數(shù)控高級(jí)試題3

一、數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)題。（共200題）縮短準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間的主要方法是減少調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具的時(shí)間和（）A.縮短拆卸時(shí)間 B.擴(kuò)大零件的批量C.縮短測(cè)量時(shí)間 D.增大切削用量提高生產(chǎn)率，縮減基本時(shí)間的途徑為減少切削行程長(zhǎng)度和（）。A.降低切削用量B.提高切削用量C.減少測(cè)量次數(shù)D.都不對(duì)裝配尺寸鏈的組成原則除封閉原則和精確原則外，還有（）。A.環(huán)數(shù)最多原則B.環(huán)數(shù)最少原則C.環(huán)數(shù)不變?cè)瓌tD.以上說(shuō)法都不對(duì)在工藝尺寸鏈的應(yīng)用中，除保證滲氮、滲碳層深度和基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算外，還可以解決（）問(wèn)題。C.長(zhǎng)度尺寸 D.裝配精度提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵因素是（C.長(zhǎng)度尺寸 D.裝配精度提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵因素是（B.縮短準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間D.縮短布置工作地時(shí)間）。）。單件小批量生產(chǎn)中，）。A.縮短輔助時(shí)間C.縮短基本時(shí)間下列說(shuō)法正確的是（A.表面愈粗糙，應(yīng)力集中愈嚴(yán)重 B.表面愈粗糙，疲勞強(qiáng)度就愈高表面有殘余拉伸應(yīng)力時(shí)，疲勞強(qiáng)度提高A.表面愈粗糙，應(yīng)力集中愈嚴(yán)重 B.表面愈粗糙，疲勞強(qiáng)度就愈高表面有殘余拉伸應(yīng)力時(shí)，疲勞強(qiáng)度提高零件表面有冷作硬化，會(huì)降低零件的耐磨性為了全面反映加工誤差的情況并加以限制，零件加工的技術(shù)要求和機(jī)器的裝配要求不但規(guī)定了加工誤差的大小，還規(guī)定了誤差的方向。例如:車床總裝要求之一:床頭與尾架兩頂尖應(yīng)（）。A.等高允差0.02mC.等高允差0.02m,只許尾架高工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指（氏加工原理誤差C.X件受熱變形引起的誤差下列影響加工誤差的因素中，A.原理誤差B.等高允差0.02mm,只許床頭高D.不允許有任何誤差）。B.調(diào)整誤差D.測(cè)量誤差造成隨機(jī)誤差的因素是（B.機(jī)床幾何誤差 C.機(jī)床熱變形）。D.安裝錯(cuò)誤）。一般把加工精度影響最大的那個(gè)方向稱為誤差敏感方向，它是（）。A.刀具與工件接觸點(diǎn)的切向 B.X件運(yùn)動(dòng)方向C.刀具與工件接觸點(diǎn)的法向 D.X件變形方向車削有圓度誤差的毛坯，由于“誤差復(fù)映”現(xiàn)象，工件將產(chǎn)生（）誤差。A.圓柱度B.圓度 C.面輪廓 D.線輪廓工件熱變形若均勻受熱產(chǎn)生（）。A.尺寸誤差B.幾何形狀誤差C.相互位置誤差 D.都可能產(chǎn)生）。研究工藝系統(tǒng)受力變形時(shí)，若以車床兩頂尖間加光軸為例，若只考慮車刀變形，引起的工件形狀誤差為（）。A.圓錐形B.腰鼓形 C.A.圓錐形B.腰鼓形 C.馬鞍形 D.圓柱形工藝系統(tǒng)的熱變形只有在系統(tǒng)熱平衡后才能穩(wěn)定，可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┯枰韵麥p，其中系統(tǒng)熱平衡的含義是（：A.機(jī)床熱平衡后C.X件和夾具熱平衡后組合夾具組裝聯(lián)接基面有：A.孔系 B.平面系）。B.機(jī)床與刀具熱平衡后D.機(jī)床、刀具與工件熱平衡后（ ）。C.成形表面D.螺紋T形槽系組合夾具元件按其功能可分為（）大類。TOC\o"1-5"\h\zA.6 B.7 C.8 D.9（）不屬于成組工件的相似性特性。A.工藝相似B.精度相似 C.表面粗糙度相似 D.尺寸相似在一個(gè)以球面為坐標(biāo)原點(diǎn)的圓球鋁一個(gè)通過(guò)軸心的盲孔，需要限制（）個(gè)自由度。A.— B.二 C.三 D.四銑削一個(gè)不通的鍵槽，需限制（）個(gè)自由度。A.三 B.四 C.五 D.六工件以精基準(zhǔn)孔定位時(shí)，不采用（）作定位元件。A.圓柱心軸B.定位銷 C.小錐度心軸 D.軸套常用于不便于裝卸的部位和工件以被加工孔為定位基準(zhǔn)的定位中，選用的定位元件（）A.定位插銷B.小定位銷 C.固定式定位銷D.可換式定位銷自位支承（浮動(dòng)支承）其作用增加與工件接觸的數(shù)目，但（）A.不起定位作用 B.一般來(lái)說(shuō)只限制一個(gè)自由度C.不管如何浮動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度 D.