河南某氧化鋁工程預(yù)脫硅槽施工方案

目錄概述編制依據(jù)施工準(zhǔn)備3.1管理機(jī)構(gòu)3.2施工人員準(zhǔn)備3.3施工技術(shù)準(zhǔn)備3.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.5物資準(zhǔn)備四、施工方法及技術(shù)要求4.1主要施工程序4.2充水試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)4.3焊接方法及要求五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施六、安全保證措施七、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃一、工程概況河南***400kt/a氧化鋁工程位于鄭州市****10公里，廠址***側(cè)以及***側(cè)有永久性公路到達(dá)廠區(qū)境內(nèi)。預(yù)脫硅工段高壓隔膜泵房位于廠區(qū)西北角，建筑面積1728m2，為單層排架結(jié)構(gòu)廠房，在廠房的正南面有三個(gè)預(yù)脫硅槽和一個(gè)母液槽，槽體規(guī)格為φ10.5×31.952，槽體底板和頂蓋都為平面，最厚的板材為δ=28mm,最薄的板材δ=12mm，其中三個(gè)預(yù)脫硅槽內(nèi)有加熱器，加熱器為φ159×6.5和φ89×4的無縫鋼管加工而成，本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震烈度為6度，設(shè)計(jì)使用年限為50年，設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程316.500m。主要構(gòu)件材料（1）槽體鋼板材質(zhì)為20R，槽體頂蓋骨架材質(zhì)Q235-A的槽鋼及H型鋼，且應(yīng)保證00C的沖擊韌性，鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合壓力容器用鋼GB6654-1996的規(guī)定，保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)等性能與碳、硫、磷的極限含量。（2）槽底板與基礎(chǔ)連接普通螺栓采用Q235錨栓，螺栓，螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件須符合GB/T5780-1986、GB/T41-1986、GB/T95-1985、GB3098.1-2000的規(guī)定。（3）所有板的對(duì)接采用單面破口CO2氣體保護(hù)焊，反面清根，為保證焊縫的外觀成型漂亮，蓋面才用手工電弧焊。“T”型接頭采用雙面坡口焊，焊接方法與板的對(duì)接相同。所采用的焊接材料應(yīng)該與母材材質(zhì)相匹配。二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)工程特點(diǎn)結(jié)合我單位實(shí)際生產(chǎn)能力編制，編制的主要依據(jù)有；2.1、*****院提供的設(shè)計(jì)圖紙；2.2、工程招標(biāo)文件及施工合同；2.3、***建設(shè)集團(tuán)有關(guān)施工組織總設(shè)計(jì)；2.4、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及建筑、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集。規(guī)范：JB/T4375-1997《鋼制焊接常壓容器》H20583-1998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定》GBJ128-90《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T985-1988《氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》三、施工準(zhǔn)備1、施工管理機(jī)構(gòu)為了出色的完成承建任務(wù)，工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，公司委派強(qiáng)有力的有類似工程管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。各施工班組在******項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮下負(fù)責(zé)該工程的施工管理及質(zhì)量監(jiān)督工作。預(yù)脫硅、高壓隔膜泵房段組織機(jī)構(gòu)圖2、施工人員準(zhǔn)備人員人數(shù)人員人數(shù)人員人數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理1人材料員3人起重工4人項(xiàng)目副經(jīng)理3人測(cè)量員5人油漆工20人預(yù)算員3人鉚工10人普工10人技術(shù)員5人維修鉗工2人安全員1人焊工30人質(zhì)量員1人電工6人3、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙審查：工程開工前盡快組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員到位就職，熟悉設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集、國(guó)家規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件等，聽取設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師對(duì)工程的設(shè)計(jì)及技術(shù)交底，進(jìn)行專業(yè)圖紙自審和會(huì)審。