迅達工業(yè)廠房機電安裝方案修

迅達(中國)電梯有限公司-中國區(qū)總部、研發(fā)中心及制造中心項目四期工程機電工程安 裝專項方案上海綠地建設（集團）有限公司二0一四年十月十日目錄一、安裝工程概況……4二、施工機具及材料準備……5施工機械……7二、勞動力……91第一章工程概況、安裝工程概況電氣工程本工程一般工藝設備與照明電源引自聯(lián)合廠房配變電所，沿橋架敷設。一般照明及插座導線為阻燃型YJV轉BV線，并設置PE線，穿焊接鋼管或沿橋架敷設。落地式電力配電箱用10#槽鋼底座安裝，掛（嵌）墻配電箱、組合式電源插座箱安裝高度底邊離地1.5米。照明采用熒光燈燈具安裝為吊裝式。照明配電箱回路集中控制，照度設置智能控制。工程按第二類防雷設計，接地形式TN-S系統(tǒng)，所有電氣設備的外露可導電部分，以及照明燈具均需與PE線有可靠的電氣聯(lián)結。中性線N和保護線PE從低壓變配電柜處嚴格分開。防雷接地、電氣工作接地、弱電（自控專業(yè)）工作接地、安全保護接地等共用接地裝置，接地裝置的接地電阻不大于1Ω。所有露出屋面的設備、高出屋面的金屬構件、扶梯等就近與避雷帶可靠焊接。建筑物內(nèi)的設備、管道、構架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物及突出屋面的放散管、風管等金屬物，均應聯(lián)結到放閃電感應的接地裝置上。建筑物內(nèi)的PE干線、電氣裝置總接地導體或端子排、金屬管道、金屬構件、總等電位聯(lián)結端子、配電箱局部等電位等均做等電位聯(lián)結。給排水工程主要內(nèi)容:生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、虹吸雨水系統(tǒng)、中水及雨水收集系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)。給水系統(tǒng)：廠區(qū)給水采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管，電熱熔焊接，室內(nèi)采用內(nèi)涂塑外涂熱鋅鋼管，采用法蘭或絲扣連接，衛(wèi)生間采用優(yōu)質(zhì)PP-R水管，熱熔連接。熱水系統(tǒng)：由地源熱泵系統(tǒng)經(jīng)板交加熱供給，屋面熱水箱存儲熱水，水箱保溫由余熱循環(huán)加熱，采用內(nèi)涂塑外熱涂鋅鋼管，管道須做保溫處理。消防給水系統(tǒng)：廠區(qū)消防給水采用球墨鑄鐵管，室內(nèi)DN＞100采用熱鍍鋅無縫鋼管，法蘭連接（二次安裝），DN≤100采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，絲扣配件連接。排水系統(tǒng)：室外雨污分流，室內(nèi)污廢分流。生活污廢水接入室外污水管，雨水接入室外雨水管道。廠區(qū)排水管采用FRPP增強聚丙烯加筋波紋管，室內(nèi)排水管采用硬聚氯乙烯塑料排水管及配件。虹吸雨水系統(tǒng)：采用HDPE塑料管及配件。中水及雨水收集系統(tǒng)：廠區(qū)中水供水管材采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管，電熱熔焊接。室內(nèi)中水供水管材采用涂塑鋼管。廢水處理系統(tǒng)：系統(tǒng)采用PLC控制，管道采用化工級UPVC管道戶外管道采用橡塑保溫并外包鋁皮保護層。3、通風與空調(diào)工程空調(diào)冷凝水管采用鍍鋅鋼管，冷凍水管、冷卻水管、冷凝水管、采暖熱水管工作壓力不大于0.8MPa管徑不大于DN80均采用鍍鋅鋼管絲扣連接。工作壓力大于0.8MPa的各種管道均為無縫鋼管。熱交換站中的集水器、分水器等需用法蘭連接閥門部件時可用無縫鋼管。管徑大于DN80時采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接，須鍍鋅處理，二次安裝。所有空調(diào)冷熱水管、膨脹水箱、膨脹管、循環(huán)管、空調(diào)冷凝水管、閥門附件，保溫材料采用B1級橡塑泡沫保溫。排煙管道隔熱層采用不小于40mm的不燃絕熱材料進行隔熱。冷凍機房、空調(diào)機房等一切眀露管道、風管均要在原保溫層外加保護殼，管道用保護殼采用0.5mm鋁板，風管用保護殼采用0.5mm鍍鋅鋼板?？照{(diào)系統(tǒng)KT-C-1、2的車間內(nèi)送風管采用織物纖維風管制作，其他區(qū)域空調(diào)通風系統(tǒng)的風管均采用鍍鋅鋼板制作。排煙風管、補風風管使用不燃型材料，耐火極限1.0h。送風系統(tǒng)風管、防排煙系統(tǒng)風管材質(zhì)采用鍍鋅鋼板。4、動力系統(tǒng)主要內(nèi)容:壓縮空氣管道系統(tǒng)、天然氣管道系統(tǒng)、余熱回收管道系統(tǒng)。壓縮空氣管道架空環(huán)狀布置，管道由空壓站房管道接來，系統(tǒng)中管徑＞40采用無縫鋼管，熱鍍鋅法蘭連接，管徑≤40，使用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管螺紋連接。天然氣管道由廠區(qū)管道埋地接來，伸出地面接入車間，架空接到生產(chǎn)線管道接口附近，管道為中壓B級管道采用無縫鋼管，氬弧焊打底，焊接連接。余熱回收管道由空壓站接來，經(jīng)車間接往生活樓熱交換室。管道采用襯塑鋼管，法蘭連接或卡箍連接。第二節(jié)施工機具及材料準備根據(jù)施工圖紙編制材料總需用，采購部及時選擇好供應商，并按照材料采購計劃及時組織材料進場，滿足工程進度要求。主要工程材料見下表。主要工程材料計劃序號材料名稱規(guī)格進場時間備注1型鋼綜合2014.分批2鍍鋅圓鋼、扁鋼Φ16、-40×4、-25×4等2014.分批3電氣配管SC20-1502014.分批4鋼管（包含無縫、焊接、鍍鋅鋼管等）DN15-3502014.分批5鍍鋅鐵皮δ0.5-1.22014.分批6給水、消防閥門綜合2014.分批7排水管（PVC管、HDPE管）DN20～DN2002014.分批8橋架綜合2014.分批9承插球墨鑄鐵管DN100～2502014.分批10消火栓綜合2014.分批11消聲器、靜壓箱綜合2014.分批12燈具綜合2014.分批13電線、電纜綜合2014.分批14水箱綜合2014.分批15風口、風閥綜合2014.分批16開關、插座綜合2014.分批17甲供設備、材料綜合2014.分批第二章施工機械配置、勞動力、主要周轉材料計劃與安排第一節(jié)施工機械一、施工機械的選擇與配置具體詳見下表3.3擬投入的主要施工機械設備表。