泉州某電廠混凝土施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc205024866"1混凝土供應(yīng)方案2HYPERLINK\l"_Toc205024867"2混凝土的集中攪拌4HYPERLINK\l"_Toc205024868"3混凝土的輸送和泵送6HYPERLINK\l"_Toc205024869"4框架砼的澆搗10HYPERLINK\l"_Toc205024870"5設(shè)備基礎(chǔ)砼的澆搗13HYPERLINK\l"_Toc205024871"6現(xiàn)澆砼允許偏差控制14HYPERLINK\l"_Toc205024872"7確?；炷临|(zhì)量措施14混凝土施工方案1混凝土供應(yīng)方案1、概述本工程混凝土全部使用現(xiàn)場自攪混凝土，施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)混凝土攪拌站，混凝土的配合比設(shè)計、混凝土攪拌運輸做到精確配制，嚴(yán)格管理，結(jié)合我司多年現(xiàn)場攪拌混凝土經(jīng)驗，能夠確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定，供料及時，滿足現(xiàn)場混凝土均勻連續(xù)澆筑的要求，保證一次性澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫。2、現(xiàn)場混凝土攪拌站的建立根據(jù)工程的特點，將采用兩臺攪拌機站，４只60T散裝水泥筒倉，二臺ZL50型輪式裝載機組成一個出方量≥80m2/h的混凝土攪拌站。3、混凝土配合比設(shè)計1）混凝土配合比的確定，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計所規(guī)定的強度等級和施工和易性及坍落度的要求，并應(yīng)符合合理使用材料，節(jié)約水泥的原則。普通混凝土配合比設(shè)計的基本要求：混凝土應(yīng)滿足設(shè)計需要的強度和耐久性。混凝土拌合料應(yīng)具有良好的施工和易性和適宜的坍落度。2）根據(jù)本工程施工混凝土采用輸送泵進(jìn)行澆筑，振搗采用機械振搗，當(dāng)采用輸送泵運輸混凝土?xí)r，坍落度控制在16～18cm。3）用料經(jīng)濟(jì)節(jié)約水泥。在滿足混凝土質(zhì)量要求的前提下，水泥用量應(yīng)力求經(jīng)濟(jì)節(jié)約，混凝土內(nèi)可摻加一級粉煤灰，不僅提高可泵性，降低水化熱，而且節(jié)約水泥。粉煤灰摻加量應(yīng)經(jīng)實驗室試配后確定，但最大摻加量不得超過水泥用量的15%。4、混凝土拌制1）攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。2）攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。3）格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，在攪拌機房掛牌公布便于檢查。4）投料順序：石子→水泥→砂，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量10%。5）根據(jù)混凝土拌合料要求的均勻性，通過充分?jǐn)嚢?，使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致。強制式攪拌機混凝土攪拌的最短時間，根據(jù)規(guī)范要求不得少于90秒。5、混凝土運輸本工程現(xiàn)場運輸混凝土使用混凝土輸送車和混凝土輸送泵。在混凝土運輸和輸送過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\到灌筑地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。6、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制1）總則為保證本電廠輸煤系統(tǒng)工程使用混凝土的質(zhì)量，為顧客提供滿足合同要求的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，根據(jù)本電廠工程的特點和要求，對混凝土生產(chǎn)、澆筑及養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制；技術(shù)資料管理和質(zhì)量檢測資料管理等方面按本企業(yè)的《質(zhì)量保證手冊》和《質(zhì)量體系程序》嚴(yán)格執(zhí)行和控制。2）混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制（1）水泥、外加劑、黃砂、石子等原材料的采購必須對分承包方在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、交貨能力、服務(wù)和價格水平進(jìn)行評審，選擇合格分承包方。并得到業(yè)主方認(rèn)可。