限制二個(gè)自由度在簡(jiǎn)單夾緊機(jī)構(gòu)中，（）夾緊機(jī)構(gòu)一般不考慮自鎖。A.斜楔 B.螺旋 。.定心 D.杠桿角鐵式車床夾具上的夾緊機(jī)構(gòu)，一般選用（）夾緊機(jī)構(gòu)。氏偏心 B.斜楔 C.螺旋 D.任意主軸連接式的車床夾具其懸伸長(zhǎng)度L與輪廓直徑D的比為小于等于0.9,適應(yīng)的夾具大小為（）。D<150mmB.D=150?300mmC.D=300?400mmD.D>400mm專用車床夾具的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線的同軸度與（）有關(guān)。A.軸頸精度 B.夾具與主軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)及精度C.主軸端部 D.與夾具采用螺紋聯(lián)接的螺紋精度車削曲軸的主軸頸或曲拐頸常用（）裝夾。A.三爪自定心夾盤(pán) B.四爪單動(dòng)卡盤(pán) 仁雙頂尖 D.花盤(pán)安裝在車床主軸上的專用夾具有（）A.三爪卡盤(pán) B.四爪單動(dòng)卡盤(pán) 仁心軸 D.頂尖定位元件的材料一般選（）。A.20鋼滲碳淬火 B.鑄鐵 C.中碳鋼 D.合金鋼刀具靜止參考系時(shí)，考慮刀具與工件之間運(yùn)動(dòng)關(guān)系，采用（ ）原則。A.假設(shè)刀具運(yùn)動(dòng)，工件靜止 B.假設(shè)工件運(yùn)動(dòng)，刀具靜止C.看具體情況 D.假設(shè)刀具、工件都靜止車削中，刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直會(huì)使刀具的（）發(fā)生變化。A.刃傾角 B.后角 C.前角D.主偏角刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都按（）的平均磨損值來(lái)制訂。A.月牙洼深度B.前刀面C.后刀面D.刀尖切削用量中，對(duì)刀具耐用度影響從大到小的順序?yàn)椋ǎ?。A.ap-f-vc B.vc-f-ap C.f-ap-vc D.vc-ap-f刀具類型的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件材料、工序的加工方法和（）A.設(shè)備日.加工余量。.加工精度 D.X件被加工表面的粗糙度刃磨麻花鉆時(shí)，一般應(yīng)將鋒角2已刃磨成（）。A.90° B.120° C.160° D.118°刃磨硬質(zhì)合金刀具應(yīng)選用磨料為（）的砂輪。白剛玉 B.綠碳化硅 C.棕剛玉 D.黑碳化硅車刀刃磨程序是（）最后磨刀尖圓弓瓜。先磨主、副后刀面，再磨前刀面 B.先磨前刀面、再磨主、副后刀明C.先磨前刀面卷屑槽、再磨主、副后刀面D,可任意磨38若T型螺紋車刀側(cè)刃后角設(shè)計(jì)為5°,刃磨時(shí)應(yīng)將順走刀方向一側(cè)的側(cè)刃后角磨成（）。A.5°減螺旋升角 B.5° C.5°加螺旋升角 D.0°涂層刀片常用的涂層材料有（）。A.TiC、WCB.TiC、AL2O3C.TiN、COD.AL2O3、M0車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于剛性較弱，可在細(xì)長(zhǎng)軸車刀上磨制（）以提高工藝系統(tǒng)剛性。A.過(guò)渡刃 B.消振棱 C.負(fù)倒棱D.刀尖圓瓜精車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，所選擇的刀具材料一般為（）。A.碳素工具鋼 B.YG類硬質(zhì)合金 C.YT類硬質(zhì)合金D.金剛石刀具大于500m/min的切削速度高速車削鐵系金屬時(shí)，采用（）刀具材料的車刀為宜。A.普通硬質(zhì)合金B(yǎng).立方氮化硼 C.涂層硬質(zhì)合金 D.金剛石機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的刀具幾何角度是由（）形成的。A,刀片的幾何角度 B,刀槽的幾何角度 C,刀片與刀槽幾何角度 D.刃磨金屬陶瓷刀具成份以TiC為基體，（）為結(jié)合劑。A.Ni、MoB.AL2O3C.FeD.WC車削淬硬鋼的車刀前角值應(yīng)選（）。A.10°?15° B.15°?20° C.0°?10° D.-5°?-15°車削階梯軸應(yīng)選用（）車刀。A.90。偏刀 B.45°彎頭刀 C.75°外圓車刀 D.60。尖頭車刀車削螺紋時(shí)，車刀的工作前角和工作后角發(fā)生變化是由于考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)后，使（）位置發(fā)生了變化。A.基面和切削平面B.前刀面 C.后刀面 D.前、后刀面精車高精度螺紋時(shí)，螺紋車刀刀尖角等于牙形角，左右刀刃應(yīng)平直，刀刃的前角應(yīng)為（ ）。A.10° B.-10° C.20° D.0°數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（）A. M03S800B.M04S800C.M05S800車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一組指令進(jìn)行恒線速控制（）。AG0S_ ；BG96S_； CG01F；DG98S_中碳鋼的含碳量為（）A小于0.25%B 大于0.25%小于0.6% C大于0.6%光柵尺是 。