸氣產(chǎn)品39注入機(jī)的灌注工藝沒有散流膠的注入針會導(dǎo)至汽水向瓶子底直射而造成嚴(yán)重冒泡。有散流膠的注入針會導(dǎo)引汽水源著瓶子壁向下流，使到汽水不會直接沖到瓶子底而造成嚴(yán)重冒泡。注入充碳酸氣產(chǎn)品（續(xù)）：40注入機(jī)的灌注工藝控制瓶內(nèi)汽水液位高度41注入機(jī)的灌注工藝排氣排氣42注入機(jī)缸之液位控制系統(tǒng)高液位低液位注入機(jī)的灌注工藝43二氧化碳反壓閥關(guān)閉注入缸排壓閥開啟液位過低液料進(jìn)入注入缸注入缸內(nèi)壓力從排壓管道排出液位過低信號來自中央處理器信號送至中央處理器注入機(jī)的灌注工藝44注入缸排壓閥關(guān)閉二氧化碳反壓閥開啟液位過高液料被壓制進(jìn)入注入缸二氧化碳進(jìn)入注入缸壓止飲料進(jìn)入信號送至中央處理器信號來自中央處理器注入機(jī)的灌注工藝液位過高45品控46品控生產(chǎn)線上的品質(zhì)控制：目的：保證生產(chǎn)出合乎百事國際公司標(biāo)準(zhǔn)的飲料。要求：所有灌注和與飲料有接觸的設(shè)備均由經(jīng)批準(zhǔn)使用的不銹鋼制造。設(shè)備保持清潔衛(wèi)生。灌注時(shí)所有的容器要經(jīng)清洗或消毒。容量和灌注高度符合標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)簽正確，商標(biāo)無誤。容器密封良好。編碼清晰整齊，易于追查。47品控對成品汽水進(jìn)行二氧化碳含量測試。對成品汽水進(jìn)行白利糖度測試。對成品汽水進(jìn)行液位量度。如是易拉罐成品汽水則要進(jìn)行量重。對易拉罐成品汽水進(jìn)行罐蓋底空氣含量測試。PET膠蓋的扭矩?；使谏w的GO/ONGO測試。48品控項(xiàng)目

頻率CO2

開機(jī)/每30分鐘白利糖度 開機(jī)/每30分鐘TA/pH 每批容量 每小時(shí)品味 開機(jī)/每小時(shí)噴碼 開機(jī)/每小時(shí)殘留糖 每次更換品種49罐

頻率二重卷封情況 開機(jī)/每小時(shí)空氣含量 每小時(shí)玻璃瓶GO/NOGO 開機(jī)/每小時(shí)灌注高度 開機(jī)/每小時(shí)PET灌注高度 開機(jī)/每小時(shí)扭矩 開機(jī)/每小時(shí)品控50品控二氧化碳倍數(shù):定義：一倍二氧化碳值指一份體積的二氧化碳在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(20oC，1個(gè)大氣壓)溶解于相同體積的液體中。儀器：CO2

Tester。51瓶/罐裝產(chǎn)品反復(fù)搖10次靜置讓泡沬消失快速刺穿瓶/罐蓋預(yù)排氣至瓶內(nèi)壓力為2psi關(guān)緊排氣口用力搖動至壓力最大測量瓶/罐內(nèi)溫度記下壓力和溫度讀數(shù)，查表得CO2值注意：罐裝產(chǎn)品不用預(yù)排氣品控二氧化碳倍數(shù)檢測：瓶裝產(chǎn)品檢測溫度(5+/-2oC)罐裝產(chǎn)品檢測溫度(2-24oC)，最好21oC。52品控海面高度對壓表的影：海上英尺 壓力表讀數(shù)減去(psi) 1,000 0.6 2,000 1.2 3,000 1.7 4,000 2.2 5,000 2.7 6,000 3.2 7,000 3.7 8,000 4.1 9,000 4.5 10,000 4.9二氧化碳倍數(shù)53品控汽水糖度的檢測：糖度(Brix)。蔗糖在飲料中的重量百分比含量。轉(zhuǎn)化糖度(InvertedBrix)。轉(zhuǎn)化后總糖在飲料中的重量百分比含量。折光儀，垂度計(jì)和密度計(jì)。54品控糖度的測定：折光儀。垂度計(jì)。密度計(jì)。必須有溫度校正。所得糖度為真實(shí)糖度。55品控轉(zhuǎn)化糖度的定義：轉(zhuǎn)化糖度的原理：