表3.3機電安裝主要施工機械設備表序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力M/H備注1全自動組合法蘭風管成型機生產(chǎn)線TFD-18-Ⅵ1套國產(chǎn)200910良好2手動折彎機WS1.5×20001臺國產(chǎn)2009良好3剪板機Q11-3×15001臺國產(chǎn)20095.5良好4交流電焊機BX-400-16臺國產(chǎn)200922kVA良好5氬弧焊機IA-2001TP4臺國產(chǎn)201013kVA良好6電動滾槽機WYT-φ76-φ3252臺國產(chǎn)20102.2良好7電動套絲機4〃4臺國產(chǎn)20102.2良好8手動套絲機DN15-504臺國產(chǎn)2010良好9液壓彎管機1.5〃-3〃2臺國產(chǎn)2010良好10電動試壓泵ZD-SY4.02臺國產(chǎn)20102.2良好11砂輪切割機GJ3-40010臺國產(chǎn)20101.5良好12角向磨光機4〃～6〃12臺國產(chǎn)20100.7良好13氧氣乙炔設備8套國產(chǎn)2010良好14臺鉆φ22mm6臺國產(chǎn)20101.6良好15液壓千斤頂QW50t8臺國產(chǎn)2010良好16電錘φ22mm10臺國產(chǎn)20110.76良好17沖擊鉆ZIZ-22012臺國產(chǎn)20110.76良好18潛水泵QY07-174臺國產(chǎn)20112.2良好19汽車吊50T1臺按需租賃25T1臺16T1臺20自卸汽車12T2臺國產(chǎn)2003良好21卷揚機1.5-3T2臺國產(chǎn)20097.5良好22倒鏈2-5T10只國產(chǎn)2008良好23倒鏈10T2國產(chǎn)2008良好24焊條烘干箱YZH-X1001臺國產(chǎn)20084良好25手動液壓鉗8套國產(chǎn)2009良好質(zhì)量檢測設備計劃表序號器具名稱型號單位數(shù)量器具用途1鋼卷尺5m、7.5m把30標高控制2鋼卷尺50m把2標高控制3游標卡尺0--150mm個2檢查材料4通風干濕兩用溫度表HM-3塊2測試5傾斜式微壓計YJJ-200B0～2000Pa塊2測試6熱球式電風速儀QDF-3塊2測試7手持式風速儀EDK-1A塊2測試8漏風量測試裝置0--1500Pa塊2測試9兆歐表ZC25-3個4測試10兆歐表ZC25-4個2測試11接地電阻測量儀ZC29B-2個2安全檢測12萬用表MF-47個2測試13鉗形電流表266、1000A個4測試14等電位連接測試儀MI2123個1測試15壓力表1.6-4Mpa個10打壓第二節(jié)勞動力一、勞動力使用調(diào)配安排說明二、勞動力投入使用計劃各施工階段主要工種計劃勞動力配置詳見下表3.5勞動力計劃表。配合階段結構安裝收尾普工10203020機械工1122焊工4482電工610306管道工5105010通風工241020起重工11第三章主要分部分項施工方案、施工方法、施工工藝第一節(jié)電氣安裝工程預留預埋電管敷設母線槽安裝橋架安裝電線電纜敷設燈具安裝開關插座安裝避雷、等電位安裝設備單機試運行送電系統(tǒng)調(diào)試預留預埋電管敷設母線槽安裝橋架安裝電線電纜敷設燈具安裝開關插座安裝避雷、等電位安裝設備單機試運行送電系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收配電箱柜安裝2、預留預埋組織人員熟悉圖紙、現(xiàn)場情況，配合土建的施工進度，合理安排勞動力、機具和材料進場，由專人負責，進行流水、平行作業(yè)，保證預留、預埋工作，墻面溝槽能預留的盡量預留，以減少開槽工作量，保證接點的順利完成。3、電管敷設(一)施工工藝流程預制加工鋼管預制加工鋼管測定盒箱位置固定盒、箱鋼管敷設（二）操作方法1）暗管敷設的基本要求：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲。

埋入混凝土焊接鋼管內(nèi)壁防腐，其他暗埋焊接鋼管其內(nèi)外壁應刷防腐漆，外壁焊接處刷瀝青漆。根據(jù)設計確定盒、箱位置并固定盒、箱。現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。2）鋼管敷設管與管連接：鋼管之間的連接采用大一級的套管連接，套管長度為連接鋼管管外徑的1.5～3倍；連接管的對口處在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。敷設完畢，及時檢查是否有管、盒遺漏或位置錯誤，并將管口堵好紙，以防止進入水泥砂漿或雜物。墻體配管：配合砌墻立管，使用機械開槽，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。管與盒、箱連接：見配電箱柜安裝中管與盒、箱連接。3）金屬軟管的安裝鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管采用金屬軟管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套經(jīng)過阻燃處理。

金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。4、電纜橋架、線槽的安裝(一)施工工藝流程測量測量支架制安橋架、線槽安裝橋架接地(二)操作方法1)支架制作安裝:按設計要求的順序及間距排列，統(tǒng)一安裝支吊架。穿越伸縮縫處作伸縮處理。依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，提前預制支架。豎井內(nèi)橋架安裝如下圖。水平方向支吊架如下圖所示2)橋架、線槽安裝:電纜橋架、線槽側面均有螺栓連接孔，橋架、線槽之間連接時，用專用連接板進行連接，連接板的螺栓緊固，螺母位于橋架外側。在現(xiàn)場局部切割的橋架、線槽，要對電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割面涂上防腐蝕漆。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設計要求。橋架、線槽與支架間采用螺栓固定，確保一個系統(tǒng)的橋架、線槽連成一體?？缭浇ㄖ镒冃慰p的橋架應按《鋼制電纜橋架安裝工藝》要求做好伸縮縫處理。如下圖所示：橋架、線槽安裝時的接地，其連接處均應做接地跨接線，橋架、線槽及其支架和引入或引出的電線電纜導管必須接地可靠。在封堵電線電纜孔洞時，嚴密可靠，不得有明顯的裂縫和可見的孔隙。5、母線槽的安裝(一)施工工藝流程：設備檢查設備檢查支架制作安裝母線安裝絕緣測試試運行驗收（二）操作方法：母線安裝前，協(xié)助供應商現(xiàn)場實量尺寸。根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作安裝支、吊架。母線槽之間連接時，外殼同心、對準。外殼間跨接地線可靠連接，兩端可靠接地。先按照母線槽分段圖、相序、編號、方向正確設置母線，再按照產(chǎn)品技術規(guī)定進行組裝。組裝母線前逐段絕緣測試合格，測試完后要對地放電。豎井內(nèi)母線槽安裝示意如圖。6、配電箱柜安裝(一)施工工藝流程配合土建預留孔洞配合土建預留孔洞安裝箱體管與箱連接盤內(nèi)配線絕緣測試安裝盤面通電試運行(二)操作方法1)施工準備：施工前須做好施工技術交底,暗裝配電箱配合土建預留孔洞。設備開箱檢查：設備到達現(xiàn)場后，應存放在室內(nèi)，與建設單位、監(jiān)理單位、設備廠家，共同進行開箱驗收檢查，包裝及密封應良好。技術文件齊全，型號、規(guī)格符合設計要求。柜本體外觀應無損傷及變形，油漆應完整無損，柜內(nèi)部電器裝置及元件齊全，無損傷、無裂紋等缺陷。二次搬運：根據(jù)柜的重量及形體大小，結合現(xiàn)場施工條件，決定采用適當?shù)陌徇\方式。搬運過程中固定可靠，防止磕碰，避免元件油漆的損傷。2)配電箱箱體安裝暗裝配電箱箱體安裝:在箱體與盤芯、盤面解體時作好標記，以便安裝盤芯時對號入座。