木模支護(hù)專項(xiàng)施工方案

一、 工程概況新建翻板鋼壩布置在距離后溪匯入口上游約100m處，距陽光大橋上游約200m處位置，翻板鋼壩采用3孔布置，每孔寬度為為30.0m，鋼閘門直立時(shí)門葉頂高程為61.80m，正常蓄水位為61.80m，與上游景觀水位齊平，受上游徑流影響，使門頂產(chǎn)生溢流，形成瀑布景觀。本工程主要設(shè)計(jì)內(nèi)容為：閘室、檢修廊道、上下游翼墻以及工程管理設(shè)施等。二、 編制依據(jù)：1、 本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件要求2、 《***********工程》施工圖3、 水工混凝土施工規(guī)范SL677-20144、 堤防工程施工規(guī)范SL260-20145、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2013)6、 《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223-20087、 《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》(SL176-2007)8、 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-19919、 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200810、 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201111、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-9612、 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-9613、 《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012三、 施工計(jì)劃1、主要施工材料計(jì)劃如下表:序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管中48X3.0t264承重及支撐腳手架用2扣件活動(dòng)扣件套75000承重及支撐腳手架用3木枋80X80m3126模板背楞用4膠合九夾板6=18mmm26600基礎(chǔ)、墻身及蓋板模板用5止水對(duì)拉螺桿中16=1.8m套5900模板加固用(焊接止水鋼板100X100X5)6塑料管中50m300抽水備用

7扎絲kg1450鋼筋綁扎用8蝶形扣個(gè)24000模板加固用9螺帽M16個(gè)13200模板加固用10碘鎢燈1kw盞20夜間照明用11電纜線10mm2m1000現(xiàn)場用電12配電箱個(gè)2現(xiàn)場用電13木枋40X80m360板底縱向抬枋14木枋40X80m340墻背木背枋15鋼墊板150X150X8塊4490墊支架16木方200X200X50塊184塊墊支架2、投入的主要施工機(jī)械設(shè)備為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備如下:機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械型號(hào)備注焊機(jī)5臺(tái)500焊機(jī)1臺(tái)400彎曲機(jī)1臺(tái)4KW切斷機(jī)1臺(tái)4KW木工機(jī)1臺(tái)3KW振動(dòng)棒4臺(tái)3KW砼輸送泵2臺(tái)砼罐車12臺(tái)6m3吊車1臺(tái)32噸四、施工工藝技術(shù)1、模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理該堰壩基礎(chǔ)全落至于基巖上，開挖深度較深，周圍沒有建筑物和管線的影響，有足夠的作業(yè)條件，并且路基挖方均在施工過程中，山體很穩(wěn)定?；坶_挖后、工人將基槽內(nèi)的松散石削清除，進(jìn)行攤座處理，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙澆筑15cm厚的C15砼。堰壩基礎(chǔ)排水采用集水坑集中排除。由于堰壩底板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C25,均可達(dá)到規(guī)定承載力，并且在一定區(qū)域

內(nèi)是較為平整的，有利于其均勻承載。在澆筑底板混凝土施工時(shí)，制作7天、14天早期強(qiáng)度試塊，在上述試塊的試驗(yàn)值達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，才能澆筑頂板混凝土。在滿堂腳手架施工時(shí)，堰壩底板砼澆筑已經(jīng)完成，由于工期緊，砼的強(qiáng)度未達(dá)到板承載要求，上部頂板厚0.95米，加上施工荷載較大，腳手架鋼管下采用加鋼墊板150X150X8（現(xiàn)場加工）增加承載面積，達(dá)到增強(qiáng)穩(wěn)定性目的，支撐架立桿采用整鋼管切割搭設(shè)，鋼墊板和架料管一次性攤銷。附大樣圖：周邊安全及操作腳手架支承在巖石上，采用20cmX20cmX5cm木枋墊板。2、施工流水段布置先施工1段，后施工11段。本堰壩按20m左右設(shè)沉降縫一道，按順序分段組織施工，如下附圖。流水段劃分示意圖

流水段劃分示意圖3、鋼筋施工鋼筋施工前先熟悉堰壩鋼筋圖紙，對(duì)準(zhǔn)圖紙下料。鋼筋連接e22以內(nèi)(含①22)的鋼筋采用單面焊接，028的鋼筋采用幫條焊。4、技術(shù)參數(shù)【板模板(扣件式)】新澆混凝土板厚(mm)950模板支架高度(m)2.6板長(m)19板寬(m)3.4立桿型號(hào)(mm)048X3立桿縱距(mm)450立桿橫距(mm)300水平橫桿步距(mm)1500立桿距混凝土板短邊(mm)200立桿距混凝土板長邊(mm)75面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)15背枋材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)95X95背枋間距(mm)200小梁距混凝土板短邊距離(mm)100兩端各懸挑長(mm)75、75主梁材質(zhì)鋼管【墻模板(非組合式木模板)】面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)18背枋布置方式豎直背枋材料矩形木楞背枋材質(zhì)規(guī)格(mm)95X45背枋間距(mm)150背枋端懸臂長(mm)150左部模板懸臂長(mm)125主梁材料雙鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)048X3主梁間距(mm)400主梁端懸臂長(mm)150對(duì)拉止水螺栓類型M16對(duì)拉螺栓橫向間距(mm)450對(duì)拉螺栓豎向間距(mm)4505、鋼管、扣件等搭設(shè)材料抽檢支架搭設(shè)應(yīng)對(duì)進(jìn)場的桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，對(duì)其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行檢查。