第十五冶金建設有限公司新鋼厚板工程滾切式雙邊剪安裝QC小組新鋼厚板滾切式雙邊剪安裝質量控制

QC小組成果發(fā)布材料新鋼厚板工程滾切式雙邊剪安裝質量控制中國十五冶新鋼厚板工程項目經理部二00五年六月新鋼厚板工程滾切式雙邊剪安裝質量控制一、工程概況滾切式雙邊剪設于新余鋼廠厚板工程精整區(qū)CD跨12-13線之間-0.865m基礎上,設備重約300t。用于鋼板兩邊精整及寬度定尺，其安裝精度的高低直接影響鋼板出廠質量。主要由底腳板、雙邊剪本體（含夾送輥）、換刃裝置、廢料運輸機及液壓潤滑系統(tǒng)組成，且雙邊剪為鋼板兩邊同時切邊，其剪切寬度須能隨時調整，對安裝精度要求較高。該剪板機為德國七十年代的產品，且閑置三十多年，雖經沈陽重型機械廠改造，但設備仍存在較為嚴重的自然磨損。該設備為我公司首次安裝，無可借鑒的經驗。二、QC小組概況

新鋼厚板工程滾切式雙邊剪安裝質量QC小組成立于2004年10月，注冊號為XGHB-QC200401，小組成員均接受過TQC學習培訓，QC小組的成員情況見下表：QC小組成員表

表一小組名稱新鋼厚板工程滾切式雙邊剪安裝QC小組注冊號XGHB-QC200401課題新鋼厚板滾切式雙邊剪安裝質量控制課題注冊號XGHB-QC200402活動時間2004年10月~2005年1月課題類型攻關型培訓學習小組成員均接受過TQC學習培訓學習課時28學時姓名職稱職務本小組任職年齡（周歲）馮毅工程師常務副經理副組長32談敏高級工程師項目技術負責人副組長39鄭國忠工程師施工員組長33楊雙清工程師質檢員質量檢查34方喜華鉗工技師鉗工班長施工人員39林晏廳高級鉗工班組技術負責施工人員37三、PDCA循環(huán)（一）P階段——計劃階段1、選題理由企業(yè)質量方針：今天的質量和服務就是明天的市場新鋼項目經理部質量目標：新鋼厚板優(yōu)質工程理由（1）新鋼滾切式雙邊剪為我公司首次安裝，無可借鑒的經驗理由（2）設備陳舊，自然磨損嚴重理由（3）設備結構復雜，零部件多，較難控制理由（4）施工環(huán)境復雜，多工種交叉作業(yè),安裝精度要求高選題：新鋼厚板滾切式雙邊剪安裝質量控制2、現(xiàn)狀調查

我們QC小組對已安裝的雙邊剪底腳板、地腳螺栓、導軌等零部件的水平度、平行度、垂直度、平面度進行檢查如下（見表二）：新鋼厚板工程雙邊剪安裝質量缺陷調查統(tǒng)計表

表二

序號影響因素頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1導軌安裝平面度2066.766.72地腳螺栓緊固力矩516.783.43底腳板安裝質量413.396.74其他13.31005合計30100制表人：鄭國忠制表日期：2004年12月28日

小組共抽查了140個點，不合格點30個，滾切式雙邊剪安裝質量實測點合格率為78.6%。按上表的數(shù)據，繪制出滾切式雙邊剪安裝質量缺陷排列圖（見圖一）。01030551015202730其他底腳板安裝地腳螺栓緊固力矩191頻數(shù)(點)96.7%83.4%66.7%10090602040頻率（%）4導軌安裝平面度8070500ABC圖一新鋼滾切式雙邊剪安裝質量的缺陷排列圖

由排列圖可知，新鋼雙邊剪安裝質量的主要缺陷是：導軌安裝質量較差，由此導致工期滯后。

3、確定目標及可行性論證目標：⑴通過QC活動，實現(xiàn)雙邊剪安裝質量實測檢查點合格率97%以上。⑵確保新鋼厚板工程滾切式雙邊剪一次試車成功。活動前水平與目標值對比（見圖二）：圖二活動前水平與目標值對比制圖：鄭國忠制圖日期：2004年12月29日

優(yōu)勢：

⑴新鋼項目經理部及工程公司領導對該設備安裝非常重視，全力支持項目創(chuàng)優(yōu)。業(yè)主對該設備的安裝也很關注。（2）我們小組成員具有良好的攻關能力和技術素質，有攻克難關的毅力和信心。

難點：

⑴由于安裝精度要求很高，所需檢測機具很難配齊，且成本過高。⑵操作工人的技術素質參差不齊，操作不規(guī)范。（３）設備零部件存在較嚴重的自然磨損和老化變形。結論：