酸

蔗糖+水-------->果糖+葡萄糖分子量：34218 180 180轉(zhuǎn)化率： 18/342=5.3%例如：Bx=10.7，轉(zhuǎn)化后為11.3通過測定轉(zhuǎn)化糖度，可以知道配糖過程是否準(zhǔn)確。56轉(zhuǎn)化糖度的測定:必須有溫度校正。產(chǎn)品要預(yù)除氣(CO2)。非百事產(chǎn)品要加酸。折光儀讀數(shù)+0.1=真實(shí)糖度。垂度計(jì)讀數(shù)=真實(shí)糖度。25ml預(yù)除氣產(chǎn)品50ml帶旋蓋的試管非百事產(chǎn)品要加入1滴1:2鹽酸旋緊蓋子放入水浴箱煮沸1小時(shí)取出試管反轉(zhuǎn)并冷卻測定糖過品控57品控折光儀必須有溫度校正：糖漿溫度 糖漿白利度Brix

oC 10o 50o 55o 60o 65-70o15 -0.31 -0.38 -0.39 -0.39 -0.4016 -0.25 -0.30 -0.31 -0.31 -0.3217 -0.19 -0.23 -0.23 -0.23 -0.2418 -0.13 -0.15 -0.16 -0.16 -0.1619 -0.06 -0.08 -0.08 -0.08 -0.0820 0 0 0 0 021 0.07 0.08 0.08 0.08 0.0822 0.14 0.16 0.16 0.16 0.1623 0.21 0.24 0.24 0.24 0.2424 0.28 0.31 0.32 0.32 0.3225 0.36 0.40 0.40 0.40 0.4058品控可滴定酸度(T.A.):定義：用0.1NNaOH滴定100ml預(yù)除去CO2的汽水，至pH=8.75，所消耗的體積數(shù)。試劑和儀器：pH計(jì)(帶溫度補(bǔ)償)。攪拌器，50ml滴定管。250ml燒杯，100ml移液管。緩試劑(9.00pH25oC)。0.1000NNaOH溶液。59100ml預(yù)除氣產(chǎn)品放在攪拌平臺加入轉(zhuǎn)子插入電極小心不要碰到轉(zhuǎn)子開動攪拌用0.1NNaOH進(jìn)行滴定pH=8.75時(shí)停止并讀數(shù)TA值=所消耗NaOHml數(shù)

XNaOH的當(dāng)量濃度

X10品控可滴定酸度(T.A.):操作步驟：60品控影響酸度的原因：水的堿度 使TA偏低水的硬度 使TA偏高100ppm 增高0.2200ppm 增高0.7300ppm 增高1.2除氣沒凈 使TA偏高糖漿配制是否準(zhǔn)確。61注入機(jī)之清洗程序處理水閥CIP回流CIP液冷凍碳酸化器糖漿閥注入缸糖漿管氨液出氨液進(jìn)堿熱水CIP清洗系統(tǒng)處理水閥CIP回流CIP液冷凍碳酸化器糖漿閥注入缸糖漿管氨液出氨液進(jìn)堿熱水CIP清洗系統(tǒng)64灌注缺陷的排除65灌注缺陷的排除發(fā)生起泡。發(fā)生注入液位過高。發(fā)生注入液位過低。發(fā)生不能注入。66灌注缺陷的排除可能發(fā)生起泡的原因67可能發(fā)生起泡的原因

