機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)MachiningProcessPlanning概述IntrductiontoProcessPlanning1內(nèi)容提要為什么要制定工藝規(guī)程？（意義及作用）怎樣制定工藝規(guī)程？實(shí)例－－幾類典型零件工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程的發(fā)展趨勢(shì)2械加工工藝規(guī)程作用

工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。

工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)

車間生產(chǎn)新零件，需要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需刀、夾、量具；原材料及毛坯采購(gòu)或制造；新設(shè)備購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等，均需根據(jù)工藝規(guī)程來進(jìn)行。

工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件新建（擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級(jí)、數(shù)量等。3機(jī)械加工工藝規(guī)程格式

表5-1機(jī)械加工工藝過程卡片

工藝過程卡4機(jī)械加工工藝規(guī)程格式

表5-1機(jī)械加工工藝過程卡片

工藝卡5機(jī)械加工工藝規(guī)程格式

表5-1機(jī)械加工工藝過程卡片

工序卡6內(nèi)容提要為什么要制定工藝規(guī)程？（意義及作用）怎樣制定工藝規(guī)程？（工藝路線的擬定）實(shí)例－－幾類典型零件工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程的發(fā)展趨勢(shì)7工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容

以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提。滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動(dòng)條件。積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則8產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況本廠（車間）的生產(chǎn)條件各種有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況制定機(jī)械加工工藝規(guī)程所需原始資料工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容9

1．閱讀裝配圖和零件圖

了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。2．工藝審查

審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容3．熟悉或確定毛坯零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例確定毛坯依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點(diǎn)及應(yīng)用見下表。10工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例a）b）c）d）11工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）e）f）g）h）i）j）12工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）k）l）m）n）o）p）13工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容q）r）s）t）u）v）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）14工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）w）x）y）z）15

1．閱讀裝配圖和零件圖

了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。2．工藝審查

審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容3．熟悉或確定毛坯零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例確定毛坯依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點(diǎn)及應(yīng)用見下表。164.選擇定位基準(zhǔn)（見4.2節(jié)）5.擬定加工路線（見4.2節(jié)）6.確定滿足各工序要求的工藝裝備包括機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具等。工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。對(duì)必須改裝或重新設(shè)計(jì)的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容7.確定各主要工序技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8.確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差（見4.3，4.4節(jié)）17

9.確定切削用量10.確定時(shí)間定額（見4.7.1節(jié)）11.編制數(shù)控加工程序（對(duì)數(shù)控加工）12.評(píng)價(jià)工藝路線

對(duì)所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。13.填寫或打印工藝文件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容18內(nèi)容提要為什么要制定工藝規(guī)程？（意義及作用）怎樣制定工藝規(guī)程？（工藝路線的擬定）實(shí)例－－幾類典型零件工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程的發(fā)展趨勢(shì)19機(jī)械制造工藝學(xué)工藝路線制定DeterminetheMachiningRoute機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)MachiningProcessPlanning20加工方法的選擇加工誤差與成本關(guān)系CΔ0AB經(jīng)濟(jì)精度隨年代增長(zhǎng)和技術(shù)進(jìn)步而不斷提高在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度（圖中AB段）加工經(jīng)濟(jì)精度加工誤差（μm）196010-110-210-319202000102101100年代加工精度與年代的關(guān)系一般加工精密加工超精密加工21工藝路線的制定思路實(shí)現(xiàn)圖紙要求，滿足經(jīng)濟(jì)加工精度總的路線：粗加工－－半精加工－－精加工加工方法的選擇：毛坯－－機(jī)加工－－零件－－裝配加工機(jī)床的選擇工序安排原則平面加工路線孔加工路線外圓加工路線成形面及其他表面22加工順序的安排

先基準(zhǔn)后其他——先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面

先面后孔——有兩層含義：

1）當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來，再以面定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定

