機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)09_第1頁
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文檔簡介

§9.1

機(jī)械零件設(shè)計(jì)概述§9.2機(jī)械零件的強(qiáng)度§9.3機(jī)械零件的接觸強(qiáng)度§9.4機(jī)械零件的耐磨性§9.5機(jī)械制造常用材料及其選擇§9.6公差與配合、表面粗糙度和

優(yōu)先數(shù)系§9.7機(jī)械零件的工藝性及標(biāo)準(zhǔn)化第9章機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論9.1機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論一、研究內(nèi)容和要求研究內(nèi)容:工作原理、失效形式、常用材料、工作能力計(jì)算、參數(shù)選取、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

基本要求:掌握:零、部件的工作原理和特點(diǎn);選用或計(jì)算方法;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和使用、維護(hù)知識(shí)。學(xué)會(huì):分析零件的失效原因,提出改進(jìn)措施;運(yùn)用手冊、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(某產(chǎn)品的要求、規(guī)定)等有關(guān)資料。具有:設(shè)計(jì)(或改進(jìn))通用零件或簡單傳動(dòng)裝置的能力。

二、機(jī)械零件設(shè)計(jì)的特點(diǎn)1)設(shè)計(jì)不完全依賴于計(jì)算經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)理論設(shè)計(jì)模型實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)2)很多計(jì)算的原則、方法、公式?jīng)]有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和形式

3)參數(shù)選取允許有一定的范圍,因而導(dǎo)致設(shè)計(jì)結(jié)果的多種多樣9.1機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論只有部分零件可通過計(jì)算確定形狀和尺寸。部分零件僅根據(jù)工藝和結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。三、機(jī)械零件的工作能力

失效:工作能力:承載能力:四、常見失效形式及原因強(qiáng)度、剛度、耐磨性、溫度、穩(wěn)定性

9.1機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論機(jī)械零件由于某種原因不能正常工作。不失效前提下,零件能安全工作的限度。以載荷衡量零件工作能力時(shí),~。斷裂或塑性變形;連接的松弛;工作表面過度磨損;強(qiáng)烈的振動(dòng);過大的彈性變形;摩擦傳動(dòng)的打滑;9.1機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論五、機(jī)械零件的計(jì)算準(zhǔn)則①擬訂零件的計(jì)算簡圖;六、機(jī)械零件的設(shè)計(jì)步驟強(qiáng)度準(zhǔn)則(整體強(qiáng)度和表面強(qiáng)度);剛度準(zhǔn)則;耐磨性準(zhǔn)則;散熱性準(zhǔn)則;可靠性準(zhǔn)則

②確定作用在零件上的載荷;③選擇合適材料;④判斷零件失效形式,選用計(jì)算準(zhǔn)則,確定零件尺寸⑤繪制零件工作圖,標(biāo)注技術(shù)條件。防止失效的判定條件(計(jì)算準(zhǔn)則):計(jì)算量<許用量9.2機(jī)械零件的強(qiáng)度載荷系數(shù)

---考慮各種附加載荷因素的影響。記為:K。名義載荷---在理想的平穩(wěn)工作條件下作用在零件上的載荷。計(jì)算載荷---載荷系數(shù)與名義載荷的乘積。計(jì)算應(yīng)力---按計(jì)算載荷計(jì)算所得之應(yīng)力:名義應(yīng)力---按名義載荷計(jì)算所得之應(yīng)力。強(qiáng)度判定條件:,

[]、[]----許用應(yīng)力;S----安全系數(shù);

lim、

lim

----極限應(yīng)力,由實(shí)驗(yàn)方法測定。然而在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),零件還會(huì)受到各種附加載荷,通常用引入9.2機(jī)械零件的強(qiáng)度一、應(yīng)力的種類otσσ=常數(shù)σmax脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力r=0σm靜應(yīng)力:

=常數(shù)變應(yīng)力:

隨時(shí)間變化平均應(yīng)力:應(yīng)力幅:Tσmaxσminσaσaσm循環(huán)變應(yīng)力otσ變應(yīng)力的循環(huán)特性:σmaxσminσaσa對稱循環(huán)變應(yīng)力r=-1otσ----脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力----對稱循環(huán)變應(yīng)力-1=

