公司罐區(qū)氮氣保鮮操作規(guī)程

公司罐區(qū)氮氣保鮮設備操作規(guī)程罐區(qū)充氮的目的：罐區(qū)氮氣保鮮技術是目前在食用油領域應用廣泛，因氮氣是一種無色、無味、無毒的惰性氣體，在空氣中的含量為78％，與其它方法相比較，屬經(jīng)濟實用的一種保鮮技術。該技術是在油罐頂部和罐中儲油液面之間充入由專用制氮設備產(chǎn)生的純度達99.5%的惰性氣體—氮氣，以達到隔絕食用油和氧氣的接觸減緩食用油氧化速度的目的。從而延長罐中食用油的保質期。二、罐區(qū)充氮的工作原理：氮氣保鮮設備主要包括：空氣壓縮機、冷干機、制氮機、減壓閥、呼吸閥、泄氮閥、量油孔等組成。

制氮機變壓吸附制氮技術是由兩個裝填碳分子篩的吸附塔、進出氣管路、PLC、氣動閥門、分析及現(xiàn)場儀表組成。當0.65MPa的壓縮空氣從進氣端進入，流經(jīng)吸附塔內的碳分子篩時，壓縮空氣中體積小的氧分子先被吸附，而未被吸附體積較大的氮分子則被收集起來，由出氣端排出；當碳分子篩吸附飽和后，關閉進氣閥和出氣閥，打開富氧排氣閥，多余的氧分子和雜質被排到室外，然后準備用于下一個吸附周期。通過可編程序控制氣動閥的開啟和關閉，達到A、B兩塔交替循環(huán)，得到純度達99.5%的氮氣。再經(jīng)減壓閥減至980帕（100毫米水柱）后充入需充氮的罐中，達到隔氧保鮮的效果。三、開機操作程序：1、開機前要確認油罐頂部和空壓機、冷干機、制氮機、氮氣儲罐等設備閥門開度在相關位置，檢查配電柜空氣開關是否在ON（開）位置。2、先打開冷干機電源，預先制冷3--5分鐘，觀察定時排水電磁閥排水是否正常。開啟空壓機，確認空壓機運行平穩(wěn)，無異常聲音，待空壓機輸出壓力達到6.5公斤（0.65MPa）后，緩慢打開空壓機空氣出口主閥，壓縮空氣經(jīng)冷干機和過濾器處理后進入制氮機，各壓力表指示逐漸上升。當空壓機空氣儲罐的壓力達到0.65MPa以上時，打開制氮機電控柜上的電源開關，即可進入正常的工作狀態(tài)。待制氮機氮氣儲罐壓力達到0.6Mpa后，緩慢打開調節(jié)閥，這時可觀察到流量計紅色指針上升，調節(jié)范圍：壓力小于0.6Mpa，流量小于120～150立方/分鐘（各分廠視所配備的制氮機型號而輸出的流量不同）。普氮測定儀氧氣含量顯示應在0.5%（表示氮氣含量99.5%）以內，輸出氮氣的最高流量和壓力范圍應在保證氮氣純度的基礎上調節(jié)，純度合格的氮氣即可使用。待儲罐內壓力達到0.1Mpa以上時，緩慢打開氮氣儲罐出口Dg80球閥?？沼凸蕹涞獨鈺r應先確認自力式壓力調節(jié)閥前Dg80球閥和Dg15銅球閥處于關的位置，確認罐頂各閥門開度正確，調節(jié)自力式壓力調節(jié)閥，使壓力穩(wěn)定在0.0005MPa以下?！癠”型壓差計顯示980pa(帕斯卡)水柱，并將儲油罐頂部球閥根據(jù)各罐需要調到合適位置，閥門開度原則：離調節(jié)閥越遠閥門開度越大，越近則越小，調好閥門后觀察呼吸閥工作是否正常。四、設備正常停機步驟1、關閉制氮機電源開關，關閉制氮機供氣閥門，其它閥門不用關閉。2、關閉空壓機電源和急停開關。3、關閉冷干機電源開關。4、關閉進入制氮機的壓縮空氣閥門。5、若長期不用時將配電柜內電源切斷。五、故障緊急停機步驟1、關閉制氮機電源開關。2、關閉流量計下游截止閥。3、關閉空壓機、冷干機的電源開關。4、關閉氮氣輸出閥門。5、打開制氮機氮氣儲罐和氮氣主儲罐排污閥放空。六、清油罐操作規(guī)程1、關閉制氮機電源開關。2、關閉進入制氮機的壓縮空氣閥門。3、關閉氮氣主儲罐出口球閥。4、打開空壓機主管線去往罐區(qū)的球閥。5、打開罐底人孔，往需清理的油罐內注入新鮮空氣2小時以上。6、用便攜式氮氣濃度測定儀測定罐內氧氣濃度在19%以上，在罐外有人監(jiān)護的情況下，可進入罐內清理作業(yè)，當感覺到呼吸困難時應立即離開油罐。（注意：氮氣在罐內達到一定濃度時可使人窒息?。。┢?、其它設備操作規(guī)程及注意事項：1、呼吸閥應根據(jù)使用情況定期用酒精清洗閥口和主軸，避免因罐內油氣污染等原因導致儲罐罐內壓力不穩(wěn)。2、罐頂?shù)臏p壓閥工作壓力設計為0.05~0.3Mpa之間。閥前壓力高于0.3M