第二節(jié)金屬切削刀具

第二節(jié)

金屬切削刀具一刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)二刀具的類型第二節(jié)

金屬切削刀具本節(jié)教學(xué)內(nèi)容三刀具材料本節(jié)教學(xué)要求：（1）了解常見刀具類型；（2）掌握刀具結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)；（3）熟知刀具材料應(yīng)具備的性能和常用刀具材料；（4）了解新型刀具材料。

第二節(jié)

金屬切削刀具本節(jié)教學(xué)要求（1）刀具結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)；（2）刀具材料應(yīng)具備的性能和常用刀具材料。本節(jié)教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)本節(jié)教學(xué)重點(diǎn)：第二節(jié)

金屬切削刀具本節(jié)教學(xué)難點(diǎn)：刀具幾何參數(shù)刀具的類型第二節(jié)

金屬切削刀具一、刀具的類型按切削刃多少不同可分為：單刃刀具多刃刀具按刀具結(jié)構(gòu)不同可分為：整體式焊接式機(jī)夾重磨式可轉(zhuǎn)位式刀具的類型一、刀具的類型按用途和加工方法不同可分為：復(fù)合刀具、自動線刀具切刀類——車刀、刨刀、插刀等孔加工刀具——鉆頭、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀、鏜刀等銑刀類——立銑刀、圓柱銑刀、端銑刀、成形銑刀等拉刀類——孔拉刀、平面拉刀、組合拉刀等齒輪刀具——插齒刀、滾刀、剃齒刀、成形齒輪銑刀等螺紋刀具——絲錐、板牙、螺紋切頭、螺紋滾壓工具等磨具類——砂輪、砂帶、砂紙、油石等數(shù)控機(jī)床刀具特種刀具——水刀、激光刀等刀具的類型非標(biāo)準(zhǔn)刀具標(biāo)準(zhǔn)刀具指專業(yè)工廠按國標(biāo)或部標(biāo)生產(chǎn)的刀具。如可轉(zhuǎn)位車刀、麻花鉆、鉸刀、銑刀、絲錐、板牙、插齒刀、齒輪滾刀、砂輪等指需專門設(shè)計(jì)制造的刀具。如成形車刀、成形銑刀、拉刀、蝸輪滾刀等。專門刀具針對某些機(jī)械零件的加工特點(diǎn)，還需特制一些刀具。在各種類型的刀具中，又可分為：一、刀具的類型刀具的類型a）車刀b）立銑刀c）圓柱銑刀d）端銑刀e）成形銑刀f）鉆頭g）鉸刀h）鏜刀i）拉刀j）插齒刀k）滾刀l）剃齒刀m）絲錐n）板牙刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)1.刀具的組成車刀的組成以外圓車刀為例來介紹刀具的組成。二、刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)1.刀具的組成車刀刀頭刀桿刀尖切削部分刀面刀刃前刀面Aγ

后刀面Aα

副后刀面Aα′

主切削刃S

副切削刃S′

裝夾部分刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)刀尖形狀常見刀尖形狀1.刀具的組成刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)2.刀具的幾何參數(shù)

刀具幾何參數(shù)是用來確定刀面，切削刃在空間位置的參數(shù)，包括以下幾個方面：

刀具幾何角度包括前角γo、后角αo、主偏角κr、副偏角κr′、刃傾角λs和副后角αo′等。刃口形式及參數(shù)主要有鋒刃、倒棱、消振棱、刃帶、倒圓刃等形式。主要有直線刃、折線刃、圓弧刃、月牙弧形刃與波浪形刃等。切削刃形狀及參數(shù)刀面型式及參數(shù)如平面型的前刀面，帶斷屑槽的前刀面；平面型后刀面、鏟背后刀面、雙重后刀面等。刀具幾何參數(shù)刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)