0+1----靜應(yīng)力otσσaσaσminr=+1靜應(yīng)力是變應(yīng)力的特例9.2機(jī)械零件的強(qiáng)度二、靜應(yīng)力下的許用應(yīng)力靜應(yīng)力下,零件材料的破壞形式:斷裂或塑性變形塑性材料:取屈服極限

S作為極限應(yīng)力,許用應(yīng)力脆性材料:取強(qiáng)度極限

B

作為極限應(yīng)力,許用應(yīng)力三、變應(yīng)力下的許用應(yīng)力變應(yīng)力下,零件的損壞形式:疲勞斷裂。疲勞斷裂特征如下:

1)疲勞斷裂的最大應(yīng)力遠(yuǎn)比靜應(yīng)力下材料的強(qiáng)度極限低B,甚至比屈服極限S還低。2)疲勞斷口均表現(xiàn)為無明顯塑性變形的脆性突然斷裂;3)疲勞斷裂是微觀損傷積累到一定程度的結(jié)果。9.2機(jī)械零件的強(qiáng)度1、疲勞曲線NOσσ-1N0σ-1NN由圖可知:應(yīng)力越小,試件能經(jīng)受的循環(huán)次數(shù)就越多。試驗(yàn)表明,當(dāng)N>N0以后,曲線趨于水平,可認(rèn)為在無限次循環(huán)時(shí)試件將不會(huì)斷裂。應(yīng)力σ與應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N之間的關(guān)系曲線稱為:疲勞曲線當(dāng)N>N0

時(shí),試件將不會(huì)斷裂。N0

---循環(huán)基數(shù)N0對應(yīng)的應(yīng)力稱為:對應(yīng)于N的彎曲疲勞極限:疲勞極限用σ-1表示材料在對稱循環(huán)應(yīng)力下的彎曲疲勞極限。當(dāng)N<N0

時(shí),有近似公式:9.2機(jī)械零件的強(qiáng)度2、許用應(yīng)力

在變應(yīng)力,應(yīng)取材料的疲勞極限作為極限應(yīng)力。同時(shí)還應(yīng)考慮零件的切口和溝槽等截面突變、絕對尺寸和表面狀態(tài)等影晌,為此引人應(yīng)力集中系數(shù)kσ、尺寸系數(shù)εσ和表面狀態(tài)系數(shù)β等。當(dāng)應(yīng)力是對稱循環(huán)變化時(shí),許用應(yīng)力:當(dāng)應(yīng)力是脈動(dòng)循環(huán)變化時(shí),許用應(yīng)力:

σ0—材料的脈動(dòng)循環(huán)疲勞極限;S—安全系數(shù)。以上各系數(shù)均可機(jī)械設(shè)計(jì)手冊中查得。以上所述為“無限壽命”,有限壽命時(shí),用σ-1N代入得:9.2機(jī)械零件的強(qiáng)度四、安全系數(shù)

安全系數(shù)定得正確與否對零件尺寸有很大影響1)靜應(yīng)力下,塑性材料的零件:S=1.2~1.5

鑄鋼件:S=1.5~2.5S↑典型機(jī)械的

S可查表求得。無表可查時(shí),原則如下:→

零件尺寸大,結(jié)構(gòu)笨重。S↓→

可能不安全。2)靜應(yīng)力下,脆性材料,如高強(qiáng)度鋼或鑄鐵:

