10萬噸鋅冶煉系統(tǒng)試車方案

10萬噸鋅冶煉系統(tǒng)試車方案操作，試車中需要留意的細(xì)節(jié)與事項(xiàng)。關(guān)鍵詞：109?O焙燒爐；余熱鍋爐；試車運(yùn)行留意事項(xiàng)試車步驟。做好負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車前的預(yù)備工作。負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車〔15天〕。冷料聯(lián)動(dòng)試車。原料工段配料、給料、輸送聯(lián)試，排料系統(tǒng)負(fù)荷聯(lián)試。沸騰焙燒爐點(diǎn)火、升溫、投料聯(lián)試。系統(tǒng)負(fù)荷連鎖投入，DCS投入運(yùn)行。負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車至正常后轉(zhuǎn)入正式試生產(chǎn)階段。負(fù)荷試車程序。本階段為負(fù)荷試車點(diǎn)火的預(yù)備階段，稱為冷料試車階段，具體安排如下：在沸騰焙燒爐經(jīng)過烘爐及測(cè)試風(fēng)壓兩個(gè)重要過程后，方可將鋪爐焙砂送入爐內(nèi)。用風(fēng)將焙砂鼓平，焙砂厚度為 550mm。將0#輕質(zhì)柴油參加油罐內(nèi)的儲(chǔ)油罐內(nèi)，并另備 40噸存放在油罐東側(cè)的大油罐內(nèi)，做到隨時(shí)向小油罐內(nèi)補(bǔ)充。本階段為沸騰焙燒爐升溫投料試生產(chǎn)的重要步驟，成為原料工段配料、帶料、 是排料系統(tǒng)負(fù)荷試車調(diào)整階段。5天前將不同礦山的鋅精礦根4天用抓斗抓1506#5#4#3#1#皮帶一圓盤給料機(jī)，帶料完畢后，將原料問題進(jìn)展處理。507#8#7m和拋料角度的調(diào)整，確保萬無一失。點(diǎn)火升溫前一天將配好的料用抓斗分別參加儲(chǔ)礦斗內(nèi)，在焙燒爐點(diǎn)火后將鋅精礦帶入爐前料倉。225排料系統(tǒng)的負(fù)荷試車。①在焙燒爐點(diǎn)火升溫 5天前，將一期的焙砂經(jīng)過球磨機(jī)間的高效斗式提升機(jī)和 6#刮板機(jī)參加球磨機(jī)，再經(jīng)過5#刮板機(jī)進(jìn)入單倉氣化噴射泵前的儲(chǔ)礦斗，料到達(dá)2/3后啟動(dòng)單倉泵，將料送入焙砂儲(chǔ)倉，送完為止。②以后的5天時(shí)間內(nèi)對(duì)排料系統(tǒng)覺察的問題進(jìn)展充分的整改。此階段為焙燒爐點(diǎn)火升溫、投料、焙燒系統(tǒng)正式試車階段。稱為焙燒工段的負(fù)荷聯(lián)試。點(diǎn)火升溫前兩小時(shí)檢查整個(gè)系統(tǒng)和點(diǎn)火預(yù)備狀況，此階段責(zé)任到人。檢查各電器開關(guān)和電機(jī)是否符合要求。檢查工段內(nèi)電器、照明系統(tǒng)和儀表檢測(cè)系統(tǒng)裝配是否符合要求。檢查焙燒循環(huán)水泵是否能夠運(yùn)行正常及管道是否暢通、閥門是否敏捷好用。檢查焙燒爐內(nèi)是否干凈，各種儀表和自動(dòng)化掌握系統(tǒng)〔DCS系統(tǒng)〕是否就位好用。檢查余熱爐各個(gè)安全附件是否敏捷好用，各種儀表是否符合要求。檢查點(diǎn)火的供油系統(tǒng)，送助燃風(fēng)系統(tǒng)是否具備點(diǎn)火條件。檢查爐前風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備是否符合開車要求，閥門等是否敏捷好用，開關(guān)是否到位。檢查各設(shè)備油位是否正常，潤(rùn)滑脂是否符合要求。2310催促電工和儀表工為現(xiàn)場(chǎng)儀表和電，使其真正起到掌握生產(chǎn)的作用。以上工作檢查無誤方可預(yù)備開車。

