灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

(完整)灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書(完整)灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、前 言1以便于實(shí)際工作能夠得以實(shí)施。2、編制依據(jù)⑴設(shè)計(jì)圖紙；⑵《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGTF50-2023〕；〔SL174—1996)。3、施工預(yù)備⑴施工供風(fēng)、供水、供電施工供電：工程部供給臨時施工用電線路變壓器低壓端接口。施工供水：施工用水就近排水溝抽取,也可利用灑水車供水。⑵鋼筋加工場：鋼筋加工場布置在現(xiàn)有預(yù)制梁廠內(nèi)。道滿足施工機(jī)具行駛作業(yè)要求。作業(yè)面場地要找平、夯實(shí)。⑷組織設(shè)備進(jìn)場,然后機(jī)械設(shè)備的組裝與試車。⑸工程部測量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對每個點(diǎn)位進(jìn)展定位放線，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后，辦理交驗(yàn)手續(xù),方可施工。4、各種原材料要求GB175-20230。5％；2.4～3。02％，；⑷水：按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行;50%205%.⑹外加劑:減水劑、防水劑和加氣劑等的質(zhì)量和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，并參照DL/T5100-19995、泥漿流變性能、穩(wěn)定性以及抗水泥污染的力量.⑵應(yīng)依據(jù)施工條件、造孔工藝、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等因素選擇拌制泥漿的土料.標(biāo)時，作廢漿處理;廢漿集中排放到監(jiān)理人指定的地點(diǎn)。泥漿產(chǎn)生不利影響。⑸拌制泥漿的方法準(zhǔn)時間通過試驗(yàn)確定，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)或指示的協(xié)作比配制泥漿,稱量誤差值不得大于5%。24h，經(jīng)充分水化溶脹后使用。儲漿池內(nèi)泥漿常常攪動，保持指標(biāo)均一，避開沉淀或離析。惡化，必需進(jìn)展處理。處理方法是：循環(huán)利用，同時將穎的泥漿輸送到孔的內(nèi)部。檢測有關(guān)指標(biāo)，如超出限值，必需進(jìn)展處理。假設(shè)黏土的密度、粘性和含砂率無法滿足要求，則更換合格的粘土。⑼在鉆孔和儲漿池四周設(shè)置排水溝,防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被2m擬制泥漿配比6、樁體混凝土協(xié)作比批.協(xié)作比試驗(yàn)和現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)的混凝土性能指示應(yīng)滿足以下要求：⑴入孔坍落度：18～550px；⑵集中度:34~1000px;375px1h；6h;24h.。7、施工方法7。1鉆孔灌注樁根底→下導(dǎo)管(密封性檢查〕→二次清孔→灌注砼并制作試塊、沖洗器具→起拔護(hù)筒、移灌注架、清理場地→檢測→報(bào)驗(yàn).7。2鉆孔50mm，4～8mm100mm，上部宜開設(shè)1～21m，沙土中不宜1.5m，護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)承受粘土填實(shí),其高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。增加孔底沉淀.⑶開頭鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)掌握，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿連續(xù)鉆進(jìn).2測，不符合要求時準(zhǔn)時調(diào)整。以確保正常工作。正式鉆進(jìn)。⑺鉆進(jìn)時，應(yīng)承受小沖程開孔〔1～1。5m〕，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌.鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后,方可進(jìn)展正常的沖擊。堅(jiān)硬巖層應(yīng)承受中、大沖程松散地層應(yīng)承受中、小沖程地層。每次松繩量，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)狀況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量打算。否正常、敏捷。⑼鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)展，不得中斷。因故停鉆,則在孔口加蓋防護(hù)罩,并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆，同時保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。15~2。0m；保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。⑾鉆孔過程中用自制的檢孔器隨時檢查孔的狀況,防止發(fā)生彎孔等事故.是否進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層.