S=3~43)變應(yīng)力下,

S=1.3~1.7材料不均勻,或計(jì)算不準(zhǔn)時(shí)?。篠=1.7~2.59.3機(jī)械零件的接觸強(qiáng)度

若兩個(gè)零件在受載前是點(diǎn)接觸或線接觸。受載后,由于變形其接觸處為一小面積,通常此面積甚小而表層產(chǎn)生的局部應(yīng)力卻很大,這種應(yīng)力稱為接觸應(yīng)力。這時(shí)零件強(qiáng)度稱為接觸強(qiáng)度。如齒輪、凸輪、滾動(dòng)軸承等。機(jī)械零件的接觸應(yīng)力通常是隨時(shí)間作周期性變化的,在載荷重復(fù)作用下,首先在表層內(nèi)約20μm處產(chǎn)生初始疲勞裂紋,然后裂紋逐漸擴(kuò)展(潤滑油被擠迸裂紋中將產(chǎn)生高壓,使裂紋加快擴(kuò)展,終于使表層金屬呈小片狀剝落下來,而在零件表面形成一些小坑。失效形式常表現(xiàn)為:疲勞點(diǎn)蝕后果:減少了接觸面積、損壞了零件的光滑表面、降低了承載能力、引起振動(dòng)和噪音。初始疲勞裂紋初始疲勞裂紋裂紋的擴(kuò)展與斷裂油金屬剝落出現(xiàn)小坑9.3機(jī)械零件的接觸強(qiáng)度由彈性力學(xué)可知,應(yīng)力為:對于鋼或鑄鐵取泊松比:

μ1=μ2=μ=0.3,則有簡化公式。上述公式稱為赫茲(H·Hertz)公式“+”用于外接觸,“-”用于內(nèi)接觸。σHσHρ2bρ1ρ1Fnbρ2σHσHFn9.3機(jī)械零件的接觸強(qiáng)度σH

-----最大接觸應(yīng)力或赫茲應(yīng)力;b

-----接觸長度;Fn

-----作用在圓柱體上的載荷;-----綜合曲率半徑;

綜合彈性模量、E1、E2

分別為兩圓柱體的彈性模量。接觸疲勞強(qiáng)度的判定條件為:bFn-----9.4機(jī)械零件的耐磨性磨損—運(yùn)動(dòng)副中,摩擦表面物質(zhì)不斷損失的現(xiàn)象。磨損會(huì)逐漸改變零件尺寸和摩擦表面形狀。耐磨性—零件抗磨損的能力。

磨損↑→間隙↑、精度↓、效率↓、振動(dòng)↑、沖擊↑、噪音↑據(jù)統(tǒng)計(jì),約有80%的損壞零件是因磨損而報(bào)廢的。

磨損的主要類型:1)磨粒磨損2)粘著磨損(膠合磨損)在滾動(dòng)或兼有滑動(dòng)和滾動(dòng)的高副申,如凸輪、齒輪等,受載時(shí)材料表層有很大的接觸應(yīng)力。當(dāng)載荷重復(fù)作用時(shí),常會(huì)出現(xiàn)表層金屬呈小片狀剝落,而在零件表面形成小坑,這種現(xiàn)象稱為疲勞磨損或疲勞點(diǎn)蝕。在摩擦過程申,與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)的磨損,稱為腐蝕磨硬質(zhì)顆粒或摩擦表面上硬的凸蜂,在摩擦過程中引起的材料脫落現(xiàn)象稱為磨粒磨損。硬質(zhì)顆??赡苁橇慵旧砟p造成的金屬微粒,也可能是外來的塵土雜質(zhì)等。摩擦面間的硬粒,能使表面材料脫落而留下溝紋。加工后的零件表面總有一定的粗糙度。摩擦表面受載時(shí),實(shí)際上只有部分峰頂接觸,接觸處壓強(qiáng)很高,能使材料產(chǎn)生塑性流動(dòng)。若接觸處發(fā)生粘著,滑動(dòng)時(shí)會(huì)使接觸表面材料由一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面,這種現(xiàn)象稱為粘著磨損(膠合磨損)。所謂材料轉(zhuǎn)移是指接觸表面擦傷和撕脫,嚴(yán)重時(shí)摩擦表面能相互咬死。3)疲勞磨損(疲勞點(diǎn)蝕)4)腐蝕磨損9.4機(jī)械零件的耐磨性實(shí)用耐磨計(jì)算是限制運(yùn)動(dòng)副的壓強(qiáng)p,即:p≤

[p]

