淺談預(yù)制裝配式住宅吊裝施工技術(shù)

淺談預(yù)制裝配式住宅吊裝施工技術(shù)1．工程概述預(yù)制裝配式（PC）項目作為新興的綠色環(huán)保節(jié)能型建筑，是目前在建筑領(lǐng)域中尚未開發(fā)的一項新課題，PC是英語詞組PrefabricatedConcreteStructure的縮寫，是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的簡稱，是以預(yù)制構(gòu)件為主要構(gòu)件，經(jīng)裝配、連接而成的混凝土結(jié)構(gòu)。PC項目住宅樓建筑面積7531.94m2，建筑高度42.525m，共14層，層高2.92m，另設(shè)有一層地下室。平面形式呈矩形，東西長約47.87m，南北寬11.935m。2．施工難點與特點2.1施工難點構(gòu)件的深化加工設(shè)計圖與現(xiàn)場的可操作性必須具有相符性；施工垂直吊運機械選用與構(gòu)件的尺寸必須具備經(jīng)濟合理性；裝配構(gòu)件的臨時固定連接方法為國內(nèi)首次使用，需加以深化研制；校正方法及應(yīng)用工具需加以研究；裝配誤差控制要求高；專業(yè)多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓(xùn)。2.2施工特點現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工采用預(yù)制裝配式方法，主要預(yù)制構(gòu)件包括：外墻墻板、樓板的疊合板、陽臺疊合板以及樓梯的成品構(gòu)件。預(yù)制裝配式構(gòu)件產(chǎn)業(yè)化，即：所有預(yù)制構(gòu)件均在工廠流水加工制作，預(yù)制完成后直接用于現(xiàn)場裝配。外墻飾面及門窗框在工廠化制作階段完成，不需要在現(xiàn)場另行鋪貼與安裝。3．塔吊選型與施工3.1塔吊選擇PC樓裝配式構(gòu)件，按構(gòu)件形式和數(shù)量，劃分為外墻裝配式預(yù)制墻板、預(yù)制疊合樓板、預(yù)制疊合陽臺和預(yù)制樓梯，由工廠化生產(chǎn)后，運送至工地，直接用于現(xiàn)場裝配與吊裝。按照最大單件吊裝、裝配起重量達(dá)6噸的設(shè)計要求，經(jīng)選型、比較后，采用H3/36B型號塔吊，大臂長度為40m。H3/36B塔吊待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成后，即施工至±0.00后在上部裝配式結(jié)構(gòu)施工時，再安裝使用。3.2塔吊布置PC樓的結(jié)構(gòu)形式為矩形，考慮到最大單件吊裝安裝起重量位于建筑物的東、西兩個角上，以及預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場運輸臨時道路在北側(cè)的情況，將塔吊居中布置在大樓北側(cè)，以利于外墻板的吊裝裝配施工。3.3基礎(chǔ)選型與施工經(jīng)分析、對照和核算H3/36B塔吊供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)和受壓抗拉要求，PC樓塔吊基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)形式，選用樁長35m，采用PHC預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁，樁型號為PHC-AB-400-80-35，直徑為φ400，混凝土強度為C80，混凝土填芯高度2m，錨固筋錨入承臺長度≥40d。PC樓塔吊基礎(chǔ)承臺尺寸為6450×6450mm，承臺厚度為1700mm，采用C40混凝土，墊層為100厚C15砼。由于±0.00至自然地坪標(biāo)高為70cm，為避免塔身底部積水，塔吊基礎(chǔ)承臺面高于自然地坪20mm，基礎(chǔ)底埋置標(biāo)高為-2.38m。塔吊基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號為C40，安裝前塔吊基礎(chǔ)混凝土強度必須達(dá)到100％。塔吊基礎(chǔ)施工過程中應(yīng)注意放樣，加強復(fù)核，確保基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確。PC樓塔吊一次安裝高度為50m。3.4塔吊安裝塔吊基礎(chǔ)挖出后及時按照施工方案進行平面位置和標(biāo)高的復(fù)核。PC樓塔吊安裝時使用50T汽車式起重機進行起重安裝。塔吊安裝前必須對安裝區(qū)域做好場地清理工作，確保安裝區(qū)域場地平整，并保證車輛進出通暢。在塔吊安裝時，將塔吊安裝區(qū)域單獨劃出，區(qū)域周圍布置好警戒線，派專人看護，嚴(yán)禁任何無關(guān)人員入內(nèi)。塔吊安裝位置要做到準(zhǔn)確無誤。塔身安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對塔身在兩個方向進行測量校準(zhǔn)，其垂直度允許偏差為其高度的2/1000。塔吊安裝后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗收合格后方可使用。4．吊裝施工工序5．運輸與堆場5.1運輸工廠化預(yù)制構(gòu)件運輸，采用低跑平板車，疊合樓板、疊合陽臺板平放運輸，預(yù)制外墻板采用豎直翻轉(zhuǎn)后運輸，預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護完畢即安置于運輸架上。