刀具幾何參數(shù)參考坐標(biāo)系要確定刀具幾何參數(shù)，必須有一個測量基準(zhǔn)——參考坐標(biāo)系。

刀具幾何參數(shù)參考坐標(biāo)系：一組定義和規(guī)定刀具角度的各基準(zhǔn)坐標(biāo)平面。用來確定刀具幾何參數(shù)的參考坐標(biāo)系有兩大類：2.刀具的幾何參數(shù)刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)刀具標(biāo)注參考系（靜止參考系）（toolinhandsystem）以刀具結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，考慮到刀具與工件的假定相對位置和相對運(yùn)動建立起來的坐標(biāo)系，是刀具設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖標(biāo)注、刃磨測量的基準(zhǔn)。考慮刀具的實(shí)際安裝位置和相對運(yùn)動，以刀具切削時的合成切削運(yùn)動方向?yàn)橐罁?jù)建立工作基準(zhǔn)坐標(biāo)平面所組成的坐標(biāo)系。刀具工作參考系（動態(tài)參考系）(toolinusesystem）刀具幾何參數(shù)參考坐標(biāo)系刀具標(biāo)注角度刀具工作角度2.刀具的幾何參數(shù)刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)（1）刀具靜止參考系與標(biāo)注角度

建立靜止參考系的假設(shè)條件：

刀具切削刃上選定點(diǎn)的假定運(yùn)動方向假定的主運(yùn)動方向：垂直于刀桿底面（刀具的安裝基面）；假定的進(jìn)給運(yùn)動方向：垂直（平行）刀桿中心線。

在建立刀具靜止參考系時，刀具處于靜止?fàn)顟B(tài)，只考慮主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的方向，而不考慮運(yùn)動的大小。就是說，刀具雖無切削運(yùn)動，也要結(jié)合刀具的定位情況，給出刀具假定的運(yùn)動方向。刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)

刀具靜止參考系由基準(zhǔn)坐標(biāo)平面和測量平面組成，基準(zhǔn)坐標(biāo)平面有兩個。

（1）基面Pr

過切削刃上某選定點(diǎn)，垂直于假定主運(yùn)動方向vc的平面。

通常，基面應(yīng)平行或垂直于刀具上便于制造、刃磨和測量的某一安裝定位平面或軸線。

例如，普通車刀或刨刀的基面，它平行于刀具底面。鉆頭、銑刀和絲錐等旋轉(zhuǎn)類刀具，其切削刃各點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(即主運(yùn)動)方向，都垂直于通過該點(diǎn)并包含刀具旋轉(zhuǎn)軸線的平面，故其基面Pr就是刀具的軸向剖面。

刀具靜止參考系基準(zhǔn)坐標(biāo)平面

刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)（2）切削平面Ps

過切削刃上某選定點(diǎn)，與切削刃相切或包含切削刃并垂直于基面Pr的平面。

基準(zhǔn)坐標(biāo)平面與不同的測量平面組合可以構(gòu)成不同的標(biāo)注參考系。正交平面參考系（Pr、Ps、Po

）法平面參考系（Pr、Ps、Pn）假定工作平面與背平面參考系（Pr、Pf、Pp）常用的刀具的靜止參考系刀具靜止參考系基準(zhǔn)坐標(biāo)平面

刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)正交平面參考系基面Pr切削平面Ps正交平面Po通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于假定主運(yùn)動方向vc的平面。通過切削刃選定點(diǎn)，與主切削刃相切，并垂直于基面Pr的平面通過切削刃選定點(diǎn)，同時垂直于基面Pr和切削平面Ps的平面。1）正交平面參考系（主剖面參考系）刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)1）正交平面參考系（主剖面參考系）刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)法平面參考系基面Pr切削平面

Ps法平面Pn通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于假定主運(yùn)動方向vc的平面。通過切削刃選定點(diǎn)，與主切削刃相切，并垂直于基面Pr的平面。通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于切削刃的平面。2）法平面參考系（法剖面參考系）刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)正交平面參考系（Po-Pr-Ps）和法平面參考系（Pn-Pr-Ps）

正交平面與法平面參考系刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)正交平面與法平面參考系正交平面與法平面參考系刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)假定工作平面與背平面參考系基面Pr假定工作平面Pf背平面Pp通過切削刃選定點(diǎn)，平行于進(jìn)給運(yùn)動方向并垂直于基面Pr的平面。通過切削刃選定點(diǎn)，同時垂直于Pr和Pf的平面。3）假定工作平面、背平面參考系（進(jìn)給切深剖面參考系）

刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)假定工作平面、背平面參考系假定工作平面、背平面參考系（Pr-Pf-Pp）刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)假定工作平面與背平面參考系假定工作平面與背平面參考系刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)正交平面參考系標(biāo)注角度獨(dú)立角度：主偏角κr刃傾角λs前角γo后角αo副偏角κr′副后角αo′派生角度：楔角βo刀尖角εr副刃前角γo′副刃刃傾角λs′刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)外圓車刀在正交平面參考系中的標(biāo)注角度獨(dú)立角度：主偏角κr刃傾角λs前角γo后角αo副偏角κr′副后角αo′派生角度：楔角βo刀尖角εr副刃前角γo′副刃刃傾角λs′主偏角κr在基面中測量的主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動方向的夾角。前角γo在正交平面中測量的前刀面與基面間的夾角。在正交平面中測量的后刀面與切削平面間的夾角。后角αo刃傾角λs在切削平面中測量的主切削刃與基面間的夾角。副后角αo′在副切削刃正交平面中測量的副后刀面與副切削平面間的夾角。在基面中測量的副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動方向的夾角。副偏角κr′刀具的獨(dú)立角度刀具的獨(dú)立角度刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)楔角βo在正交平面中測量的前、后刀面之間夾角。βo=90°－(γo＋αo)副刃前角γo′在副刃正交平面中測量的前刀面與基面之間的夾角。在基面中測量的主、副切削刃之間夾角。εr

=180°－(κr＋κr′)刀尖角εr副刃刃傾角λs′在副刃切削平面中測量的副切削刃與基面之間的夾角。刀具的派生角度刀具的派生角度刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)前角、后角的正負(fù)規(guī)定前刀面與基面平行時前角為零；后刀面與與切削平面平行時后角為零；前刀面與切削平面間夾角小于90°時，前角為正；后刀面與基面夾角小于90°時，后角為正；前刀面與切削平面間夾角大于90°時，前角為負(fù)。后刀面與基面夾角大于90°時，后角為負(fù)。前角、后角、刃傾角的正負(fù)規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)刃傾角的正負(fù)規(guī)定切削刃平行底面時刃傾角為零度；刀尖處于最低點(diǎn)時，刃傾角為負(fù)；切削刃平行底面時刃傾角為零度；刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)前角、后角、刃傾角的正負(fù)規(guī)定刃傾角的正負(fù)規(guī)定前角、后角、刃傾角的正負(fù)規(guī)定外圓車刀在法平面參考系中的標(biāo)注角度法平面參考系中的標(biāo)注角度假定工作平面與背平面參考系中的標(biāo)注角度刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)

1）刀具工作參考系工作正交平面參考系（Pre、Pse、Poe

）工作法平面參考系（Pre、Pse、Pne）工作平面與背平面參考系（Pre、Pfe、Ppe）常用的刀具的工作參考系（2）刀具工作參考系與工作角度

刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)下面分別討論考慮進(jìn)給運(yùn)動和安裝條件對工作角度影響時，刀具工作角度與標(biāo)注角度之間的關(guān)系。3）刀具工作角度與標(biāo)注角度之間的關(guān)系刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)進(jìn)給運(yùn)動對刀具工作角度的影響橫向進(jìn)給在工作平面內(nèi)的工作角度γfe、αfe為假定車刀λs=0橫向進(jìn)給對刀具工作角度的影響刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)進(jìn)給運(yùn)動對刀具工作角度的影響縱向進(jìn)給車外圓假定車刀λs=0刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)刀尖安裝高低對工作角度的影響刀具安裝對工作角度的影響刀尖高于工件中心線時假定車刀λs=0刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)刀桿安裝偏斜對工作角度的影響G—進(jìn)給運(yùn)動方向的垂線和刀桿中心線間的夾角。

刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)三、刀具材料刀具材料1.刀具材料應(yīng)具備的性能三、刀具材料

（1）高的硬度和耐磨性硬度應(yīng)在60HRC以上。

（2）足夠的強(qiáng)度和韌性

刀具材料耐熱性是指刀具材料在高溫下保持高硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力。刀具材料化學(xué)穩(wěn)定性是指刀具材料在高溫下不易和工件材料及周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的能力。（5）良好的經(jīng)濟(jì)性（4）良好的工藝性（3）高的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性2.常見的刀具材料