灌注缺陷的排除68可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：排氣不足：排氣閥堵塞。排氣按鈕磨損。灌注缺陷的排除69可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：排氣不足:排氣條狀凸輪磨損。灌注缺陷的排除70原來的排氣時(shí)間偏短的排氣時(shí)間可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：排氣不足：排氣時(shí)間不足。灌注缺陷的排除71可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：排氣不足：排氣閥膠墊損壞。灌注缺陷的排除72可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：瓶子由注入機(jī)輸送至加蓋機(jī)時(shí)不穩(wěn)定：耐磨片的高度不正確。灌注缺陷的排除73可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：瓶子由注入機(jī)輸送至加蓋機(jī)時(shí)不穩(wěn)定：瓶子座磨損或損壞。輸送星形輪的定時(shí)調(diào)整不良。有破玻璃存在。灌注缺陷的排除74可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：液料散流膠損杯。定中杯損杯。灌注缺陷的排除75可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：瓶子在拉下凸輪位置產(chǎn)生過量之震動：瓶子抬升筒的動作不暢順。拉下凸輪磨損或損杯。灌注缺陷的排除76可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：產(chǎn)品液料不良：溫度太高。二氧化碳體積高于標(biāo)準(zhǔn)。含空氣太多。液料內(nèi)含有異物。液料停留于注入缸及冷凍碳酸化器內(nèi)太久，因而吸收過量二氧化碳。灌注缺陷的排除77熱不潔可能發(fā)生起泡的原因灌注缺陷的排除78灌注缺陷的排除發(fā)生注入液位過高的原因：氣管向上移。79發(fā)生注入液位過高的原因（續(xù)）：注液閥不能關(guān)閉：操作桿彈簧變軟。操作桿襯套磨損。閥門開關(guān)凸輪不能正確地工作。灌注缺陷的排除80發(fā)生注入液位過高的原因（續(xù)）：排氣閥泄漏。灌注缺陷的排除81發(fā)生注入液位過高的原因（續(xù)）：定中杯密封膠損杯。瓶子抬升筒的壓力太低?；貧夤芮械眠^短。灌注缺陷的排除82灌注缺陷的排除發(fā)生注入液位過低的原因：液料不均勻地流進(jìn)瓶子：液料散流膠被除去或破爛。排氣件在液料流向處損杯。氣管變曲或堵塞。定口杯密膠損壞。注入機(jī)缸內(nèi)之液位過高，使充氣閥被淹。因充氣閥之調(diào)整不當(dāng)或空擋凸輪不良而引至液流受阻。83發(fā)生注入液位過低的原因（續(xù)）：注入機(jī)缸內(nèi)之液位太低：因壓力或浮子控制閥調(diào)整不當(dāng)而使注入機(jī)缸內(nèi)的壓力大于冷凍碳酸化器。因下列各點(diǎn)而使浮子的氣訊號不能傳送：反壓排放管道堵塞。浮子調(diào)整不良。浮子的活動不暢順。灌注缺陷的排除84發(fā)生注入液位過低的原因（續(xù)）：注入機(jī)缸內(nèi)之液位太低（續(xù)）：因下列各點(diǎn)而使反壓氣體不能停止供應(yīng):浮子的高度調(diào)整不良。進(jìn)氣閥泄漏。因反壓力太低而使注入閥泄漏。關(guān)閉凸輪的位置太前。灌注缺陷的排除85灌注缺陷的排除發(fā)生不能注入的原因：反壓不能在瓶子建立：因下列各點(diǎn)而引至充氣閥不能打開：閥操作桿活動不暢順。電感應(yīng)注入閥操作器調(diào)整不良。氣管堵塞。86發(fā)生不能注入的原因（續(xù)）：反壓不能在瓶子建立：瓶子與定中杯密封膠件不能正確地密封:定中杯密封膠件損壞。有外物附在定中杯瓶子密封膠件上。瓶子抬升筒活動不良。瓶子在瓶子坐上傾斜。排氣閥漏氣。灌注缺陷的排除87發(fā)生不能注入的原因（續(xù)）：注入閥不能正常地工作：操作機(jī)械件有故障。