審查圖紙的目的，是檢核對(duì)圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾，另一方面對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，技術(shù)上是否便于施工。施工前進(jìn)行施工技術(shù)交底，控制每一道工序工藝，上下工序要銜接，不能出差錯(cuò)。（2）材料檢驗(yàn)：開工前對(duì)甲供到現(xiàn)場(chǎng)的鋼材進(jìn)行測(cè)量外觀檢查，對(duì)照質(zhì)量證明文件確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量、重量均符合要求后即可向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求簽認(rèn)后方可開始施工。罐壁用鋼板，當(dāng)名義厚度大于22㎜時(shí)，應(yīng)按JB4730進(jìn)行超聲波檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合Ⅲ級(jí)要求，檢查數(shù)量按下列要求：按鋼板張數(shù)的20%，且不應(yīng)少于2張進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)逐張進(jìn)行檢查。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地布置沿廠區(qū)緯四路北側(cè)的臨二期施工區(qū)域布置現(xiàn)場(chǎng)辦公室和鉚焊加工車間。車間為60米×12米。鉚焊車間在平整的地面上鋪一層100mm厚的細(xì)碎石，整個(gè)鉚焊車間用C30混疑土搗固厚度為80mm的露天鉚焊制作場(chǎng)地，鉚焊制作車間兩側(cè)安置43kg/m的軌道，作為龍門吊行走軌道，龍門吊最大起升凈高度為9米，同時(shí)用鋼板鋪設(shè)一個(gè)放樣平臺(tái)，一個(gè)下料平臺(tái)，一個(gè)組裝平臺(tái)，一個(gè)校正平臺(tái)。制作原料、成品及半成品堆放，已建有一個(gè)臨時(shí)道路，相鄰處搭設(shè)有一個(gè)臨時(shí)噴砂小屋，并配備一臺(tái)小型拖車用于物件轉(zhuǎn)運(yùn)。在制作車間北面搭置有一個(gè)焊機(jī)防雨、防曬棚，設(shè)兩個(gè)密封開關(guān)箱，從變壓器采用150mm的鋁芯線配一套制作平面專用線路，保證安全生產(chǎn)。在制作車間南面設(shè)置二個(gè)工具房，在工具房的兩側(cè)分別搭建一個(gè)氧氣、乙炔房，將氧氣、乙炔分開5米隔離布置。（2）施工用電工程施工用電主要為鉚焊車間加工制作、現(xiàn)場(chǎng)的安裝，總電量為789.01Kw，從預(yù)脫硅工段西邊的配電控制室用150mm2的銅芯電纜引出，從廠區(qū)供電網(wǎng)沿廠區(qū)水泥電桿架設(shè)至鉚工棚，所有動(dòng)力設(shè)備用電線均采用“三相五線”制，并按照“一機(jī)一閘，一漏電保護(hù)”要求使用，設(shè)備、照明用電采用銅芯橡皮電纜，確保施工用電安全。5.物資準(zhǔn)備5.1材料準(zhǔn)備工程開工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)地的鋼材等進(jìn)行抽樣復(fù)檢。對(duì)無出廠合格證明的材料一律不得使用。5.2設(shè)備準(zhǔn)備工程所需設(shè)備及材料在正式開工前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并布置就位試運(yùn)轉(zhuǎn)，容易損壞的設(shè)備配件應(yīng)有存貨備用。序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力備注1卷揚(yáng)機(jī)5t2無錫200475t2交流電焊機(jī)BX3-50030山東2002213二氧化碳保護(hù)焊機(jī)機(jī)NB—40010北京2002184埋弧焊機(jī)ZXG—10000R2山東2004525矯正機(jī)JZ—40A1山東2004126空壓機(jī)6m32浙江2001100.6m37龍門吊5t2山東2001155t8彎管機(jī)4浙江20012.7ф1509卷板機(jī)W11-30×22500mmm1山東200410剪板機(jī)J11Q-12××25001長(zhǎng)沙20035012×250011角向磨光機(jī)φ100~φ150020徐州2004112電機(jī)1.5KW3200213機(jī)動(dòng)車5t1徐州200515手提砂輪機(jī)Φ15015徐州20051625噸吊車2徐州2004178噸吊車1徐州200618鋼絲繩Φ11.5800米19鋼絲繩Φ15.550米20自動(dòng)割刀CG-300421焊把線50mm21500米22配電箱523銅芯電纜線4平方毫米800米24氧氣、乙炔皮管100025氣割工具1826割嘴20027鉆花Φ12-144028焊把鉗1402910噸平板汽車10t1301.5t雙排座汽汽車1.5t131枕木L=2.5100根32索具扣1.420個(gè)33索具扣2.730個(gè)34烘干箱1個(gè)35保溫桶30個(gè)四、施工方法及技術(shù)要求（一）主要施工程序因?yàn)椴酃薜闹睆酱蟆⒏叨雀吆椭亓恐氐奶攸c(diǎn)，從經(jīng)濟(jì)和安全方面的考慮，本次槽罐的安裝采用倒裝法。底板的安裝頂蓋的制作壁板的預(yù)制倒裝架的安裝第一圈壁板的安裝焊接第一圈壁板的提升第二圈壁板的安裝焊接（第二圈的安裝包括與第一圈壁板的拼裝和焊接）頂蓋安裝（安裝完δ＝14的壁板時(shí)安裝頂蓋，筒壁已達(dá)7.452米）以后壁板依次安裝至完工1、下料切割制作下料前應(yīng)核對(duì)施工圖，應(yīng)檢查鋼板的對(duì)角線仔細(xì)計(jì)算，由于焊接產(chǎn)生的熱變形，罐體各部外形尺寸均會(huì)縮小，在組裝時(shí)考慮收縮量必須放大,經(jīng)計(jì)算和以前的經(jīng)驗(yàn)，底板按罐內(nèi)徑的0.9‰放大，而對(duì)于罐壁封圈的放大什取3mm，應(yīng)預(yù)留切割和打磨余量。