2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生

先主后次——也有兩層含義：

1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排

2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工

先粗后精

工藝順序安排原則23

為改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。加工順序的安排熱處理和表面處理工序的安排24加工順序的安排除操作工人自檢外，下列情況應(yīng)安排檢驗(yàn)工序：零件加工完畢后；從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間前后；重要工序前后。其他工序的安排去毛刺工序通常安排在切削加工之后。清洗工序在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗。檢驗(yàn)工序的安排25內(nèi)容提要為什么要制定工藝規(guī)程？（意義及作用）怎樣制定工藝規(guī)程？實(shí)例－－幾類典型零件工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程的發(fā)展趨勢(shì)軸類零件工藝規(guī)劃舉例箱體類零件工藝規(guī)劃舉例閥門類零件工藝規(guī)劃舉例26內(nèi)容提要為什么要制定工藝規(guī)程？（意義及作用）怎樣制定工藝規(guī)程？實(shí)例－－幾類典型零件工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程的發(fā)展趨勢(shì)27機(jī)械制造工藝學(xué)成組技術(shù)GroupTechnology機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)MachiningProcessPlanning28成組技術(shù)基本原理

批量法則——在大批量生產(chǎn)中，由于采用專用、高效和自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，可以獲得高的生產(chǎn)率，低的生產(chǎn)成本，短的生產(chǎn)周期；而多品種、小批量生產(chǎn)則相反。

機(jī)床利用率——例：CA6140車床，最大加工直徑φ400，實(shí)際加工90％以上工件直徑不足100mm，機(jī)床利用率極低。

制造周期——在多品種、中小批量生產(chǎn)中，加工時(shí)間僅占生產(chǎn)時(shí)間的約5％，其余95％均為周轉(zhuǎn)等待時(shí)間；加工時(shí)間中真正進(jìn)行切削的時(shí)間不足30%。多品種、中小批量生產(chǎn)中存在的問題5％

95％調(diào)整、裝夾、對(duì)刀、檢測(cè)等切削30％

70％加工時(shí)間

運(yùn)輸與等待時(shí)間制造周期加工時(shí)間多品種、中小批量生產(chǎn)的時(shí)間分配29成組技術(shù)基本原理GT的客觀基礎(chǔ)二次相似性結(jié)構(gòu)（形狀、尺寸、精度…）材料（材質(zhì)、毛坯、熱處理…）工藝（加工方法、加工設(shè)備…）一次相似性機(jī)械零件之間存在相似性結(jié)構(gòu)相似零件工藝相似零件30成組技術(shù)基本原理機(jī)械產(chǎn)品中各類零件出現(xiàn)有明顯的規(guī)律性正是由于70%左右零件屬于相似件，構(gòu)成實(shí)施成組技術(shù)客觀基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)件復(fù)雜件相似件20～25%70%5～10%零件復(fù)雜程度零件出現(xiàn)頻數(shù)機(jī)械產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律31成組技術(shù)基本原理GT定義一般性定義將多種零件（部件或產(chǎn)品）按其相似性分類成組，并以這些零件組（部件組或產(chǎn)品組）為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)多品種、中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝和生產(chǎn)管理的合理化。

GT

被認(rèn)為是一種“制造哲理”

（ManufacturingPhilosophy），是現(xiàn)代制造技術(shù)的一個(gè)重要理論基礎(chǔ)。GT是一門生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，研究和發(fā)掘生產(chǎn)活動(dòng)中有關(guān)事物的相似性，并充分利用它，即把相似的問題分類成組，尋求解決這一組問題的相對(duì)統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以取得最佳效果。機(jī)械制造領(lǐng)域中定義32成組技術(shù)基本原理成組技術(shù)基本原理產(chǎn)品部件零件零件組ABCA1A2A3B1B2C1C2C3C4重復(fù)使用原則資源重復(fù)使用，降低生產(chǎn)成本；作業(yè)熟練程度增加，提高生產(chǎn)率。33零件分類編碼基本概念零件分類編碼系統(tǒng)零件分類編碼系統(tǒng)是用字符（數(shù)字、字母或符號(hào)）對(duì)零件有關(guān)特征進(jìn)行描述和識(shí)別的一套特定的規(guī)則和依據(jù)。分類編碼系統(tǒng)簡(jiǎn)介目前，世界上采用的分類編碼系統(tǒng)有幾十種，較著名的有德國(guó)的Opitz