先將箱體放在預留洞內(nèi)，將箱體固定好，在箱四周用強度等級不小于M10的水泥砂漿填實保護，在箱后壁用直徑為2mm的孔洞10mm*10mm鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1∶2水泥砂漿抹好，防止在此處墻體抹灰出現(xiàn)空鼓和開裂現(xiàn)象，保護層厚度大于15mm。明裝配電箱如安裝示意圖。配電柜安裝:基礎型鋼根據(jù)配電柜的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定。型鋼選用10號槽鋼，制作時先將槽鋼矯平矯直，并進行除銹、焊接、防腐；安裝時，用水平尺找正、找平。柜體與槽鋼采用鍍鋅螺栓連接，就位時用水平尺精確調(diào)整其垂直度、水平度。所有開關柜的金屬框架及基礎型鋼采取可靠的接地措施。設備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查。3)管與箱、盒連接：如管與箱、盒連接示意圖。4)盤內(nèi)配線：盤前，盤后配線應成把成束，接線整齊，回路編碼齊全，標識正確，美觀安全可靠，如盤柜配線示意圖所示。5)安裝盤面：盤面上電氣控制回路下方，要設標志牌，標明所控制回路的名稱、編號。6)絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。7)通電試運行：配電箱柜安裝及導線電纜壓接后，應先用儀表校對各回路接線，若無差錯后方可送電，檢查元器件、儀表指示是否正常。7、電線敷設導線的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設計要求和國家標準的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師的認可。管內(nèi)穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。穿管線的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。（一）施工工藝流程清掃管路清掃管路穿引線鋼絲選擇導線穿線、斷線線路檢查絕緣測試導線連接放線（二）操作方法穿線前除去管內(nèi)殘留的灰土和水分；穿入引線時，管子兩頭上護口；放線前根據(jù)施工圖，核對導線的規(guī)格、型號，使用放線架或從線盤內(nèi)圈抽頭放線，注意導線不能打圈或紐結。不同用途的導線見下表。類別A相B相C相零線保護線相色黃色綠色紅色淡藍色黃綠雙色同一回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導線不應有接頭,導線絕緣層不得損壞。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有導線捏成一束送入管內(nèi)，兩人動作應協(xié)調(diào)，并注意不得使導線與管口摩擦而損壞絕緣層。導線穿好后，按要求及用途留出余量。導線連接:導線連接割開絕緣層時不應損傷線芯，接頭不能增加電阻值，不能降低原機械強度和絕緣強度，連接完畢后進行搪錫處理。當導線通過接線端子與設備或器具連接時，每個設備和器具的端子接線不能超過2根導線，采用壓線鉗壓接接線端子，手壓鉗壓接0.5～6mm2導線，10mm2及以上導線用液壓鉗壓接。線路檢查及絕緣測試:導線線路的絕緣測試選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表,所選用兆歐表已經(jīng)國家有關計量檢測機構檢測合格。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。8、電纜敷設(一)電纜敷設施工工藝流程電纜檢查電纜檢查電纜保護管安裝電纜敷設電纜搬運電纜測試電纜頭制安(二)操作方法1)施工前詳細檢查電纜規(guī)格、型號、截面、電壓等級，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2)電纜保護管安裝：施工方法同電管敷設。3)電纜搬運：電纜盤不應平放儲存與運輸，在滾動電纜盤前，保證電纜盤牢固。滾動時順著電纜盤上的箭頭方向或電纜的纏緊方向，并清除道路上的石塊，磚頭等硬物，防止電纜損傷。4)電纜敷設:在電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，將芯線對地放電，同時將電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。敷設方法可用人力或機械牽引，電纜沿線槽敷設時，單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，留有伸縮余量。電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚，掛標志牌。5)電纜終端頭制作、安裝：電纜終端頭制作安裝是電纜施工中的重要工序。根據(jù)電纜與設備連接的具體尺寸，測量電纜，剝除護套，用1KV塑料絕緣帶采用半疊法緊密包纏電纜成棗核狀，用電纜內(nèi)潮帶分開電纜線芯，用1KV塑料絕緣帶包纏電纜分叉，待分叉頭應力釋放后，再次統(tǒng)包電纜至大蒜狀。在線芯端頭量出比銅線鼻子另深5mm處，剝?nèi)バ揪€絕緣，在芯線上涂抹中性凡士林，將芯線插入已搪好錫的線鼻子，調(diào)整好方向，用壓線鉗摸壓兩道，在根據(jù)不同的相別，用塑料絕緣帶包纏芯線與線鼻的壓接部位。將作好的電纜端頭安裝在電纜頭支架上，用鍍鋅螺栓將銅接線端子壓接到電氣設備上，掛好終端標牌。9、燈具安裝燈具采用節(jié)能型，熒光燈吸頂或吊頂內(nèi)安裝；壁燈、安全出口標志燈、疏散指示燈為明裝。(一)施工工藝流程燈具檢查燈具檢查支架制安燈具組裝試亮燈具安裝接線定位(二)操作方法1）燈具檢查：燈具進場后，施工單位會同建設單位、監(jiān)理單位共同進行檢查燈具的規(guī)格、型號、數(shù)量、安裝方式、使用場所及相關資料。2）定位：按照施工圖確定燈具的位置及標高，并與其他專業(yè)施工圖對照是否相互沖突矛盾。根據(jù)單獨燈具及成排燈具的位置，采用交叉點放線、劃線。3）支架制安：燈具支架必須根據(jù)規(guī)范、標準圖籍、現(xiàn)場的實際情況和燈具廠家提供的樣式設計制作安裝。4）燈具組裝試亮：組裝前應進行絕緣測試，其絕緣電阻2MΩ以上，在燈具組裝完畢后進行試亮工作。5）燈具安裝：吸頂熒光燈安裝時，首先確定燈具位置，然后將電源線穿入燈箱，將燈箱緊貼建筑物表面，用脹管螺栓固定，若安裝在吊頂板上，應采用螺絲將燈箱固定在專用吊架上，將電源線從接線盒穿金屬軟管引至燈箱內(nèi)，接好線，蓋上燈箱蓋，裝上燈管；嵌入式熒光燈安裝時，根據(jù)燈具與吊頂內(nèi)接線盒之間的距離，進行斷線及配置金屬軟管，但金屬軟管與盒、燈具可靠接地，金屬軟管長度不得大于1.2m，金屬軟管連接采用配套的軟管接頭與接線盒及燈頭盒可靠連接，吊頂內(nèi)嚴禁有導線明露；壁燈、疏散指示燈、安全出口燈安裝時，首先根據(jù)設計要求選定燈具的規(guī)格、型號，核對并確定安裝位置，清理預埋盒，接線后，將燈具底座對正燈頭盒，緊貼墻面，用螺絲將底座固定在墻上，最后配好燈具；安裝好的成排燈具，燈口應水平，要求橫平豎直，同一高度的高差不應大于5mm，縱向偏差不應大于5mm，燈體應牢固可靠。10、開關及插座安裝照明開關及照明插座均為暗裝。開關、插座的安裝施工時，注意協(xié)調(diào)開關、插座等集中安裝的相對間距，避免同一空間同類器具的雜亂。