鋼板切割及焊縫破口采用半自動(dòng)割刀，切割面應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。直徑小于12.5m的槽體，壁板寬度不得小于500mm；長(zhǎng)度不得小于1000mm，直徑大于12.5m的槽體，壁板寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm。壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。壁板尺寸允許偏差表測(cè)量部位環(huán)向?qū)樱ò彘L(zhǎng)AAB，CD<100000）寬度AC、BD、EF±1mm長(zhǎng)度AB、CD±1.5mm對(duì)角線之差|ADD-BC|≤2mm壁板下料前應(yīng)繪制排版圖，并符合下列規(guī)定：（1）各圈壁板的縱向焊接接頭，宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不能小于500㎜。（2）底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊緣板對(duì)接接頭之間的距離不能小于200㎜。（3）罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的間距不能小于200㎜，與還向焊接接頭的距離不能小于100㎜。（4）包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊接接頭之間的距離不能小于200㎜。（5）壁板寬度不能小于500㎜，長(zhǎng)度不能小于1000㎜。壁板卷制后應(yīng)立置在放樣平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不能大于1㎜，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不能大于4㎜。2、卷板作業(yè)及編號(hào)、轉(zhuǎn)運(yùn)2.1筒節(jié)用卷板機(jī)滾圓前宜先將鋼板兩端各長(zhǎng)約200~300mm的板頭進(jìn)行預(yù)彎曲（壓頭），預(yù)彎曲后用弧長(zhǎng)為600mm的胎具進(jìn)行檢查，其端部間隙不應(yīng)大于２mm。2.2卷好板后的弧型板，應(yīng)按其屬類進(jìn)行編號(hào)。2.3卷好的弧型板，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需求進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)，確保安全及時(shí)，有條不亂。３、槽底板的安裝組裝前必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件對(duì)罐基礎(chǔ)的中心標(biāo)高、基礎(chǔ)表面等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。（底板排版圖附后）混凝土基礎(chǔ)的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允差(mm))備注1坐標(biāo)位置（縱、橫橫中心線）±202基礎(chǔ)表面高差≤123基礎(chǔ)平面水平度25全長(zhǎng)3.1在基礎(chǔ)進(jìn)行放縱、橫十字軸線，邊緣板周圍線及中幅板周圍線。3.2底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50㎜范圍內(nèi)不刷，3.3底板對(duì)接接頭應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與兩塊對(duì)接的底板帖緊，其間隙不得大于1㎜。3.4底板預(yù)制根據(jù)實(shí)際來料情況，結(jié)合設(shè)計(jì)的排板圖進(jìn)行排板，檢查無誤后方可下料。3.5槽底邊緣板沿槽體半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。3.6槽底的排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1﹪--0.2﹪。3.7中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。3.8底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm3.9槽底板的拼裝采用對(duì)接焊，破口形式為“Ｖ”型，每條焊縫的下面采用－50×4的扁鋼作墊板3.10底板對(duì)接頭的外端300㎜處應(yīng)進(jìn)行射線探傷。4、槽壁板的安裝4.1倒裝桅杠的安裝本次倒裝采用16根φ219×10的無縫鋼管做為桅杠，在罐體中心位置再設(shè)置一根ф299×10的無縫鋼管做中心桅桿，其高度和周圍桅桿的高度一樣，桅杠的下部與槽體底板焊牢，并在四周加δ=20mm的加勁板，在與壁板垂直的反方向用∠75×8的兩根角鋼互成30度角做斜撐，斜撐的下部與槽底板焊牢，桅杠頂部用∠75×8的角鋼把所有的桅桿與中心桅桿連成一個(gè)整體，增加其系統(tǒng)的整體性和剛度，確保吊裝安裝。（其簡(jiǎn)圖附后）4.2設(shè)備分片組裝胎具的安裝本次壁板提升時(shí)采用單層脹圈背杠。脹圈起的主要作用是作為提升背杠和保證對(duì)口處的圓弧度及一定的剛度。脹圈用[25b的槽鋼，采用受力性能較好箱形結(jié)構(gòu)，開口處用δ=20㎜鋼板厚度的鋼板焊接封死。脹圈位于對(duì)口處以上300mm處，斷口處兩側(cè)用龍門板固定于罐壁上，使之緊貼罐壁，保證脹圈整體和局部的剛度。