飼料品質(zhì)穩(wěn)定性的控制

飼料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的控制

2011.6.28原料養(yǎng)分、新鮮度、攙假、毒素污染其他因素

適口性、硬度配方符合標準人技能、誤差工藝制粒、熟化飼料品質(zhì)穩(wěn)定飼料品質(zhì)三要素1、穩(wěn)定原料質(zhì)量。與原料供應(yīng)（廠）商合作，本著“互惠互利、雙贏”原則，控制源頭質(zhì)量。2、穩(wěn)定配方管理。優(yōu)化原料組合，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，發(fā)揮原料組合的優(yōu)勢互補作用，原料價值使用，穩(wěn)定、提高品質(zhì)。３、穩(wěn)定制程控制。嚴格控制制程關(guān)鍵點，提高一次性產(chǎn)品合格率達100%。

原料是飼料生產(chǎn)的基礎(chǔ)，原料品質(zhì)的優(yōu)劣與穩(wěn)定直接關(guān)系到飼料產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，加強原料的質(zhì)量控制，防止原料質(zhì)量不合格及霉變、污染等，是保證高質(zhì)量飼料產(chǎn)品的前提。配合飼料最大的變異源來自原料67%22%11%購進的原料裝填/混合制粒原料的關(guān)鍵

價值采購而非價格采購（營養(yǎng)師主導(dǎo)）；人員業(yè)務(wù)素質(zhì)和技能的提高（無知者無畏）；供方選擇和評定；供方的輔導(dǎo)，變控制為輔導(dǎo)；進廠原料的檢驗（只是輔助）；抽樣的代表性（質(zhì)量變異大的原料，取混合樣品會放過部分劣質(zhì)原料；應(yīng)逐批逐包檢驗）；了解加工工藝穩(wěn)定壓倒一切飼料原料-產(chǎn)品質(zhì)量-生產(chǎn)性能原料的質(zhì)量直接決定飼料的質(zhì)量，進而影響到畜禽的生產(chǎn)性能。原料的變異累加，擴大了飼料質(zhì)量的變異系數(shù)，造成飼料質(zhì)量和生產(chǎn)性能的波動。飼料質(zhì)量的波動又是一個很大的應(yīng)激因素，直接影響到畜禽的生產(chǎn)性能。飼料原料營養(yǎng)成分的變異的影響？動物飼料質(zhì)量不穩(wěn)定動物生產(chǎn)表現(xiàn)不穩(wěn)定增加飼料配方成本玉米儲存品質(zhì)指標項目輕度宜存不宜存重度不宜存色澤、氣味正常正?；菊Ｖ舅嶂担↘OH/干基）/（mg/100g）≤50.0≤78.0＞78.0品嘗評分值/分≥70≥60＜60

乳豬料用的玉米:容重(與顆粒大小和水份有關(guān))新鮮度顆粒飽滿度霉變率和破碎率(注意:玉米中90%的霉菌毒素在粉塵中）幼畜用膨化玉米

127攝氏度，淀粉糊化度90%以上油糠灰份及ＣＦ擠壓加工后的米糠SDF含量增加了7.26%;米糠蛋白降解,蛋白質(zhì)分子量整體降低;淀粉含量減少,部分淀粉降解為糊精,糊化度大幅度增大,直鏈淀粉含量增加;在240d的時間里FFA值僅增加了0.6%,很好地解決了米糠穩(wěn)定化問題;原料儲存品質(zhì)保證

存放地點通風(fēng)好無漏水無蟲害干凈各種原料分開標好記錄卡領(lǐng)用方便垛不要太高，堆碼要有墊板原料存放（碼標）存儲期限（取決于原料條件）例行檢查原料溫度蟲害漏水霉變品質(zhì)變化/變質(zhì)/污染取樣分析先進先出原則報告系統(tǒng)原料準備品質(zhì)保證

原料使用正確粉碎水份粒度均勻度溫度等液體流量準確檢查手工添加進桶倉正確報告系統(tǒng)手工添加原料的準備，稱量準確標上標簽每批手工添加原料的準備粉碎粒度

粉碎是飼料加工中能耗最高的工段之一，也是后續(xù)其它工段能實現(xiàn)其加工目標的前提條件。粉碎粒度的大小，直接影響到動物的消化吸收、粉碎成本、后續(xù)加工工序和產(chǎn)品質(zhì)量?？刂坪梦锪系姆鬯榱６仁秋暳仙a(chǎn)的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

