質(zhì)量改善專案報告

品質(zhì)異常改善方案制作人：呂瀟第一頁，共二十頁。報告內(nèi)容品質(zhì)狀況回顧重點改善事項品質(zhì)改善方案推行改善計劃完成品質(zhì)目標第二頁，共二十頁。2月~3月客戶端品質(zhì)運行情況匯報一、品質(zhì)狀況回顧第三頁，共二十頁。1、FS來料上線不良率12月份JanFebMarW1213W1214W1215W1216AprMayJunJulAugSepOctNovDec目標5%5%5%3%3%3%3%3%3%3%2.8%2.8%2.8%2.5%2.5%2.5%不良數(shù)-614414314857488

總投入數(shù)-235480319644378718740

12月

%-3%4%2%6%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!第四頁，共二十頁。2.FS停線損失工時12月份JanFebMarW1213W1214W1215W1216AprMayJunJulAugSepOctNovDec目標60606050505050505050404040303030停線工時-485003

H第五頁，共二十頁。二、重點改善事項說明一、46/55底座多次發(fā)生油污未清洗干凈就入庫至FS倉庫.二、46/55底座其變形量管控不到位，在FS上線變形量超規(guī)(SPEC≤0.5MM)三、ARCH46HEADBRACKET支架定位孔斷沖頭，不良品流入FS產(chǎn)線。四、PIPE32/40L板角度尺寸&46HEAD平面度、PIN差多次出現(xiàn)超規(guī)現(xiàn)象。

五、攻牙用的絲攻未進行較好的管理，導(dǎo)致PIPE散件出貨牙規(guī)全檢直通率較低

通過對FS系列產(chǎn)品上線不良率&產(chǎn)品異常停機工時分析，我事業(yè)部需要改善的重點事項如下：第六頁，共二十頁。三、品質(zhì)改善方案報告通過對1月~3月品質(zhì)運行情況的分析結(jié)合事業(yè)部內(nèi)部目前狀況，針對以下幾大問題點，進行檢討改善。一、生產(chǎn)單位責(zé)任落實不到位二、操作員、品檢新人多，導(dǎo)致制程一次合格率低，檢驗漏失較高三、異常追蹤不到位四、模具修復(fù)不能滿足品質(zhì)要求五、作業(yè)標準化需進步一完善第七頁，共二十頁。3.1生產(chǎn)單位責(zé)任落實不到位

為了使異常責(zé)任更加明確，生產(chǎn)部成立專案小組，分成五大制造責(zé)任單位，并依相關(guān)制度進行考核，組織架構(gòu)如下圖：劉曉彬袁秀芳費愛珍劉學(xué)XXX制造部經(jīng)理余進軍沖壓一科沖壓二科清洗包裝科模具科攻牙組第八頁，共二十頁。1、建立《一次合格率目標管理制度》對制程的不良率進行考核，對責(zé)任單位責(zé)任人進行獎懲。第九頁，共二十頁。1、針對檢驗員部分（1）針對品檢新人較多，對產(chǎn)品的品質(zhì)判斷及檢驗?zāi)芰^差的現(xiàn)象，規(guī)定所有檢驗員只有發(fā)現(xiàn)及提出品質(zhì)問題的權(quán)力，沒有判定權(quán)力，所有品質(zhì)異常由領(lǐng)班負責(zé)追蹤判定。（2）經(jīng)現(xiàn)場品檢檢驗合格的首件樣品及每兩小時巡機制品，必須送領(lǐng)班復(fù)檢OK，方可放行。（3）領(lǐng)班負責(zé)制作返工檢驗樣品，給現(xiàn)場品檢做為檢驗比對依據(jù)。3.2操作員、品檢新人多，導(dǎo)致制程一次合格率低，檢驗漏失較高第十頁，共二十頁。（4）依據(jù)質(zhì)量科培訓(xùn)計劃，加強對檢驗員進行培訓(xùn)、考核，提高檢驗員的技能。第十一頁，共二十頁。2、針對操作員部分:依據(jù)制造部的培訓(xùn)計劃，對員工加強培訓(xùn)，提高員工的作業(yè)技能。根據(jù)公司規(guī)章制度及《員工考核管理制度》對新人的實際操作能力以及品質(zhì)自檢驗意識進行考核。