龍門板的設(shè)置也相當(dāng)關(guān)鍵，除吊耳兩旁設(shè)置龍門板以外，沿脹圈其它部位也設(shè)龍門板，且分布間距應(yīng)在600mm之間，使罐壁緊貼脹圈。吊耳兩旁的兩個(gè)龍門板應(yīng)盡量靠近吊耳，以防此部位受力變形。倒裝用架子材料一覽表序號(hào)材料（或設(shè)備）名名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1無縫鋼管ф219×107T做桅桿2角鋼∠78×61T做桅桿頂面拉桿3鋼板δ=203.5T桅桿加勁板4槽鋼【25b3T脹圈5手拉葫蘆20T20臺(tái)4.3壁板的安裝倒裝用的倒鏈要采購(gòu)具有出廠合格證并有其檢測(cè)報(bào)告，使用前首先應(yīng)檢查每個(gè)倒鏈的性能狀況及，在平地上檢驗(yàn)一下其起重能力是否能達(dá)到其設(shè)計(jì)起重量，只有各項(xiàng)均符合要求才能使用，安裝前，先在基礎(chǔ)上以水平投影的內(nèi)圓為基準(zhǔn)，沿φ10.5m內(nèi)圓設(shè)置66塊（-20×80×200）圓形地膜卡板，將卷制成型的槽壁板分片吊至基礎(chǔ)上，沿地膜拼裝成筒節(jié)，先拼的是最上一節(jié)筒節(jié)角鋼加強(qiáng)圈，再在第一節(jié)筒節(jié)的外圍拼裝第二節(jié)筒節(jié)，拼裝時(shí)先留一個(gè)活口拼縫不焊，而將其他拼縫焊好，然后將第一節(jié)筒節(jié)用倒鏈提升至一定高度，提升前先將脹圈安裝在每層對(duì)口處以上300mm附近，再焊上吊耳。再在直徑為D（罐內(nèi)直徑為10.5m）的圓周上，均分為16等分，在每等分處，安裝一個(gè)起重桅柱。在提升的過程中要聽從起重工的統(tǒng)一指揮，同時(shí)啟動(dòng)16套倒鏈，為了保證罐體在提升的過程中做到垂直、同步、不旋轉(zhuǎn)，起重工每吹一次哨子，每個(gè)拉葫蘆的工人同時(shí)拉動(dòng)葫蘆一下，并要控制葫蘆行程，為了便于控制，在每根桅桿上面用油漆標(biāo)記一段長(zhǎng)為500㎜間距，工人在拉葫蘆的時(shí)候以此為標(biāo)準(zhǔn)，起重工每給一次信號(hào)，操作工人就拽動(dòng)倒鏈制動(dòng)鐵鏈行走500㎜，當(dāng)罐體升到15m時(shí)，應(yīng)在罐體四個(gè)垂直方向用ф12的鋼絲繩設(shè)置4根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩設(shè)置在罐體標(biāo)高為20m的位置，為保證罐體在起升的過程中不旋轉(zhuǎn)，特別要注意每個(gè)吊耳和相對(duì)應(yīng)的桅桿在一個(gè)統(tǒng)一的垂直于底板的線上，使罐體緩慢，四周均勻上升，待上升到下一層鋼板高度，立即停止，即進(jìn)行下一層筒體組裝。用3T葫蘆將第二節(jié)筒節(jié)收攏，與第一節(jié)筒節(jié)組對(duì)，最后焊第二節(jié)的活口焊縫及組對(duì)焊縫（活口不做現(xiàn)場(chǎng)焊接）。當(dāng)?shù)谌?jié)筒節(jié)焊完后，利用25噸吊車把預(yù)先做好的槽的筒節(jié)，直至安裝完。待槽體安裝完畢，加熱器安裝前拆除倒裝起重裝置。在槽體安裝的過程中,要嚴(yán)格控制好筒體的中心，首先在槽底板上找好中心，并標(biāo)記好，當(dāng)壁板升到一定高度，在頂蓋上也同樣找好中心點(diǎn)，然后用很細(xì)的鋼絲吊一鉛錘，讓鉛錘的下部尖嘴對(duì)準(zhǔn)槽底中心，距離為5㎜左右為適宜，隨壁板上升同步把鉛錘下放，便于在組裝和焊接的過程中隨時(shí)檢查筒體的中心。5、加熱器的制作與安裝材料到貨后，根據(jù)圖紙要求要按《鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)方法》進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。每臺(tái)加熱器有5層，層高為3000㎜，橫向由2根Φ159×6.5的無縫鋼管煨彎而成，立管每臺(tái)由100根Φ89×4的無縫鋼管組成。5.1、管子的制作宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氣割加工時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。其切割表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺。凹凸、熔渣、氧化物、鐵銹。5.2、換熱管Φ159×6.5的無縫鋼管，采用加熱的方法煨制，其彎管質(zhì)量要符合下列要求，不得有裂紋不得存在過燒、分層等缺陷。不宜有皺紋所有的焊縫均為連續(xù)焊縫，焊接接頭型式按照HG20583-1998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》中的第11節(jié)的規(guī)定，換熱總管、冷卻水管對(duì)接焊縫按照DU22，ф89換熱管與總管焊縫按照G34，總管上接管焊縫按照G2，進(jìn)出管口與槽體的焊縫按照G20，ф89換熱管需要用整管制造，不得焊接；未注明焊腳高度為相鄰件薄者之厚度；法蘭與接管的焊接按相關(guān)的法蘭標(biāo)準(zhǔn)。焊接結(jié)束后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。5.3、Φ89×4的直管與Φ159×6.5彎管對(duì)接焊縫要求進(jìn)行局部射線探傷，抽查數(shù)量不得少于接頭總數(shù)量的10%，Ⅲ級(jí)為合格，如有一條不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，再有不合格的，應(yīng)100%檢查。5.4、加熱器制造完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1Mp，合格后進(jìn)行清洗和吹掃。