品質(zhì)管理知識課件

2/7/2023品質(zhì)管理知識

日期：2013.11.122/7/2023目錄一、什么是質(zhì)量二、質(zhì)量管理的作用三、質(zhì)量管理（八項）原則四、生產(chǎn)員工質(zhì)量責(zé)任五、生產(chǎn)現(xiàn)場常見質(zhì)量問題六、品管三大基本職能七、品管常用專業(yè)術(shù)語八、8D簡介九、常用分析手法十、如何管理好品質(zhì)2/7/2023一、什么是質(zhì)量

1、功能2、耐用性（可靠性）3、售后服務(wù)（保障性）4、質(zhì)量責(zé)任5、節(jié)能、環(huán)保、安全質(zhì)量--一組特性滿足要求的程度（或指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和）。2/7/2023三、質(zhì)量管理（八項）原則

1、以顧客為關(guān)注焦點2、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與4、過程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、持續(xù)改進7、基于事實的決策方法8、互利的供方關(guān)系2/7/2023四、生產(chǎn)員工質(zhì)量責(zé)任

1、按規(guī)范作業(yè)：必須按照作業(yè)規(guī)范作業(yè)。2、管理設(shè)備，設(shè)施，工裝，工具，量具。3、對產(chǎn)品的加工狀態(tài)按規(guī)定進行標(biāo)識。4、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢，做到不接受不合格原材料，產(chǎn)成品；不合格原材料，產(chǎn)成品不轉(zhuǎn)移。5、按照文件、規(guī)范要求做好記錄：工作記錄、設(shè)備記錄、檢驗記錄、生產(chǎn)記錄。2/7/20236、配合檢驗員做好專檢工作、提供真實、可靠的質(zhì)量信息，協(xié)助調(diào)機員、品檢員做好首件檢驗、SPC控制記錄7、及時報告質(zhì)量異常。五、生產(chǎn)現(xiàn)場常見質(zhì)量問題

1、不按規(guī)范作業(yè)或沒有作業(yè)規(guī)范；2、沒有按照要求進行自檢、互檢；3、沒有足夠的標(biāo)識或標(biāo)識錯誤，沒有正確的區(qū)分各種狀態(tài)的產(chǎn)品；2/7/2023

檢驗檢驗的主要目的，就是不讓不良品的物件，流入下一個工序。檢驗只是品質(zhì)管理中的一種手段，并沒有達到提高品質(zhì)的功能。檢驗是實施品質(zhì)管理最基礎(chǔ)手段。獲取最初品質(zhì)信息，為改進提供依據(jù)。2/7/2023在工廠內(nèi)，包括品質(zhì)功能設(shè)計了許多制度在運作，這些制度是否確實在運作并得到執(zhí)行，應(yīng)加以稽查；稽查項目（1.技術(shù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)資料2.作業(yè)規(guī)范、管理資料之管理使用3.原材料管理4.機器操作及保養(yǎng)5.采購與供應(yīng)商聯(lián)系6.不合格物料之處置7.原材及在制品標(biāo)識與放置8.環(huán)境與衛(wèi)生9.生產(chǎn)計劃10.作業(yè)方法11.量規(guī)與儀器校驗12.進料、制程、成品管理13.檢驗人員14.包裝與裝運等科監(jiān)控2/7/2023變化的目標(biāo)止動力牽引力目標(biāo)達到更高水準(zhǔn)推動力推進2/7/2023品質(zhì)是設(shè)計出來的。外型設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計功能設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計安全設(shè)計可靠性設(shè)計工藝設(shè)計模具設(shè)計工裝設(shè)計潛在的失效防止(FMEA)成本核算2/7/2023品質(zhì)是設(shè)計出來的。設(shè)計評審產(chǎn)品設(shè)計輸出設(shè)計過程設(shè)計輸入策劃的安排設(shè)計確認設(shè)計驗證規(guī)定的使用要求或已知的預(yù)期用途的要求產(chǎn)品要求2/7/2023七、品管常用專業(yè)術(shù)語1、QC：檢驗員2、QA：品質(zhì)稽核/品質(zhì)保證3、QE：質(zhì)量工程師4、IQC：進料檢驗5、IPQC：制程檢驗6、FQC:入庫檢驗7、OQC：出貨檢驗8、IQE：進料質(zhì)量工程師9、PQE：制程工程師10、JQE：客戶服務(wù)工程師11、SQE：供應(yīng)商質(zhì)量工程師12、DCC:文件管制中心13、QCC：品管圈14、TQC:全面品質(zhì)管制15、MAX:最大值16、MIN:最小值17、QT:品質(zhì)目標(biāo)18、QI:品質(zhì)改善19、QP：目標(biāo)方針20、ECN:工程變更2/7/2023