系統(tǒng)、日本的KK系統(tǒng)、荷蘭的Miclass系統(tǒng)等。我國(guó)于1984年制定了JLBM-1分類編碼系統(tǒng)

JLBM-1系統(tǒng)由名稱類別矩陣、形狀及加工碼、輔助碼3部分共15位碼組成34零件分類編碼名稱類別粗分類0123456789回轉(zhuǎn)類零件非回轉(zhuǎn)類零件輪盤類環(huán)套類銷桿軸齒輪類異形件專用件桿條類板塊類座架類箱體類名稱類別細(xì)分類0123456789盤蓋防護(hù)蓋法蘭盤帶輪手輪離合器分度盤滾輪活塞其它回轉(zhuǎn)類零件的形狀及加工碼外部形狀加工基本形狀功能要素內(nèi)部形狀加工基本形狀功能要素平面曲面加工外平面內(nèi)平面輔助孔成形刻線輔助碼材料毛坯原始形狀熱處理主要尺寸精度直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度JLBM-1分類編碼系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)12345678910

11

12

13

14

15非回轉(zhuǎn)類零件形狀及加工碼主孔,內(nèi)部加工主孔加工內(nèi)部加工輔助加工輔助孔成形外部形狀及加工基本形狀平面加工曲面加工外形要素35機(jī)械制造工藝學(xué)計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)ComputerAidedProcessPlanning（CAPP）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)MachiningProcessPlanning36CAPP意義傳統(tǒng)工藝過程設(shè)計(jì)存在的問題從根本上解決人工設(shè)計(jì)效率低，周期長(zhǎng)，成本高的問題可以提高工藝過程設(shè)計(jì)的質(zhì)量，并有利于實(shí)現(xiàn)工藝過程設(shè)計(jì)的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化可以使工藝設(shè)計(jì)人員從煩瑣重復(fù)的工作中解放出來，集中精力去提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平CAPP是連接CAD和CAM系統(tǒng)的橋梁，是發(fā)展計(jì)算機(jī)集成制造的不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)CAPP意義設(shè)計(jì)效率低，周期長(zhǎng)，成本高不必要的花色繁多，不利于管理設(shè)計(jì)質(zhì)量參差不齊，難于實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)工藝人員短缺和老化是全球機(jī)械制造業(yè)面臨的共同問題37CAPP基本方法派生式(變異式)CAPP系統(tǒng)(VariantCAPPSystem)又稱樣件法該類系統(tǒng)以成組技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)零件編碼查找所屬零件組，調(diào)出零件組的標(biāo)準(zhǔn)工藝，進(jìn)行適當(dāng)?shù)木庉嫽蛐薷?，生成所需的工藝?guī)程。零件組矩陣零件編碼查找零件組輸入表頭信息工藝規(guī)程格式工藝規(guī)程打印輸出標(biāo)準(zhǔn)工藝路線文件標(biāo)準(zhǔn)工序文件CAM-I推出的派生式CAPP系統(tǒng)框圖工作要素處理應(yīng)用程序工藝路線檢索/編輯標(biāo)準(zhǔn)工序檢索/編輯工藝規(guī)程存儲(chǔ)器38CAPP基本方法標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程文件特征矩陣文件零件圖×××××××××××××××編碼第×零件組零件組形成工藝過程設(shè)計(jì)a）準(zhǔn)備階段

零件圖標(biāo)準(zhǔn)工藝檢索編碼×××××第×零件組零件組搜索工藝規(guī)程（編輯）b）使用階段派生式CAPP系統(tǒng)工作的兩個(gè)階段39CAPP基本方法

邏輯關(guān)系的建立讀入一個(gè)表面數(shù)據(jù)CALLSIMHOL精鏜孔/面/槽？光孔/臺(tái)階孔？CALLACCHOLCALLSLOTCALLSURFACECALLCOMHOLCALLCORHOLCALLDRILLCALLREAM鉆可行？鉸可行？套料否？槽面Y光孔臺(tái)階孔NNNYYAPPAS系統(tǒng)工藝決策程序框圖40CAPP基本方法