5.5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，加熱器必須在槽體安裝完畢后才能進(jìn)行安裝，由于最上一層加熱器的頂部標(biāo)高為到達(dá)22.5米，必須在加熱器中部不影響加熱器安裝的位置搭設(shè)滿堂架，以便于加熱器的安裝。6、槽罐安裝的技術(shù)要求6.1槽體幾何允許偏差A(yù)、槽壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的±5‰。B、槽壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm。C、底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差為±13～±19mm。D、槽壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，最大偏差為13mm，用1m長(zhǎng)度胎具檢查。E、槽壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清理干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。F、槽底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm。6.2充水試驗(yàn)與基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。槽罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性基礎(chǔ)的沉降、充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：充水實(shí)驗(yàn)前，與罐體焊接的所有構(gòu)件及附件應(yīng)全部完工。充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊接接頭，均不得涂刷油漆。充水實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用淡水，罐壁采用碳素鋼或16Mn鋼板時(shí)，水溫不應(yīng)低于50C充水過程中，如基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降，應(yīng)停止充水。待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)滲水。、罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水過程中罐底無滲漏為合格，如發(fā)生滲漏應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)焊。、罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)標(biāo)高并保持48小時(shí)，罐壁無滲漏、無異常變形為合格，如發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處底300㎜左右，按規(guī)定補(bǔ)焊牢。、固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水面應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液面下1米進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊接接頭無滲漏為合格，試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)牡膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。、固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，到達(dá)試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變化為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部大氣相通，恢復(fù)到常壓?；A(chǔ)的沉降觀測(cè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）槽罐下部每隔10米左右，設(shè)置一個(gè)觀察點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整數(shù)倍，且不得少于4點(diǎn)。（2）充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。（二）焊接方法及要求選用與母采相匹配的焊接材料，應(yīng)該選用具有質(zhì)量合格證明書的焊接材料，當(dāng)質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用，在確定母材和焊接材料后，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定焊接參數(shù)。在確定焊條后施焊前應(yīng)對(duì)焊條按要求用烤箱進(jìn)行烘烤，再用保溫筒裝好，隨取隨焊。對(duì)于參加本工程焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試合格后才允許參加施焊，工程施工前，向監(jiān)理單位遞交焊接工藝評(píng)定及焊工持證表，經(jīng)批準(zhǔn)后方才施工。槽底板的焊接槽底板的鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,焊縫的錯(cuò)開間隙不能小于設(shè)計(jì)圖的規(guī)定。