對(duì)承重桿件的力學(xué)性能進(jìn)行隨機(jī)抽檢，數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，抽取試件(由監(jiān)理見證取樣)送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的拒絕使用。6、支架的構(gòu)造要求堰壩頂板模板采用牽杠頂撐方式，立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，并與混凝土墻體模板緊密連接，確?？v橫方向足夠的強(qiáng)度、剛度和整個(gè)架體的穩(wěn)定性；鋼管支撐架搭設(shè)的要求及鋼管、扣件質(zhì)量要求：最上層橫桿確保在同一水平面上，所有橫桿架設(shè)完成后，用水平儀進(jìn)行逐個(gè)檢查，確保每個(gè)橫桿的受力均勻。架體搭設(shè)完成后，在混凝土澆筑前應(yīng)檢查每根立桿是否與基層可靠接觸受力。如因搭設(shè)過程中出現(xiàn)個(gè)別立桿懸空不受力，應(yīng)用斜鐵塞實(shí)，確保每根立桿受力均勻。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，水平桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；架體每搭設(shè)一層，派專人用扭矩扳手按軸線逐個(gè)扣件檢查登記表格。統(tǒng)計(jì)后，達(dá)45N-M的個(gè)數(shù)不得低于85%，否則不得進(jìn)行下道工序的施工。地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。搭設(shè)時(shí)立桿下部必須安裝在鋼墊座上。鋼管上嚴(yán)禁打孔，彎曲、癟痕、裂縫鋼管嚴(yán)禁作為腳手架立桿使用。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件扣緊時(shí)與鋼管須接觸良好。6、支撐架搭設(shè)方式腳手架掃地桿距地20cm；橫桿盡頭超出立桿應(yīng)預(yù)留不少于10cm的長度，以免造成扣件松弛而滑扣；橫桿的接長不用直接扣件接頭，因其容易造成滑扣；立桿間距縱向45cm、橫向45cm；橫桿步距為150cm；立桿之間應(yīng)縱橫桿連接固定，以免造成受力后失穩(wěn)；腳手板在架子上應(yīng)用10號(hào)鐵絲綁扎，以免蹺板造成工傷事故。如下圖所示。(H=355cm，b=45cm,D=95cm,a=20cm,h=150cm)7、墻身及頂板模板施工堰壩墻外側(cè)操作腳手架寬1.5米，步距1.8米。為保證施工正常進(jìn)行，垂直運(yùn)輸采用32T吊車進(jìn)行垂直水平吊運(yùn)。堰壩由兩道沉降縫斷開分為3個(gè)區(qū)域，兩個(gè)流水段施工，其中1、3區(qū)域作為一個(gè)流水段，2區(qū)作為另一個(gè)流水段。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼及浮漿，清理渣物并沖洗干凈。然后安裝墻身鋼筋，墻身鋼筋安裝完成后，再支設(shè)墻身模板。墻身模板采用0=1.8cm厚膠合九夾大模板，20厚木板縱向加強(qiáng)，再以40X80木枋為橫向背楞作受力木枋，間距20cm,橫向？48X3鋼管輔以雙向？16@45cm止水對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固，底排螺桿距該次澆注起點(diǎn)不得大于20cm。止水對(duì)拉螺桿每根長度180cm，絲扣長度每端不少于25cm，中間焊接10x10X0.5cm鋼板為止水板，周邊與螺桿焊接，一次性攤銷。內(nèi)側(cè)模板支撐可用鐵馬凳從墊層上開始設(shè)置撐腳，型狀如底板鐵馬凳，用016@60cm，，并采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐。模板支設(shè)完畢，綁扎底板鋼筋，預(yù)留好側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行砼澆筑。砼在澆筑過程中應(yīng)派專人對(duì)模板及支撐情況進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形立即停止施工，將施工人員撤離現(xiàn)場，確保人員安全，再分析原因進(jìn)行處理。側(cè)墻砼澆筑：采用臂架泵輸送分段分層澆筑，分層厚度為40cm，兩對(duì)應(yīng)的側(cè)墻必須對(duì)稱澆筑，每層間隔30分鐘，以便保證支架和模板的穩(wěn)定。側(cè)墻砼澆筑到頂板底倒角下20cm留設(shè)施工縫。在澆筑過程中派專人觀察模板及支撐架。如果在觀察過程中發(fā)現(xiàn)模板或支撐架有響動(dòng)，立即停止施工。墻身和頂板模板在支設(shè)時(shí)，考慮連續(xù)安裝，墻身模板在變形縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架體系，縱向間距30cm、橫向間距60cm，鋼管采用？48X3.0，因?yàn)檠邏蝺艨崭叨认拗?，且立桿必須采用整鋼管，不能接長，因此每根原材鋼管必須切一段棄掉，作為一次攤銷；頂板模板采用＜5=1.8cm厚膠合九夾大模板拼裝而成，以80X80木枋作背楞，間距20cm,板底起拱0.1%。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，綁扎頂板鋼筋。涵頂板支撐采用扣件式鋼管腳手架滿堂搭設(shè)。廊道頂板底模用40X80mm木方間距200mm作為擱柵、采用50X200mm木板（下）（滿鋪，以增強(qiáng)模板強(qiáng)度。）和18mm厚木膠合板（上）作為面板。前一段施工完后，待砼達(dá)到拆除側(cè)模時(shí)間后，拆除接縫擋板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，開始進(jìn)行下段施工。施工處理底板與廊道施工縫（附大樣圖）。