A.一種極為準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的工具 B.一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊C一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件D.一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件不能做為宏程序引數(shù)變量賦值碼的是：A、X B、Y C、F D、G用固定循環(huán)G98G83鉆削一個(gè)孔，鉆頭的鉆削過(guò)程是A、可分幾次提刀鉆削 B、持續(xù)不提刀鉆削C、提刀至初始平面分幾次鉆削 D、視孔深決定是否提刀執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是 。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A、2秒；B、3秒；C、1002秒；D、1.002秒材料是鋼，欲加工一個(gè)尺寸為6F8深度為3mm的鍵槽，鍵槽側(cè)面表面粗糙度為Ra1.6,最好采用。A、中6鍵槽銑刀一次加工完成B、中6鍵槽銑刀分粗精加工兩遍完成C、中5鍵槽銑刀沿中線直一刀然后精加工兩側(cè)面D、中5鍵槽銑刀順銑一圈一次完成采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是 。A、減小球頭刀半徑和加大行距B、減小球頭刀半徑和減小行距C、加大球頭刀半徑和減小行距D、加大球頭刀半徑和加大行距已知工件坐標(biāo)系G54X=-200.Y=—300.、G55X=—150.Y=—200.、G56X=一Y=—100.，執(zhí)行下列程序后，機(jī)床坐標(biāo)系XY平面的坐標(biāo)位置是 。N1G54G00G90X—200.Y—100.N2G55X50.Y—50.N3G92X—100.Y—100.N4G56X—150.Y—200.N5G53X—200.Y—100.N6G55X100.Y50.N7G28X—300.Y—350.N8G29X50.Y0A.（50，0）B.（50，—150）C.（—100，—200）D.（—100，—150）在假定不知刀具當(dāng)前點(diǎn)情況下，下面哪段程序是較為安全的（）A：G90G28Z0；B：G91G28Z0； C：G90G28X0Y0Z0；D：G91G28X0Y0Z0；下面哪一組的任一指令均能取消固定循環(huán)指令。（）A：G80、G01、G41、G98； B：G80、G00、G42、G99；C：G80、G00、G01、G02； D：G80、G00、G03、G99；子程序中應(yīng)該使用----模式，因?yàn)槭褂?---模式將會(huì)使刀具在同一位置加工.（）A：G90、G91 B：G90、G90C：G91、G90D：G91、G91當(dāng)機(jī)床執(zhí)行M02指令時(shí)（）A：進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、控制系統(tǒng)復(fù)位、主軸不停；B：主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、控制系統(tǒng)未復(fù)位；C：主軸停止、進(jìn)給停止、控制系統(tǒng)復(fù)位、冷卻液未關(guān)閉；D：主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、控制系統(tǒng)復(fù)位。下面不抬刀鉆孔循環(huán)方式，其指令為（）

A：G81 B：G73C：G83 D：G76在半徑補(bǔ)償模式下，機(jī)床預(yù)讀幾條程序以確定目標(biāo)點(diǎn)的位置？（）A、一句 B、兩句C、三句D、四句G15表示：（）A、極坐標(biāo)取消指令 B、極坐標(biāo)設(shè)定指令 C、公制輸入 D、英制輸入G16G17G90G0X-Y-Z-中X表示：（）A、終點(diǎn)X軸坐標(biāo) B、起點(diǎn)X軸坐標(biāo) C、半徑 D、角度M99P2中的2表示的含義為：（）A:返回主程序第二條程序 B:返回主程序N2程序段C:重復(fù)循環(huán)二次 D、跳轉(zhuǎn)到子程序N2程序段刀具夾緊后無(wú)法松開(kāi)可能是：（）A:松鎖刀的彈簧壓力過(guò)緊B:氣壓過(guò)高C:氣壓過(guò)低D:刀具松卡彈簧上的螺母過(guò)松以下子程序錯(cuò)誤的是：（）A、O5 B、O5 C、O5 D、O5M99Q50 M99P50 M99 X100.Y100.M99若把工件原點(diǎn)的坐標(biāo)值通過(guò)鍵盤(pán)輸入偏量寄存器PS01，程序調(diào)用工件原點(diǎn)時(shí)采用的指令是（）A、G54 B、G55 C、G57 D、G59下列各項(xiàng)屬于準(zhǔn)備功能是（）A、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)B、開(kāi)冷卻液C、規(guī)定刀具和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡D、液壓卡盤(pán)夾緊如圖鏜4?