陜西海天制藥有限公司鋼筋交底

陜西海天制藥有限公司

旬邑分廠建設(shè)工程鋼筋分項工程技術(shù)交底TJ-鋼筋一.工程概況該工程由陜西海天制藥有限公司一期投資8000萬元，落置于旬邑縣太村鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)一期工程基本為獨立基礎(chǔ)，主體為框架結(jié)構(gòu)，局部為鋼結(jié)構(gòu)；含有綜合樓5F、食堂1F、合劑車間及成品包材庫2F、提取車間4F、中藥材庫及前處理車間4F局部1F、動力中心2F局部1F、直埋儲罐區(qū)1F、鍋爐房4F、煤場1F；再有消防水池、地埋式污水處理站總占地面積16526.66m2;總建筑面積34770.26m2本項目特點：建筑面積大、操作難度大、工期緊、管理嚴、工程質(zhì)量要求高等建筑高度：最高建筑23.85m,最低建筑高度4.95m鋼筋：HPB300鋼筋(A):fy=270N/mm2使用部位：柱箍筋，梁拉筋，板分布筋HPB335鋼筋(B):fy=300N/mm2HPB400鋼筋(C):fy=360N/mm2梁采用直螺紋套筒連接，柱筋采用電渣壓力焊連接，板采用綁扎搭接各部位混凝土強度：除混凝土墊層C15外，正負零以下C30，正負零以上梁板柱為C30，構(gòu)造柱、圈梁、過梁為C25二鋼筋工程管理流程圖三.施工方案鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工場加工生產(chǎn)。鋼筋水平運輸用塔吊及人工方式，用塔吊垂直運輸。鋼筋連接方式：本工程豎向直徑12及以上的鋼筋采用電渣壓力焊接頭；梁筋直徑大于20時采用機械連接，不大于20時可采用其他連接；其余構(gòu)件可采用綁扎連接。鋼筋的錨固和連接要求參見11G101-1雙層鋼筋固定：兩排以上的梁底筋采有大于等于25mm且大于主筋直徑的水泥預(yù)制條，板面筋或負筋采用懸掛法鋼筋保護層架和塑料馬凳，馬凳間距不大于1000mm*1000mm保護層：墻、柱采用塑料墊塊，梁板采用大理石墊塊。塑料墊塊間距不大于800mm*800mm且每一側(cè)面沿豎向并排不少于2個，板底大理石執(zhí)塊間距不大于800mm*800mm，梁底墊塊并排不得少于2個且沿梁長方向間距不得大于800mm四.例圖解說——電渣壓力焊《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18--2012第5.5.2條規(guī)定：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；2、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3、接頭處彎折角不得大于3°；4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm?，F(xiàn)場驗收要求：1、鋼筋肋要對齊，不齊要割了重焊；2、焊包是否飽滿勻稱，不勻稱要割了重焊；3、焊包是否夾渣，夾渣要割了重焊；4、上下鋼筋是否明顯錯位，錯位了要割了重焊例圖解說——機械連接直螺紋套筒

接頭施工1）切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。2）加工絲頭a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。b、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。例圖解說——鋼筋綁扎連接1.綁扎鋼筋要求：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免風片歪斜變形。

2.采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎接送連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度（LL）；凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%；當鋼筋d＞16mm時，不宜采用綁扎接頭；五.鋼筋施工當中基本保護層工藝梁跨中鋼筋綁扎搭接塑料墊塊大理石墊塊六.鋼筋工程施工順序

鋼筋工程的施工順序按施工總體部署的要求，按從下至上的施工順序?？傮w工藝流程：柱→墻→梁→板→柱、墻插筋，節(jié)點柱鋼筋綁扎工藝流程：測放柱位置控制線，在柱插筋上設(shè)置標高控制標記→計算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋壓力焊連接或綁扎→劃出箍筋定距點→綁扎箍筋→安裝墊塊墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線→校正預(yù)埋插筋→綁豎筋向定距卡→綁橫筋向定距卡→綁橫筋→綁豎筋→安裝預(yù)埋件→安裝墊塊梁鋼筋綁扎工藝流程:本工程均采用模安裝完成后綁扎(基本上采用梁兩端在模內(nèi)，中間拱出模板上口綁扎)，其工藝流程如下：自下而上穿梁鋼筋→在上層鋼筋上畫出箍筋定距點→套梁箍筋→按箍筋間距綁扎→安裝墊塊。樓板鋼筋綁扎工藝流程：在模板上劃出板筋定距點→穿設(shè)板下層筋→下層筋綁扎→下層筋墊塊設(shè)置→布設(shè)上層筋鋼筋→上層筋綁扎→布設(shè)鋼筋保護層架及塑料馬凳。七.鋼筋工程施工工藝原材料鋼筋原材料進場和堆碼鋼筋加工