小組成員對控制滾切式雙邊剪安裝質量充滿信心，一致認為:發(fā)揮優(yōu)勢，攻克難關，加強各工序的過程控制，本小組所制定的目標值是可行的。原因分析：我們QC小組召開原因分析會，分析雙邊剪安裝缺陷并加以歸納、總結，畫出系統(tǒng)圖，并得出9條末端因素（見圖三）；并根據末端因素畫出因果分析圖（見圖四）：雙邊剪安裝質量控制人員工藝設備及材料環(huán)境機械技術素質不高專業(yè)培訓不夠，經驗不足質檢員把關不嚴執(zhí)行制度不嚴責任心不強質量意識教育不夠設備進場報驗不規(guī)范無裝箱清單及出廠合格證施工準備不周施工現(xiàn)場較混亂技術資料不齊，測量用具精度不夠施工布置不合理圖三新鋼滾切式雙邊剪安裝質量分析系統(tǒng)圖趕工期夜間施工環(huán)境較白天差螺栓緊固用液壓測力扳手未準備設備零部件存在較嚴重的自然磨損和運輸變形螺栓緊固力矩不均勻料機人環(huán)境方法安裝質量較差工期滯后加班時間長技術素質不高質量把關不嚴責任心差執(zhí)行制度不嚴圖快偷懶鉗工理論基礎差新工人培訓時間短人員易疲勞

圖四新鋼厚板滾切式雙邊剪安裝質量因果關系圖技術資料不齊設備質量存在問題螺栓緊固手動液壓扳手未準備檢測用具精度不夠施工布置不合理無裝箱清單及合格證螺栓緊固力矩不均勻5、要因確認針對系統(tǒng)圖查找出的影響滾切式雙邊剪安裝質量的末端因素，根據現(xiàn)場調查及實測數(shù)據，召開要因分析會，確認出要因，見要因確認表（表三）。序號末端因素確認內容確認方法時間驗證人確認結果1質量意識教育不夠經調查，項目部已定期組織工人學習企業(yè)的質量方針及其它的提高質量制度措施的教育，并有記錄。調查提問2004.11楊雙清非要因2培訓不足，經驗不足對所有鉗工上崗培訓進行調查，培訓率9０%，但所有人員均無雙邊剪安裝經驗．查看培訓記錄2004.11熊平安鄭國忠要因3執(zhí)行制度不嚴經過調查，項目部質檢制度健全，質檢員水平高，把關嚴，且項目部對所有的質檢員都有考核記錄。檢查獎懲記錄2004.11楊雙清非要因4技術資料不齊測量用具精度不夠德文施工圖及技術標準未翻譯，安裝技術要求不全面；精密水準儀測量精度為0.1mm，不能滿足施工需要，無6m平尺．現(xiàn)場調查2004.11鄭國忠孫玉學要因5施工布置不合理經過經理部合理安排，設備另部件擺放有序，有標識；協(xié)調好多工種交叉作業(yè)現(xiàn)場調查2004.12鄭國忠非要因6無裝箱清單；無設備出廠合格證已進行現(xiàn)場清點；已催廠家發(fā)出廠合格證現(xiàn)場調查2005.1鄭國忠熊平安非要因7設備質量差設備零部件油污多；銹蝕嚴重；有運輸變形；夾送輥原設計直徑為700mm，實測為694.6mm，零部件磨損較嚴重現(xiàn)場調查2005.1鄭國忠熊平安要因8夜間施工環(huán)境較白天差由于工期要求緊，因此必須采取夜間施工，經現(xiàn)場調查，增加２盞鏑燈照明，光線完全符合夜間施工作業(yè)要求。現(xiàn)場調查2004.12鄭國忠孫玉學非要因9螺栓緊固液壓測力扳手未準備已從甲方借到材料檢驗2005.1鄭國忠非要因

要因確認表

表三

根據上述驗證情況，找出影響安裝質量的三個主要因素：

1、專業(yè)培訓不夠，經驗不足；2、技術資料不齊，測量用具精度不夠；3、設備零部件有較嚴重的自然磨損，存在老化和變形。

6、制定對策針對影響雙邊剪安裝質量的三個要因，QC小組成員根據5W1H的原則，進一步研究對策，制定目標，采取措施，專人負責，具體見對策措施表（見表四）。對策表表四序號要因對策目標措施地點責任人時間1工人技術素質不高加強專業(yè)培訓，派人到廠家學習提高工人綜合素質，熟悉設備原理及結構組織工人學習操作規(guī)程、規(guī)范及施工圖；拍攝廠家組裝過程施工現(xiàn)場及廠家組裝車間談敏鄭國忠2004.11.182技術資料不齊,測量用具精度不夠收集安裝技術資料,盡快采購測量用具施工人員清楚安裝要點,安裝質量符合規(guī)范要求提供已翻譯的施工圖及技術資料，采購005A型精密水準儀，精度達0.05mm，并校驗合格;從沈重借用6m平尺施工現(xiàn)場鄭國忠孫玉學2004.12.103設備質量差進行設備質量檢查為設備安裝提供質量保證安排人員進行設備清洗、除銹；按圖復測零部件尺寸，盡早發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場校正或更換施工現(xiàn)場鄭國忠方喜華2005.1.3