刀具材料工具鋼碳素工具鋼合金工具鋼高速鋼一般機(jī)械加工使用最多氧化鋁陶瓷復(fù)合氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷硬質(zhì)合金陶瓷超硬刀具材料耐熱性差，但抗彎強(qiáng)度高，價格便宜，故多用于低速切削刀具推廣使用新型刀具材料立方氮化硼金剛石刀具材料的分類加入了較多鎢（W）、鉬（Mo）、鉻（Cr）、釩（V）等合金元素的高合金工具鋼，俗稱鋒鋼或白鋼。刀具材料（1）高速鋼它所允許的切削速度比碳素工具鋼及合金工具鋼高1~3倍。高速鋼具有較高的硬度（63~66HRC）、耐磨性和耐熱性（約600~650°C）；有足夠的強(qiáng)度和韌性；有良好的工藝性。廣泛用于制造結(jié)構(gòu)和刃形復(fù)雜的刀具，如成形車刀、銑刀、鉆頭、切齒刀、螺紋刀具和拉刀等。高速鋼的分類

刀具材料按其性能用途不同可分為普通高速鋼（通用高速鋼）高性能高速鋼熔煉高速鋼粉末冶金高速鋼按其制造工藝方法的不同可分為按其化學(xué)成分不同可分為鎢系鎢鉬系鉬系1）普通高速鋼

刀具材料鎢系高速鋼W18Cr4V(W18)有良好的綜合性能,在600℃時其高溫硬度為HRC48.5,淬火時過熱傾向小，碳化物含量較高，塑性變形抗力較大?？梢灾圃旄鞣N復(fù)雜刀具。但碳化物分布不均勻，影響精加工刀具的壽命，且強(qiáng)度和韌度不夠。另外，熱塑性差，不適于制造熱軋刀具。具有良好的機(jī)械性能,抗彎強(qiáng)度比W18高10％～30％,韌性高50％～70％,可做尺寸較小、承受沖擊力較大的刀具,熱塑性特別好,適用于制造受沖擊力較大的刀具和熱軋刀具。磨加工性也好,目前廣泛應(yīng)用。但是，它有脫碳敏感性大、淬火溫度范圍窄等缺點(diǎn)。鎢鉬系高速鋼W6Mo5Cr4V2(M2)2）高性能高速鋼

刀具材料

在普通高速鋼中加入碳、釩、鈷、鋁等合金元素，使耐磨性和耐熱性進(jìn)一步提高的新型高速鋼。

刀具材料高碳高速鋼高釩高速鋼鈷高速鋼鋁高速鋼高性能高速鋼的類型常用牌號：9W18Cr4V。含碳量提高到0.9％~1.05％，使鋼中合金元素全部形成碳化物，從而提高鋼的硬度、耐磨性與耐熱性。但其強(qiáng)度與韌性略有下降。常用牌號：W6Mo5Cr4V3。含釩量提高到3％~5％。碳化釩量增加提高了鋼的耐磨性。一般用于制造加工高強(qiáng)度鋼的刀具等?？赡バ员绕胀ǜ咚黉摬睢３Ｓ门铺枺篧6Mo5Cr4V2Co8。鈷的加入可提高鋼的高溫硬度、抗氧化能力、回火硬度和導(dǎo)熱系數(shù)，降低摩擦系數(shù)，有良好的綜合性能。允許有較高的切削速度，特別適用于加工高溫合金和不銹鋼等難加工材料。但含鈷量較高，故價格昂貴。常用牌號：W6Mo5Cr4V2Al。鋁的加入提高了耐磨性和耐熱性，具有良好的切削性能，耐用度比W18Cr4V大1~4倍，價格低。但是淬火溫度范圍窄，氧化脫碳傾向較大，磨削性能較差。3）粉末冶金高速鋼

刀具材料在用高壓氬氣或氮?dú)忪F化熔融的高速鋼水,直接得到細(xì)

小的高速鋼粉末,高溫下壓制成致密的鋼坯,而后鍛壓成材

或刀具形狀。其強(qiáng)度和韌性分別是熔煉高速鋼的2倍和2.5～3倍;磨

加工性能好;物理機(jī)械性能高度各向同性,淬火變形?。荒?/p>

磨性能提高20％～30％，適合制造切削難加工材料的刀具、

大尺寸刀具(如滾刀、插齒刀)、精密刀具、磨加工量大的

復(fù)雜刀具、高壓動載荷下使用的刀具等。（2）硬質(zhì)合金金屬碳化物(WC、TiC、TaC、NbC等)＋金屬粘接劑(Co、Ni等)高壓成形后，高溫?zé)Y(jié)而成。Ta（鉭）、Nb（鈮）硬度、耐熱性、耐磨性很高，切削速度遠(yuǎn)高于高速鋼抗彎強(qiáng)度低、脆性大，抗沖擊振動性能差分類