鋼筋綁扎

鋼筋安裝質(zhì)量控制及要求1.原材料鋼筋原材料進場和堆碼原材鋼筋進加工場時,鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。鋼筋堆放場地要平整,找平碾壓后進行混凝土硬化100厚,并形成有組織的排水。堆放場地的鋼筋統(tǒng)一用型鋼支架墊起高度不小于200，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水。鋼筋須嚴格分類堆放，并按規(guī)定掛牌作出明確的標記。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進場時和使用前必須全數(shù)檢查。對于浮銹及陳銹，在使用前必須清刷干凈，對于深褐色老銹，應(yīng)剔出不用。如果經(jīng)雙倍復(fù)試，鋼筋仍不合格，材料員應(yīng)在鋼筋堆放場地該批鋼筋處作不合格標記，并盡快組織退場。條材堆碼線材堆碼鋼筋加工應(yīng)嚴格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。新進場的鋼筋未經(jīng)檢驗合格不得使用。鋼筋的調(diào)直:通常只對直徑6、8、10的鋼筋進行調(diào)直。調(diào)直鋼筋的驗收應(yīng)分批驗收，每批同一檢驗批、同級別、同直徑且不大于5t（根據(jù)調(diào)直機選型）的調(diào)直鋼筋組成；鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。且應(yīng)嚴格控制鋼筋的延伸率。如現(xiàn)場因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時，必須請示相關(guān)人員（如設(shè)計、監(jiān)理、項目技術(shù)負責人），接到鋼筋代換變更通知單后方可加工。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。采用閃光對焊時接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2.鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)遵循先下長料后下短料，下料前應(yīng)進行合理計算，應(yīng)做到不出現(xiàn)0.3~2m范圍的短料；板分布筋宜在樓面加工，必須保證分布與負搭接長度為150mm，半成品的堆放嚴格按件掛牌打捆，并按使用部位分倉堆放，嚴禁不同半成品混放在一起，造成錯用亂用。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求：一級鋼筋（A）末端需做180°彎鉤（指受拉鋼筋），箍筋的彎鉤135°其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋及拉筋平直長度應(yīng)≥10d且不小于75mm，其它鋼筋平直長度應(yīng)≥3d；對于二級鋼筋（B）的末端需做90°或135°彎鉤時其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直長度部分按設(shè)計要求確定；對于三級鋼筋（C）的末端需做90°或135°彎鉤時其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直長度部分按設(shè)計要求確定；彎起鋼筋部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工的允許偏差（mm）：箍筋內(nèi)徑±5；受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10，板底筋不得有負偏差；彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋加工3.半成品、余料堆放區(qū)4.鋼筋綁扎1.鋼筋綁扎的準備工作應(yīng)對操做工人進行班前技術(shù)交底。核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。鋼筋施工過程中對圖紙與施工料單不清楚的應(yīng)及時請示，杜絕未請示先施工；鋼筋在綁扎前應(yīng)對施工料單和圖紙進行核對，如有不相符應(yīng)優(yōu)先以圖紙為準。鋼筋綁扎準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準備控制混凝土保護層用的塑料卡環(huán)、大理石墊塊、板負筋保護層架。鋼筋綁扎之前，測放出柱、墻身位置線。檢查水平和垂直運輸機械是否正常。檢查上一道工序是否完成，或已俱備交叉作業(yè)。2、操作工藝：鋼筋全部在現(xiàn)場加工，梁、板底部鋼筋采用大理石墊塊，柱、墻鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋優(yōu)先采用塑料卡環(huán)。鋼筋的接頭控制：框架柱（KZ）、墻柱接頭應(yīng)錯開50%，接頭應(yīng)錯開≥35d，接頭位置應(yīng)滿足于規(guī)范及施工要求，及第一個接頭宜高出樓面（≥500mm，柱長邊尺寸，柱凈高/6）取大值；墻身豎向鋼筋應(yīng)在剛好出樓面位置采取在同一截面一次性搭接；梁跨中鋼筋與支座鋼筋采用綁扎搭接，搭接位置在梁跨中1/3處，底筋不得搭接，側(cè)向構(gòu)造鋼筋（腰筋）可在任一部位搭接，搭接長度150；當梁支座負筋有采用閃光對焊接頭的，接頭應(yīng)錯開50%且接頭位置不應(yīng)在支座范圍內(nèi)以及從支座向跨內(nèi)延伸總長度的1/2范圍內(nèi)；板受力鋼筋在任何情況下不應(yīng)出現(xiàn)搭接接頭。且應(yīng)注意：在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不小于200mm.兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。鋼筋綁扎鋼筋綁扎的準備工作應(yīng)對操做工人進行班前技術(shù)交底。核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。鋼筋施工過程中對圖紙與施工料單不清楚的應(yīng)及時請示，杜絕未請示先施工；鋼筋在綁扎前應(yīng)對施工料單和圖紙進行核對，如有不相符應(yīng)優(yōu)先以圖紙為準。鋼筋綁扎準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準備控制混凝土保護層用的塑料卡環(huán)、大理石墊塊、板負筋保護層架。鋼筋綁扎之前，測放出柱、墻身位置線。檢查水平和垂直運輸機械是否正常。檢查上一道工序是否完成，或已俱備交叉作業(yè)。柱鋼筋綁扎柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。安裝柱墊塊：柱子采用塑料墊塊，其縱橫間距不得超過800mm且橫向間距不得少于2個。柱筋應(yīng)至少在距上層樓面設(shè)置一道定位支架，定位支架用B12鋼筋焊制。柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行?；A(chǔ)部位鋼筋柱鋼筋柱鋼筋梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎：本工程均采用模安裝完成后綁扎(基本上采用梁兩端在模內(nèi)，中間拱出模板上口綁扎)梁鋼筋的綁扎應(yīng)遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先綁扎低跨梁，后綁扎高跨梁。先自下而上穿好梁鋼筋并在梁主筋上畫出箍筋間距，套梁箍筋，再將箍筋按已畫好的間距逐個分開。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以主筋間的最小凈距要求。主筋為雙層時，可用水泥預(yù)制條墊在兩層鋼筋之間，水泥預(yù)制條排距應(yīng)≥1.5m且不少于2根。安裝墊塊：在主、次梁箍筋與主筋的交叉點處下墊大理石墊塊，墊塊的間距不應(yīng)超過800mm，梁側(cè)邊采用塑料墊塊，縱橫間距不超過1000mm。梁鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，且梁鋼筋未驗收合格前應(yīng)防止防雷接地將其端部或主、次梁相交處焊牢。梁鋼筋板鋼筋板鋼筋綁扎：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板底筋時應(yīng)檢查兩端是否伸到梁中，綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。為了保證現(xiàn)澆砼板負筋保護層厚度，防止板負筋保護層厚度失控引起的結(jié)構(gòu)板開裂、滲漏、承載力下降等工程質(zhì)量通病的發(fā)生，樓面板施工時采用“方管加支撐”懸掛法布筋施工工藝。在樓面板負筋幫扎完成后，按板厚度要求布設(shè)相應(yīng)高度的方管架體，要求架體布設(shè)順直，架體內(nèi)邊距支座邊350mm左右。所有板負筋與架體交叉點均用22#鐵絲逐點牢固，負筋面必須緊貼方管底。對于樓面采用泵送砼澆筑的，整個施工段必須全部布完架體，并將負筋全部綁在方管上。板面筋或負筋采用懸掛法鋼筋保護層架同時應(yīng)采用塑料馬凳，馬凳間距不大于1000mm*1000mm。方能組織鋼筋隱蔽驗收。板下層筋墊塊采用大理石墊塊，縱橫間距不超過800mm*800mm，呈梅花形布置。板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板的鋼筋網(wǎng)綁扎完成后應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