加工方法選擇每種加工方法均對(duì)應(yīng)于一定的工作范圍

例：麻花鉆鉆孔對(duì)應(yīng)的工作范圍——DMAX

=

2″,DMIN

=

0.0625″ES

=

0.007√D+0.003″,EI=0.007√D

位置精度：±0.008″

粗糙度：Ra=200μm

長(zhǎng)徑比：L/D＜12半創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)（Semi-GenerativeCAPPSystem）又稱綜合式派生式CAPP系統(tǒng)完全以人的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，難于保證設(shè)計(jì)最優(yōu)，且局限性較大；完全創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)還不成熟。將兩者結(jié)合起來，采用部分創(chuàng)成，部分派生（或部分人工干預(yù)）的方法是一種可取的方案。

神戶大學(xué)開發(fā)的半創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)

集派生式及創(chuàng)成式系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)，又克服兩者不足，應(yīng)用廣泛415.6.2CAPP工作原理熱處理、表面處理、手工作業(yè)等補(bǔ)充加工順序和工序修正加工順序處理機(jī)床選擇調(diào)入一個(gè)零件數(shù)據(jù)機(jī)床組合零件數(shù)據(jù)工藝規(guī)程處理完否？NY工藝規(guī)程打印策略存儲(chǔ)器機(jī)床文件加工順序存儲(chǔ)器1000個(gè)零件數(shù)據(jù)余量、精度存儲(chǔ)器動(dòng)態(tài)制約：例軸長(zhǎng)徑比限制；淬火后只能磨…確定加工方法策略；機(jī)床選用順序；機(jī)床選用策略…典型加工順序檢索確定加工余量劃分加工階段人工干預(yù)動(dòng)態(tài)存儲(chǔ)器神戶大學(xué)半創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)程序框圖42樣件法CAPP

工藝信息數(shù)字化建立零件組矩陣主樣件設(shè)計(jì)——結(jié)構(gòu)－工藝特征頻譜分析零件組形面特征頻譜分析圖不考慮43樣件法CAPP零件形面數(shù)字化形面代號(hào)與編碼形面尺寸代號(hào)D－直徑L－長(zhǎng)度K－錐度W－槽寬d－槽深F－粗糙度等級(jí)形面編碼13－外錐面15－外圓面26－退刀槽32－油槽33－外螺紋42－鍵槽工序工步名稱數(shù)字化用1～99數(shù)字表示，如1－裝夾，5－檢驗(yàn)，10－掉頭裝夾，32－粗車，33－精車，44－磨削…

可用4×N矩陣表示工藝路線44課間休息音樂欣賞45各類毛坯的特點(diǎn)及適用范圍

毛坯種類制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀機(jī)械性能適用生產(chǎn)類型型材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件

工程塑料件

13級(jí)以下13級(jí)以下11～1510～128～118～117～108～107～9

9～11大一般大大一般較小較小小很小小很小

較小各種材料鋼

材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸

中、小尺寸簡(jiǎn)單較復(fù)雜復(fù)雜較簡(jiǎn)單一般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般

一般各種類型單件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量

中、大批量工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容46加工方法的選擇1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求4）企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力5）經(jīng)濟(jì)性加工方法選擇外圓表面、孔及平面加工方案參見教材表4-7，4-8，4-9（20世紀(jì)90年代）。

應(yīng)考慮以下因素47加工方法的選擇

表4-7外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加工方法加工情況加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra（μm）車粗車半精車精車金剛石車（鏡面車）12～1310～117～85～610～802.5～101.25～50.02～1.25銑粗銑半精銑精銑12～1311～128～910～802.5～101.25～5車槽一次行程二次行程11～1210～1110～202.5～10外磨粗磨半精磨精磨精密磨（精修整砂輪）鏡面磨8～97～86～75～651.25～100.63～2.50.16～1.250.08～0.320.008～0.08拋光0.008～1.25研磨粗研精研精密研5～6550.16～0.630.04～0.320.008～0.08超精加工精精密550.08～0.320.01～0.16砂帶磨精磨精密磨5～650.02～0.160.01～0.04滾壓6～70.16～1.25注：加工有色金屬時(shí)，表面粗糙度Ra