(一)施工工藝流程清理接線盒清理接線盒開關插座接線開關插座安裝(二)操作方法1）清理:用刷子將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物擦凈。2）接線:開關接線時，燈具的相線經(jīng)開關控制，同一場所的開關控制方向一致。插座接線時，面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”，同一場所的三相插座，接線的相序一致，插座間不得接地或接零線串聯(lián)。3）開關插座安裝:開關暗裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平，開關位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致，成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。插座暗裝時，面板應端正、嚴密并與墻面平。11、防雷接地、等電位安裝屬第二類防雷建筑物。(一)施工工藝流程防雷引下線連接防雷引下線連接屋面接閃器連接等電位施工重復接地施工人工接地裝置安裝(二)操作方法1）防雷引下線焊接：引下線：利用建筑物鋼筋混凝土柱子中主鋼筋(每根柱子利用兩根且>=φ16)，柱子主鋼筋須上下連通，被利用的柱子上端主鋼筋與屋面避雷帶焊接，下端與基礎主鋼筋焊接，并在室外地坪下0.8m處焊出一根D12圓鋼，此導體伸向室外距外墻皮的距離不小于1m，以便必要時增加人工接地極用，建筑物四角的柱子主筋在室外地坪上1m處作連接板供測量接地電阻用。2）接閃器連接：在建筑物女兒墻上設避雷帶，在屋面上設不大于10mx10m或12mx8m的避雷網(wǎng)格。屋面的避雷帶均明裝，明裝時水平敷設支架間距為1m，轉彎處為0.5m。屋頂停機坪等的防雷采用避雷針作接閃器保護。采用?18熱鍍鋅圓鋼作為避雷帶（網(wǎng)）在屋頂敷設。凡突出屋面的所有金屬構件，如:金屬通風管、屋頂風機、金屬屋面、金屬屋架等均應與避雷帶可靠焊接。3）防雷電側擊：建筑物內(nèi)的鋼構架和混凝土內(nèi)的鋼筋互相連接，利用建筑物鋼筋混凝土柱子中主鋼筋作引下線；結構圈梁中的鋼筋每三層連成閉合回路，將45m及以上外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過預埋件與防雷裝置連接，豎直敷設的金屬管道及金屬物除滿足本設計等電位的規(guī)定外，尚應在頂端和底端與防雷裝置連接。4）接地極:將建筑物基礎底板上下兩層主筋沿建筑物外圈焊接成環(huán)形，并將主軸線上的基礎梁及結構底板上下兩層主筋相互焊接成接地網(wǎng)，同時樁基及承臺內(nèi)的兩根主筋均焊接連通。5）等電位連接：利用鋼筋混凝土結構內(nèi)的鋼筋設置局部等電位聯(lián)結端子板，將建筑物內(nèi)的所有豎向金屬管道每三層與局部等電位端子板連接一次。焊接時，扁鋼與扁鋼搭接、圓鋼與扁鋼搭接、圓鋼與圓鋼搭接等按規(guī)范要求施工；焊縫要飽滿，不得有夾渣、咬肉、虛焊等缺陷，焊接部位藥渣及時清理，并刷兩道防銹漆和瀝青漆（埋設在混凝土內(nèi)焊接接頭除外）。實測不滿足要求時，增設人工接地極。12、低壓電動機等設備試驗和試運行(一)施工工藝流絕緣電阻測試絕緣電阻測試電動機檢查接線電動機試運行(二)操作方法1）絕緣電阻測試：設備接線前用500V兆歐表檢查電動機的絕緣電阻，其絕緣電阻必須大于0.5MΩ。2）電動機檢查接線:電動機外殼油漆完整，保護接地良好；盤動電機轉子應轉動靈活，運動部件應無碰撞和摩擦，其電機接線方法同電線敷設。3）電動機試運行:電動機的接線應相位正確，固定牢固，連接緊密；電機試運行接通電源后，檢查轉向和機械轉動有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)電動機不能啟動和啟動時轉速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應立即切斷電源檢查原因；電動執(zhí)行機構的動作方向及指示，在點動、手動、自動的情況下，均與設計要求保持一致。第二節(jié)弱電工程建筑電氣工程弱電部分包含火災自動報警系統(tǒng)、弱電智能化系統(tǒng)和BA系統(tǒng)的電管預留、預埋，含集中報警控制和聲光報警等設備及橋架、電管、電線電纜等主要內(nèi)容。1、鋼管敷設施工方法同強電部分鋼管敷設，同時應注意弱電管線與其他管道的最小凈距應符合規(guī)范規(guī)定。2、橋架敷設施工方法同強電部分橋架敷設。3、電線電纜敷設施工方法同強電部分電線電纜敷設。4、接線箱、盒及層顯控制器等安裝根據(jù)圖紙設計要求，并結合現(xiàn)場實際環(huán)境條件進行施工，其施工方法同強電部分配電箱柜安裝。5、探測器的安裝探測器包括煙感探測器、感溫探測器。（1）探測器的定位：按施工圖選定的位置，會同業(yè)主、監(jiān)理、裝飾專業(yè)以及其他安裝專業(yè)一起協(xié)商確定探測器的位置。（2）探測器的固定：主要是底座的固定，探測器旋轉卡固在底座上，安裝時，先安裝探測器的底座，待整個火災報警系統(tǒng)全部安裝完畢時，才最后安裝探測器，并進行必要的調(diào)整工作。（3）探測器的安裝：先將預留在盒內(nèi)的導線剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯10-15毫米，順時針連接在探測器底座的各級接線端上，然后將底座用配套的螺栓固定在預埋盒上，按設計圖要求檢查無誤，再擰上探測器頭。6、信號輸入輸出模塊安裝安裝在設備側，其接線方法同探測器的安裝。7、報警控制設備安裝報警控制設備安裝在消防控制室內(nèi)，落地式安裝。操作臺的安裝：將設備安裝在10#槽鋼基礎底座上，具體可參照成套配電柜安裝。當火災報警控制器設備經(jīng)檢查，內(nèi)部器件完好，清潔整齊，各種技術文件齊全，盤面無損壞，可將設備安裝就位。報警設備固定好后，應進行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設備擦干凈，柜內(nèi)不應有雜物，同時檢查機械活動是否靈活，導線連接是否牢固?？刂破鲀?nèi)從下面開始通過連線整理板順序連線，按不同區(qū)域分別設置火警電纜接線箱?？刂破骷敖泳€箱內(nèi)導線綁扎成束后，分別設置在端子板的兩側，左側為控制中心（主機）引來的干線，右側為火災探測器及其他設備的控制線路。在連接前應再次遙測絕緣電阻值，每一回路間的絕緣電阻值不應小于10兆歐。所有電纜應成捆綁扎。在電纜兩端留有適當余量，并標示明顯的永久性標記。8、火災自動報警與自動滅火系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試在公安消防監(jiān)督機構監(jiān)督下，由業(yè)主組織，設計、施工、廠商等單位參加，共同對火災自動報警系統(tǒng)進行驗收。系統(tǒng)的調(diào)試在內(nèi)部裝飾和系統(tǒng)施工結束后進行?；馂淖詣訄缶奥?lián)動系統(tǒng)調(diào)試前應具備規(guī)定中所列文件及調(diào)試必需的其它文件。按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數(shù)量等?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)調(diào)試：按系統(tǒng)的施工要求，檢查系統(tǒng)線路對于錯線、開線、虛焊和短路等進行處理。