第十二頁，共二十頁。3.3、異常追蹤不到位1.QE每天接到品質(zhì)異常后，將異常信息傳達至品管領(lǐng)班，由品管課品質(zhì)追蹤專員負責(zé)對當(dāng)天機臺的生產(chǎn)狀況及庫存品的品質(zhì)狀況進行確認，2.QE針對不良狀況判定是否需要召集各相關(guān)責(zé)任主管共同檢討制定改善對策，并列表追蹤確認改善措施的有效性及執(zhí)行狀況落實。第十三頁，共二十頁。3.4、模具修復(fù)不能滿足品質(zhì)要求1、因模具問題導(dǎo)致工藝無法改善造成產(chǎn)品不合格，必須由制造單位負責(zé)人簽字確認并經(jīng)過品保課長級以上判定OK后才能夠生產(chǎn)，判定NG需立即停機修模。2、異常模具訂單生產(chǎn)完畢后，由制造單位開模具維修單并提供末件不良樣品，送模具課維修，維修單必須注明維修原因，若涉及到模具設(shè)計問題，需報備工程、品保、TMF協(xié)商處理。3、由責(zé)任制造單位負責(zé)人跟蹤模具維修結(jié)果并要求模具課回復(fù)完成時間。4、如果模具沒有按回復(fù)時間完成或沒有達到成型要求，模具課負責(zé)不合格品的返工費用。第十四頁，共二十頁。3.5、進一步完善作業(yè)標準化1.針對攻牙出現(xiàn)牙規(guī)T端不能通過的事項，制定以下相關(guān)作業(yè)標準：（1）.攻牙底孔納入首件管控.M4:3.65±0.05;M5:4.6±0.10MM。（2）.絲攻采用日本YAMAWA擠壓式專用。（3）.攻牙設(shè)備是自動機攻還是人手操作攻，攻牙時的轉(zhuǎn)軸是否有晃動納入管控項目，設(shè)備保養(yǎng)確實按點檢表執(zhí)行。（4）.調(diào)攻牙機人員需經(jīng)過培訓(xùn)上崗，操作人員不可經(jīng)常換。（5）.攻牙油選擇專用的攻牙油。絲攻使用增加牙孔檢驗記錄表確認生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的牙紋是合格的。（6）.增加不間斷檢驗人員對攻牙產(chǎn)品進行不間斷的用牙規(guī)檢驗。第十五頁，共二十頁。2.為減少人工作業(yè)不當(dāng)導(dǎo)致品質(zhì)異常，由工程部負責(zé)對現(xiàn)有制品導(dǎo)入治具作業(yè)的可行性進行評估，并對需導(dǎo)入治具制品的進度進行追蹤確認。目前已制作各種治具X副（如下表所示），另有X副治具正在制作中。治具名稱數(shù)量1PIN差x2孔位定位治具x3矯正（防呆）治具x4攻牙治具x5角度檢測治具x6其他x第十六頁，共二十頁。KeyPoints12.0412.0512.06部門邀請Item/備注13W14W15W16W17W18W19W20W21W22W23W24W品質(zhì)稽核系統(tǒng)現(xiàn)場稽核標準的制定質(zhì)量部門制作QC工程圖，確定質(zhì)量管控點

質(zhì)量部門QPAchecklist整理運用質(zhì)量部門全面稽核，問題點確認質(zhì)量部門相應(yīng)改善對策質(zhì)量部門改善效果確認，制度形成，達成質(zhì)量管理習(xí)慣化質(zhì)量部門數(shù)據(jù)庫及檔案庫的建立檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計：原料、過程、出貨質(zhì)量部門生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計：成品、半成品每日生產(chǎn)現(xiàn)況質(zhì)量部門出入庫數(shù)據(jù)的統(tǒng)計倉庫部門供應(yīng)商檔案的管理質(zhì)量部門客戶資料的管理質(zhì)量部門新產(chǎn)品驗證資料的管理工程部門4M變更資料的管理全部門▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲四、制定改善推進計劃第十七頁，共二十頁。KeyPoints12.0412.0512.06部門邀請Item/備注13W14W15W16W17W18W19W20W21W22W23W24W品質(zhì)分析系統(tǒng)的建立定期查找每個工序的質(zhì)量隱患問題點，要求作業(yè)員按照規(guī)定去做以并加以追蹤。質(zhì)量部門記錄每次異常的原因并與生產(chǎn)、技術(shù)等部門等共同分析原因，并提出相應(yīng)改善對策，避免相同異常問題點再次發(fā)生質(zhì)量部門要求且教導(dǎo)各質(zhì)檢人員在生產(chǎn)過程中怎樣發(fā)現(xiàn)異常，如不能處理則需及時逐級上報質(zhì)量部門品質(zhì)監(jiān)視測量系統(tǒng)的管控關(guān)鍵崗位進行SPC管控并進行相應(yīng)數(shù)據(jù)分析，確定其品質(zhì)波動現(xiàn)況，達到預(yù)警質(zhì)量部門測量儀器的校驗，定期對所使用的儀器進行外校及內(nèi)校可以節(jié)省定期外校費用▲▲▲▲▲第十八頁