槽底板對(duì)接焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊打底，手工電弧焊蓋面，當(dāng)施焊CO2氣體保護(hù)焊時(shí)不能有風(fēng)，在有風(fēng)的條件下必須施焊時(shí)，采用預(yù)先準(zhǔn)備好的防風(fēng)罩放在風(fēng)向的上游，避免把CO2保護(hù)氣體吹跑。拼裝底板焊接要點(diǎn)：a、焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊道，后焊長(zhǎng)焊道，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，在焊接短焊道時(shí)，宜將長(zhǎng)焊道的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)焊道。b、焊接長(zhǎng)焊道時(shí)，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300mm，停止施焊。槽底邊緣板每條對(duì)接焊接頭的外端300㎜范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。c、對(duì)接接頭外端宜加引弧板，由罐內(nèi)中心向外施焊，焊接時(shí)宜采用隔縫對(duì)稱施焊法。d、罐底板所有焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)的負(fù)壓值為53KPa，無滲漏為合格。2、槽壁板的焊接和壁板與底板的焊接1）槽壁板的焊接罐壁是主體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵性部位。首先按設(shè)計(jì)尺寸加上由于焊接過程中的收縮量在罐底板上劃線并打上沖眼，每塊板的內(nèi)壁位置以此為基準(zhǔn)，立縫組對(duì)間隙控制在2mm內(nèi)。點(diǎn)焊時(shí)要點(diǎn)牢用桅桿倒鏈將槽頂提升，提升到位后，拉緊鎖緊倒鏈，從離搭接口最遠(yuǎn)處開始，兩組人同時(shí)調(diào)整環(huán)縫并進(jìn)行點(diǎn)焊。直至搭接口處，最后進(jìn)行劃線切割，打磨坡口，同時(shí)檢查環(huán)縫外上下圈板的周長(zhǎng)及整體的垂直度，當(dāng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后，進(jìn)行焊接，焊接的主要方法和要領(lǐng)如下：先焊接縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。焊接完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其它的環(huán)相接頭。焊工應(yīng)均勻分布，同步同向焊接。外側(cè)焊接完畢后，內(nèi)側(cè)進(jìn)行清根打磨，然后焊工均勻分布，同步同向焊接，焊接完畢后，依照要求進(jìn)行無損檢測(cè)，對(duì)每條縱向焊縫按要求進(jìn)行射線檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)及時(shí)返修，以免減少高空作業(yè)，完全合格后，進(jìn)行脹圈拆除，安裝至下圈下口上來100～200mm處，將下口脹圓。同時(shí)進(jìn)行以下各圈壁板的組對(duì)與焊接。其主要的要求如下：（1）所有焊縫均為連連續(xù)焊縫，焊焊接接頭型式式按照H205883-19998《鋼制化工工容器結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定》中中的第11節(jié)的規(guī)定，壁壁厚小于16㎜的鋼板以以及底板的對(duì)對(duì)接焊縫按照照DU4，壁厚大于16㎜的鋼板對(duì)對(duì)接焊縫按照照DU11，管口I與槽壁的焊焊接結(jié)構(gòu)按照照G4，管口b、i與槽壁的焊焊接結(jié)構(gòu)按照照G20，未注明焊焊角高度的為為相鄰件薄者者之厚度；法法蘭與接管的的焊接按相應(yīng)應(yīng)的法蘭標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）縱向焊接接頭，每每道焊工焊接接的每種板厚厚，在最初焊焊接的3米焊接接頭的的任意部位取取300㎜進(jìn)行射線線檢測(cè)，以后后不考慮焊工工人數(shù)，對(duì)每每種板厚在每每30米焊接接頭及及其尾數(shù)內(nèi)的的任意部位取取300㎜進(jìn)行超聲聲或射線檢測(cè)測(cè)，檢查中的的25%應(yīng)位于T型焊接接頭頭處，且每臺(tái)臺(tái)罐不少于22處。（3）還向?qū)咏宇^，每每種板厚（以以較薄的板厚厚為準(zhǔn)），在在最初焊接的的3米焊接接頭的的任意部位取取300㎜進(jìn)行超聲聲或射線檢測(cè)測(cè)。以后對(duì)于于每種板厚，在在每60米焊接接頭及及其尾數(shù)內(nèi)的的任意部位取取300㎜進(jìn)行射線線檢測(cè)，上述述檢測(cè)均不考考慮焊工人數(shù)數(shù)。（4）當(dāng)?shù)兹Ρ诎搴穸榷刃∮诘扔?0㎜時(shí)，應(yīng)從從每條縱向焊焊接接頭中任任意取300㎜進(jìn)行射線線檢測(cè)，當(dāng)板板厚大于10㎜時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)每條縱向焊焊接接頭中取取2個(gè)300㎜進(jìn)行超聲聲或射線檢測(cè)測(cè)。其中一個(gè)個(gè)應(yīng)靠近底板板。（5）厚度大于25㎜㎜小于或等于于38㎜的各圈壁壁板，每條縱縱向焊接接頭頭應(yīng)進(jìn)行超聲聲或射線檢測(cè)測(cè)，板厚大于于10㎜的壁板，全全部T型焊接接頭頭均應(yīng)進(jìn)行超超聲或射線檢檢測(cè)。