注入閥有毛病。灌注缺陷的排除88發(fā)生不能注入的原因（續(xù)）：瓶子有缺陷。灌注缺陷的排除89新注入機(jī)操作員的20天基本培訓(xùn)90新注入機(jī)操作員的20天培訓(xùn)第一天：概觀一小時(shí)內(nèi)的各項(xiàng)品質(zhì)測試。概觀封罐及旋蓋的各項(xiàng)測試?；仡櫚偈驴蓸犯黜?xiàng)審核測試的要求。了解有關(guān)各項(xiàng)品控測試的儀器。了解各種飲料的白利糖度及碳酸量的要求。91第二至四天：簡介生產(chǎn)線上的各項(xiàng)檢查。從生產(chǎn)線檢查當(dāng)中學(xué)習(xí)到生產(chǎn)線檢查的重要性。執(zhí)行生產(chǎn)線檢查。封蓋檢查(明白其原因及步驟。)了解所有生產(chǎn)線上的糖漿送進(jìn)及終止。明白衛(wèi)生消毒要求與產(chǎn)品的關(guān)系。新注入機(jī)操作員的20天培訓(xùn)92第五天：完成對注入機(jī)及封罐機(jī)/旋蓋機(jī)的一般概觀。了解個(gè)人衛(wèi)生及廠房衛(wèi)生(GMP)的需求。了解成本跟糖漿，收獲率，原材料和貨源供應(yīng)的關(guān)系。介紹設(shè)備的控制面板。注入機(jī)的開動與停機(jī)要注意的事項(xiàng)。介紹封罐機(jī)/旋蓋機(jī)的進(jìn)程。新注入機(jī)操作員的20天培訓(xùn)93第六至十九天：同時(shí)學(xué)習(xí)操作及設(shè)定混比器的控制面板。對注入機(jī)的操控越來越純熟。學(xué)習(xí)產(chǎn)品(口味與包裝)轉(zhuǎn)換步驟。執(zhí)行產(chǎn)品(口味與包裝)轉(zhuǎn)換。無論在瓶裝或罐裝都能在十五分鐘內(nèi)完成口味轉(zhuǎn)換。新注入機(jī)操作員的20天培訓(xùn)94第六至十九天：新注入機(jī)操作員的20天培訓(xùn)95第二十天：介紹什么是清洗消毒?；仡櫚偈驴蓸吩O(shè)備審核中的清洗消毒要求。準(zhǔn)備注入機(jī)及封罐機(jī)進(jìn)行定位清洗(CIP)。協(xié)助對所有設(shè)備進(jìn)行清洗消毒:包括內(nèi)部及外部。執(zhí)行生產(chǎn)線檢查。執(zhí)行罐封檢查。執(zhí)行旋蓋檢查及測試。新注入機(jī)操作員的20天培訓(xùn)96第二十天：重復(fù)學(xué)習(xí)產(chǎn)品口味轉(zhuǎn)換的步驟。重復(fù)執(zhí)行產(chǎn)品(口味與包裝)轉(zhuǎn)換。無論在瓶裝或罐裝都能在十五分鐘內(nèi)完成口味轉(zhuǎn)換。新注入機(jī)操作員的20天培訓(xùn)97注入機(jī)操作員的日常工作98注入機(jī)操作員的日常工作每天都要對注入機(jī)的內(nèi)部(CIP)和外機(jī)體進(jìn)行清洗。每天拆換三根注入閥交工程維修人員進(jìn)行檢查及更換損壞零件。生產(chǎn)前及完成要對注入機(jī)體各轉(zhuǎn)動部位，星輪及導(dǎo)板有否碎玻璃存在并清理。每天定時(shí)檢查自動潤滑系統(tǒng)的儲油量及加油，對所有手動加油點(diǎn)加油。生產(chǎn)前檢查所有注入排氣閥是否工作正常，排氣閥鈕及凸輪板有否磨損。99生產(chǎn)前檢查注入針散流膠有否損壞及失掉。檢查定中杯升降滾輪及抬升筒升降滾輪有否磨損。檢查定中杯及注入閥密封膠有否破損。檢查所有三角閥是否工作正常。注入機(jī)操作員的日常工作100注入機(jī)人員的職責(zé)安全操作及安全防護(hù)101注入機(jī)操作工生產(chǎn)部主任品控人員機(jī)修工緊密聯(lián)系注入機(jī)人員的職責(zé)緊密聯(lián)系102注入機(jī)操作工負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)部門的要求操作注入機(jī)及其輔助設(shè)備，灌注出合格及高品質(zhì)的產(chǎn)品供給消費(fèi)者；并負(fù)責(zé)注入機(jī)的安全和衛(wèi)生。保持注入機(jī)的內(nèi)外清潔。輔助生產(chǎn)領(lǐng)班對操作程序的嚴(yán)格執(zhí)行。