堰壩砼的澆筑程序：砼澆筑前先由現(xiàn)場技術(shù)員報(bào)驗(yàn)，經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、建設(shè)單位負(fù)責(zé)人及施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人按設(shè)計(jì)施工圖對(duì)鋼筋制安、接頭和構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，合格在報(bào)驗(yàn)單上簽字。（2）施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目經(jīng)理組織，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢站、甲方負(fù)責(zé)人一同驗(yàn)?zāi)０搴弯摻?，模板、支撐體系加固驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序，（3）有監(jiān)理工程師簽堰壩頂板砼澆筑令。砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，采用手提式砂輪機(jī)切割露出砼表面的對(duì)拉螺桿，做到螺桿端頭與砼表平齊。墻體砼拆模后及頂板終凝后，首先采用濕麻袋覆蓋，第二層用0.5mm厚塑料薄膜包裹，第三層用干麻袋覆蓋，最后一層0.5mm厚塑料薄膜包裹，確保鋼筋混凝土內(nèi)外溫差盡量減小，達(dá)到砼內(nèi)應(yīng)力減小的目的。每天用12M3灑水車灑水不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。8、驗(yàn)收要求8.1、鋼管落地腳手架8.1.1、腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢，應(yīng)按規(guī)定對(duì)腳手架工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。8.1.2、 單位工程負(fù)責(zé)人組織技術(shù)安全人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。。8.1.3、 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件根據(jù)編制依據(jù)相關(guān)文件法規(guī)要求所形成的施工組織設(shè)計(jì)文件。腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標(biāo)志。腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄。腳手架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄。腳手架工程的施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。8.1.4、腳手架工程的驗(yàn)收，除查驗(yàn)有關(guān)文件外，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢查應(yīng)著重以下各項(xiàng)，并記入施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠。安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全。地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求。垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格?？奂菟ㄊ欠袼蓜?dòng)，是否超載。扣件檢查采用力矩搬手測試，緊固程度。8.2、 模板驗(yàn)收，模板拼裝完畢應(yīng)組織自檢、檢查模板的拼裝是否平整、拼裝接縫是否處理等。8.3、 鋼筋驗(yàn)收，當(dāng)每個(gè)作業(yè)段鋼筋加工完后，組織自檢，檢查鋼筋骨架是否與圖紙一致，尺寸、焊縫及綁扎是否符合規(guī)范要求。8.4、 自檢合格后。由項(xiàng)目經(jīng)理組織通知質(zhì)檢站、項(xiàng)目總監(jiān)、專監(jiān)監(jiān)理、建設(shè)單位負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全員、施工員等進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后。經(jīng)監(jiān)理工程師簽澆筑令，方可進(jìn)行頂板砼的澆筑。9檢查驗(yàn)收9.1、 不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且簽字。9.2、 施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。9.3、 砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。9.4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)

預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，09.5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查墻、板+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5山8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查9.6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號(hào)項(xiàng)目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高W25m±50mm>25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm

5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離W150mm6相鄰立桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)〉500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)〉500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿>1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件9節(jié)點(diǎn)八、、連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求4橫向水平桿的水平偏差±10mm10、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)砼采用7m3攪拌運(yùn)輸車從商品砼站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用汽車泵輸送入模，砼施工采用兩臺(tái)泵車分段分層澆筑，分層厚度不大于40厘米，頂板砼澆筑從中間向兩邊澆筑。插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)。商品砼到達(dá)現(xiàn)場時(shí)，現(xiàn)放料做表觀檢測，并隨機(jī)取樣做試件（抗壓，抗折、抗?jié)B）。因?yàn)轫糯篌w積砼，底板和頂板施工時(shí)應(yīng)設(shè)測溫孔，用①50鋼管（鋼管長度L=120cm，底焊接鋼板封閉，每塊段埋設(shè)不少于9根）和鋼筋焊接固定，砼初凝后每兩小時(shí)測一次內(nèi)外溫差，并做好記錄。大體積砼減小水化熱的措施：10.1、 采用低熱水泥，不使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，減少發(fā)熱量；10.2、 采用摻入粉煤灰方式，減少水泥用量，減少發(fā)熱量；10.3、 采用高效減水劑，減小用水量；10.4、 采用摻入緩凝劑，延緩砼發(fā)熱時(shí)間；第一次基礎(chǔ)底板砼澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的砼在變形縫處與第一次澆筑的砼隔開。砼達(dá)到終凝后首先采用濕麻袋覆蓋，第二層用0.5mm厚塑料薄膜包裹，第三層用干麻袋覆蓋，最后一層0.5mm厚塑料薄膜包裹，確保鋼筋混凝土內(nèi)外溫差盡量減小，達(dá)到砼內(nèi)應(yīng)力減小的目的。每天用12m3灑水車灑水不少于2次。堰壩拆模：待堰壩頂板強(qiáng)度達(dá)到100%后在拆出模板。五、勞動(dòng)力計(jì)劃1、機(jī)構(gòu)配置表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)備注1***項(xiàng)目經(jīng)理安全、質(zhì)量、進(jìn)度、總負(fù)責(zé)3***技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)4***質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查5***質(zhì)檢組成員負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查6***施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)施工7***施工組成員員負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)施工8***安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工9***安全組成員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工10***安全組成員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工2、作業(yè)隊(duì)伍人員計(jì)劃根據(jù)該工程的特點(diǎn)，已組織了專門施工堰壩，通道工程的勞務(wù)作業(yè)施工隊(duì)，配置了普工10人、模板工20人、架子工25人、鋼筋工8人、砼工10人、防水工4人、泵車工4人。各工種緊密配合，具體分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石墊層鋪設(shè)、袋裝土護(hù)坡、基槽回填，配合技術(shù)工種作業(yè)等。模板工：支模前的放線，配模，支模，拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運(yùn)輸，綁扎，保護(hù)層的控制等。砼工：砼的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護(hù)等（砼的攪拌運(yùn)輸由商品砼站集中組織供應(yīng)）防水工：涵洞的沉降縫處理等。泵車工：滿足晝夜施工。六、安全保證措施1、 腳手架工程的安全技術(shù)要點(diǎn)：（1） 架子工作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋。腳手材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物體，不得拋擲。（2） 架子工作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)安全交底和現(xiàn)場技術(shù)，安全人員的指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè)；（3） 立桿在相鄰處盡量不要接頭，若不能避免時(shí)要錯(cuò)開，對(duì)接采用直接扣件；立桿搭設(shè)應(yīng)垂直；（4） 立桿為保證受力均勻，在砼澆注后加設(shè)鋼墊板，使其有足夠的承載能力，以防發(fā)生整體或局部滑移；（5） 腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，不得有探頭板，若不能避免時(shí)應(yīng)進(jìn)行扎捆；（6） 臨邊架子應(yīng)拉設(shè)安全網(wǎng)（立面），兩網(wǎng)搭接應(yīng)扎接牢固；每隔一定距離應(yīng)用拉繩與架子捆牢。（7） 施工時(shí)應(yīng)相互協(xié)作，對(duì)危險(xiǎn)環(huán)境應(yīng)相互提醒，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。（8） 外架搭設(shè)過程中必須同時(shí)做好外圍安全網(wǎng)，防護(hù)欄的架設(shè)，同時(shí)在每步架目上滿平鋪竹跳板作為堰壩周邊水平通道，其下設(shè)水平兜網(wǎng)，每步架在90cm設(shè)扶手欄桿。