合適的粉碎粒度對飼料營養(yǎng)價值和其它品質(zhì)的貢獻主要表現(xiàn)在：①增加了動物腸道消化酶或微生物作用的機會，提高了飼料的消化利用率，減少了動物糞便排泄量和營養(yǎng)物質(zhì)流失及對環(huán)境的污染。②使得各種原料組分能混合均勻，能生產(chǎn)質(zhì)地均勻的飼料。③可提高飼料調(diào)質(zhì)效率和熟化程度，改善制粒和擠壓膨化效果。不同的動物品種，不同的飼養(yǎng)階段，不同的原料組成，不同的調(diào)質(zhì)熟化和成型方式對飼料粉碎粒度的要求不同，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)不同品種的飼料,及時更換篩片，對物料的細度進行不同要求的調(diào)整。

合適粒度乳豬:1.0-1.2mm小豬,肥育豬1.5mm母豬2.5mm混合品質(zhì)保證檢查稱是否準確檢查混合機打粒檢查、調(diào)質(zhì)、制粒、冷卻、破碎度成品均勻度檢查成品溫度檢查成品水份檢查取樣分析（化驗室）報告系統(tǒng)

將攪拌時間從0分鐘增加到0.5分鐘,使鉻(用于測定攪拌均勻度的標記物)濃度的變異系數(shù)從106.5%降低到28.4%，日糧均勻度隨攪拌時間增加到4分鐘而得到進一步提高(變異系數(shù)達到12.3%)在攪拌均勻度對豬生長性能的影響方面平均日增重隨攪拌時間從0分鐘增加到4分鐘增加了49%，增重/耗料比也隨之改善了19%然而,平均日增重和增重/耗料比的改善在攪拌時間由0分鐘增加到0.5分鐘之間最為明顯而在攪拌時間進一步增加到4分鐘時則改善的程度較小攪拌時間對日糧均勻度和培育期仔豬生長性能的影響(Traylor等,1994)顆粒料的顆粒大小和質(zhì)量對動物性能的影響顆粒料大小對培育期仔豬生長性能的影響(Traylor等,1996)顆粒料細粉對肥育豬養(yǎng)分消化率生長性能和胴體特性的影響(Stark等,1994)顆粒料含粉問題實驗設(shè)計：126頭斷奶豬平均初重4千克，試驗為期40天。用相同的第一階段顆粒料日糧飼喂12天,然后改喂第二階段試驗日糧至40天日糧處理為1)粉料;2)過篩的顆粒料(篩去了細粉)3)過篩的顆粒料加入25%細粉在肥育豬試驗中使用80頭小母豬平均初重54千克采用相同的肥育日糧。不同的處理為1)粉料2)過篩的顆粒料3)顆粒料加20%細粉4)顆粒料加40%細粉5)顆粒料加60%細粉顆粒料細粉對培育期仔豬養(yǎng)分消化率和生長性能的影響(Stark等,1994)顆粒料細粉對肥育豬養(yǎng)分消化率生長性能和胴體特性的影響(Stark等,1994)打包品質(zhì)保證

取樣進行物理感官檢查品管進行化學(xué)分析飼料抽重——每8-10包抽查一次包裝袋和標簽——每種飼料用正確的包裝袋和標簽報告系統(tǒng)色澤氣味粒度均勻度、溫度％水份％蛋白％鈣％磷％鹽％灰分％脂肪等生產(chǎn)過程中質(zhì)量監(jiān)控點控制職責(zé)明確：生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場操作工人為事故第一責(zé)任人，質(zhì)檢員為第二責(zé)任人。監(jiān)控要求：生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場操作工人要完全履行自己的《崗位職責(zé)》；質(zhì)檢員應(yīng)站在質(zhì)量的角度指導(dǎo)生產(chǎn)，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題應(yīng)“及時、準確、客觀”的處理問題。（一）配料監(jiān)控點1、檢查在稱量前是否仔細校稱，是否在確認其靈敏度達到要求后進行稱量。2、檢查是否核對配方，稱料精確度控制在0.2公斤以內(nèi)。3、檢查對同一品種內(nèi)各類不同的手加料在放置的時候是否加以區(qū)分，在稱量不同的物料時是否使用專用的容器。(二)、手投料監(jiān)控點