對注入機(jī)缸的液位控制的監(jiān)控及調(diào)整。對注入機(jī)上各溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。注入機(jī)人員的職責(zé)103對剛灌注出來的產(chǎn)品進(jìn)行簡單的品控測試。對注入機(jī)的各二氧化碳壓力的監(jiān)控及調(diào)整。對注入機(jī)上碎玻璃瓶的清理。對注入機(jī)進(jìn)行CIP清洗消毒。對注入機(jī)進(jìn)行更換星輪等部件來進(jìn)行包裝更換。對注入機(jī)的進(jìn)出輸送帶進(jìn)行清潔及消毒處理。生產(chǎn)部經(jīng)理對有關(guān)生產(chǎn)文件的編制及實(shí)施的有效性負(fù)責(zé)。注入機(jī)人員的職責(zé)104注入機(jī)的安全操作要求注入機(jī)是生產(chǎn)線重地內(nèi)最重要的一臺生產(chǎn)設(shè)備，必須提高警惕，注意安全。安全操作：上注入機(jī)平臺上工作時(shí)(如更換星形輪或開關(guān)注入缸頂?shù)亩趸奸y)要小心謹(jǐn)慎，避免滑倒。開動水管及二氧化碳閥門時(shí)要緩慢，減少管道、閥門受到瞬間增壓的強(qiáng)烈沖擊。105在清理注入機(jī)上的碎玻璃瓶時(shí)，需要套上合適的安全手套及用上適當(dāng)?shù)墓ぞ?，以免割傷手部。在進(jìn)行5步CIP時(shí)，調(diào)整熱水缸溫度時(shí)要戴防護(hù)手套、緩慢打開/或關(guān)閉蒸汽閥門，注意防止?fàn)C傷。瓶子在注入機(jī)星輪上或進(jìn)瓶螺桿上卡住時(shí)，應(yīng)馬上仃止注入機(jī)及用上適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⑵孔右齐x機(jī)械裝置。如工具未能解決上述問題，應(yīng)將瓶子小心地打碎。之后應(yīng)用高壓水槍將碎玻璃從注入機(jī)清理干凈。注入機(jī)的安全操作要求106六周評估107六周評估學(xué)員在崗工作六周后，由直屬主管評估學(xué)員的成績：流程的知識。安全。清洗。操作設(shè)備。缺陷排除。108總結(jié)109總結(jié)在完成本課程，學(xué)員可以：描述與注入機(jī)和在注入上有關(guān)的一般安全政策。描述注入機(jī)常見的術(shù)語。描述注入機(jī)結(jié)構(gòu)和其作用。描述注入后成品的品控測試。描述注入機(jī)的保養(yǎng)及調(diào)校。描述注入機(jī)常見缺陷的解決。描述崗位的角色、職責(zé)、責(zé)任制和培訓(xùn)。110總結(jié)注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)：注入缸及功能環(huán)組：注入缸。功能環(huán)。注入閥。注入缸液位控制浮球系統(tǒng)。中央分配器。二氧化碳管道。CIP回流管路。二氧化碳排氣管。注入機(jī)缸高度調(diào)整電機(jī)。各種電子感測開關(guān)系統(tǒng)。111總結(jié)注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)（續(xù)）：注入機(jī)底座：注入機(jī)主軸承。主飲料管。注入機(jī)主電動機(jī)。主機(jī)底盤。機(jī)械傳動系統(tǒng)。瓶子抬升筒。星形輪。抬升筒凸輪。各種電子感測開關(guān)及定位系統(tǒng)。112總結(jié)注入機(jī)的開機(jī)程序：沖洗系統(tǒng)：打開混比器及注入機(jī)上所有飲料管路上的排放閥，讓混比器及注入機(jī)內(nèi)的殘余氯水盡量排出。當(dāng)氯水排盡后，便關(guān)閉所有排放閥門。將混比器及注入機(jī)的操作程序調(diào)至定位清洗(CIP)位置。將處理水管接通混比器的糖漿罐，以處理水沖洗混比器的每一角落。113總結(jié)注入機(jī)的開機(jī)程序（續(xù)）：沖洗系統(tǒng)（續(xù)）：將注入機(jī)的定位清洗回流管排放閥打開，并關(guān)閉回流到CIP缸的閥門。啟動混比機(jī)，將處理水送進(jìn)混比機(jī)并經(jīng)注入機(jī)缸CIP回流管的排放閥排出。