（6）射線或超聲檢測(cè)測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)在該檢測(cè)長(zhǎng)長(zhǎng)度的兩端延延伸300㎜坐補(bǔ)充檢檢測(cè)，但缺陷陷的部位距離離底片端部或或超聲檢查端端部75㎜以上者可可不在延伸，如如延伸部位的的檢測(cè)結(jié)果再再不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)。（7）槽壁板大于266㎜的鋼板，每每條縱向?qū)咏雍附咏宇^應(yīng)應(yīng)JB43770-94《壓力容器器無損檢測(cè)》進(jìn)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，檢檢測(cè)結(jié)果Ⅱ級(jí)為合格；；其余所有對(duì)對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)進(jìn)行局部射線線檢測(cè)，檢測(cè)測(cè)數(shù)量不少于于各條焊接接接頭長(zhǎng)度的10%，檢測(cè)結(jié)果果Ⅲ級(jí)為合格；；槽壁與底板板、蓋板的焊焊接接頭，應(yīng)應(yīng)在焊后進(jìn)行行磁粉檢測(cè)，并并在充水試驗(yàn)驗(yàn)后采用相同同的方法進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，Ⅰ級(jí)為合格；；壁厚大于等等于26㎜的槽壁上上接管角接接接頭、補(bǔ)強(qiáng)板板角接接頭就就在焊后消除除應(yīng)力處理后后進(jìn)行磁粉檢檢測(cè)，Ⅰ級(jí)為合格。（8）焊接結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)對(duì)所有對(duì)接接接頭進(jìn)行消消除應(yīng)力熱處處理。2）壁板與底板的焊焊接槽底與槽壁連接的的角接接頭，應(yīng)應(yīng)在底圈壁板板縱向焊接接接頭焊完后施施焊，由數(shù)對(duì)對(duì)焊工從罐內(nèi)內(nèi)、外沿同一一方向進(jìn)行分分段焊接。初初層焊道焊接接時(shí)應(yīng)采用分分段退焊或跳跳焊。罐底與與罐壁連接的的T型接頭和罐罐內(nèi)角接接頭頭靠罐底一側(cè)側(cè)的邊緣，應(yīng)應(yīng)平滑過渡，咬咬邊應(yīng)打磨圓圓滑。當(dāng)罐底邊緣板的厚厚度大于等于于8㎜，且底圈圈壁板的厚度度大于等于16㎜，在罐內(nèi)內(nèi)及罐外角焊焊接頭焊完后后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)內(nèi)角焊接接頭頭進(jìn)行滲透檢檢測(cè)或磁粉檢檢測(cè)。在槽罐罐充水試驗(yàn)后后，應(yīng)采用同同樣方法進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。槽頂蓋的焊接把先在組裝平臺(tái)上上預(yù)制好罐頂頂胎具，按施施工進(jìn)度要求求轉(zhuǎn)運(yùn)到吊裝裝現(xiàn)場(chǎng)，然后后在第一節(jié)壁壁板上安裝好好包邊角鋼，此此時(shí)可進(jìn)行頂頂板吊裝和組組裝。組裝過過程中焊工始始終配合鉚工工點(diǎn)焊頂板的的搭接縫，焊焊接前焊工應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)所點(diǎn)的的焊縫是否符符合要求，檢檢查合格后，即即可根據(jù)罐頂頂焊縫數(shù)配備備焊工，使之之均布在整個(gè)個(gè)罐板上，采采用分段退焊焊法由中心往往外施焊。罐頂板施焊完畢后后，焊工可進(jìn)進(jìn)行包邊角鋼鋼與罐頂板、包包邊角鋼與罐罐壁板搭接焊焊縫的焊接，焊焊工均布四周周采用分段退退焊法向同一一方向施焊。質(zhì)量保證體系及控控制措施（一）質(zhì)量保證體體系1、質(zhì)量保證體系管管理機(jī)構(gòu)；項(xiàng)目經(jīng)理作為本項(xiàng)項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人人，對(duì)本項(xiàng)目目工程的工程程質(zhì)量、服務(wù)務(wù)質(zhì)量負(fù)全面面責(zé)任，負(fù)責(zé)責(zé)組織本項(xiàng)目目工程的質(zhì)量量策劃，負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量保證體體系的建立并并組織質(zhì)量保保證體系的正正常運(yùn)行，合合理組織各種種資源和要素素，確保項(xiàng)目目質(zhì)量目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。工程程建立以項(xiàng)目目經(jīng)理為首的的質(zhì)量管理體體系，每個(gè)施施工班組均設(shè)設(shè)置專取或兼兼職質(zhì)檢員跟跟班檢查，自自檢合格后通通知監(jiān)理人員員檢查驗(yàn)收。生生產(chǎn)班組的任任務(wù)單必須有有質(zhì)檢員簽字字確認(rèn)后才能能生效，項(xiàng)目目部每星期進(jìn)進(jìn)行一次質(zhì)量量檢查評(píng)比，獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)懲劣，確確保工程質(zhì)量量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)計(jì)劃采購(gòu)工程質(zhì)量保證體系系圖技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理作業(yè)班組專業(yè)作業(yè)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量教育質(zhì)量制度計(jì)量檢測(cè)質(zhì)量記錄槽體安裝過程部件轉(zhuǎn)運(yùn)槽體制作過程基礎(chǔ)工程測(cè)量