YG

(K)

類

YT

(P)類

YW(M)類WC+CoWC+TiC+CoWC+TiC+TaC+Co

短切屑黑色金屬加工長切屑的鋼材、鑄鐵等有色金屬非金屬黑色金屬有色金屬非金屬

成分：WC、Co常用牌號：YG6、YG8、YG3X、YG6X

Co％：6％、8％、3％、6％。硬度：HRA89～91.5,抗彎強(qiáng)度：1.1~1.5GPaX—細(xì)晶粒。WC的含量越高，晶粒越細(xì)的，硬度、耐磨性越高些,但抗彎強(qiáng)度、韌性則低些；而Co的的影響相反。含Co量高的適合粗加工，含Co量低的適用于精加工。刀具材料特點(diǎn)：此類合金有韌性、磨削性、導(dǎo)熱性較好,較適于加工產(chǎn)生崩碎切屑、有沖擊的脆性材料,如鑄鐵、有色金屬及其合金以及導(dǎo)熱系數(shù)低的不銹鋼和對刃口韌性要求高(如端銑)的鋼料等。

1）YG(K)類（鎢鈷類）成分：WC、TiC和Co常用牌號：YT5、YTl4、YTl5、YT30TiC%：5%、14%、15%、30%

Co%：10%、8%、6%、4%硬度為HRA91.5～92.5,抗彎強(qiáng)度為0.9-1.4GPa。TiC含量提高,Co含量降低,硬度和耐磨性提高,但是沖擊韌性顯著降低。含Co量高的適合粗加工，含Co量低的適用于精加工。特點(diǎn)：此類合金有較高的硬度和耐磨性,抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和抗氧化能力好；但抗彎強(qiáng)度、磨削性能和導(dǎo)熱系數(shù)下降,低溫脆性大,韌性差。適于高速切削鋼料。應(yīng)注意：此合金不適于加工不銹鋼和鈦合金。

刀具材料2）YT(P)類（鎢鈦鈷類）

成份：WC、TiC、TaC(NbC)和Co（Ni）常用牌號：YWl和YW2。在YT類中加入TaC(NbC)可提高其抗彎強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性、高溫硬度、強(qiáng)度和抗氧化能力、耐磨性等。既可用于加工鑄鐵,也可加工鋼,因而又有通用硬質(zhì)合金之稱。以上三類的主要成分均為WC，所以又稱WC基硬質(zhì)合金。

各種硬質(zhì)合金牌號刀具的應(yīng)用范圍表1、2、3。

刀具材料3）YW(M)類

新型硬質(zhì)合金簡介1）調(diào)整化學(xué)成份，提高綜合性能

添加TaC、NbC；添加稀土元素；TiC(N)基，高速鋼基等2）涂層硬質(zhì)合金（可轉(zhuǎn)位刀片）

TiC涂層、TiN涂層、復(fù)合涂層、陶瓷涂層3）細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金

刀具材料新型刀具材料簡介

1）陶瓷

硬、脆、價格低。普通陶瓷、復(fù)合氧化鋁陶瓷、復(fù)合氮化硅陶瓷，適于精加工。2）金剛石

最硬（HV10000）、耐磨性好，耐熱性800℃。加工陶瓷、硬合金、有色金屬等，不適于鐵系金屬加工。

3）立方氮化硼

硬度（HV8000~9000）僅次于金剛石

，化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性好，加工淬火鋼等。刀具材料主偏角κr（Cuttingedgeangle）常用車刀主偏角的形式a）45°彎頭車刀b）直頭車刀c）90°外圓車刀刀具材料刀具材料種類合金高速鋼硬質(zhì)合金陶瓷天然