用專用檢測儀對探測器、區(qū)域報警器、聲光報警器，防排、煙模塊和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，其動作應準確無誤，不合格探測器不得使用，分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能。正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。火災自動報警控制器通電后，應按現(xiàn)行國家標準《火災報警控制器通用技術條件》的有關要求及報警控制器進行下列功能檢查：火災報警自檢功能、消音、復位功能、火災優(yōu)先功能、報警記憶功能、電源自切和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能、檢查火災自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應分別符合設計及現(xiàn)行有關國家標準的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應能自動轉換?；馂淖詣訄缶鬟B續(xù)運行12小時無故障后，請消防檢測中心出具檢測合格報告，并提請消防局、業(yè)主、監(jiān)理驗收。第三節(jié)給排水工程1、施工工藝流程圖紙會審圖紙會審材料進場檢查復檢報驗支架制作支架除銹、防腐支架安裝鋼管下料鋼管連接閥門試壓閥門安裝管道安裝管卡安裝粘接、承插預留套管預留孔洞不銹鋼管下料不銹鋼管連接預埋或墻面開槽UPVC管下料灌水試驗通球試驗壓力試驗竣工通水試驗管道沖洗、消毒2、給水、消防系統(tǒng)施工工藝流程施工準備施工準備配合土建預留孔洞現(xiàn)場測量、管道預制支吊托架預制、安裝閥門等附件安裝管道安裝水泵等設備安裝管道試驗防腐保溫系統(tǒng)驗收1）施工準備：管材管件進場后，對其進行檢驗、檢查，管材外壁均有明顯標志、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期，管材管件符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準；對規(guī)范要求需要復檢的管材管件按照要求送當?shù)赜袡z驗資格的單位檢驗，檢驗合格后方準使用。2）配合土建預留孔洞：人員熟悉圖紙、現(xiàn)場情況，配合土建施工；根據(jù)土建進度，合理安排勞動力和機具、材料進場。3）現(xiàn)場測量、管道預制：根據(jù)圖紙要求首先確定立管及干管的管徑、坡度、位置、標高等，正確按圖紙要求及規(guī)范進行埋設支吊架。4）支吊托架預制、安裝：根據(jù)圖紙和規(guī)范要求支架采用型鋼或成品支架結合，制作立管支架用線錘吊線定位，并在墻上彈線，其同截面支架在同一高度；當層高小于4m時，立管每層裝一支架，安裝高度為距地面1.5米，當層高大于4m時安裝兩個支架，均勻安裝。鋼管的水平管、立管間距符合規(guī)范要求。3、精裝修不銹鋼管安裝用管道切割器垂直斷管，切割后應去除管口內(nèi)外毛刺并整園；采用EPDM或CIIR橡膠圈，放入管件端部U型槽內(nèi)，放入管件端部U型槽內(nèi)時，不得使用任何潤滑劑，如下圖卡壓式薄壁不銹鋼管管道連接：應在管材端部劃出插入長度的劃線標記，管材插入管件時，應保證劃線標線到管件承口端面的凈距離在2MM以內(nèi)，且橡膠圈不得扭曲，移位；將卡壓鉗凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，通過壓接工具產(chǎn)生恒定的壓力，使管材及管件的外形微變形，壓接成六角形或橢圓形，達到所需要的強度，同時使O型密封圈產(chǎn)生壓縮形變，保證密封效果；不銹鋼的管件應固定牢固，不得松動。卡壓式薄壁不銹鋼管與其他材質(zhì)管道或管道附件連接時，應與相對應的螺紋接頭相匹配，如其他管道為法蘭連接時，應與相對應的法蘭相匹配。如下圖所示。薄壁不銹鋼的法蘭式連接4、鍍鋅鋼管、涂塑鋼管、無縫鋼管安裝消防噴淋系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)中鍍鋅鋼管DN80及其以下、鍍鋅鋼管，絲扣連接；消防噴淋系統(tǒng)中無縫鍍鋅鋼管、鍍鋅鋼管DN100及其以上，卡箍連接?？照{(diào)水系統(tǒng)壓力大于0.8MPa管徑大于DN80采用無縫鋼管，焊接連接。1）絲扣連接：采用電動套絲機加工管螺紋，螺紋加工過程中，選定和管徑匹配的板牙，安裝在套絲機上，套絲前，先將管子固定在套絲機上的夾板內(nèi)，使管子緊固，前后均要固定緊，防止套絲過程中出現(xiàn)斜絲，啟動電源，平穩(wěn)向里推進；管子套絲時，不可一次套成，當管徑為15-40mm時分二次套成（當管徑大于等于50mm時分三次套成）；套絲完成后，隨即清理管口，將管子端面毛刺清除，使管子保持干凈光滑；螺紋的加工長度不能太長，也不能亂絲、斷絲，應使管子與管件連接后露出螺尾2-3扣，套制的螺紋要有錐度，以隨手旋進2-3牙為準。螺紋連接時，按螺紋的旋進方向一次擰緊，不得倒回，填料采用聚四氟乙烯或細麻絲加白厚漆，密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，清除螺紋周圍的剩余麻絲或生料帶，并在螺紋處加刷防銹漆。2）鋼管卡箍連接，采用專用壓槽機，卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力，卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定，溝槽連接示意圖如下：3）焊接：管道除銹采用手工和機械混合進行，管道表面為輕銹、浮銹時采用手工除銹，管道表面為中銹時采用角向磨光機機械除銹。管道進場后，將成捆的管材攤開，擺放好，逐根進行除銹，管道表面的鐵銹清除干凈后，對管道兩段進行坡口（鋼管坡口型式見下表），并將管內(nèi)雜物清除干凈，用塑料管堵將管道兩端口封堵。鐵銹清除后，對管道表面涂刷二道鐵鋼制管道焊接坡口型式表項次厚度t(mm)坡口名稱坡口型式坡口尺寸間隙（C）mm鈍邊（P）mm坡角度（a）11.5∽22∽3I型坡口0+0.5----0+1.023∽9V型坡口1±11±170°±5°9∽262+1-22+1-260°±5°紅酚醛防銹漆，一道調(diào)和面漆，面漆自然干燥后，將管道分規(guī)格堆放整齊備用。除銹、油漆應在管道表面干燥，天氣晴朗進行，面漆涂刷后，禁止硬物碰撞，損壞油漆。待管道安裝完成后，再涂刷第二道調(diào)和面漆。管道支架安裝完成后，即可進行管道吊裝，吊裝管道的繩索應牢固、可靠。管道采用倒鏈和麻繩配合吊裝，將繩子拴在管道兩端，同時用力，將管道平穩(wěn)吊起放入支架。管道吊裝好后，及時組對，進行焊接，并固定在支架上，以免管道從支架滑出傷人。管道對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，用鋼尺靠在管道上，管道表面與鋼尺間應無縫隙,管道中心線應在同一直線上。管道組對時應按照坡口型式留出焊縫間隙，保證焊接質(zhì)量，組對合格立即在管口處點焊，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm。管道組對完成即可進行焊接，焊工應持有國家頒發(fā)的焊接證書，持證上崗，焊縫分區(qū)、編號，焊接型式采用手工電弧焊。