祖30H7孔，鏜刀的加工路線是從對(duì)刀點(diǎn)一I孔一II孔一III孔一刀具折返點(diǎn)一W孔；鏜刀從III孔運(yùn)動(dòng)到刀具折返點(diǎn)再運(yùn)動(dòng)到W孔的原因主要是（）A、便于清除切屑 B、使鏜刀得到充分冷卻C、可以避免反向間隙誤差的引入 D、另有原因加工第一象限的斜線用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)，若偏差函數(shù)大于零，說(shuō)明加工點(diǎn)在（）A、坐標(biāo)原點(diǎn) B、斜線上方 C、斜線上 D、斜線下方FANUC系統(tǒng)中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（）A：半徑值B：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45° C：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45D：循環(huán)參數(shù)在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)06深10MM的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為（）。

A:G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B:G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50A:G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B:G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C:G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50 D:G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50TOC\o"1-5"\h\z下面不屬于錯(cuò)誤代碼的是（ ）A：超程報(bào)警B：過(guò)熱報(bào)警C：程序報(bào)警 D：系統(tǒng)報(bào)警在FANUC系統(tǒng)中變量為一個(gè)計(jì)時(shí)器，以1毫秒為計(jì)時(shí)單位且電源接通時(shí)，該變量值復(fù)位為0的是。（ ）A：#3001 B：#3002C：#3011D：#3012下面關(guān)于刀具半徑補(bǔ)償說(shuō)法不正確的是。（ ）A：刀具半徑補(bǔ)償C不執(zhí)行從MDI輸入的指令。但是，當(dāng)用單程序段功能暫時(shí)停止由絕對(duì)值指令的自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，可以執(zhí)行MDI運(yùn)行。B：在偏置方式中，偏置方向不可以改變。C：如果在偏置方式中指定下面指令，偏置方式被暫時(shí)取消，然后又自動(dòng)恢復(fù)。D：當(dāng)在偏置方式中指令沒(méi)有刀具移動(dòng)的程序段時(shí)，矢量和刀心軌跡與程序段不指令時(shí)相同。在進(jìn)級(jí)功能中可以編程的是.（）A:每轉(zhuǎn)進(jìn)級(jí) B:每分鐘進(jìn)給C:第2進(jìn)給速度倍率D:F1位數(shù)指令進(jìn)給在格式為G65P_X_Y_Z_R_I_A_B_H_中R表示。（）A:圓半徑 B:快速趨近點(diǎn)坐標(biāo) C:第一孔角度 D:增量角平面的形狀精度是指平面本身的（）公差。A.對(duì)稱度 B.垂直度 C.平行度 D.平面度以下（）項(xiàng)不屬于平面與平面之間的位置精度要求。A.平行度 B.同軸度 C.垂直度 D.傾斜度端銑的加工余量小于6mm,粗銑一次就可以達(dá)到粗糙度（）。A.Ra3.2?12.5 B.1.6?0.4 C.12.5?25 D.0.8?3.2數(shù)控銑床上銑削時(shí)，銑刀相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)稱為（）。A.刀位點(diǎn) B.對(duì)刀點(diǎn) C.數(shù)控銑床上銑削時(shí)，銑刀相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)稱為（）。A.刀位點(diǎn) B.對(duì)刀點(diǎn) C.換刀點(diǎn) D,機(jī)床原點(diǎn)在臥式加工中心上用三面刃銑刀銑削臺(tái)階，為了減少銑刀偏讓，應(yīng)選用（ ）的三面刃銑刀。A.厚度較小 B.直徑較大C,直徑較小厚度較大 D,直徑較大厚度較大采用兩把直徑相同的三面刃銑刀組合銑削臺(tái)階面時(shí)，考慮銑刀偏讓,應(yīng)用刀桿墊圈）工件所需要的尺寸進(jìn)行試銑。略小于 D.以上都可以）。B?ae或ap、fz、Vc以上都不對(duì)主軸轉(zhuǎn)速n=75r/min，銑刀齒數(shù)z=8,則fz為（ ）C.0.08mmD.8mm又有孔需要加工時(shí)，可采用（B.先加工平面，后加工孔C均可以下只能減小粗糙度值，不能改善零件將銑刀內(nèi)側(cè)的距離調(diào)整到（A.略大于 B,等于粗銑切削用量選擇的次序是（A.fz、ae或ap、vcC.Vc、fz、a?