[p]由實(shí)驗(yàn)或同類機(jī)器使用經(jīng)驗(yàn)確定相對運(yùn)動(dòng)速度較高時(shí),還應(yīng)考慮運(yùn)動(dòng)副單位時(shí)間單位接觸面積的發(fā)熱量

fpv。在摩擦系數(shù)一定的情況下,可將

pv值與許用的[pv]值進(jìn)行比較。即:pv≤

[pv]9.5機(jī)械制造常用材料及其選擇機(jī)械制造中最常用的材料是鋼和鑄鐵,其次是有色金屬合金。非金屬材料如塑料、橡膠等。一、金屬材料1、鑄鐵:灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵2、鋼:結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊鋼(不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼等)、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鑄鋼鑄鐵常金材用屬料鋼銅合金---含碳量>2%---含碳量≤

2%鐵碳合金特點(diǎn):良好的液態(tài)流動(dòng)性、可鑄造成形狀復(fù)雜的零件、較好的減震性、耐磨性、切削性(指灰鑄鐵)、成本低廉。應(yīng)用:應(yīng)用范圍廣。其中灰鑄鐵最廣、球墨鑄鐵次之。9.5機(jī)械制造常用材料及其選擇選用原則:優(yōu)選碳素鋼,其次是硅、錳、硼、釩類合金鋼特點(diǎn):與鑄鐵相比,鋼具有高的強(qiáng)度、韌性和塑性??捎脽崽幚矸椒ǜ纳破淞W(xué)性能和加工性能。零件毛坯獲取方法:鍛造、沖壓、焊接、鑄造等。應(yīng)用:應(yīng)用范圍極其廣泛。表9-2常用材料的相對價(jià)格材料種類規(guī)格相對價(jià)格熱軋圓剛

碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235(φ33~42)1鑄件優(yōu)質(zhì)碳素鋼(φ29~50)1.5~1.8合金結(jié)構(gòu)鋼(φ29~50)1.7~2.5滾動(dòng)軸承鋼(φ29~50)3合金工具鋼(φ29~50)3~204Cr9Si2耐熱鋼(φ29~50)5灰鑄鐵鑄件0.85碳素鋼鑄件1.7銅合金、鋁合金鑄件8~10價(jià)格便宜且供應(yīng)充分

我國資源豐富

9.5機(jī)械制造常用材料及其選擇3、銅合金—銅鋅合金,并含有少量的錳、鋁、鎳特點(diǎn):良好的塑性和液態(tài)流動(dòng)性;良好的減摩性和抗腐蝕性。零件毛坯獲取方法:輾壓、鑄造。應(yīng)用:應(yīng)用范圍廣泛。種類:青銅黃銅軸承合金(巴氏合金)—含錫青銅、不含錫青銅二、非金屬材料1、橡膠

橡膠富于彈性,能吸收較多的沖擊能量。常用作聯(lián)軸器或減震器的彈性元件、帶傳動(dòng)的膠帶。硬橡膠可用于制造用水潤滑的軸承襯。

9.5機(jī)械制造常用材料及其選擇2、塑料

塑料的比重小,易于制成形狀復(fù)雜的零件;不同塑料具有不同特點(diǎn),如耐蝕性、絕熱性、絕緣性、減摩性、摩擦系數(shù)大等;近年來在機(jī)械制造中其應(yīng)用日益廣泛。

3、其它非金屬材料:皮革、木材、紙板、棉、絲等。選材因素:設(shè)計(jì)機(jī)械零件時(shí),選擇合適的材料是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)經(jīng)濟(jì)問題設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)零件的用途、工作條件和材料的物理、化學(xué)、機(jī)械和工藝性能以及經(jīng)濟(jì)因素等進(jìn)行全面考慮。

用途、工作條件、物理、化學(xué)、機(jī)械工藝性能、經(jīng)濟(jì)性零件材料各種材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能可在相關(guān)國標(biāo)、行標(biāo)和機(jī)械設(shè)計(jì)手冊中查得。為了材料供應(yīng)和生產(chǎn)管理上的方便,應(yīng)盡量縮減材料的品種。9.5機(jī)械制造常用材料及其選擇表9-1