焊接時，不得在焊件表面引弧和試驗電流，為減小焊接應力和變形，應采取合理的施焊方法和順序，焊接中應注意起弧和收弧處質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。管道焊接時，應防止管內(nèi)穿堂風，除工藝有特殊要求，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺物清理干凈，對不合格的焊縫應進行返修。管道安裝完畢，進行壓力試驗、水沖洗，達到工藝使用要求。4）法蘭連接時，采用成品法蘭，直接與管道焊接；焊接時，使管道與法蘭端面垂直，用角尺找正，法蘭內(nèi)側焊縫不準突出法蘭密封面，如果管徑較大，要分段焊接，防止法蘭因熱應力而變形。法蘭裝配完成，要再次檢查接管垂直度，保證法蘭的平行度。法蘭連接應與管道同心，法蘭端面應與管中心垂直，連接時保證螺栓自由穿入，螺栓采用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓、螺母與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時每個螺栓不超過一個，緊固螺栓與螺母應平齊，不得用緊螺栓的方法消除歪斜。5、排水管道安裝(一)施工工藝流程施工準備施工準備配合土建預留孔洞現(xiàn)場測量、管道預制支吊架預制安裝管道試驗管道安裝系統(tǒng)驗收(二)操作方法1）施工準備：管材管件進場后，對其進行檢驗、檢查，核對規(guī)格、有無破損，材質(zhì)、管壁厚是否滿足工程設計要求，管材外壁均應有明顯標志、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期。管材、配件堆放在室內(nèi)倉庫。2）配合土建預留孔洞：具體見重點部位上的施工組織措施中的預留孔洞。3）現(xiàn)場測量、管道預制：根據(jù)圖紙要求首先確定立管及干管的管徑、坡度、位置、標高等，正確按圖紙要求及規(guī)范進行埋設支吊架。4）支吊托架預制、安裝：根據(jù)圖紙和規(guī)范要求支架采用角鋼和成品支架結合制作立管支架，用線錘吊線定位，并在墻上彈線，立管間距為1.5m,其同截面支架在同一高度。排水塑料管道支架最大間距（m）外徑（mm）405075110160水平間距0.40.50.751.11.6立管間距0.81.21.52.02.0（三）UPVC管道安裝1）UPVC塑料管，粘接，粘接前將管道表面的污垢、雜質(zhì)等清除干凈，然后在管道承口和插口上涂刷專用膠水，涂刷膠水時承、插口應涂刷均勻，涂刷完畢將插口插入承口，穩(wěn)固一定時間待固化后安裝下一個接口；排水橫支管坡度為0.026，排水橫干管坡度按下表規(guī)定施工。公稱直徑5075100150坡度0.0350.0250.020.01非埋地排水橫管轉彎處設帶檢查口彎頭；在生活污水管道上按規(guī)范要求設置的檢查口或清掃口。雨水管道不得與生活污水管道相連接，雨水斗管的連接應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏，連接管管徑當設計無要求時，不得小于100mm。室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭連接。埋地管道鋪設在土建工程回填土夯實以后，重新開挖。溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的顆粒徑不得大于12mm，必要時鋪100mm厚的砂墊層。埋地管道回填時，管周圍填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應選用砂土或顆粒徑不大于12mm土壤回填至管頂上側300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。2）鑄鐵管安裝：廠區(qū)消防管道采用球墨鑄鐵管道。安裝前，首先對管材進行檢驗，管道規(guī)格是否正確，用小錘輕敲管身，判斷管道是否有裂紋、砂眼、破損等，如有缺陷，應將有缺陷的管道挑出，如裂紋發(fā)生在插口端，將產(chǎn)生裂紋管段截去方可使用，對不合格的管材管件作出標石并及時退出施工現(xiàn)場；檢查橡膠圈時，必須橡膠圈形體完整，表面光滑，用手扭曲、拉伸表面和斷面不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷。檢查完畢，對管道端口進行清理，將鑄鐵管承口內(nèi)和插口外的瀝青防腐層用氣焊烤掉，將飛刺、鑄瘤打磨掉，雜質(zhì)、油污等用鋼絲刷清理干凈，并將管腔內(nèi)污物清除。安裝時承口朝向水流方向，分散擺好，將橡膠圈擦拭干凈，扭曲，放入承口內(nèi)的圈槽里，使橡膠圈均勻嚴整地緊貼承口內(nèi)壁，如有隆起或扭曲現(xiàn)象，必須調(diào)平。在插口端外表面畫出安裝線，比承口深度少10～20mm，向管道插口外表面和橡膠圈內(nèi)表面涂刷潤滑劑，潤滑劑可用肥皂水。準備工作完畢，將被安裝的管道插口錐面插入橡膠圈內(nèi)，稍微頂緊后，找正，將管道墊穩(wěn)，用手動葫蘆慢慢將管道拉入，直到管道承口端與插口端的安裝線平齊為止。插入時隨時檢查橡膠圈，橡膠圈不得有被卷入、扭曲等現(xiàn)象，如有問題，必須拔出重新安裝。管道遇到需要轉彎等情況時，每個接口的最大偏轉角不得超過下表的規(guī)定：橡膠圈接口最大允許偏轉角公稱直徑100125150200250300350允許偏轉角度5度5度5度5度4度4度4度無壓排水采用鑄鐵管，柔性不銹鋼管卡箍連接，其裝卸和緊固均采用設置在卡箍上的螺栓緊固裝置?？ü渴竭B接安裝如下圖所示：3）吊摸堵洞：具體見鍍鋅鋼管、無縫鋼管安裝中吊摸堵洞。6、消火栓、水泵等設備安裝1）消火栓箱柜安裝：消火栓箱柜不得用氣焊開孔，暗裝于墻內(nèi)的消火栓箱子要預先留出洞口，待墻面摸底灰前將箱體裝好，要找正裝平，箱子四周邊框要突出墻面10-20mm，不帶框的消火栓箱子，箱與墻面平齊，箱門安好后正好突出墻面，為了控制好出墻尺寸，箱子安裝前，土建應配合在箱子安裝處兩邊貼餅，以此為控制基線安裝消火栓箱子；箱子背后應加設鉛絲網(wǎng)片，以保證抹灰后不空不裂；箱子安裝要確保位置準確，四周用水泥砂漿填塞牢固，并經(jīng)有關人員核對無誤后，方可開始抹灰；消火栓柜落地安裝，基礎型鋼施工方法同配電柜安裝。消火栓的安裝：中心距地面高度為1.10米，距箱側為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、無雜物，箱門開啟靈活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無碰損、起皮和污染現(xiàn)象。2）水泵等設備安裝基礎驗收：土建移交設備基礎時，組織施工班組依照土建施工圖及時提交有關技術資料和各種測量記錄、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進行驗收，并作好記錄。檢查土建提供的中心線、標高點是否準確，對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等，基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。驗收合格后方可進行水泵安裝。用倒鏈繩索將泵運至設備間的基礎上。泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找平，使之符合技術要求。