改性乳化瀝青稀漿封層施工方案(已改)

乳化瀝青稀漿封層施工方案、工程概況：本項目改性乳化瀝青稀漿封層共有40萬〃左右，設(shè)計厚度為0.6mm，級配設(shè)計采用ES-2型結(jié)構(gòu)，瀝青稀漿封層攤鋪機施工，計 劃在瀝青路面施工前完成，避免表面受到污染。1、主要施工設(shè)備配置序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1稀漿封層攤鋪機RF-100A輛12乳化瀝青加工設(shè)備鑫海RHS6套13灑水車600L輛14膠輪壓路機20T臺16裝載機WA380臺17路面清掃吹風(fēng)機GYQS1500臺18森林滅火器臺109乳化瀝青罐車輛110其他鋪助工具套2三、主要材料準(zhǔn)備:3.1.1礦料1）施工用的礦料必須經(jīng)過過篩，把超大粒徑的石料篩出去， 以免大粒徑石料給拌合、攤鋪帶來不利的影響。2）應(yīng)對篩后的礦料進(jìn)行質(zhì)量檢查， 檢查的內(nèi)容主要包括：級配、砂當(dāng)量、含水量、干容重等，檢測的結(jié)果符合要求，與試驗室的結(jié)果一樣。尤其注意含水量的現(xiàn)場檢測。施工裝料前應(yīng)將礦料翻到幾次，盡可能保證礦料含水量一致，均勻、避免由此而產(chǎn)生稀漿混合料一會兒過稀， 一會兒過干的不利現(xiàn)象的發(fā)生。施工用的礦料含水量盡可能小，若條件許可的話，在可能下雨前，應(yīng)將礦料蓋上，盡量避免礦料被雨淋濕。3.1.2水施工拌合用水采用飲用水， 不用做化驗。不能使用工業(yè)廢水、生 活廢水、含泥量大的水。3.1.3改性乳化瀝青改性乳化瀝青是在原有的透層乳化瀝青基礎(chǔ)上添加慢裂快凝性 乳化劑（SBR交乳）現(xiàn)場制備而成。施工過程中根據(jù)封層乳化瀝青用 量的5%添加改性劑，在稀漿封層攤鋪機上瀝青油罐內(nèi)配置而成。 利用罐內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)攪拌。乳化瀝青的技術(shù)要求：試驗項目單位技術(shù)要求試驗方法破乳速度慢裂T0658粒子電荷陽離子（+）T0653篩上殘留物 （1.18mm篩），不大于%0.1T0652粘度道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計，C25s12-60T0621恩格拉粘度3-30T0622蒸發(fā)殘留物殘留物含量，不小于%60T0651溶解度，不小于%97.5T0607針入度（25C）0.1mm40-100T0604延度（25C）cm20T0605與粗集料的粘附性，不小于%T0654常溫儲存穩(wěn)定性1天，不小于%1T06555天，不小于%5T0655四、施工工作面準(zhǔn)備4.1清潔表面準(zhǔn)備澆瀝青的工作面，應(yīng)整潔而無塵埃。表面不能有雜物、浮土；人工并用森林滅火機將表面和構(gòu)造物接觸面上的松散材料及塵土等清除干凈并不得積水。對路線噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。4.2灑水預(yù)濕炎熱干燥的天氣，臨近攤鋪之前噴灑少量的水以濕潤基層，不得有積水現(xiàn)象。4.3標(biāo)定攤鋪機施工前，事先對攤鋪機的細(xì)集料出料口及瀝青流量、水流量按照 設(shè)計配比進(jìn)行標(biāo)定，確保配料準(zhǔn)確。五、施工程序：圭寸層施工工藝流程為：下承層清掃f圭寸閉管制交通f放樣畫線f攤鋪施工f人工修補修邊f(xié)破乳后碾壓f早期養(yǎng)護(hù)f開放交通。1、 下承層準(zhǔn)備和放樣畫線在施工前對灑布透層瀝青后的下承層進(jìn)行清掃并灑水濕潤， 并對各種結(jié)構(gòu)物或設(shè)施都采取保護(hù)措施。下承層表面有坑洞、破損或大于2mm以上的裂縫時，都應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行修補；用人工及森林滅火機將表面和構(gòu)造物接觸面上的松散材料及塵土等清除干凈并不得積水。根據(jù)路幅寬度，調(diào)整稀漿圭層車攤鋪箱寬度，本合同段路幅寬為11.25m，分兩幅攤鋪，根據(jù)此寬度從路緣石開始放樣，畫出走向控制 線。2、 裝料將符合要求的礦料、乳化瀝青、填料、水、添加劑等分別裝入稀漿圭層車的相應(yīng)料箱，一般應(yīng)全部裝滿，并應(yīng)保證礦料的濕度均勻一致。3、 攤鋪將裝好料的攤鋪機開至施工起點，對準(zhǔn)走向控制線，并調(diào)整攤 鋪箱厚度與拱度，使攤鋪箱周邊與路面貼緊操作手再次確認(rèn)各料門的高度或開度。啟攤鋪箱螺旋開動發(fā)動機，接合拌合缸和離合器，使攪拌軸正常運轉(zhuǎn)，并開啟攤鋪箱螺旋分料器。打開各料門控制開關(guān)，使礦料、填料、水幾乎同時進(jìn)入拌合缸， 并當(dāng)預(yù)濕的混合料推移至乳液噴出口時，混合料噴出。調(diào)節(jié)稀漿混和料的流向，使稀漿能均勻地流向攤鋪箱的左右。調(diào)節(jié)水量、使稀漿混合料稠度適中。當(dāng)稀漿混合料均勻分布在攤鋪箱的全寬范圍內(nèi)時，就可以開啟 底盤，并緩慢前進(jìn)。一般前進(jìn)速度為1.5?3.0km/h，但應(yīng)保持稀漿攤鋪量與生產(chǎn)量的基本一致，保持?jǐn)備佅渲邢{混合料的體積為攤鋪箱容積的1/2左右?；旌狭蠑備伜?，應(yīng)立即進(jìn)行人工找平，找平的重點是：起點、終點、縱向接縫，過厚、過薄或不平處，尤其對超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向拉痕，應(yīng)盡快清除或填平。當(dāng)攤鋪機上任何一種材料用完時， 應(yīng)立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開關(guān)，讓攪拌缸中的混合料攪拌均勻，并送入攤鋪箱攤鋪完后，即 停止前進(jìn)。將攤鋪箱提起，把攤鋪機連同攤鋪箱開至路外，清潔攪拌缸和攤 鋪箱。4、養(yǎng)護(hù)及開放交通剛攤鋪的稀漿混合料，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁任何車輛和行人進(jìn)入， 稀漿封層鋪筑后待乳液破乳水分蒸發(fā)、干燥成型后再開放交通。六、稀漿封層施工過程中材料質(zhì)量檢查的項目與頻率按表 3-7要求。表3-7材料檢查項目檢查次數(shù)平行試驗次數(shù)或一次試驗的試樣數(shù)細(xì)集料顆粒組成（篩分）隨時2砂當(dāng)量必要時2