板鋼筋現(xiàn)澆板鋼筋八.鋼筋安裝質(zhì)量控制及要求

質(zhì)量控制：鋼筋應(yīng)做到“七不綁”“五不驗”管理措施七不綁：

1、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；

2、鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；

3、控制線未彈好不準綁鋼筋；

4、鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋；

5、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；

6、技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；

7、鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。五不驗：

1、鋼筋未完成不驗收；

2、鋼筋定位措施不到位不驗收；

3、鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；

4、鋼筋糾偏不合格不驗收；

5、鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。鋼筋安裝質(zhì)量控制及要求（質(zhì)量控制）為了確保鋼筋工程的質(zhì)量，針對本工程，必須在原材料質(zhì)量、鋼筋加工、定位、鋼筋焊接及綁扎等各個環(huán)節(jié)上加強過程控制，采取可靠的措施，確保工程目標的實現(xiàn)。鋼筋檢驗內(nèi)容：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應(yīng)有鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復(fù)驗報告，鋼筋焊接接頭接頭力學性能試驗報告。鋼筋安裝質(zhì)量控制及要求（質(zhì)量控制）主控項目：（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。一般項目：（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表9-84的規(guī)定。鋼筋安裝質(zhì)量控制及要求（質(zhì)量控制）鋼筋安裝質(zhì)量控制及要求（質(zhì)量要求）質(zhì)量要求表觀質(zhì)量：應(yīng)做到表面美觀、平整，現(xiàn)場無余料廢料，無垃圾，雜質(zhì)。鋼筋應(yīng)綁扎牢固，不松動、不位移。鋼筋的連接和錨固滿足設(shè)計及規(guī)范要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表9-84的規(guī)定九.鋼筋成品保護措施加工成型的鋼筋應(yīng)按件分類堆碼整齊。當采用墊木起時，需安放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。已安裝完成