保證縱向安裝水平偏差和橫向安裝水平偏差符合規(guī)范要求。泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物進入泵體內(nèi)。配管管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接均應有各自的支架，以承受重量，連接后要復查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。符合試車條件后進行單機試車，試運轉前，各緊固件連接部位不松動；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，作好試車記錄，當溫升、泄漏、振動均符合要求且無異?，F(xiàn)象即為合格。3）水箱安裝不銹鋼水箱由專業(yè)廠家生產(chǎn)安裝，防結露保溫由廠家自帶。安裝好的水箱，須作盛水試驗：盛水試驗做法：將水箱完全充滿水，經(jīng)2～3小時后用錘（一般0.5～15kg）沿焊縫兩側約150mm的部位輕敲，不得有漏水現(xiàn)象；若發(fā)現(xiàn)漏水部位須鏟去重新焊接，再進行試驗。敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗如無設計要求，應符合下列規(guī)定：敞口箱、罐安裝前，應做滿水試驗；滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏為合格。密閉箱、罐，水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不下降，不滲不漏為合格。7、閥門、水表及附件安裝1）閥門安裝方式：絲扣和法蘭連接。閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門銘牌應符合現(xiàn)行國家標準。對于工作壓力大于1.0MPa及安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其它閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。閥門安裝朝向合理、啟閉靈活，便于操作，連接件緊密牢固、內(nèi)外潔凈，手輪不得朝下，外殼方向箭頭與介質(zhì)流向一致。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封金屬密封≤5015151565-200301560250-4506030180螺紋閥門安裝：管道螺紋上采用聚四氟乙烯生料帶作填料。緊固時不允許用管子鉗，應用活動扳手安裝，在緊固到位后不能用猛力，以免將閥門脹裂。法蘭閥門安裝：緊固法蘭的螺栓應為同種規(guī)格，長度一致，緊固后螺紋外露3牙。法蘭間采用橡膠或石棉墊，螺栓緊固應對角緊，先全部初擰一次，再終擰，不能一次緊固到位。2）水表安裝：水表安裝在閥門井內(nèi)，安裝時要便于檢修、不受污染和凍結；表前與閥門之間安裝一節(jié)大于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距箱體或墻表面凈距為10～30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。8、噴頭、報警閥組安裝1）噴頭安裝：噴頭安裝使用專用板手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。安裝在易受機械損傷處的噴頭、加設噴頭防護罩。當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底，通風管道腹面的最大垂直距離應符合下表規(guī)定。噴頭與梁通訊管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底通風管道腹面的最大垂直距離（mm）300∽60025600∽75075750∽90075900∽10501001050∽1200150120015002301500∽16802801680∽1830360當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭安裝在其腹面以下部位。當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下表規(guī)定。水平距離（mm）150225300375450600＞750＞900最小垂直距離（mm）751001502002363133364502）報警閥組安裝：先安裝水源控制閥，報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接，水源控制閥，報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致，報警閥組安裝的位置符合設計要求，便于操作，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，兩側與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m，安裝報警閥組的室內(nèi)地面有排水設施。報警閥組附件的安裝符合下列要求：壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝便于操作，有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施；報警閥前后的管道中能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警；報警水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。水力警鈴安裝：水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且安裝檢修測試用的閥門、水力警閥的連接采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度不大于6m，鍍鋅管公稱直徑為20mm時，其長度不大于20m，安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05Mpa。水流指示器的安裝：應在管道試壓和沖洗后進行，水流指示器豎直安裝在水平管道上測，其動作方向應和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300mm。排氣閥安裝在配水干管頂部，配水管的末端，且確保無滲漏。主要控制閥加設啟閉標志，隱蔽處的控制閥在明顯處設有指示其位置的標志?？刂崎y的安裝方向應正確、控制閥內(nèi)清潔、無滲漏、無堵塞。壓力開關豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，安裝中不拆裝改動。末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端，通過泄水管道排至地下室集水坑。9、管道試驗室內(nèi)生活給水管試驗壓力：辦公生活樓室內(nèi)給水接自廠區(qū)給水管網(wǎng)，進戶管設水表計量。試驗壓力為工作壓力（市政壓力）的1.5倍，但不小于0.6MPa。