（2）原材料的采購實行質(zhì)量否決制度，原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定的要求。水泥選用國家定點企業(yè)(原免檢水泥)生產(chǎn)的產(chǎn)品。（3）原材料的儲備及貨源應(yīng)滿足生產(chǎn)任務(wù)的需用。（4）混凝土所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放或貯存，并標(biāo)有醒目的產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識且保證其可追溯性。（5）對混凝土所用原材料需取得質(zhì)保書并按規(guī)定進(jìn)行檢驗和復(fù)試,合格后方可使用。（6）對顧客提供的原材料進(jìn)行驗證，確保其滿足規(guī)定要求，確認(rèn)其適用性。（7）按GB14902—94《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)的強度等級和坍落度進(jìn)行配合比設(shè)計。計算依照J(rèn)GJ/T55—96《普通混凝土設(shè)計規(guī)程》進(jìn)行，摻粉煤灰混凝土按DBJ08—27—92《粉煤灰渣在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。（8）設(shè)計配合比應(yīng)符合攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量水平，合理利用統(tǒng)計技術(shù)，開具出經(jīng)濟(jì)合理的配合比。參照要求坍落度，考慮摻入外加劑種類、摻量，確定其單位用水量，外加劑的選擇，還應(yīng)根據(jù)氣候條件、施工工藝、混凝土性能等要求來選擇，在高強度混凝土施工時，選用高效減水劑。對不同的配合比的審定按《配合比審定制度》執(zhí)行。（9）計量器具按規(guī)定進(jìn)行周檢。每季不少于一次對計量器具進(jìn)行校驗，并做好記錄，確保生產(chǎn)所用計量器具在有效期內(nèi)。（10）拌制混凝土所用原材料的數(shù)量應(yīng)符合混凝土配合比通知單的規(guī)定，本公司的混凝土拌制采用微機程序控制計量，原材料的計量每盤計量允許偏差水泥、水、外加劑、外摻劑≤±2%，集料≤±3%，累計計量允許偏差水泥、水、外加劑、外摻劑≤±1%，集料≤±2%。（11）混凝土攪拌完畢后，在攪拌地點檢測混凝土拌合物的各項性能，其測試方法按《普通混凝土拌合物性能試驗方法》(GBJ80-85)中規(guī)定執(zhí)行?；炷恋娜印⒃噳K制作、養(yǎng)護(hù)和試驗必須符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)的有關(guān)規(guī)定。（12）對大方量混凝土和特殊要求混凝土應(yīng)編制《混凝土供應(yīng)質(zhì)量計劃》。生產(chǎn)供應(yīng)大方量混凝土?xí)r，確?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量同時配足攪拌車確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)。混凝土供應(yīng)能力滿足澆筑要求供應(yīng)量，選擇合作拌站聯(lián)合供應(yīng)。各合作拌站統(tǒng)一砂石規(guī)格，統(tǒng)一水泥、粉煤灰、外加劑的品種、標(biāo)號、牌號。統(tǒng)一理論配合比。并由我司現(xiàn)場混凝土調(diào)度員統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2混凝土的集中攪拌本工程混凝土均在“混凝土攪拌站”集中拌制。1、混凝土攪拌站工作性能根據(jù)本工程的特點求，工程用的混凝土利用布置在場內(nèi)的攪拌站進(jìn)行集中攪拌(其布置詳見施工總平面布置圖)?，F(xiàn)將攪拌站工作性能提供如下：工作性能：（1）用途：能夠拌制各種品種的砼，包括塑性和干硬性砼。（2）特點：①整機結(jié)構(gòu)，運輸方便，投產(chǎn)迅速。本機將砂、石、水泥、水、外加劑的貯存、稱量、配料、投料、攪拌和砼出料等系統(tǒng)，以及各種動力設(shè)備，電氣控制，電氣配線，氣路和水路配管等所有輔助裝置，全部組裝于一個整機架上，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，占地面積少，移動方便，砼攪拌量較大。②雙重控制，操作方便，勞動強度低，工作條件好。本機各種電氣操作、調(diào)整、監(jiān)測、信號等裝置均安裝在操作臺面板上，集中控制操作?？蛇M(jìn)行四種砼配合比預(yù)置。能快速方便地變換砼配合比和對稱量誤差進(jìn)行補償修正，以及對計量值與整機工作進(jìn)行監(jiān)視。本機運轉(zhuǎn)中，只需操作人員作出“計量”，“投料”兩個信號便可完成一次自動工作循環(huán)，也可進(jìn)行各環(huán)節(jié)的單元獨立操作。③計量準(zhǔn)確，拌合質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。