；騛p銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.64mm/r，A.48mmB.5.12mm在工件上既有平面需要加工，A.粗銑平面一鉆孔一精銑平面C.先加工孔，后加工平面D.A，B為提高表面質(zhì)量，常對(duì)工件進(jìn)行光整加工的精度的光整加工方法是（A.研磨 B.拋光）。C.布磨D.超精加工）。下列刀具中，（）不能作大量的軸向切削進(jìn)給。球頭銑刀 B.立銑刀 C.鍵槽銑刀 D.鏜刀數(shù)控銑床取消刀補(bǔ)應(yīng)在（）。工件輪廓加工完成立即取消刀補(bǔ)B.工件輪廓加工完成撤離工件后取消刀補(bǔ)C.任意時(shí)間都可以取消刀補(bǔ) D.X件輪廓加工完成可以不取消刀補(bǔ)加工一個(gè)內(nèi)輪廓時(shí)，常用G41/G42來(lái)偏置刀具。如果加工出的零件尺寸小于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進(jìn)行調(diào)整，最簡(jiǎn)單的調(diào)整方法是（）。A.更換刀具 B.減小刀具參數(shù)中的補(bǔ)償值C.加大刀具參數(shù)中的補(bǔ)償值 D.修改程序立銑刀是加工中心上使用較廣泛的一種刀具，一般來(lái)說(shuō)06?063mm的立銑刀制成（）。J11ft― D.套式結(jié)構(gòu)）。B.粗加工時(shí)的刀具半徑）。A.直柄BD.套式結(jié)構(gòu)）。B.粗加工時(shí)的刀具半徑）。在補(bǔ)償寄存器中輸入的D值的含義為（A.只表示為刀具半徑粗加工時(shí)的刀具半徑與精加工余量之和精加工時(shí)的刀具半徑與精加工余量之和如下圖所示，尺寸鏈中（）是減環(huán)。B3、B4和B5B1、B3和B5B2、B4和B6B1、B3和B4在尺寸鏈中，下面哪個(gè)概念是錯(cuò)誤的（A.尺寸鏈中間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)尺寸鏈中所有都稱為組成環(huán)在其他組成環(huán)不變的情況下，某一組成環(huán)的增大會(huì)導(dǎo)致封閉環(huán)增大時(shí)，該組成環(huán)稱為增環(huán)在其他組成環(huán)不變的情況下，某一組成環(huán)的增大會(huì)導(dǎo)致封閉環(huán)減小時(shí)，該組成環(huán)稱為減環(huán)光柵尺是 。一種極為準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的工具一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件箱體類零件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件是（）。A.一個(gè)平面、二個(gè)短圓柱銷 B.一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)短削扁銷C.一個(gè)平面、二個(gè)長(zhǎng)圓柱銷 D.一個(gè)平面、一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷、一個(gè)短圓柱銷下列故障中不屬于主傳動(dòng)故障的是（）A刀具不能夾緊 B主軸發(fā)熱C滑移齒輪不移動(dòng) D滾動(dòng)絲杠運(yùn)動(dòng)不靈活主軸在強(qiáng)力切削時(shí)停轉(zhuǎn)，分析原因正確的是（A刀具不能夾緊 B主軸發(fā)熱C滑移齒輪不移動(dòng) D電動(dòng)機(jī)與主軸連接的帶過(guò)松液壓元件經(jīng)過(guò)保養(yǎng)清洗后，調(diào)試運(yùn)行出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，引起原因是（）：A濾油器堵塞B油液污染C系統(tǒng)振動(dòng)D油液中進(jìn)入了空氣數(shù)控機(jī)床找不到參考點(diǎn)故障，下列分析原因中錯(cuò)誤的是（）A離參考點(diǎn)太近 B減速開(kāi)關(guān)壞或擋塊沒(méi)壓下開(kāi)關(guān)C編碼器零標(biāo)志信號(hào)沒(méi)產(chǎn)生 D減速擋塊有些松動(dòng)

越靠近傳動(dòng)鏈（）的傳動(dòng)件的傳動(dòng)誤差，對(duì)加工精度影響越大A：斜前端 B：下面 C：末端D：后面在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇 的進(jìn)給速度。A.較高B.較低C.數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最低 D.數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高當(dāng)主軸伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，故障表現(xiàn)形式錯(cuò)誤的是（）：A：在顯示器上顯示報(bào)警號(hào)和內(nèi)容 B：在PLC上顯示報(bào)警號(hào)和內(nèi)容C：在主軸驅(qū)動(dòng)裝置上用報(bào)警指示燈或數(shù)碼管顯示故障 D無(wú)任何報(bào)警。數(shù)控系統(tǒng)允許的電網(wǎng)電壓范圍在額定值的（），否則系統(tǒng)不能穩(wěn)定工作，甚至造成D85%---100%電子部件損壞。