室內(nèi)消防管：地下一層消防泵房消防水泵出水管至減壓閥組試驗壓力2.0MPa，其它試驗壓力1.4MPa。其它給水管及潛水排污泵出水管試驗壓力1.0MPa。空調(diào)供回系統(tǒng)管道試驗壓力1.25MPa。1）壓力試驗：給水、消防、空調(diào)水系統(tǒng)安裝完畢，對系統(tǒng)進行壓力試驗。壓力試驗時，環(huán)境溫度不應低于5℃，低于5試壓時，打開排氣閥，用潔凈水充滿管道系統(tǒng)，排凈空氣，關閉排氣閥，檢查接口，無滲漏后緩慢升壓，升壓至試驗壓力的2/3時，檢查系統(tǒng)，無滲漏后繼續(xù)升壓，升壓時間不小于10分鐘，至試驗壓力，鋼管保持壓力2h，壓力下降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力的1.15倍下，檢查各連接處，不滲不漏為合格。當系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏時，應停止試驗，并放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，再重新進行試驗。系統(tǒng)試驗完畢，及時拆除所有臨時盲板及試驗使用的臨時管道。2）沖洗和消毒：管道的沖洗及消毒應在系統(tǒng)壓力試驗合格后進行，沖洗順序是先室外，后室內(nèi)，先地下，后地上。室內(nèi)部分的管道沖洗先配水干管、配水支管，管網(wǎng)沖洗采用生活水進行。沖洗前，對系統(tǒng)中的儀表、止回閥及重要設備拆除，對管道系統(tǒng)的支吊架穩(wěn)固性進行檢查，合格后方可進行。對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后仍存留雜物的管段，應專門清理。沖洗水的排水管道截面，不小于沖洗管的60％，沖洗流速不小于1.5m/s。管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出、入水口兩處水的顏色、透明度基本一致時合格，合格后排除管道系統(tǒng)積水。系統(tǒng)沖洗完畢，生活水管道系統(tǒng)中加入氯水進行管道消毒，使水質(zhì)達到飲用水的衛(wèi)生標準。3）灌水試驗:隱蔽和埋地的生活污水管在隱蔽前做灌水試驗，其灌水高度至底層地面高度，在滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格；雨水管道的灌水試驗以前應將預留口堵嚴，灌水高度到每根立管上部的雨水斗，將灌水試驗的管道灌滿水，對系統(tǒng)中的管材、管件及接口處進行全面檢查，灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。通球實驗：排水管道在灌水試驗合格后，檢查管道通水能力，對排水主立管及水平干管作通球試驗，試驗時從上向下進行，塑料球從管頂放入，使球順暢流出。具體見下表：塑料球直徑選擇表管徑（mm）5075100150200塑料球直徑（mm）30507010013310、系統(tǒng)驗收所有需要隱蔽的工程，由質(zhì)檢部門提前24小時邀請監(jiān)理進行中間隱蔽驗收。系統(tǒng)沖洗完畢消毒、油漆保溫合格后，及時與監(jiān)理、業(yè)主一起進行系統(tǒng)驗收，并按照工期進度要求及時交付業(yè)主使用。第四節(jié)通風與空調(diào)工程圖紙會審材料進場檢查、報驗支、吊架制作支架除銹、刷油支、吊架安裝板材下料風管制作風管安裝法蘭制作法蘭下料、卷圓打孔、除銹刷油風機、設備安裝附件、配件安裝風管、法蘭組對安裝設備開箱檢查、驗收系統(tǒng)調(diào)試竣工圖紙會審材料進場檢查、報驗支、吊架制作支架除銹、刷油支、吊架安裝板材下料風管制作風管安裝法蘭制作法蘭下料、卷圓打孔、除銹刷油風機、設備安裝附件、配件安裝風管、法蘭組對安裝設備開箱檢查、驗收系統(tǒng)調(diào)試竣工2、風管支架制作、安裝在選擇支、吊架型鋼規(guī)格時，應根據(jù)風管管徑選用，風管支、吊架間距2.5～3米，詳見"08K132"。排風矩形風管支架兩邊設置擋鐵。支架安裝應牢固、平整，固定用膨脹螺栓應符合設計標準，油漆完整。如圖所示。膨脹螺栓固定風管安裝示意圖3、風管制作、安裝風管采用鍍鋅鐵皮風管，采用共板法蘭連接，風管生產(chǎn)采用流水作業(yè)，樓層組裝安裝。共板法蘭連接圖示圖：風管連接時，法蘭密封材料選3～5mm閉孔乳膠海綿橡膠板，防火閥和排煙風管的墊圈采用石棉橡膠板。采用水平尺和吊線等方法，調(diào)整吊架調(diào)節(jié)螺栓來保證風管安裝的橫平豎直要求。風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。風管的加固應符合下列規(guī)定：風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如下圖風管的加固形式:(2)楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；(3)角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；(4)管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm。4、風管部件安裝風管部件包括風閥、風口等安裝。風管閥門在安裝前后，應試一下閥板或葉片關閉是否靈活。防火閥是通風空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置，要保證在火災時起到關閉和停機的作用。防火閥有水平垂直、左式和右式之分，安裝時不能弄錯，否則將造成不應有的損失。為防止易熔片脫落，易熔片應在系統(tǒng)安裝后再裝。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。風口安裝：安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷，風口安裝定位要與燈具、噴淋頭等統(tǒng)籌布局，提高觀感質(zhì)量，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致；風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，確保牢固可靠。外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。5、通風空調(diào)設備及其附件安裝1）通風機安裝開箱檢驗：根據(jù)設備裝箱清單，須先核對通風機的機號、型號、繞動方式是否與設計相符。檢查各切削加工面的防銹情況，和轉子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。同時做好記錄。如果有輕度銹蝕和損傷，應進行修復后，才能進行安裝。檢查風機葉輪是否平衡，可用手推動葉輪，如果每次轉動中止時，不停止在原來的位置上，則可認為符合質(zhì)量要求。離心通風機和軸流風機安裝，通風機的底座，有直接安裝在基礎上，和安裝在減震裝置上兩種方法。安裝在減震器上時，除要求地面平整外，應注意各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，如安裝后，各減震器有壓縮量和受力不均時，應根據(jù)實際情況移動到適當?shù)奈恢谩ＭL機如直接安裝在基礎上時，其基礎各部位尺寸