常用鋼鐵材料的牌號(hào)及力學(xué)性能材料力學(xué)性能試件尺寸類別牌號(hào)強(qiáng)度極限σB屈服極限σS

延伸率%mmQ215335-41021531碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235375-46023526d≤16Q275490-610275202041024525優(yōu)質(zhì)碳素鋼3553031520d≤25456003551635SiMn88373515d≤25合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr9817859d≤2520CrMnTi107983410d≤1560Mn9817858d≤80ZG270-50050027018鑄鋼ZG310-57057031015d≤100ZG42SiMn60038012HT150145----灰鑄鐵HT200195----HT250240----壁厚10~20QT400-1540025015球墨鑄鐵QT500-75003207QT600-36003703壁厚30~2009.6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)一、公差與配合互換性:零件在裝配時(shí),不需要選擇和附加加工的就能滿足預(yù)期技術(shù)與使用要求的特性?;境叽纾河稍O(shè)計(jì)圖紙給定的零件理論尺寸;為確定值。實(shí)際尺寸:制造加工后測量所得零件尺寸;由于測量有誤差,所以實(shí)際尺寸并非真值。相對于基本尺寸而言,總是有誤差?;虼蠡蛐』境叽巛Sφ25實(shí)際尺寸Φ25.1軸Φ24.9軸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸基本尺寸實(shí)際尺寸Φ24.9孔Φ25.1孔φ25孔9.6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)軸LLmax軸Lmin軸Lmin孔φL孔最小極限尺寸:零件滿足互換性要求的最小允許尺寸;最大極限尺寸:零件滿足互換性要求的最大允許尺寸;尺寸誤差:實(shí)際尺寸與理論設(shè)計(jì)尺寸之差;上偏差:最大極限尺寸與基本尺寸之差;符號(hào):ES,es下偏差:最小極限尺寸與基本尺寸之差;符號(hào):EI,eiesESeiEI尺寸公差:最大極限尺寸與最小極限尺寸之差;即允許的尺寸變動(dòng)量。ES-EIes-ei公差=Lmax-LminLmax孔=ES-EI=es-ei9.6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)零線:代表基本尺寸所在位置的一條直線;公差帶:由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域;軸LLmax軸Lmin軸零線+0-零線LESEI孔公差帶esei軸公差帶國標(biāo)規(guī)定:孔與軸各有28個(gè),分別用如下符號(hào)表示:孔:A、B、C、CD、D、E、EF、F、FG、G、H、JS、K、M、N、P、R、S、T、U、V、W、X、Y、Z、ZA、ZB、ZC

軸:a、b、c、cd、d、e、ef、f、fg、g、h、js、k、m、n、p、r、s、t、u、v、w、x、y、z、za、zb、zc基本偏差:標(biāo)準(zhǔn)表列的,用于確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差,一般為靠近零線的那個(gè)偏差9.6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)BCCDDEEFAFFGGHKMNPRSTUVXYZZAZBZCJS孔+0-基本尺寸bccddeefaffgghkmnprstuvxyzzazbzcjs軸+0-基本尺寸基本偏差系列呈正態(tài)分布9.6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)配合:基本尺寸相同,相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系間隙或過盈:孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得代數(shù)差;間隙:代數(shù)差為“+”,孔>軸;

過盈:代數(shù)差為“-”,孔<軸;