（9） 健立建全安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理、工程隊(duì)隊(duì)長、班（組）長、工人按企業(yè)公司頒規(guī)定逐級(jí)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目部設(shè)安全質(zhì)量監(jiān)察工程師，隊(duì)設(shè)專職安全質(zhì)量檢查員，班（組）設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。2、 安全生產(chǎn)教育制度a、 對(duì)新工人貫徹隊(duì)、班（組）各級(jí)安全教育，以師帶徒，邊教邊學(xué)。b、 堅(jiān)持每周不少于二小時(shí)的安全學(xué)習(xí)，安全技術(shù)員要定期上安全技術(shù)課。c、對(duì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體職工要經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。對(duì)特殊工種工人，必須經(jīng)考試合格，發(fā)給安全合格證后方能上崗操作。3、 安全技術(shù)交底項(xiàng)目部和各施工隊(duì)在編制施工計(jì)劃方案時(shí)，要針對(duì)性的編制安全措施，并由專職安全員在開工前向施工人員進(jìn)行安全交底。無安全措施和技術(shù)交底時(shí)，不得進(jìn)行施工。4、 安全生產(chǎn)檢查制度項(xiàng)目部三天檢查一次，施工隊(duì)每天一次，班（組）日檢查（三檢制）。檢查時(shí)領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問題認(rèn)真填寫“安全質(zhì)量大檢查記錄表”，經(jīng)理部、隊(duì)、班各一份，明確改進(jìn)人、改進(jìn)日期、監(jiān)督人等。重大問題要發(fā)安全通知書和指令書，并填寫《對(duì)策表》，將安全問題納入全面質(zhì)量管理P、D、C、A循環(huán)之中。5、保證安全具體措施（1） 施工中臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2） 特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，這里指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機(jī)械工等工種。（3） 做好各種標(biāo)志牌在本工程現(xiàn)場周圍、設(shè)置并維護(hù)必要標(biāo)志牌，包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志等。（4） 起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要對(duì)人進(jìn)行體檢和技術(shù)考核，合格后方可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)則設(shè)置安全網(wǎng)，拴好安全繩，戴好安全帽，并按規(guī)定配戴防護(hù)用品。（5） 工地架設(shè)的動(dòng)力照明線路、庫房，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊的要求，配置足夠的消防設(shè)施。（6） 機(jī)械設(shè)備的安全措施機(jī)械設(shè)備布局要合理，且裝有安全裝置，操作者嚴(yán)格遵守操作規(guī)定，操作前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。6、監(jiān)測監(jiān)控（1）監(jiān)測控制在砼澆筑過程中，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面板、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平位移情況的應(yīng)及時(shí)解決。儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1±2”全站儀一臺(tái)RXT—2321±2”，最大允許誤差±20”自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對(duì)講機(jī)3檢測板手1監(jiān)測說明班組每時(shí)進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安天檢查，公司進(jìn)行安全周檢查，模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：桿件的設(shè)置和連接，支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時(shí)進(jìn)行加固處理。七、質(zhì)量控制措施實(shí)行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證和年審，在推行全面質(zhì)量管理的過程中積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們將進(jìn)一步完善本企業(yè)的質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。本工程實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按照跟蹤檢測、復(fù)檢、抽檢三個(gè)等級(jí)對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。1、 牢固樹立質(zhì)量意識(shí)，深刻領(lǐng)會(huì)本工程的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝的特點(diǎn)，將本工程施工作為施工技術(shù)水平邁上新臺(tái)階的一個(gè)機(jī)遇和里程碑。在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵”的觀念，使其認(rèn)識(shí)到質(zhì)量工作與企業(yè)、個(gè)人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每個(gè)人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2、 建立各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)制，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管施工技術(shù)。