本機攪拌采用立軸渦漿，強制式砼攪拌機；供料裝置采用螺旋輸送機和新型裙邊膠帶運輸機；計量裝置采用模擬程序的杠桿稱和數(shù)字程序控制的渦輪流量計，分別完成砂、石、水泥、水、外加劑的自動計量；操作程序采用電氣自動程序控制，計量精度高，砼拌合質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。從試拌實踐已證明本機情況良好。④砼攪拌工藝流程合理，采用二次投料攪拌新工藝，效率高，耗能少，可提高砼的強度。（3）工作原理：①水泥供給：水泥由儲罐至稱量斗的輸送和經(jīng)過計量的稱量斗中的水泥向攪拌筒內(nèi)投料各采用一部螺旋輸送機。②骨料供給：骨料（砂、石）經(jīng)過累計計量后通過運輸機向攪拌筒投料。膠帶運輸機采用新型的帶有裙形擋邊的輸送帶，并帶有橫擋帶，能提高傾斜度輸送能力。③水供給：水供給系統(tǒng)是由水箱—濾網(wǎng)—水泵—渦輪流量計—氣動襯膠隔膜伐—布水管組成，定時定量向攪拌筒內(nèi)供水。④外摻劑供給：外摻劑供給系統(tǒng)是由附加劑箱—濾網(wǎng)—附加劑泵—渦輪流量計—氣動襯膠隔膜伐—布水管組成，定時定量向攪拌筒內(nèi)添加附加劑。（4）計量系統(tǒng)工作原理：整機上裝兩個杠桿稱，一個用于水泥的計量，一個用于骨料的累計計量，稱量斗通過二級或三級杠桿減力后，作用于指示器中的鋼帶拉索上，通過卷筒的旋轉(zhuǎn)，使扇形齒輪帶小齒輪轉(zhuǎn)動，固定小齒輪軸上的指針有規(guī)律的轉(zhuǎn)動，指示出刻度盤上的稱量數(shù)值。2、混凝土攪拌站質(zhì)量保證措施（1）砼攪拌站屬項目部內(nèi)的一個單位，派任項目經(jīng)理和機械技師和土建技術(shù)人員等組成攪拌站管理機構(gòu)。質(zhì)量監(jiān)督站負(fù)責(zé)監(jiān)督原材料質(zhì)量和砼拌制中的計量控制和拌制質(zhì)量；試驗室負(fù)責(zé)對水泥復(fù)檢，砂、石檢驗（砂、石已做好巖相檢驗和堿活檢驗、強度檢驗、級配檢驗）。水泥采用普通硅酸鹽低堿水泥，現(xiàn)場在攪拌中根據(jù)天氣變化，采用砂、石含水量測定器不斷測定砂、石含水量，正確調(diào)整用水量，確保砼的坍落度的準(zhǔn)確度。（2）嚴(yán)格控制砼配合比的管理，攪拌站所需的各類砼配合比均需向試驗室申請開出所需配合比。試驗室所開出的砼配合比均需經(jīng)過預(yù)先設(shè)計，試配試塊達(dá)到強度值的基礎(chǔ)上，才能使用。攪拌站并加強對砼試塊的制作和養(yǎng)護(hù)管理以及試塊交付試驗室養(yǎng)護(hù)管理，使砼試塊強度能充分代表所拌制砼的強度。（3）配合攪拌工作的設(shè)備有：2輛砼運輸車，1輛砼布料輸送泵，以負(fù)責(zé)砼的運送和泵送。自拌砼施工工藝流程框圖3混凝土的輸送和泵送1混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)用砼攪拌運輸車及時送到澆筑地點。運輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砼澆注數(shù)量和速度決定。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。砼攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）砼攪拌運輸?shù)木€路宜設(shè)置成環(huán)行車道，并滿足重車行駛的要求；（2）車輛出入口處，設(shè)置硬地施工，并配洗車臺，保持干凈車輛進(jìn)入城市；（3）夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。夜間施工必須提前提出申請，并盡量安排在上半夜之前結(jié)束。砼攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。當(dāng)運至現(xiàn)場，坍落度損失過大時，可在符合砼設(shè)計配合比要求的條件下適量加水，并強力攪拌比后，方可卸料。砼攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持3∽6r/min慢速轉(zhuǎn)動?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（min）表砼強度等級氣溫(℃)低于25高于25<C3012090>C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。2混凝土的泵送（1）砼泵輸出量砼泵的實際平均輸出量，可根據(jù)砼泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率；按下式計算：Q1=Qmax·α1·ηQ1——每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax——每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）,Qmax=58m3/hα1——配管條件系數(shù)，取α1=0.8η——作業(yè)效率。根據(jù)砼攪拌車向砼泵供料的間斷時間、拆裝砼輸送管和布料停歇等情況。