⒀為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度,應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求前方可開鉆。⒁清孔:鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)展檢查.①在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。11,含砂率不得大于2%20s。③在簡潔產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)實(shí)行孔壁穩(wěn)定的措施。④廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)展處理，不得污染環(huán)境。⒂漏失地層，應(yīng)實(shí)行預(yù)防措施。覺察泥漿漏失，應(yīng)馬上堵漏和補(bǔ)漿.⒃施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水溝,準(zhǔn)時排解孔孔四周的廢水、廢漿、廢渣。⒄造孔完畢后，應(yīng)對造孔質(zhì)量進(jìn)展全面檢查。經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)展清孔換漿。⒅清孔換漿宜選用泵吸法.4h⒇留意事項(xiàng)①鉆機(jī)在鉆進(jìn)松散土層時,應(yīng)適當(dāng)掌握進(jìn)尺速度,給泥漿護(hù)壁留有肯定時間.要準(zhǔn)時地向孔內(nèi)補(bǔ)泥漿,保持水頭壓力，以免塌孔.允許偏差孔中心位置(㎜〕≤50孔徑〔㎜〕傾斜度孔深≥設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度〔㎜〕≤50清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重：1.03～1.1 粘度:17~20Pa·s 含砂率:<2% 膠體率:〉98％7.3。1鋼筋籠的制作螺紋連接,連接套筒必需有廠家的合格證，材質(zhì)證明檢驗(yàn)合格.⑵設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必需平坦。制作一圓形的加強(qiáng)筋作業(yè)盤,統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋,保證鋼筋籠圓形全都。⑶鋼筋籠骨架依據(jù)設(shè)計(jì)長度制作，為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展搭接焊，在加強(qiáng)箍筋上統(tǒng)一標(biāo)定主筋間距，保證主筋順直.5d厚度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。旋筋必需與主筋緊貼,不得懸空,并與主筋點(diǎn)焊連接。⑸鋼筋骨架的保護(hù)層，應(yīng)用圖紙規(guī)定的定位鋼筋焊在剛筋骨架上，每2M周等等距離焊四根,上下層錯開布置。加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。⑺鋼筋籠加工過程中應(yīng)同時進(jìn)展灌注樁內(nèi)超聲波的安裝,檢測管上端高出基樁頂其底端用鋼板焊牢封底,要求不得漏水，澆筑混凝土前，往管內(nèi)注滿水，其上用塞子堵死。1。5m，1。5m，埋設(shè)四根管。在安裝鋼筋籠時,按要求將聲測管綁扎于加筋鋼筋之上,聲測管高出樁頂12m，節(jié)間用套管連接，套管連接后保證聲測管不漏水。3120°,檢測管為φ57×3mm，套管為4管為φ57×3mm，套管為φ70×6mm。允許偏差〔mm〕主筋間距±10箍筋間距±20骨架外徑±10骨架傾斜度±0.5%骨架保護(hù)層厚度±20骨架中心平面位置±20鋼筋籠長度±1007。3。2⑴吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)四個吊點(diǎn)，用鋼絲繩、扣環(huán)作為吊裝連接局部。起吊時鋼筋籠處于水平狀態(tài)，為了保證骨架起吊時不變形,在加強(qiáng)筋內(nèi)設(shè)置十字撐。⑶鋼筋籠漸漸吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架漸漸吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時,應(yīng)去除骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動的箍筋，重接焊〔10d〕.0。5％；骨架保護(hù)層厚度±20mm20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm?；炷凉嘧⒍?、孔深、沉渣厚度等檢驗(yàn)，合格后應(yīng)馬上灌注混凝土。⑵水下灌注混凝土承受漏斗接導(dǎo)管形式，運(yùn)輸承受混凝土攪拌運(yùn)輸罐車。42。51/6～1/8和鋼筋間最小40mm，細(xì)集料宜承受級配良好的中砂。含砂率和水灰比可酌情增大或減小。180~220mm。⑺泥漿下混凝土墻體澆筑前,樁孔進(jìn)展清孔換漿,并由監(jiān)理人檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展?jié)仓＂虡犊谆炷翝仓惺堋爸鄙龑?dǎo)管澆筑法“。灌注水下混凝土的技術(shù)要求應(yīng)進(jìn)展其次次拌和，二次拌和后仍不符合要求時,不得使用。20～750px2～4m，底管長度不宜小于3m0。6～1。0Mpa，15檢查導(dǎo)管的焊縫.