檢查投手加料與稱斗里所配料的品種是否一致。檢查所投的種類和數(shù)量是否與配方中要求的相吻合。檢查投放完畢之后是否清理投料口及器壁上殘存的物料，保證配方的完整性。檢查在更換品種之前是否清理殘留的物料，并清理干凈混合機小料投料口里的殘料。（三）、原料投料監(jiān)控點檢查所投原料種類是否與中控指令相符合。檢查在投料的過程中投料小組是否嚴格執(zhí)行品控部指定的原料堆位使用原料。在投料的過程中嚴把質(zhì)量關(guān)。如發(fā)現(xiàn)原料中有少量結(jié)塊、發(fā)霉、腐爛變質(zhì)的料應(yīng)及時揀出，清除線頭等雜物。數(shù)量較多時立即報告現(xiàn)場質(zhì)檢員處理，在得到進一步的確認后方可繼續(xù)投料。檢查在每一品種的原料投放完畢之后，所投數(shù)量是否正確無誤。檢查一個品種投放完畢后，是否迅速清理投料現(xiàn)場和原料存放現(xiàn)場，作好相應(yīng)的記錄并認真填寫領(lǐng)料卡。檢查在品種轉(zhuǎn)換時，是否先確認下料斗及刮板機已空，然后通知電控員停機轉(zhuǎn)倉，待轉(zhuǎn)好倉開機后方可再下料，轉(zhuǎn)換品種的時間不得少于2分鐘。（四）、中控室監(jiān)控點檢查根據(jù)飼料配方計算實際配比是否正確。在正確啟動車間設(shè)備開始正常的生產(chǎn)后，檢查是否正確同時指揮投料工正確投料，小料及時投料，制粒工正常開機，打包工合理打包。檢查配料過程操作是否正確，倉內(nèi)超差時是否及時調(diào)整，倉內(nèi)用料完畢后是否敲倉，換倉，以保證生產(chǎn)的正常運行。檢查在整個工作流程，對投料、配料、打包是否合理的調(diào)度。檢查遇到“不合格產(chǎn)品”是否擅自處理。（五）、粉碎過程監(jiān)控點檢查是否在開機前應(yīng)先清理殘留在冷卻器進料電機里的余料及其器壁和底部的殘料，是否進行試運行，觀察機器內(nèi)各部分是否正常運行，機內(nèi)有無異常聲音。檢查操作工人是否檢查各料位器、電機、傳動部件、排料機構(gòu)、冷卻風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況。檢查是否有漏料的現(xiàn)象發(fā)生，是否及時處理。檢查是否及時調(diào)整低料位的高度或風(fēng)機風(fēng)門的大小，達到理想料溫。檢查是否在停機不生產(chǎn)后把冷卻器內(nèi)的物料排空清理干凈。檢查是否在開機前振動分級篩應(yīng)換合適的篩網(wǎng)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高效率。檢查粉碎粒度是否符合生產(chǎn)要求。（六）、制粒過程監(jiān)控點檢查工人制粒過程是否按《作業(yè)指導(dǎo)書》進行操作。檢查工人是否除殘留在調(diào)質(zhì)器及粒機上的余料，是否除去導(dǎo)磁板上的鐵雜質(zhì)。檢查制出來的顆粒料，用手感受粘度是否符合要求，顆粒長度、大小、細粉含量是否符合要求。檢查更換品種時是否注意蒸汽添加量及蒸汽壓力的變化及切刀位置的調(diào)整

(七)、打包過程監(jiān)控點檢查接料工人在打包時，是否檢查正在打包的物料（顏色、氣味、形狀、粉率、硬度、溫度等）與正常的時候是否存在差異，感官檢查是否正常。檢查稱量員稱量是否在稱量范圍內(nèi)。檢查封口員所用標簽、袋子是否與打包料品種相符合。檢查包裝縫線是否整齊，是否存在二次封口情況。說明：質(zhì)檢員在迅檢生產(chǎn)過程時，每個工種按檢查點進行檢查。(七)、打包過程監(jiān)控點檢查接料工人在打包時，是否檢查正在打包的物料（顏色、氣味、形狀、粉率、硬度、溫度等）與正常的時候是否存在差異，感官檢查是否正常。檢查稱量員稱量是否在稱量范圍內(nèi)。檢查封口員所用標簽、袋子是否與打包料品種相符合。檢查包裝縫線是否整齊，是否存在二次封口情況。說明：質(zhì)檢員在迅檢生產(chǎn)過程時，每個工種按檢查點進行檢查。我們產(chǎn)品的質(zhì)量是產(chǎn)品的營養(yǎng)優(yōu)點

產(chǎn)品

營養(yǎng)單位

價格（人民幣）

A 100 100 B 80 80 C 40 40假設(shè)維持營養(yǎng)需要量為60營養(yǎng)單位那么，用于長肉的營養(yǎng)單位為：A=100-60=40單位B=80-60=