η=0.5則Q1=58×0.8×0.5=23.2M3/h（2）砼攪拌運輸車數(shù)量當(dāng)砼泵連續(xù)作業(yè)時，每臺砼泵所需配備的砼攪拌運輸車臺數(shù)，按下式計算：N1=N1——砼攪拌運輸車臺數(shù)（臺）V1——每臺攪拌車容量（m3）V1=6m3So——砼攪拌運輸平均行車速度（km/h）,So=35km/hL1——砼攪拌車往返距離（km）L1=2kmT1——每臺砼攪拌運輸車總計停歇時間（min）,T1=30min則N1==2臺砼攪拌運輸車給砼泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：喂料前，應(yīng)用中、高度旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻，避免出料砼的分層離析；喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼；砼泵進(jìn)料斗上，應(yīng)配置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防料過大骨料或異物進(jìn)入砼泵造成堵塞。（3）砼泵的布置要求在泵送砼的施工中，砼泵和泵車的停放布置是一個關(guān)鍵，這不僅影響輸送管的配置，同時也影響到泵送砼的施工能否按質(zhì)按量地完成，因此，砼泵車的布置應(yīng)考慮下列條件：砼設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，具有重車行走條件。②砼泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點。做到不移動泵車即能完成澆筑。③砼泵選定的位置要使其承擔(dān)的澆筑量接近最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。④砼泵布置停放的地點要有足夠的場地，以保證砼攪拌輸送車的供料、調(diào)車的方便。⑤為便于砼泵及攪拌輸送車的清洗，其停放位置接近排水設(shè)施，并且供水、供電方便。⑥在砼泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物，高壓電線同時要有防范高空墜物的措施。（4）混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。在安置混凝土泵時，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場地軟弱時應(yīng)及時采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻?；炷帘门c輸送連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機進(jìn)行空動轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外其他成份相同配合比的水泥砂漿或1:2水泥漿。潤滑用的水泥或水砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的待續(xù)時間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護(hù)。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入發(fā)空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵出混凝土，將甚至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（5）操作要點①泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。②開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。③泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。④混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。⑤泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。⑥泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。⑦在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。⑧泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。⑨泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。⑩泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。4框架砼的澆搗1、柱混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、框架梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）梁和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。