推行企業(yè)公司以往行之有效的《技術(shù)管理?xiàng)l例》和《分級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)制》，使基層單位技術(shù)工作規(guī)范化。堅(jiān)持質(zhì)量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。3、項(xiàng)目部建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用。4、 測量工程師配備滿足本工程需要的工程監(jiān)測的儀器設(shè)備。5、 認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度，強(qiáng)化監(jiān)測試驗(yàn)工作管理。加強(qiáng)文件和資料的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。堅(jiān)持對(duì)檢測試驗(yàn)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。6、 強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量（1）對(duì)項(xiàng)目主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，各分項(xiàng)工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。對(duì)施工管理人員和特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。（2）做好施工圖紙會(huì)審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會(huì)同設(shè)計(jì)部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。（3） 對(duì)施工的每道工序必須要有施工安全技術(shù)交底書。對(duì)施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類報(bào)表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步結(jié)束。（4） 在施工全過程中，實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評(píng)定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。（5） 貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅(jiān)持砼開盤申請(qǐng)制。（6） 嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，各級(jí)質(zhì)量監(jiān)察人員，要保證三分之一的時(shí)間，深入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作，以專職為主，群專結(jié)合，確保工程質(zhì)量符合“驗(yàn)標(biāo)”規(guī)定。（7） 各級(jí)施工負(fù)責(zé)人親自抓施工質(zhì)量，抓技術(shù)交底工作，積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作規(guī)程，確保工作質(zhì)量。在施工中，對(duì)每道工序，每個(gè)工種，每個(gè)操作工人，作到質(zhì)量工作“三個(gè)落實(shí)”即：&、施工前，施工管理人員必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，每個(gè)操作人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。扶施工過程中施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。c、每道工序施工結(jié)束后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。以試驗(yàn)室為中心，通過試驗(yàn)檢測使進(jìn)入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)，否則，不得在工程中使用。每批進(jìn)場水泥、鋼材等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，出廠日期及出廠合格證、檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和材料使用要求，分項(xiàng)進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。八、計(jì)算及圖紙計(jì)算書及相關(guān)圖紙【計(jì)算書】計(jì)算書、荷載組合混凝土重力密度Yc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時(shí)間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)如1混凝土坍落度影響修正系數(shù)伉1.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面面板荷載標(biāo)2準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k=min[0.22Ycto。也vs,ycH]=min[0.22x24x4x1x1.15x2.5〃2,24x3]=min[38.4,72]=38.4kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4x0.7Q3k]=0.9max[1.2x38.4+1.4x2,1.35x38.4+1.4x0.7x2]=0.9max[48.88,53.8]=0.9x53.8=48.42kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S正=G4k=38.4kN/m2二、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)80小梁間距(mm)100小梁一端懸臂長(mm)150主梁間距(mm)200主梁一端懸臂長(mm)100對(duì)拉螺栓橫向間距(mm)200對(duì)拉螺栓豎向間距(