YS/T 462-2003銅及銅合金管棒型線材產(chǎn)品缺陷

H62YS中華人民共和國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T462—2003銅及銅合金管棒型線材產(chǎn)品缺陷Defectsoftube.bar.shapeandwireproductsorcopperandcopperalloy2003-12-29發(fā)布2004-05-01實(shí)施國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布

YS/T462—2003前為規(guī)范、統(tǒng)一我國(guó)銅及銅合金管棒型線材產(chǎn)品的缺陷名稱,以利于國(guó)內(nèi)外技術(shù)交流，處理工序之間和經(jīng)貿(mào)過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量異議，特制定本標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由洛陽(yáng)銅加工集團(tuán)有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研究所參加起草本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：路俊攀、梅恒星、楊麗娟、張智強(qiáng)、張敬華、王庭芳、狄大江本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

YS/T462-2003銅及銅合金管棒型線材產(chǎn)品缺陷范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅及銅合金管棒型線材中常見(jiàn)缺陷的定義及特征.分析了產(chǎn)生的主要原因,并給出部分典型圖片。本標(biāo)準(zhǔn)適用于銅及銅合金管棒型線材缺陷的分析與判定。2缺陷定義、特征、產(chǎn)生原因、典型圖片2.1過(guò)熱與過(guò)燒2.1.1定義及特征金屬在加熱或加工過(guò)程中,由于溫度高、時(shí)間長(zhǎng).導(dǎo)致組織及晶粒粗大現(xiàn)象稱為過(guò)熱：嚴(yán)重過(guò)熱時(shí)品間局部低熔點(diǎn)組元焙化或品界弱化現(xiàn)象稱為過(guò)燒過(guò)熱管棒材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、桔皮、晶粒粗大及塑性下降：過(guò)燒管棒材表面粗糙，擠制后出現(xiàn)晶界裂紋,頭部開花、張口裂或裂成碎塊。開裂部位能看到粗大枝品和熔化的痕跡，顯微組織中出現(xiàn)品界加粗、熔化空洞或共品球，熔化的液相網(wǎng)等。2.1.2產(chǎn)生原因（加熱溫度高、時(shí)間長(zhǎng)或者局部長(zhǎng)時(shí)間處于高溫源處巴）熱擠終了溫度過(guò)高或者在高溫區(qū)停留時(shí)間長(zhǎng)。G）合金中存在低熔點(diǎn)組元或低熔點(diǎn)夾雜較多。2.2裂紋或開裂2.2.1定義及特征管棒型線材表面出現(xiàn)連續(xù)和斷續(xù)的不規(guī)則的裂縫，輕微的稱為裂紋,嚴(yán)重的稱為開裂。開裂部位往往氧化有夾雜,形態(tài)各異,種類繁多。常見(jiàn)的有：頭部開裂、周期性橫向開裂、縱向開裂、45°方向開裂、斷裂以及熱處理不當(dāng)、氫氣病等導(dǎo)致脆裂。2.2.2產(chǎn)生原因（鑄徒中存在裂紋、夾雜、縮孔、縮松、冷隔及其他有害雜質(zhì)或結(jié)品組織、化學(xué)成分嚴(yán)重不均勾。②鑄鍵中存在較大應(yīng)力或加工工藝不當(dāng)產(chǎn)生較大應(yīng)力。圖）加熱溫度過(guò)高、時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致過(guò)燒或加熱溫度低、時(shí)間過(guò)短、溫度不均勾，材料塑性不良Q擠壓速度過(guò)