4、混凝土拌制的質(zhì)量檢查（1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。（2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。（3）在每一工作班內(nèi)內(nèi)，當(dāng)混凝土土配合比由于于外界影響有有變動時（如如下雨或原材材料有變化），應(yīng)應(yīng)及時檢查。（4）混凝土的攪拌時時間應(yīng)隨時檢檢查。（5）按以下規(guī)定留置置試塊：①拌制100盤且不不超過1000m3的同配配合比的混凝凝土其取樣不不得少于一次次。②工作班拌制的同配配合比的混凝凝土不足1000盤時，其其取樣不得少少于一次。③對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，每一現(xiàn)澆澆樓層同配合合比的混凝土土，其取樣不不得少于一次次。④有抗?jié)B要求的混凝凝土，應(yīng)按規(guī)規(guī)定留置抗?jié)B滲試塊。每次取樣應(yīng)至少留留置一組標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試件，同條條件養(yǎng)護(hù)試件件的留置組數(shù)數(shù)?？筛鶕?jù)技技術(shù)交底的要要求確定。為為保證留置的的試塊有代表表性，應(yīng)在第第三盤以后至至攪拌結(jié)束前前30minn之間取樣。（6）預(yù)拌砼現(xiàn)場驗收收及不合格產(chǎn)產(chǎn)品處理：現(xiàn)現(xiàn)場泥部施工工員負(fù)責(zé)檢測測坍落度，并并做好檢測記記錄。①澆筑柱、墻、懸挑挑構(gòu)件等部位位砼時必須車車車檢測砼坍坍落度。②澆筑梁板大體積砼砼時，每小時時至少檢測一一次，有疑問問時應(yīng)增加檢檢測次數(shù)。③坍落度檢測達(dá)不到到要求時嚴(yán)禁禁使用，應(yīng)退退回預(yù)拌砼砼砼，進(jìn)行處理理。④各區(qū)施工員還應(yīng)配配合試驗人員員做好砼試件件，大于10000m3每每200m33做一組；小小于10000m3每100m33做一組試件件，每工作班班制的同配合合比砼不足1100盤時，試試件取樣不少少于一組，不不足100mm3砼也應(yīng)留留置一組試件件。5、混凝土澆筑與振振搗的一般要要求（1）混凝土自吊斗口下下落的自由傾傾落高度不得得超過2m，澆筑高高度如超過33m時必須采采取措施，用用串桶或溜管管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分分段分層連續(xù)續(xù)進(jìn)行，澆筑筑層高度應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)特點點、鋼筋疏密密決定，一般般為振搗器作作用部分長度度的l.255倍，最大不不超過50ccm。（3）使用插入式振搗器器應(yīng)快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（一一般為30～40cm）。振振搗上一層時時應(yīng)插入下層層5cm，以消消除兩層間的的接縫。表面面振動器（或或稱平板振動動器）的移動動間距，應(yīng)保保證振動器的的平板覆蓋已已振實部分的的邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。如如必須間歇，其其間歇時間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土凝結(jié)之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應(yīng)按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結(jié)條件確確定，一般超超過2h應(yīng)按施工工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修正完完好。5設(shè)備基礎(chǔ)砼的澆搗搗1、在澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對前道工序序驗收合格，現(xiàn)現(xiàn)場道路、水水源、電源等等進(jìn)行整理，混混凝土攪拌站站、泵車、罐罐車、振搗器器等檢修、保保養(yǎng)好。2、在澆筑混凝土前，有有些重要設(shè)備備基礎(chǔ)應(yīng)與相相關(guān)專業(yè)取得得聯(lián)系，確認(rèn)認(rèn)無誤后，方方可澆筑混凝凝土。3、基礎(chǔ)混凝土水泥采采用42.5R型普通硅酸酸鹽水泥，外外摻劑品種及及用量由試驗驗室通過試驗驗確定。4、對于較小的基礎(chǔ)，為為了減少混凝凝土在澆筑時時對模板的側(cè)側(cè)壓力，應(yīng)用用泵車同時澆澆筑兩個或三三個基礎(chǔ)以延延長澆筑混凝凝土的時間?；旎炷翝仓r時分層進(jìn)行，先先四角后中心心進(jìn)行布料。5、對于較大的基礎(chǔ)，可可采用兩臺泵泵車進(jìn)行澆