含水量必要時2松方單位重必要時2礦粉外觀隨時—V0?075mm含量必要時2含水量必要時2改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量每2?3天1次2蒸發(fā)殘留物針入度每2?3天1次3蒸發(fā)殘留物軟化點每2?3天1次2蒸發(fā)殘留物的延度必要時3注：①表列內(nèi)容是在材料進(jìn)場時已按 “批”全面檢查的基礎(chǔ)上，日常施工過程中質(zhì)量檢查的項目與要求。②“隨時”是指需要機場檢查的項目，其檢查頻率可根據(jù)材料來 源及質(zhì)量波動情況由業(yè)主及監(jiān)理確定； “必要時”是指施工各方任何一個部門對其質(zhì)量發(fā)生懷疑，提出需要檢查時，或是根據(jù)需 要商定的檢查頻率。七、稀漿圭寸層施工過程中質(zhì)量的控制按表 3-8要求。表3-8項目檢查頻率及單占八、、檢驗評價方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法外觀隨時表面平整，均勻致，無拖痕，無顯著離席，接縫順暢目測稠度每100m1次劃痕3?5S后被混合料淹沒經(jīng)驗法，巾10mni田棍劃痕

1道油石比每日一次總量評疋±0.3%每日實際瀝青用量與集料數(shù)量總量檢驗；混合料抽提檢測；每5萬〃左右統(tǒng)計集料、填料瀝青的實際用量，計算平均油石比厚度每公里5個斷面-10%鋼尺測量，每幅中間及兩側(cè)各1占八\、礦料級配0.075mm每天1次取2個±2%T0725攤鋪過程中從礦料輸送帶末端接出集料進(jìn)行篩分0.15mm±3%0.3mm±4%0?3,1?18,2.36,4.75,9?5(mm)試樣師分的平均值±5%濕輪磨耗試驗每周1次符合設(shè)計要求從工程取樣按T0752進(jìn)行八、稀漿封層交工檢查與驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按表 3-9要求。表3-9檢查項目檢查頻率（每一幅車行道）質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法

平均厚度每1km3點-10%挖小坑量，測取平均滲水系數(shù)每1km3點10mL/minT0971路表構(gòu)造深度每1km5點符合設(shè)計要求T0961,T0962路面摩擦系數(shù)擺值每1km5點符合設(shè)計要求T0964橫向力系數(shù)全線連續(xù)符合設(shè)計要求T0965九、環(huán)境保護(hù)措施1、制定環(huán)保技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律法規(guī)，從技術(shù)手段 上消除施工過程帶來的污染。施工現(xiàn)場臨時道路要指定專人定期灑水