(此程序是要將混比機(jī)及注入機(jī)內(nèi)的氯水完全排光。)同時(shí)，所有管道上的排放閥及注入閥亦要打開以利用處理水沖洗這些閥門。114總結(jié)注入機(jī)的開機(jī)程序（續(xù)）：沖洗系統(tǒng)（續(xù)）：當(dāng)沖洗一段時(shí)間后，品控員或注入機(jī)操作員便需要以試劑測試沖出的處理水是否尚有殘余氯。當(dāng)水中只帶有極少量或沒有殘余氯，便可以激活冷凍機(jī)使沖洗的處理水冷卻來預(yù)冷混比器及注入機(jī)。(此程序目的是要令剛進(jìn)入混比器及注入機(jī)的碳酸飲料不會因吸收機(jī)體上過量熱能而釋出大量二氧化碳引至起泡。)115總結(jié)注入機(jī)的開機(jī)程序（續(xù)）：傳送糖漿進(jìn)行生產(chǎn)：當(dāng)品控員確定排出的處理水沒有殘余氯，便停止進(jìn)水。而管道上的排放閥則保持開啟狀態(tài)，讓混比器及注入機(jī)內(nèi)的處理水盡量排出。關(guān)閉所有排放閥。通知糖漿車間將后糖喉管接好。檢查混比器水流量及二氧化碳壓力和流量的設(shè)定。116總結(jié)注入機(jī)的開機(jī)程序（續(xù)）：傳送糖漿進(jìn)行生產(chǎn)（續(xù)）：將混比器及注入機(jī)調(diào)至生產(chǎn)程序。激活糖漿泵，將糖漿送到混比器的糖漿罐內(nèi)。為注入機(jī)缸進(jìn)行預(yù)加壓，二氧化碳壓力調(diào)整大約高于混比器(灌注壓力)0.5至1bar。將配制好的少量汽水送至冷凍碳酸化器內(nèi)，再將此少量汽水送至注入缸并從注入閥排出。(作用是利用少量汽水將連接混比器至注入缸的管道，注入缸和注入閥內(nèi)的殘存水份帶走，以免影向初期產(chǎn)品的白利糖度。117總結(jié)注入機(jī)的開機(jī)程序（續(xù)）：傳送糖漿進(jìn)行生產(chǎn)（續(xù)）：再配制少量汽水并送至注入缸進(jìn)行灌注。(要注意注入缸內(nèi)液位應(yīng)控制在目視鏡的三分一的位置。)品控員檢查汽水白利糖度及碳酸量，如沒有問題便開始生產(chǎn)。118總結(jié)注入機(jī)的關(guān)機(jī)程序：當(dāng)接近完成生產(chǎn)時(shí)，混比器糖漿罐低液位警鐘亮起，那表示最后糖漿缸的糖漿已用光。小心地將混比器糖漿罐內(nèi)的糖漿配好并通過冷凍碳酸化器送入注入缸。此時(shí)將注入機(jī)運(yùn)載速度減半或更低，因注入機(jī)缸內(nèi)的汽水量已越來越少。如尚保持常速，則會生產(chǎn)出大量不滿產(chǎn)品。(慢轉(zhuǎn)速可以讓汽水有足夠時(shí)間流到瓶子內(nèi)。)停止迸瓶，并等候所有瓶子從旋蓋機(jī)轉(zhuǎn)出。119總結(jié)注入機(jī)的關(guān)機(jī)程序（續(xù)）：最后的一批瓶子由品控員抽檢，測試其白利糖度及碳酸量是否合格，以確定此批產(chǎn)品能否銷售。關(guān)掉注入機(jī)，并將汽水進(jìn)入閥及反正選擇鈕關(guān)掉。將飲料管道上的排放閥打開，把殘余的糖漿排出。將操控三角閥的控制鈕調(diào)至手動位置。然后激活注入機(jī)旋轉(zhuǎn)，令注入機(jī)缸內(nèi)所有液料都徹底排出。120總結(jié)注入機(jī)的關(guān)機(jī)程序（續(xù)）：與此同時(shí)，氯水在水處理車間或CIP缸己準(zhǔn)備好。將混比器及注入機(jī)調(diào)整至定位清洗(CIP)程序。然后通過處理水管或CIP管道將含氯水送至混比器及注入缸，再由CIP回流管的排出閥排出。與此同時(shí)，氯水會從混比器及注入機(jī)本體及飲料管道上的排放閥及注入閥流出，含氯水便會將系統(tǒng)內(nèi)殘余的糖漿被完全沖出。121總結(jié)注入機(jī)的關(guān)機(jī)程序（續(xù)）：沖洗至品控員檢驗(yàn)出排出的處理水含有氯，便可以關(guān)閉所有排出閥，并關(guān)掉處理水進(jìn)水閥及關(guān)閉混比器和注入機(jī)，保持系統(tǒng)內(nèi)充滿含氯水確保系統(tǒng)衛(wèi)生。122總結(jié)注入機(jī)的注入步驟：加反壓。