公差等級(jí):國標(biāo)規(guī)定了20個(gè)等級(jí),用阿拉伯?dāng)?shù)字:001123456789101112131415161718表示。標(biāo)記方法:公差帶符號(hào)后跟阿拉伯?dāng)?shù)字表示。如:H7。常用公差等級(jí)的應(yīng)用4、5級(jí)用于特別精密的零件;6、7、8級(jí)用于重要的零件;8、9級(jí)用于中速及中等精度要求的零件;10、11級(jí)用于低速、低精度的零件??芍苯硬砂舨摹⒐懿摹⒕苠懠挥们邢骷庸?。9.6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)配合類型間隙配合過渡配合過盈配合孔>軸,用于可動(dòng)聯(lián)接,如活動(dòng)鉸鏈;孔<軸,用于靜聯(lián)接,如火車輪與軸??赡苡虚g隙,也可能具有過盈。用于要求具有良好的同軸性而又便于拆裝的靜聯(lián)接,如齒輪與軸;最大間隙:Xmax=孔max-軸min最小間隙:Xmin=孔min-軸max最大過盈:Ymax=孔min-軸max最小過盈:Ymin=孔max-軸min9.6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)間隙配合孔公差帶軸公差帶孔公差帶軸公差帶孔公差帶軸公差帶孔公差帶軸公差帶過盈配合過渡配合孔公差帶軸公差帶孔公差帶軸公差帶孔公差帶YmaxXmaxYmaxXmaxYmaxXmaxYmaxYmaxXminXmaxXmin=0Ymin=0軸公差帶XmaxYmin9.6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)零線DH孔公差kjshgefrpms間隙配合過渡配合過盈配合配合基準(zhǔn)制基孔制配合:孔是基準(zhǔn)孔,下偏差EI=0,代號(hào)為:H,通過改變軸公差帶來獲得不同配合特性?;字婆浜匣S制配合應(yīng)用廣泛,可減少孔加工刀具9.6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)零線hD軸公差KJSHGEFRPMS間隙配合過渡配合過盈配合基軸制配合:軸是基準(zhǔn)軸,上偏差es=0,代號(hào)為:h,通過改變孔公差帶來獲得不同配合特性。9.6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)基孔制常用與優(yōu)先配合的選用9.6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)基軸制常用與優(yōu)先配合的選用9.6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)二、表面粗糙度輪廓峰谷線輪廓峰頂線輪廓峰高yp輪廓谷深yv中線lyx定義:零件表面的微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度特征:加工后零件表面留下的微細(xì)而凹凸不平的刀痕。評定參數(shù):輪廓算術(shù)平均偏差----取樣長度l內(nèi),被測輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線偏居絕對值的算術(shù)平均值:9.6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100表9-3用不同加工方法得到的Ra加工方法表面粗糙度Ra

μm精

粗刨削鉆孔鉸孔精

粗鏜孔精

粗車精

粗磨精

粗研磨滾、銑精

粗Ra愈小,零件的加工成本愈高。9.6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)表面粗糙度對零件功能有重要的影響。例如:1.

對摩擦磨損的影響摩擦系數(shù)Ra零件表面愈粗糙,摩擦系數(shù)愈大。但光滑到一定程度時(shí),潤滑油被擠出,產(chǎn)生親和力反而使摩擦系數(shù)增大。2.

對疲勞強(qiáng)度的影響零件表面愈粗糙,在刀痕根部愈容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,使疲勞強(qiáng)度降低。3.

對耐腐蝕的影響4.

對結(jié)合處密封性能的影響5.

對振動(dòng)和噪聲的影響等等零件表面愈粗糙,在刀痕根部愈容易產(chǎn)生腐蝕滲透。零件表面愈光滑,密封性能愈好。零件表面愈粗糙,振動(dòng)和噪聲愈大。如滾動(dòng)軸承。9.6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)三、優(yōu)先數(shù)系優(yōu)先數(shù)系是國際上統(tǒng)一的數(shù)值分級(jí)制度,是一種無量綱的分級(jí)系數(shù),適用于各種量值的分級(jí)。在確定產(chǎn)品的參數(shù)或參數(shù)系列時(shí),應(yīng)該最大限度采用。產(chǎn)品的主要參數(shù)如:型號(hào)、直徑、轉(zhuǎn)速、承載量和功率等按優(yōu)先數(shù)系形成系列,便于組織生產(chǎn)和降低成本,以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。優(yōu)先數(shù)系是一個(gè)以公比為:qr=10的十進(jìn)等比級(jí)數(shù),rGB321-80規(guī)定了四個(gè)優(yōu)先數(shù)系的基本系列:R5:q5=10≈1.65R10:q10=10≈1.2510R20:q20=10≈1.1220R40:q40=10≈1.06409.6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)優(yōu)先數(shù)系的基本系列

R51.001.602.504.006.3010.00R101.001.251.602.002.503.154.005.006.308.0010.001.001.121.251.401.601.802.002.242.502.803.153.554.004.505.005.606.307.108.009.0010.001.001.061.121.181.251.321.401.501.601.701.801.902.002.122.242.362.502.652.803.003.153.353.553.754.004.254.504.755.005.305.606.006.306.707.107.508.008.509.009.5010.00R40R20優(yōu)先數(shù)----表中任意一個(gè)數(shù)值。大于10的優(yōu)先數(shù),可將表數(shù)值分

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