DCS空制系統(tǒng)送具備開車條件后按以下步驟開車余熱爐提前上滿水，點(diǎn)火前接到開車指令后將循環(huán)泵開啟。開頭時(shí)循環(huán)量掌握在運(yùn)行狀況適當(dāng)增大循環(huán)量。

450—540m3/h，以后依據(jù)將離心風(fēng)機(jī)開啟，微開二次助燃風(fēng)閥門向爐內(nèi)送風(fēng)。開油泵向焙燒爐供油，通過焙燒爐四周的回流閥0.4Mpa1/3。點(diǎn)燃火把焙燒爐燃燒裝置點(diǎn)火，點(diǎn)火噴油期間嚴(yán)格依據(jù)噴油的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格依據(jù)升溫曲線升溫。當(dāng)油槍點(diǎn)燃后，要認(rèn)真認(rèn)真檢查油槍燃油的燃燒開頭噴油時(shí)，油量、風(fēng)量不要過大，隨著溫度升生至350C開兩支油槍，每?jī)蓚€(gè)小時(shí)更換次。依據(jù)升溫狀況適當(dāng)增加油槍數(shù)量。12小時(shí)后開啟排料系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、鍋爐刮板機(jī)、卸灰閥等各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。在開爐過程中，不許溫度回落。249當(dāng)焙砂溫度升到900C時(shí)，啟動(dòng)爐前風(fēng)機(jī)，焙燒爐小鼓風(fēng)。鼓風(fēng)量以保證爐內(nèi)焙砂處于微沸騰狀態(tài)為原則。當(dāng)沸騰層各點(diǎn)溫度均勻升到于100C。通知制酸工段做好接收煙氣的預(yù)備。

850C時(shí)，溫差不大30分鐘后依次開啟拋料機(jī)、安排圓盤、9#皮帶向爐內(nèi)投料，開頭投料量為設(shè)計(jì)投料量的

10#皮帶60%，并依據(jù)升溫狀況漸漸增加投料量。當(dāng)爐內(nèi)溫度漸漸上升時(shí)，依據(jù)具體狀況漸漸一支支的撤出油槍，待爐內(nèi)溫度到達(dá)設(shè)計(jì)要求〔 900C〕時(shí)。工段聯(lián)系，去凈化的閥門開啟，依據(jù)煙氣承受狀況和硫化飽和度漸漸掌握去凈化的閥門開度，直至正常。余熱鍋爐崗位在焙燒爐點(diǎn)火后，應(yīng)與焙燒爐崗位40-70C/h內(nèi)，在焙燒爐點(diǎn)火后，以準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系化學(xué)水處理站連續(xù)供給除鹽水。在升壓過程中應(yīng)做如下工作：0.1Mpa―0.2Mpa時(shí)，沖洗水位計(jì)。0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉汽包排空閥，并通知儀表工沖洗壓力、流量、水位計(jì)等儀表導(dǎo)管。0.2Mpa0.3Mpa時(shí)，維持壓力通知檢修人員對(duì)拆卸過的法蘭、人孔、手孔等處的螺栓進(jìn)展熱緊。1.5Mpa時(shí)，其次次沖洗水位計(jì)，并校對(duì)水位計(jì)1.0Mpa沖洗檢查一次直至正常。2.0Mpa時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)展一次全面的檢查，覺察問題，停頓升壓。

;以后4.0Mpa時(shí)對(duì)安全閥定壓和試驗(yàn)，驗(yàn)證其敏捷性牢靠性，定壓時(shí)先調(diào)整工作安全閥〔1.06倍工作壓力〕〔1.04倍工作壓力〕0.8Mpa快將除氧器調(diào)整至正常。產(chǎn)出的物料按排料的工藝走向向焙砂儲(chǔ)倉輸送。以便指導(dǎo)生產(chǎn)，進(jìn)展調(diào)整，盡快使焙砂質(zhì)量合格。此階段為系統(tǒng)負(fù)荷試車連鎖階段。制酸工段負(fù)荷聯(lián)試正常后，焙燒爐投料量依