A80%---90% B85%---110%C90%---125%D85%---100%數(shù)控進(jìn)給軸出現(xiàn)飛車現(xiàn)象，首先要檢查的是：（正反饋）A位置控制的線是否斷 B從位置檢測(cè)器來(lái)的信號(hào)異常（正反饋）C速度控制的線是否斷 D位置編碼器失效FANUC0i系統(tǒng)對(duì)PS報(bào)警的處理方法是：再關(guān)電源重啟系統(tǒng)按任意鍵取消A按報(bào)警提示處理后，按復(fù)位鍵消除 B再關(guān)電源重啟系統(tǒng)按任意鍵取消C按報(bào)警提示處理后，再按刪除鍵取消提示D按報(bào)警提示處理后數(shù)控機(jī)床找不到參考點(diǎn)故障，下列分析原因中錯(cuò)誤的是（）A離參考點(diǎn)太近 B減速開(kāi)關(guān)壞或擋塊沒(méi)壓下開(kāi)關(guān)C編碼器零標(biāo)志信號(hào)沒(méi)產(chǎn)生 D減速擋塊有些松動(dòng)液壓系統(tǒng)有80%故障是由于（）引起的。A調(diào)整不當(dāng)B油液污染C操作不當(dāng)D修理不當(dāng)發(fā)生原因可能為（）：B液壓缸活塞行程不夠D以上原因都有可能。主軸在強(qiáng)力切削時(shí)停轉(zhuǎn)，分析原因正確的是（）A刀具不能夾緊 B發(fā)生原因可能為（）：B液壓缸活塞行程不夠D以上原因都有可能。主軸在強(qiáng)力切削時(shí)停轉(zhuǎn)，分析原因正確的是（）A刀具不能夾緊 B主軸發(fā)熱用立銑刀側(cè)刃精銑外圓表：A機(jī)床振動(dòng)B反向失動(dòng)量C滑移齒輪不移動(dòng) D電動(dòng)機(jī)與主軸連接的帶過(guò)松發(fā)現(xiàn)兩半圓柱有錯(cuò)位現(xiàn)象，這是由于（）引起C系統(tǒng)增益設(shè)置不一致D系統(tǒng)插補(bǔ)錯(cuò)誤夏天數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行不久就出現(xiàn)報(bào)警，處理方法錯(cuò)誤的是（）A給產(chǎn)生熱源的數(shù)控框裝空調(diào) B清洗散熱通風(fēng)系統(tǒng)過(guò)濾裝置C將電柜門(mén)打開(kāi)散熱 D以上都不對(duì)用工藝孔對(duì)斜孔的角度和坐標(biāo)位置進(jìn)行檢驗(yàn)是一種（）檢驗(yàn)方法。A.直接 B.過(guò)渡 C.間接 D.配合孔的圓度誤差可用內(nèi)徑千分表在孔的同一徑向截面的不同方向上進(jìn)行測(cè)量,測(cè)得的最大值與最小值，它們的數(shù)值（）即為圓度誤差。A.差 B.和 C.差的一半D.和的一半A.萬(wàn)能角度尺 B.角度樣板 C.A.萬(wàn)能角度尺 B.角度樣板 C.圓錐量規(guī)涂色主軸在強(qiáng)力切削時(shí)停轉(zhuǎn)，分析原因正確的是（A刀具不能夾緊B主軸發(fā)熱C滑移齒輪不移動(dòng)下列故障中不屬于主傳動(dòng)故障的是（）A刀具不能夾緊 B主軸發(fā)熱C滑移齒輪不移動(dòng)檢驗(yàn)切齒機(jī)床精度時(shí)，常適用（D.塞規(guī)D滾動(dòng)絲杠運(yùn)動(dòng)不靈活）。）D電動(dòng)機(jī)與主軸連接的帶過(guò)松D滾動(dòng)絲杠運(yùn)動(dòng)不靈活）。A.外徑千分尺 B.公法線千分尺 C.小測(cè)頭千分尺 D.大外徑千分尺以下（）不是內(nèi)徑測(cè)量工具。A.內(nèi)徑千分尺 B.三爪內(nèi)徑千分尺C.四爪內(nèi)徑千分尺D.單桿式內(nèi)徑千分尺以下（）項(xiàng)不屬于內(nèi)徑千分尺的測(cè)量對(duì)象。A.孔徑 B.螺紋螺距 C.卡規(guī)的內(nèi)尺寸 D.構(gòu)槽寬度電子數(shù)顯卡尺的分度值為（）。A.0.10 B.0.05 C.0.02 D.0.01游標(biāo)卡尺的種類較多，下列（）不是常用游標(biāo)卡尺類型。A.十分度 B.二十分度 C.五十分度 D.百分度量塊選用時(shí)，首先應(yīng)選擇去除（）位數(shù)尺寸的量塊。A.最大 B.最小 C.中間D.任意標(biāo)稱長(zhǎng)度大于（）mm的量塊，其公稱長(zhǎng)度值刻印在上測(cè)量面左側(cè)較寬的一個(gè)非測(cè)量面上。TOC\o"1-5"\h\zA.4.5 B.5 C.5.5 D.6銑床升降臺(tái)垂直移動(dòng)直線度的允差范圍是：300mm測(cè)量長(zhǎng)度上為了（ ）mm。A.0.010 B.0.025 C.0.080 D.0.1臥式鏜床坐標(biāo)定位的類別有機(jī)床坐標(biāo)定位和（）定位。A.工藝 B.夾具 C.主軸 D.相對(duì)工件孔距的坐標(biāo)精度與坐標(biāo)定位精度（）。A.無(wú)關(guān) B.關(guān)系極小 C.關(guān)系極大 D.相等對(duì)數(shù)控機(jī)床定位精度沒(méi)有影響的是（）。A.伺服系統(tǒng) B.移動(dòng)部件導(dǎo)軌的幾何誤差C.