聚晶金剛石聚晶立方氮工具鋼W18Cr4VYG6Si3N4

金剛石

PCD

化硼

PCBN材料性能硬度HRC65HRC66HRA90HRA93HV10000

HV7500

HV4000抗彎強(qiáng)度2.4GPa3.2GPa1.45GPa0.8GPa0.3GPa2.8GPa1.5GPa導(dǎo)熱系數(shù)40-50

20-30

70-100

30-40

146.5

100-12040-100熱穩(wěn)定性350℃620℃1000℃1400℃800℃

600-800℃＞1000℃化學(xué)惰性低惰性大惰性小惰性小惰性大耐磨性低低較高高最高最高很高一般精度Ra≤0.8高精度Ra=0.4-0.2加工質(zhì)量Ra≤0.8IT7-8Ra=0.1-0.05IT5-6IT7-8IT5-6可替代磨削加工對象低速加工一般鋼材、鑄鐵一般鋼材、鑄鐵粗、精加工一般鋼材、鑄鐵粗、精加工高硬度鋼材精加工硬質(zhì)合金、銅、鋁有色金屬及其合金、陶瓷等高硬度材料淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等難加工材料普通刀具材料與超硬刀具材料性能與用途對比常用高速鋼牌號及其應(yīng)用范圍類別牌號主要用途1.普通高速鋼W18Cr4V廣泛用于制造鉆頭、絞刀、銑刀、拉刀、絲錐、齒輪刀具等W6Mo5Cr4V2用于制造要求熱塑性好和受較大沖擊載荷的刀具，如軋制鉆頭等W14Cr4VmnRe用于制造要求熱塑性好和受較大沖擊載荷的刀具，如軋制鉆頭等2.高性能高速鋼高碳95W18Cr4V用于制造對韌性要求不高，但對耐磨性要求較高的刀具高礬W12Cr4V4Mo用于制造形狀簡單，對耐磨性要求較高的刀具超硬W6Mo5Cr4V2Al用于制造復(fù)雜刀具和難加工材料用的刀具W10Mo4Cr4V3Al耐磨性好，用于制造加工高強(qiáng)度耐熱鋼的刀具W6Mo5Cr4V5SiNbAl用于制造形狀簡單的刀具，如加工鐵基高溫合金的鉆頭W12Cr4V3Mo3Co5Si耐磨性、耐熱性好，用于制造加工高強(qiáng)度鋼的刀具W2Mo9Cr4VCo8（M42）用作難加工材料的刀具，因其磨削性好可作復(fù)雜刀具，價格昂貴

常用硬質(zhì)合金牌號及應(yīng)用范圍牌號應(yīng)用范圍YG3硬度抗彎耐磨強(qiáng)度性韌性切削進(jìn)給速度量鑄鐵、有色金屬、高溫合金的精、半精加工，無沖擊YA6冷硬鑄鐵、淬硬鋼、有色金屬及合金的精、半精加工YG6X鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精、半精加工，YG6鑄鐵、有色金屬、高溫合金的半精加工和粗加工YG8鑄鐵、有色金屬、高溫合金粗加工，可用于斷續(xù)切削YT30硬度抗彎耐磨強(qiáng)度性韌性切削進(jìn)給速度量碳素鋼、合金鋼的精加工YT15碳鋼、合金鋼連續(xù)切時粗、半精加工，斷續(xù)切精加工YT5碳素鋼、合金鋼的粗加工，可用于斷續(xù)切削YW1同上高強(qiáng)度鋼、碳鋼、鑄鐵、有色金屬等的精、半精加工YW2高強(qiáng)度鋼、碳鋼、鑄鐵、有色金屬等的半精與粗加工YN05同上碳鋼、合金鋼的高速精車，系統(tǒng)剛性好的細(xì)長軸精車YN10碳鋼、合金鋼、淬硬鋼連續(xù)表面的精加工刀具材料

牌號合金性能使用范圍YG3X是YG類合金中耐磨性能最好的一種，但抗沖擊性能差適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車等，亦可用于合金鋼、淬火鋼及鎢、鉬材料的精加工YG6X屬細(xì)晶粒合金，其耐磨性較YG6高，而使用強(qiáng)度接近于YG6適用于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、耐熱鋼及合金鋼的加工，亦適用于普通鑄鐵的精加工，并可用于制造儀器儀表工業(yè)用的小型刀具和小模數(shù)滾刀YG6耐磨性較高，但低于YG6X、YG3X，韌性高于YG6X、YG3X，可使用較YG8為高的速度適用于鑄鐵、有色金屬及合金與非金屬材料連續(xù)切削的粗車，間斷切削的半精車、精車、小端面精車，粗車螺紋，旋風(fēng)車絲，連續(xù)斷面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)YG8

使用強(qiáng)度較高，抗沖擊和抗振動性能較YG6好，耐磨性及允許的切削速度較低適用于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料