D4：原因分析D5：長期對策D6：水平展開D7：文件標(biāo)準(zhǔn)化D8：跟蹤結(jié)果/團隊?wèi)c祝5、實際上這就是一種很優(yōu)秀的品質(zhì)管理改善理念，愿行業(yè)內(nèi)的同仁們都能掌握此品質(zhì)工具。九、常用分析手法1、QC7大手法

在21世紀(jì)的中葉，以右川專磬博士為代表的日本質(zhì)量專家們總結(jié)出了QC7大手法，它的內(nèi)容包括：2/7/2023

1、層別法1、關(guān)聯(lián)圖法2、柏拉圖2、KJ（親和圖）法3、特性要因圖3、系統(tǒng)圖法4、散布圖4、矩陣圖法5、直方圖5、矩陣數(shù)據(jù)分析法6、控制圖6、PDPC（過程、決策、程序、圖）7、查核表7、矢線圖法

舊7QC

新7QC2/7/20231.管理，教育用2.改善，解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)用可應(yīng)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方法特性要因圖1.決定改善目標(biāo)2.明了改善的效果3.掌握重點分析柏拉圖能以前面幾項為改善之要點，可忽略最后幾項1.日常管理用2.收集數(shù)據(jù)用3.改善管理用查檢表幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素，而對癥下藥層別法借用其他圖形，本身無固定圖形1.了解二種因素(或數(shù)據(jù))之間的關(guān)系2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系散布圖應(yīng)用范圍較受限制1.掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)發(fā)現(xiàn)異狀即時采取行動生產(chǎn)現(xiàn)況中，品質(zhì)讓其穩(wěn)定的一種管制情報管制圖1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質(zhì)情況

直方圖手法圖形用途備注了解一批品質(zhì)之好壞舊QC七大手法2/7/2023

這是個全面質(zhì)量管理的基本工作方法P（計劃PLAN）D（實施DO）C（檢查CHECK）A（總結(jié)處理ACTION）戴明博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念，所以又稱其為“戴明環(huán)”。全面質(zhì)量管理的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)就是PDCA循環(huán)。這種循環(huán)是能使任何一項活動有效進行的合乎邏輯的工作程序，在企業(yè)的質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。

在PDCA循環(huán)中，“計劃（P）—實施（D）—檢查（C）—處理（A）”的管理循環(huán)是現(xiàn)場質(zhì)量保證體系運行的基本方式，它反映了不斷提高質(zhì)量應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理在PDCA循環(huán)的規(guī)范下，形成了四個階段和八個步驟，如圖１和圖２

2、PDCA2/7/2023處理

AC檢查計劃PD計劃分析現(xiàn)狀遺留問題轉(zhuǎn)入下期標(biāo)準(zhǔn)化鞏固成績檢查工作效果調(diào)查尋找原因主要原因制定計劃執(zhí)行計劃執(zhí)行措施圖2圖12/7/20233、5W2H法：

Why：

為何----為什么要如此做？What：何事----做什么？準(zhǔn)備什么？Where：何處----在何處進行最好？When：

何時----什么時候開始？什么時候完成？Who：

何人----誰去做？How：

如何----如何做？Howmuch：成本如何？2/7/2023十、如何管理好品質(zhì)1.重視制度,實施標(biāo)準(zhǔn)化(在公司組織內(nèi),應(yīng)給予品管部門一級部門之階位,并明在及職責(zé)和運作系統(tǒng))2.重視執(zhí)行:(1)制訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(2)檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致(3)采取糾正措施并驗證效果(4)修訂新標(biāo)準(zhǔn)3.重視分析:現(xiàn)代品質(zhì)管理應(yīng)用突飛猛進,得力于統(tǒng)計分析的手法之應(yīng)用,工廠的品質(zhì)要做好,應(yīng)配置對品管手法熟練的人員.2/7/20234.重視不斷的改善(品質(zhì)開發(fā)\品質(zhì)維持\品質(zhì)突破)PDCA5.重視教育訓(xùn)練.品