檢測(cè)系統(tǒng) D.X作臺(tái)的平面度下列關(guān)于G54與G92指令說(shuō)法中不正確的是 G54與G92都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的G92是通過(guò)程序來(lái)設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過(guò)CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)欲加工祖6的深30mm的孔，合理的用刀順序應(yīng)該是。祖2.0麻花鉆，祖5.0麻花鉆、祖6.0微調(diào)精鏜刀祖2.0中心鉆、祖5.0麻花鉆、祖6H7精鉸刀祖2.0中心鉆、祖5.8麻花鉆、祖6H7精鉸刀祖1.0麻花鉆，祖5.0麻花鉆、祖6.0H7麻花鉆134..選擇“TO”方式加工零件內(nèi)輪廓，刀具軌跡與加工輪廓的關(guān)系為 。A.重合B.刀具軌跡大于零件輪廓C.零件輪廓大于刀具軌跡 D.不確定用于FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對(duì)一個(gè)厚度為10mm，Z軸零點(diǎn)在下表面的零件鉆孔，其的一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.0F100.0;它的含義。啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆削深度為4mm，安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上，鉆削深度為4mm,刀具半徑為13mm，進(jìn)給速度為100mm/min啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，工件表面在Z=13.0的高度上，刀具半徑為3mm，進(jìn)給速度為100mm/minHRC表示A.布氏硬度B.硬度C.維氏硬度D.洛氏硬度一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角高速鋼刀具的前角。A.大于B.等于C小于D.都有可能G65指令的含義是 A.精鏜循環(huán)指令 B.調(diào)用宏指令 C.指定工件坐標(biāo)系指令 D.調(diào)用程序指令在三軸加工中，加工步長(zhǎng)是指控制刀具步進(jìn)方向上相鄰兩個(gè)刀位之間的直線距離，關(guān)于步長(zhǎng)的說(shuō)法正確的是 。步長(zhǎng)越大，加工零件表面越光滑步長(zhǎng)的數(shù)值必須小于加工表面的形位公差實(shí)際生成刀具軌跡的步長(zhǎng)一定小于設(shè)定步長(zhǎng)步長(zhǎng)的大小會(huì)影響加工效率在G43G01Z15.0H15語(yǔ)句中，H15表示。bA.Z軸的位置是15B.刀具表的地址是15C.長(zhǎng)度補(bǔ)償值是15 D.半徑補(bǔ)償值是15數(shù)控機(jī)床的分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，同時(shí)還會(huì)對(duì)孔系加工的（）造成影響。A.同軸度B.圓柱度C.圓跳動(dòng) D.全跳動(dòng)工件夾緊的三要素。夾緊力的大小，夾具的穩(wěn)定性，夾具的準(zhǔn)確性?shī)A緊力的大小，夾緊力的方向，夾緊力的作用點(diǎn)工件變形小，夾具穩(wěn)定可靠，定位準(zhǔn)確夾緊力要大，工件穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是 。A.直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ) B.直線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)C.圓弧插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ) D.螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)根據(jù)切屑的粗細(xì)及材質(zhì)情況，及時(shí)清除（）中的切屑，以防止冷卻液回路堵塞。A：開(kāi)關(guān)和噴嘴B：冷凝管及熱交換器 C：注油口和吸入角 D：一級(jí)（或二級(jí)）過(guò)濾器及過(guò)濾罩在線性尺寸鏈計(jì)算中，一個(gè)尺寸鏈只能解（）。A.一個(gè)環(huán) B.一個(gè)封閉環(huán)C.一個(gè)增環(huán) D.一個(gè)減環(huán)定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)力求基準(zhǔn)重合原則，即統(tǒng)一。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn) B.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)C.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn) D.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)只讀存儲(chǔ)器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫(xiě)入信息。對(duì)一些常需讀取且不希望改動(dòng)的信息或程序，就可存儲(chǔ)在只讀存儲(chǔ)器中，只讀存儲(chǔ)器英語(yǔ)縮寫(xiě)：（）。