⑶澆筑開倉時,先在導(dǎo)管內(nèi)下設(shè)隔離球,灌注首批混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋入2m，并能填充導(dǎo)管底部的間隙，首批混凝土拌和物下落后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注.30~1000px20~30min內(nèi)混凝土面上升速度不小于2m/h6⑸在灌注過程中,應(yīng)常常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，準(zhǔn)時地調(diào)整導(dǎo)管埋深.1m4m2m0。5～1m,以保證混凝土強(qiáng)度，多余局部接樁前必需鑿除,剩余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近完畢時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。⑻施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生,泥漿不行處處外溢，泥渣應(yīng)準(zhǔn)時去除。污染環(huán)境。留意事項(xiàng)⑴灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測〔包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等)合格后，進(jìn)展灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，清孔留意孔壁的穩(wěn)定,防止塌孔.灌注的時間掌握在初凝時間(不得長于首批混凝土初凝時間〕.假設(shè)估量灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。⑵砼灌注工作開頭后，必需連續(xù)不斷地進(jìn)展并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，15min,不能中途停工；在灌注砼過程中,隨時探測砼高度,準(zhǔn)時撤除或提升導(dǎo)管,留意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在2～6m.揮導(dǎo)管的提升和撤除。8、施工過程掌握8.1施工操作的質(zhì)量保證下一道工序施工。操作治理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化，確保工程質(zhì)量。允許偏差范圍內(nèi)。形。吊裝孔內(nèi)符合安裝位置時要居中固定。⑸水下混凝土灌注前，導(dǎo)管和儲料斗的質(zhì)量及安裝應(yīng)符合水下混凝土灌注的有關(guān)2～6m。正常灌注時,應(yīng)保持導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深,并要連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停工，拔管前要常常反插導(dǎo)管增加混凝土的密實(shí)度,最終一次的混凝土灌注量應(yīng)掌握能超出設(shè)計(jì)樁頂0。5～1m5m28應(yīng)用人工鑿除。⑺對已澆灌完畢的樁，應(yīng)按規(guī)定作好防護(hù)工作。5~10m應(yīng)保護(hù)好護(hù)筒不移位變形.⑼鋼筋籠應(yīng)按編號分節(jié)在平地上用方木鋪墊存放，存放時，鋼筋籠堆放層數(shù)不能經(jīng)檢查安裝位置及高程符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后應(yīng)馬上固定。8。2機(jī)械吊裝運(yùn)輸作業(yè)聯(lián)絡(luò).指示燈。作業(yè)前必需認(rèn)真檢查起重機(jī)械的技術(shù)性能，確保完好牢靠并正確選用吊具;機(jī)嚴(yán)禁離開操作崗位，吊運(yùn)作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人；⑸嚴(yán)格交接班制度,認(rèn)真填寫當(dāng)班工作狀況和運(yùn)行記錄；起重機(jī)械要定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁“帶病”作業(yè);作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗；68.3施工用電設(shè)備配置觸漏電保護(hù)器。向，同時制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施.確保用電安全。明確機(jī)構(gòu)與班組的職責(zé)。嚴(yán)禁亂拉亂接電源，嚴(yán)禁非電工撤除電器設(shè)備。施工現(xiàn)場用電負(fù)責(zé)人通知維護(hù)班組進(jìn)展撤除。8。4現(xiàn)場監(jiān)控及安全防范措施⑴加強(qiáng)工程現(xiàn)場文明施工治理,保障施工在良好的環(huán)境下進(jìn)展施工。證”，防止閑雜人員擅闖工地?，F(xiàn)場建筑材料堆放要整齊，做到橫成排、豎成行。大宗材料、成品、半成品的堆放，不得侵占道路及安全防護(hù)等設(shè)施.確配戴安全帽。⑷各種機(jī)械設(shè)備的操作人員必需經(jīng)過安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持有效械平穩(wěn)停放在安全位置,并嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行或作業(yè)。有不符之處,或未具體說明之處，參照圖紙、標(biāo)準(zhǔn)施工。9、資料收集并定期向工程部質(zhì)檢部報(bào)送。提交工序表格驗(yàn)收記錄責(zé)任人清單為：施工放樣記錄〔測量隊(duì)〕記錄〔作業(yè)隊(duì))；鉆孔鉆孔樁成孔檢查記錄〔作業(yè)隊(duì)，施工員