灌注。排氣，關(guān)閥。瓶子離開注入閥。123總結(jié)注入機(jī)的注入步驟（續(xù)）：向瓶子加反壓：加反壓是把氣體從注入機(jī)缸內(nèi)送進(jìn)瓶子。這樣可使兩邊的壓力均勻，產(chǎn)品便能在注入閥打開的時(shí)侯靠重力而平穩(wěn)地流進(jìn)瓶子。向瓶子加反壓時(shí)，由注入閥操作器把注入閥外操作橄/三角閥轉(zhuǎn)到充氣位置，讓氣體從注入機(jī)缸通過充氣管流進(jìn)瓶子。124總結(jié)注入機(jī)的注入步驟（續(xù)）：向瓶子加反壓（續(xù)）：當(dāng)瓶子進(jìn)入注入缸環(huán)內(nèi)，便會將定中杯托起，而定中杯支架上的滾輪便會上升到加反壓近接開關(guān)的位置。當(dāng)滾輪被近接開關(guān)感應(yīng)到，控制系統(tǒng)便會控制三角閥推動氣缸推動三角閥打開注入閥對瓶子進(jìn)行沖反壓。三角閥被吹汽致促動器向上推動，而連著三角閥的促動叉便將注入閥頂桿上的進(jìn)氣閥提高，二氧化碳?xì)馔ㄟ^注入閥頂桿上的進(jìn)氣閥對瓶子進(jìn)行吹汽。125總結(jié)注入機(jī)的注入步驟（續(xù)）：注入充碳酸氣產(chǎn)品：當(dāng)瓶內(nèi)壓力和注入機(jī)缸內(nèi)壓力相等時(shí)，注入閥的主彈簧便自動打開閥門，讓產(chǎn)品流進(jìn)瓶子。在注入產(chǎn)品時(shí)，氣管上的散流膠引導(dǎo)液流沿瓶壁向下注入，以盡量減少攪動和防止冒泡。液流一面注入瓶子，一面取代反壓氣體，使反壓氣體通過氣管桿體中的孔口回到注入機(jī)缸內(nèi)。126總結(jié)注入機(jī)的注入步驟（續(xù)）：控制瓶內(nèi)汽水液位高度：第三個(gè)步驟是控制瓶內(nèi)液位，使瓶內(nèi)汽水高度一致而準(zhǔn)確。氣管桿體的孔口要調(diào)定到適當(dāng)高度，使液面一升到這便把孔口擋住。當(dāng)反壓氣體停止回流到注入機(jī)缸后，瓶子頂端空間內(nèi)的壓力便增大，液流就停止了。最后注入閥之外操作桿在注入機(jī)的轉(zhuǎn)動過程接觸到凸輪把注入閥關(guān)閉。127總結(jié)注入機(jī)的注入步驟（續(xù)）：排氣：第四個(gè)步驟是由一個(gè)固定的帶動凸輪打開排氣閥，通過一個(gè)小孔口放散瓶子頂部的氣體壓力。這就把瓶子的壓力逐漸降低到大氣壓力，防止了把瓶子從注入閥卸下時(shí)冒泡過多。128總結(jié)注入機(jī)缸之液位控制系統(tǒng)：注入機(jī)缸的液位控制主要由注入缸內(nèi)的(一或兩組)高低液位控制浮球／探針?biāo)刂?。兩組(或一組)浮球由連接臂(桿)連接到控制氣閥來增減注入缸內(nèi)壓力。如注入機(jī)缸內(nèi)液位降到所需低位，低限位浮球連桿會打開氣閥排出缸內(nèi)氣體。當(dāng)注入機(jī)缸壓力低于混比機(jī)，汽水便會增加從混比器流進(jìn)注入缸。如液位升高到所需高位時(shí)，高限位浮球連桿會驅(qū)動氣閥，令到注入缸內(nèi)二氧化碳壓力增加而阻止汽水流進(jìn)缸內(nèi)。129總結(jié)生產(chǎn)線上的品質(zhì)控制：目的：保證生產(chǎn)出合乎百事國際公司標(biāo)準(zhǔn)的飲料。要求：所有灌注和與飲料有接觸的設(shè)備均由經(jīng)批準(zhǔn)使用的不銹鋼制造。設(shè)備保持清潔衛(wèi)生。灌注時(shí)所有的容器要經(jīng)清洗或消毒。容量和灌注高度符合標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)簽正確，商標(biāo)無誤。容器密封良好。編碼清晰整齊，易于追查。130總結(jié)生產(chǎn)線上的品質(zhì)控制（續(xù)）：對成品汽水進(jìn)行二氧化碳含量測試。對成品汽水進(jìn)行白利糖度測試。對成品汽水進(jìn)行液位量度。如是易拉罐成品汽水則要進(jìn)行量重。對易拉罐成品汽水進(jìn)行罐蓋底空氣含量測試。PET膠蓋的扭矩?；使谏w的GO/ONGO測試。131總結(jié)生產(chǎn)線上的品質(zhì)控制（續(xù)）：項(xiàng)目