（二）D階段——組織實施

根據對策，采取有效措施落實到位，認真實施。實施一：提高施工人員技術素質施工人員作為安裝工作的實施者，其主觀能動性和操作技能在施工過程中的作用絕對不能忽視，我們QC小組首先根據十五冶的質量方針，組織人員培訓和加強操作人員的責任心和質量意識。再請廠家技師和我公司的鉗工高級技師對參加施工的班組人員進行操作技能培訓，使他們能了解設備的結構和施工要點，并養(yǎng)成按操作規(guī)程施工的習慣。并對培訓效果進行了考核。為了確保該設備的安裝，經理部還特意安排技術人員和施工班長到設備改造廠家，學習廠家廠內預組裝的經驗。實施二：做好以后的施工準備用新配備的精密水準儀及6m平尺調整導軌及底腳板，采用手動液壓扳手緊固導軌地腳螺栓;根據收集整理的安裝技術資料，分析各零部件的作用，找出后續(xù)安裝的重點、難點如下：設備零部件多，應加強現(xiàn)場整理的力度；主剪刃全長平行度要達到0.1mm,要求較高；主減速機吊裝較難；上剪架及碎邊剪就位困難；夾送輥的安裝精度較高；原配電機損壞,則應更換;所有偏心軸的初次安裝方向應特別注意；所有螺栓的緊固力矩應符合設計要求等。制定出切實可行的技術措施，向班組進行全面的技術交底。并依據技術措施，配齊所需的檢測器具例如2m內徑千分尺、百分表、塞尺,更換電機時需拆除聯(lián)軸器時用的各種拉碼。實施三：設備制造質量的控制QC小組分析以前檢查的導軌安裝質量的主要問題是平面度偏差較多，而造成這個問題的一個主要原因就是導軌存在少量變形，此變形量在現(xiàn)場通過墊鐵加密及地腳螺栓緊固進行了校正。在以后的雙邊剪安裝中都提前進行了設備零部件的清洗除銹，按照設計圖復查設備零部件的加工尺寸、精度，存有的問題，能盡快與設計單位及制造廠家協(xié)商，或現(xiàn)場校正或進行更換。實施過程的技術總結

上述三大措施的技術措施可以歸結為人、機、料、法、環(huán)、測等技術要素的實施過程，重點是加強人員的培訓、設備材料符合規(guī)范的技術要求、嚴格按照評定技術措施和操作規(guī)程施工，滾切式雙邊剪經過經理部參加施工人員的日夜施工最后保質量和保工期的順利完成了安裝任務，以雙邊剪安裝質量成果的取得主要是得到經理部領導的大力支持和公司領導的技術指導。（三）C階段——效果檢查通過QC小組活動，對已安裝的導軌進行了調整，經復查其合格點率達100%。以后小組成員會同建設單位、監(jiān)理單位一起于2005年4月28日進行了其它項目的檢查，共檢查46處（詳見下表）：表序號檢查構件檢查項目檢查工具檢查點數(shù)合格點合格率1主剪刃平行度250~2000mm內徑千分尺1010100%2主剪下剪刃標高精密水準儀88100%3緊固螺栓緊固力矩手動液壓扳手201995%4夾送輥標高精密水準儀88100%合計464597.8%其實測合格率已從QC小組活動前的78.6%提高到97.8%（見圖五）圖五：活動前后效果對比圖97.8%97%78.6%0%20%40%60%80%100%活動前水平目標值活動后柱形圖3柱形圖2柱形圖1（四）A階段——總結階段

1、質量情況：經統(tǒng)計匯總，活動前安裝的部分部件存在質量缺陷，合格率為78.6%，活動后，質量合格率為97.8%，并培養(yǎng)了一批技術過硬質量意識強的職工隊伍。

2、經濟效益

本工程通過進行QC小組活動，加強質量管理，合理組織施工，使原計劃2005年6月10日完成的雙邊剪安裝，提前到了2005年5月20日，由此得到了業(yè)主的工期節(jié)點獎，取得直接經濟效益17萬元，并為業(yè)主早日投產創(chuàng)造了條件。

3、社會效益：本工程進行QC小組活動后，質量管理得到有效提高，達到了預期效果，目前已順利通過甲方、監(jiān)理和上級質量部門的驗收檢查，滾切式雙邊剪在十五冶是第一次安裝，通過安裝技術的攻關使得設