取小值。48加工方法的選擇

表4-8孔加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度注：加工有色金屬時(shí)，表面粗糙度Ra

取小值。加工方法加工情況加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra（μm）鉆φ15mm以下φ15mm以上11～1310～125～8020～80擴(kuò)粗?jǐn)U一次擴(kuò)孔（鑄孔或沖孔）精擴(kuò)12～1311～139～115～2010～401.25～10鉸半精鉸精鉸手鉸8～96～751.25～100.32～50.08～1.25拉粗拉一次拉孔（鑄孔或沖孔）精拉9～1010～117～91.25～50.32～2.50.16～0.63鏜粗鏜半精鏜精鏜（浮動(dòng)鏜）金剛鏜12～1310～117～95～75～202.5～100.63～50.16～1.25內(nèi)磨粗磨半精磨精磨精密磨（精修整砂輪）9～119～107～86～71.25～100.32～1.250.08～0.630.04～0.16研磨粗研精研精密研5～6550.16～0.630.04～0.320.008～0.08擠滾珠﹑滾柱擴(kuò)孔器，擠壓頭6～80.01～1.2549加工方法的選擇

表4-9平面加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度注：加工有色金屬時(shí)，表面粗糙度Ra

取小值。加工方法加工情況加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra（μm）端銑粗銑半精銑精銑11～138～116～85～202.5～100.63～5車半精車精車細(xì)車（金剛石車)8～116～862.5～101.25～50.02～1.25拉粗拉（鑄造或沖壓表面）精拉10～116～95～200.32～2.5平磨粗磨半精磨精磨精密磨8～108～96～861.25～100.63～2.50.16～1.250.04～0.32刮25×25mm2內(nèi)點(diǎn)數(shù)10～1313～1616～2020～250.32～0.630.16～0.320.08～0.160.04～0.08研磨粗研精研精密研6550.16～0.630.04～0.320.008～0.08砂帶磨精磨精密磨5～650.04～0.320.01～0.04滾壓7～100.16～2.550加工方法的選擇機(jī)床選擇

數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床

產(chǎn)品變換周期短→數(shù)控機(jī)床形狀復(fù)雜、普通機(jī)床加工困難→數(shù)控機(jī)床加工精度要求較高的重要零件→數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品基本不變、大批大量生產(chǎn)→組合機(jī)床

零件加工表面形狀與機(jī)床類型相適應(yīng)

零件加工表面尺寸、精度與機(jī)床規(guī)格相適應(yīng)51典型表面加工路線

外圓表面加工路線研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂帶磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08拋光Ra0.008~1.25金剛石車IT5～6Ra0.02~1.25滾壓IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精車IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精車IT10～11Ra2.5～12.5粗車IT12～13Ra10～80外圓表面的典型加工工藝路線52

孔的典型加工工藝路線珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗鏜IT12～13Ra5～20鉆IT10～13Ra5～80半精鏜IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5擴(kuò)IT9～13Ra1.25~40精鏜IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25餃IT6～9Ra0.32~10金剛鏜IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滾壓IT6～8Ra0.01~1.25手餃IT5Ra0.08~1.25孔加工路線典型表面加工路線53平面典型加工工藝路線拋光Ra0.008?1.25研磨IT5～6Ra0.008?0.63精密磨IT5～6Ra0.04?0.32半精銑IT8～11Ra2.5?10精銑IT6～8Ra0.63～5高速精銑IT6～7Ra0.16?1.25導(dǎo)軌磨IT6Ra0.16?1.25精磨IT6～8Ra0.16?1.25寬刀精刨IT6Ra0.16?1.25粗磨IT8～10Ra1.25?10精刨