控制物資供應(yīng)保證施工過程保證質(zhì)量基礎(chǔ)保證辦公室工程部物資供應(yīng)部經(jīng)營(yíng)部：試驗(yàn)計(jì)劃采購(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理作業(yè)班組專業(yè)作業(yè)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量教育質(zhì)量制度計(jì)量檢測(cè)質(zhì)量記錄槽體安裝過程部件轉(zhuǎn)運(yùn)槽體制作過程基礎(chǔ)工程測(cè)量控制物資供應(yīng)保證施工過程保證質(zhì)量基礎(chǔ)保證辦公室工程部物資供應(yīng)部經(jīng)營(yíng)部質(zhì)檢程序框圖：不合格不合格不合格試驗(yàn)室進(jìn)行下工序施工監(jiān)理工程師技術(shù)員質(zhì)檢員分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行施工原材料檢驗(yàn)槽罐預(yù)制槽罐焊接沉降觀測(cè)槽罐安裝部件轉(zhuǎn)運(yùn)防腐保溫合格合格合格不合格不合格不合格試驗(yàn)室進(jìn)行下工序施工監(jiān)理工程師技術(shù)員質(zhì)檢員分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行施工原材料檢驗(yàn)槽罐預(yù)制槽罐焊接沉降觀測(cè)槽罐安裝部件轉(zhuǎn)運(yùn)防腐保溫合格合格合格2、目的和適用范圍圍工程的施工質(zhì)量，不不能依靠最終終產(chǎn)品的檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)來確確定，必須對(duì)對(duì)每一道施工工工序過程進(jìn)進(jìn)行控制——“三檢制”，即自檢、專專檢和交接檢檢，以保證最最終產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量。3、工序規(guī)定1）本項(xiàng)目部所屬各各項(xiàng)目部，在在施工過程中中，分部分項(xiàng)項(xiàng)工程的每道道工序在完工工后，其負(fù)責(zé)責(zé)施工者首先先進(jìn)行自檢，按按照《鋼制焊焊接常壓容器器》JB/T47335-1997質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)進(jìn)行逐項(xiàng)檢測(cè)測(cè)，不合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求者進(jìn)行行返修整改，直直到合格，然然后要求施工工員及質(zhì)檢員員進(jìn)行檢測(cè)。參加自檢者：施工工班組負(fù)責(zé)人人，兼職質(zhì)量量員及操作者者。2）施工員、技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人及專職職質(zhì)量員在班班組檢測(cè)的基基礎(chǔ)上按規(guī)范范或標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本本工序進(jìn)行逐逐項(xiàng)實(shí)測(cè)實(shí)量量，合格后，填填寫檢驗(yàn)表，并并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理進(jìn)行抽檢或或復(fù)檢驗(yàn)收，合合格并簽字后后，再進(jìn)行下下工序。參加人員：施工負(fù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)質(zhì)檢員和班組組負(fù)責(zé)人。3）下道工序施工人人員在接到開開工的指令后后，對(duì)前道工工序必須進(jìn)行行復(fù)檢，不合合格則可拒絕絕進(jìn)行施工，復(fù)復(fù)檢合格后，可可進(jìn)行下工序序的施工。參加交接檢人員：：施工負(fù)責(zé)人人、質(zhì)檢員、下下工序施工班班組和上工序序施工班組負(fù)負(fù)責(zé)人。4、分部分項(xiàng)工程檢測(cè)測(cè)驗(yàn)收（1）分部分項(xiàng)工程的的全部工序完完成后，項(xiàng)目目分部施工負(fù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同同質(zhì)檢人員及及測(cè)量人員對(duì)對(duì)分部分項(xiàng)工工程整體進(jìn)行行檢測(cè)，按照照《鋼制焊接接常壓容器》JB/T47335-1997質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)逐條檢測(cè)測(cè)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后填寫檢驗(yàn)驗(yàn)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理檢測(cè)驗(yàn)收收，并簽字。（2）項(xiàng)目部所屬各單位位請(qǐng)認(rèn)真執(zhí)行行此規(guī)定，并并在執(zhí)行中不不斷改進(jìn)提高高，以確保本本項(xiàng)目工程達(dá)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。5、工作環(huán)境境（1）貫徹、執(zhí)行、落實(shí)實(shí)安全生產(chǎn)和和環(huán)境保護(hù)的的規(guī)章制度，負(fù)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目目施工全過程程的安全管理理與實(shí)施。（2）對(duì)危險(xiǎn)性較大的作作業(yè)編制安全全方案.（3）進(jìn)行安全教育和培培訓(xùn),提高作業(yè)人人員