頻率CO2

開機(jī)/每30分鐘白利糖度 開機(jī)/每30分鐘TA/pH 每批容量 每小時(shí)品味 開機(jī)/每小時(shí)噴碼 開機(jī)/每小時(shí)殘留糖 每次更換品種132總結(jié)生產(chǎn)線上的品質(zhì)控制（續(xù)）：罐

頻率二重卷封情況 開機(jī)/每小時(shí)空氣含量 每小時(shí)玻璃瓶GO/NOGO 開機(jī)/每小時(shí)灌注高度 開機(jī)/每小時(shí)PET灌注高度 開機(jī)/每小時(shí)扭矩 開機(jī)/每小時(shí)133總結(jié)生產(chǎn)線上的品質(zhì)控制（續(xù)）：二氧化碳倍數(shù):定義：一倍二氧化碳值指一份體積的二氧化碳在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(20oC，1個(gè)大氣壓)溶解于相同體積的液體中。儀器：CO2

Tester。134總結(jié)瓶/罐裝產(chǎn)品反復(fù)搖10次靜置讓泡沬消失快速刺穿瓶/罐蓋預(yù)排氣至瓶內(nèi)壓力為2psi關(guān)緊排氣口用力搖動至壓力最大測量瓶/罐內(nèi)溫度記下壓力和溫度讀數(shù)，查表得CO2值生產(chǎn)線上的品質(zhì)控制（續(xù)）：二氧化碳倍數(shù)檢測：瓶裝產(chǎn)品檢測溫度(5+/-2oC)罐裝產(chǎn)品檢測溫度(2-24oC)，最好21oC。135總結(jié)生產(chǎn)線上的品質(zhì)控制（續(xù)）：汽水糖度的檢測：糖度(Brix)。蔗糖在飲料中的重量百分比含量。轉(zhuǎn)化糖度(InvertedBrix)。轉(zhuǎn)化后總糖在飲料中的重量百分比含量。折光儀，垂度計(jì)和密度計(jì)。136總結(jié)生產(chǎn)線上的品質(zhì)控制（續(xù)）：轉(zhuǎn)化糖度的測定:必須有溫度校正。產(chǎn)品要預(yù)除氣(CO2)。非百事產(chǎn)品要加酸。折光儀讀數(shù)+0.1=真實(shí)糖度。垂度計(jì)讀數(shù)=真實(shí)糖度。25ml預(yù)除氣產(chǎn)品50ml帶旋蓋的試管非百事產(chǎn)品要加入1滴1:2鹽酸旋緊蓋子放入水浴箱煮沸1小時(shí)取出試管反轉(zhuǎn)并冷卻測定糖過137總結(jié)生產(chǎn)線上的品質(zhì)控制（續(xù)）：可滴定酸度(T.A.):定義：用0.1NNaOH滴定100ml預(yù)除去CO2的汽水，至pH=8.75，所消耗的體積數(shù)。試劑和儀器：pH計(jì)(帶溫度補(bǔ)償)。攪拌器，50ml滴定管。250ml燒杯，100ml移液管。緩試劑(9.00pH25oC)。0.1000NNaOH溶液。138總結(jié)生產(chǎn)線上的品質(zhì)控制（續(xù)）：可滴定酸度(T.A.):操作步驟：100ml預(yù)除氣產(chǎn)品放在攪拌平臺加入轉(zhuǎn)子插入電極小心不要碰到轉(zhuǎn)子開動攪拌用0.1NNaOH進(jìn)行滴定pH=8.75時(shí)停止并讀數(shù)TA值=所消耗NaOHml數(shù)

XNaOH的當(dāng)量濃度

X10139總結(jié)生產(chǎn)線上的品質(zhì)控制（續(xù)）：影響酸度的原因：水的堿度 使TA偏低水的硬度 使TA偏高100ppm 增高0.2200ppm 增高0.7300ppm 增高1.2除氣沒凈 使TA偏高糖漿配制是否準(zhǔn)確。140總結(jié)注入機(jī)之清洗程序:將糖漿車間或注入機(jī)車間的CIP/定位清洗系統(tǒng)的CIP供液管連接到混比器的處理水供水管及糖漿輸入管。將注入機(jī)的CIP回流管接通CIP系統(tǒng)。將注入機(jī)清洗棟套于注入閥上。將注入機(jī)功能環(huán)上的條狀凸輪完全壓入，必需要完全壓到注入排氣閥旁的清洗閥鈕。將控制注入閥的開關(guān)鈕轉(zhuǎn)到手動位置。(以便注入缸于慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)所有注入閥都能被打開。141總結(jié)注入機(jī)之清洗程序（續(xù)）:轉(zhuǎn)動注入機(jī)的“自動清洗”鈕至“進(jìn)行”的位置上?；毂绕鞯牟僮鞒绦蛞嗤瑫r(shí)調(diào)整到CIP位置。特別要注意一點(diǎn)，在進(jìn)行CIP的時(shí)候混比器的冷凍碳酸化器上的氨供液管及回路管閥門必需關(guān)閉，以防止冷卻用的氨液于CIP期間吸收大量熱能而引至壓力上升，并于冷凍碳酸化器上方的安全閥排放出，做成人員危險(xiǎn)。142總結(jié)注入機(jī)之清洗程序（續(xù)）:至于定位清洗/CIP系統(tǒng)準(zhǔn)備方面，清洗用的苛性堿液及消毒用之熱水應(yīng)預(yù)先升溫至品控要求之溫度，以減低整個(gè)CIP流程的時(shí)間。如一切就緒，便可以從CIP缸將清洗液送到混比器及注入機(jī)，并通過CIP回流管回到CIP清洗消毒儲存缸，并重新升溫至額定溫度在系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)循環(huán)至清洗完成。最后所有清洗消毒液回流至CIP儲存缸內(nèi)。至于用來沖洗管道內(nèi)清洗液及冷卻系統(tǒng)的處理水則于CIP系統(tǒng)旁的排放閥排走。143總結(jié)注入機(jī)之清洗程序（續(xù)）:在進(jìn)行CIP當(dāng)中，所有衛(wèi)生管道上的排放閥及取樣閥都應(yīng)輕微打開，以讓清洗液可以沖洗