ACRTBPIOCROMDRAM數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（）。A.刀具位置補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償軸類零件孔加工應(yīng)安排在調(diào)質(zhì)（）進(jìn)行。A.以前 B.以后C.同時(shí)D.前或后裝夾（）時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。A.箱體零件B.細(xì)長(zhǎng)軸C.深孔D.盤(pán)類零件已知兩圓的方程，需聯(lián)立兩圓的方程求兩圓交點(diǎn)如果判別式A=0則說(shuō)明兩圓?。ǎ?。A.有一個(gè)交點(diǎn)B.相切C.沒(méi)有交點(diǎn)D.有兩個(gè)交點(diǎn)在FANUC系統(tǒng)中，采用（）作為程序編號(hào)地址。A.NC.OC.PD.%在編制數(shù)控加工程序以前，首先應(yīng)該（）。A.設(shè)計(jì)機(jī)床夾具B.計(jì)算加工尺寸 C.計(jì)算加工軌跡D.確定工藝過(guò)程在FANUC系統(tǒng)中，（）指令是固定形狀粗加工循環(huán)指令。A.G70B.G71C.G72D.G73在FANUC系統(tǒng)中，（）是端面循環(huán)指令。A.G92 B.G93 C.G94 D.G95在G74Z—120Q20F0.3程序格式中，（）表示Z軸方向上的間斷走刀長(zhǎng)度。A.0.3B.20C.—120 D.74程序段G94X30Z—5F0.3中，（）的含義是端面車削的終點(diǎn)。A.X30B.X30Z—5 C.Z—5D.F0.3程序段G90X52Z—100R5F0.3中，R5的含義是（）。A進(jìn)刀量B圓錐大、小端的直徑差C圓錐大、小端的直徑差的一半D退刀量FANUC系統(tǒng)中，（）指令是切削液停指令。A.M08 B.M02C.M09D.M06程序段G72P0035Q0060U4.0W2.0S500中，W2.0的含義是（）。A.Z軸方向的精加工余量 B.X軸方向的精加工余量C.X軸方向的背吃刀量 D.Z軸方向的退刀量程序段G74Z—80.0Q20.0F0.15中，Z—80.0的含義是（）。A.鉆孔深度B.階臺(tái)長(zhǎng)度 C.走刀長(zhǎng)度 D.以上均錯(cuò)TOC\o"1-5"\h\z“G01”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效：（ ）AG00BG01CG04DG03暫停5秒，下列指令正確的是：（ ）AG04P5000； BG04P500；CG04P50；DG04P5用FANUC系統(tǒng)的指令編程，程序段G02XYIJ；中的G02表示\o"CurrentDocument"（ ），I和J表示（ ）。A順時(shí)針插補(bǔ)，圓心相對(duì)起點(diǎn)的位置 B逆時(shí)針插補(bǔ)，圓心的絕對(duì)位置C順時(shí)針插補(bǔ)，圓心相對(duì)的終點(diǎn)的位置 D逆時(shí)針插補(bǔ)，起點(diǎn)相對(duì)圓心的位置FANUC系統(tǒng)中，在用戶宏程序中運(yùn)算的優(yōu)先順序是（）。A加減、乘除、函數(shù)B乘除、加減、函數(shù)C乘除、函數(shù)、加減D函數(shù)、乘除、加減為提高數(shù)控系統(tǒng)的可靠性，可（）A：采用單片機(jī)B：采用雙CPUC：提高時(shí)鐘頻率D：采用光電隔離電路車削細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，車刀的主偏角應(yīng)為（A）A：90度B：93度C：75度D：60度H32宏功能指令意義是（）A：正弦 B：余弦C：正切D：反正切車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，跟刀架卡爪與工件的接觸壓力太小，或根本就沒(méi)有接觸到，這時(shí)車出的工件會(huì)出現(xiàn) 。A竹節(jié)形B多棱形C頻率振動(dòng)D彎曲變形跟刀架在加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，支承爪的形狀修正為—。A平面B凸圓孤C凹圓孤D尖點(diǎn)細(xì)長(zhǎng)軸車削完畢，必須以防變形。A橫向擺放B垂直擺放C垂直吊放 D任意擺放加工薄壁套筒時(shí)，車刀應(yīng)選用的后角。A較大B較小C中等D任何角度采用開(kāi)縫套筒車削薄壁工件，主要是增大裝夾—減少工件變形。A接觸面B外圓C夾緊力D摩擦力主軸軸向竄動(dòng)超差，精車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)圓周表面—的波紋。A有混亂B有規(guī)律C軸向有規(guī)律D徑向有規(guī)律采用機(jī)心夾安裝工件車削的方法是。A兩頂尖車削 B一夾一頂車削C中心架輔助車削 D跟刀架輔助車削深孔排屑的方式有外排屑，噴吸式內(nèi)排屑和—。A噴吸式外排屑 B高壓內(nèi)排屑C高壓外排屑 D內(nèi)排屑單刃深孔鉆導(dǎo)向墊A的作用是導(dǎo)向及—，導(dǎo)向B主要承受切削力。A切削B排屑C輔助冷卻 D校正孔徑深孔鉸削時(shí)，鉸削鑄鐵采用潤(rùn)滑。A機(jī)油 B菜子油 C硫化油 D煤油TOC\o"1-5"