每一個運輸架上放置兩塊預(yù)制構(gòu)件，為保護預(yù)制構(gòu)件外立面，構(gòu)件插筋向內(nèi)，正向放置，構(gòu)件放置角度不應(yīng)小于30°以防止傾覆。構(gòu)件均通過運輸架進行運輸。為防止運輸過程中構(gòu)件的損壞，運輸架應(yīng)設(shè)置在枕木上，預(yù)制構(gòu)件與架身、架身與運輸車輛都要進行可靠的固定。5.2堆場預(yù)制構(gòu)件運至施工現(xiàn)場后，直接連同運輸架一起堆放在塔吊有效范圍的施工空地上。構(gòu)件直接堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木。場地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。墻板采用靠放，用槽鋼制作滿足剛度要求的三角支架，應(yīng)對稱堆放，外飾面朝外，傾斜度保持在5～10°之間，墻板擱支點應(yīng)設(shè)在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結(jié)實。擱支點可采用柔性材料。堆放好以后要采取臨時固定措施。6．現(xiàn)場吊裝施工6.1起吊本工程設(shè)計單件板塊最大重量6噸，采用H3/36B塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔(dān)起吊就位。構(gòu)件的起吊點應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角。構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。6.2預(yù)埋吊點裝配式預(yù)制構(gòu)件吊點采用可拆卸埋置式形式，在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋φ40接駁器及A節(jié)點預(yù)埋吊鉤7．裝配式結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)整7.1外墻板安裝與調(diào)整（a）預(yù)制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由2組水平連接和2組斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成。根據(jù)現(xiàn)場施工情況,對重量過重或懸挑構(gòu)件采用2組水平連接兩頭設(shè)置和3組可調(diào)節(jié)螺桿均布設(shè)置，確保施工安全。（b）根據(jù)給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線，然后按水平標(biāo)高線、軸線安裝板下擱置件。板墻抄平采用硬墊塊方式，即在板墻底按控制標(biāo)高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后校正、固定，預(yù)制墻板一次吊裝，坐落其上。（c）吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度，偏差用調(diào)節(jié)桿進行調(diào)整。（d）預(yù)制墻板通過可調(diào)節(jié)螺桿與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)聯(lián)系固定?？烧{(diào)節(jié)螺桿外管為Ф52×6，中間桿直徑為Ф28mm，材質(zhì)為45#中炭鋼，抗拉強度按Ⅱ級鋼計算。（e）預(yù)制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工。7.2疊合板安裝與調(diào)整（a）疊合板施工前，按照設(shè)計施工圖，由木工翻樣繪制出疊合板排列圖，工廠化生產(chǎn)按該圖深化后，投入批量生產(chǎn)。運送至施工現(xiàn)場后，由塔吊吊運到樓層上按排列圖鋪放。（b）疊合板吊放前，先按“疊合板排架支撐圖”搭設(shè)排架，排架面鋪放2×4木板，望看平水。（c）疊合板采用單向板設(shè)計形式施工時，兩端鋼筋插入墻或梁柱內(nèi)，板端進入20mm。陽臺疊合板伸入的鋼筋，按設(shè)計要求，有部分須焊接。（d）考慮到外墻板吊裝時，樓層現(xiàn)澆混凝土未達(dá)到設(shè)計強度，因此須在疊合樓板吊裝完成后，將預(yù)制外墻板臨時固定支撐的預(yù)埋件與疊合樓板的馬鐙筋焊接以滿足斜拉桿的受力要求。（e）疊合樓板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工7.3預(yù)制樓梯安裝與調(diào)整（a）預(yù)制樓梯施工前，按照設(shè)計施工圖，由木工翻樣繪制出加工圖，工廠化生產(chǎn)按該圖深化后，投入批量生產(chǎn)。運送至施工現(xiàn)場后，由塔吊吊運到樓層上鋪放。（b）施工前，先搭設(shè)樓梯梁（平臺板）支撐排架，按施工標(biāo)高控制高度，按梯梁后樓梯（板）的順序進行。樓梯與梯梁擱置前，先在樓梯L型內(nèi)鋪砂漿，采用軟坐灰方式。（c）預(yù)制樓梯安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工。8．結(jié)論通過對預(yù)制裝配式(PC)結(jié)構(gòu)的施工及其體系的研究，