轉(zhuǎn)載機(jī)安全措施11篇

轉(zhuǎn)載機(jī)安全措施11篇第1篇刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)緊、接、解鏈平安措施第2篇移運(yùn)輸機(jī)頭移轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶機(jī)尾拉端頭架平安措施第3篇工作面皮帶機(jī)道臥轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)平安措施第4篇轉(zhuǎn)載機(jī)破裂機(jī)回撤平安措施第5篇刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)緊接解鏈平安措施第6篇移運(yùn)輸機(jī)頭移轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)尾拉端頭架平安措施第7篇工作面溜子轉(zhuǎn)載機(jī)掐鏈條技術(shù)平安措施第8篇工作面溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)掐鏈條技術(shù)平安措施第9篇工作面皮帶機(jī)道臥轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)平安措施第10篇移運(yùn)輸機(jī)頭、移轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)尾、拉端頭架平安措施第11篇x工作面皮帶機(jī)道臥轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)平安措施

【第1篇】工作面溜子轉(zhuǎn)載機(jī)掐鏈條技術(shù)平安措施

一、概況

由于工作面溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條在使用過程中受到磨損,使用一段時(shí)間之后會(huì)變長(zhǎng),松弛的鏈條甚簡(jiǎn)單積累導(dǎo)致跳牙、斷鏈、卡鏈等事故發(fā)生。為了保證設(shè)備正常運(yùn)行不影響正常生產(chǎn),需掐掉多余的鏈條。為保證施工平安,特制定如下措施:

二、技術(shù)要求

1、施工前把面溜子(轉(zhuǎn)載機(jī))開空后,在施工地點(diǎn)找到連接環(huán),然后將開關(guān)打停止,并掛停電牌,設(shè)專人看護(hù)。

2、用兩棵(或兩棵以上)單體支柱根部分別打在連接環(huán)兩側(cè)的刮板上,單體上端打在支架(頂板)上,使連接環(huán)處鏈條處于松弛狀態(tài)。

3、拆開連接環(huán),截掉多余鏈條。

4、重新安裝連接環(huán),放掉單體支柱,送電試運(yùn)行

三、平安措施

1、進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所,施工人員要對(duì)四周環(huán)境、支護(hù)狀況進(jìn)行具體的檢查,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確保作業(yè)環(huán)境的平安。

2、將液壓支架前梁護(hù)幫板伸出與煤壁頂板接實(shí)。防止頂板掉矸、煤壁片幫傷人。液壓支架初撐力不得小于24mpa。留意觀看頂板及煤幫狀況。

3、施工前工作面設(shè)備要先停電、閉鎖,支配專人看管開關(guān)和閉鎖。

4、掐鏈條時(shí)保證單體支撐點(diǎn)堅(jiān)固牢靠,單體傾斜角度適當(dāng)。待單體帶勁后,人員撤到平安地點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)端供液。單體支柱必需拴好平安繩,防止單體滑倒傷人。

5、搬運(yùn)單體支柱時(shí),喊清口號(hào),防止擠手碰腳。

6、鋸鏈條時(shí)要遠(yuǎn)離煤幫,確保施工地點(diǎn)平安牢靠。

7、鏈條接好后,放掉單體支柱,檢查完畢并確保全部施工人員到達(dá)平安地點(diǎn)后,方可送電送開機(jī)試運(yùn)行。

8、其他方面嚴(yán)格按《煤礦平安規(guī)程》及《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

【第2篇】刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)緊、接、解鏈平安措施

刮板運(yùn)輸機(jī)緊、接、解鏈?zhǔn)蔷C采隊(duì)日常修理、安裝、排解故障常常進(jìn)行的一項(xiàng)工作，采納單體柱的解、接鏈，為保障操作人員的平安工作，特制定如下措施：

一、首先要把刮板輸送機(jī)開空，把所要解、接鏈的大鏈開到指定位置，工作溜開在機(jī)頭進(jìn)行，轉(zhuǎn)載機(jī)在落地段進(jìn)行。

二、閉鎖刮板輸送機(jī)開關(guān)、破裂機(jī)開關(guān)，掛好停電脾，并設(shè)專人看護(hù)，堅(jiān)持誰停電誰送電原則。

三、人員需要進(jìn)入煤幫時(shí)，必需先把煤幫支護(hù)好，否則人員不許進(jìn)入。

四、作業(yè)前要選擇在頂板好、棚梁堅(jiān)實(shí)、支護(hù)支承有力，不漏串液的地點(diǎn)進(jìn)行。

五、所用單體支柱必需經(jīng)專人負(fù)責(zé)檢查，外觀無缺損、三用閥緊固完好，不漏液的狀況下方可進(jìn)行，單體柱使用原裝柱。

六、用單體柱緊、接、解鏈的詳細(xì)要求：

1、單體柱必需堅(jiān)固地戧在支架頂梁上，并選擇在不易脫落的卡窩處，柱底頂住刮板(中板為觀看槽時(shí)，嚴(yán)禁在觀看槽上緊鏈)。把柱升緊，且要用10#條絲把柱堅(jiān)固地栓在支架上，防止脫落傷人。

2、然后在離打起的第一根柱的反方向，打其次根單體柱，兩柱下支點(diǎn)之間的距離不少于5米，單體柱所打角度不大于30度(單體柱與地板夾角)，并把其次根柱用液吃緊，馬上停止注液，并用條絲把液槍栓住，全部人員撤到離解接處5米以外的支架內(nèi)，支柱點(diǎn)機(jī)頭機(jī)尾方向20米范圍內(nèi)不許站立任何人員，只剩一個(gè)人遠(yuǎn)方操作支架閥組進(jìn)行停送液掌握單體柱，所用支架閥組不得串液，并站在平安地點(diǎn)。升柱中發(fā)覺有特別聲音，必需停止供液。

3、待單體柱升到不能再升的時(shí)候，停止注液觀看1分鐘無特別變化時(shí)，把液槍取下，用同樣的方式對(duì)另一個(gè)單體柱進(jìn)行注液升柱。等單體柱升到能夠接鏈的時(shí)候，停止注液，并觀看1分鐘以上且單體柱無特別變化時(shí)，取下液槍，操作人員進(jìn)行解接鏈。

七、解、接鏈完畢后，采納人工放單體柱。放柱前必需要求防倒繩起作用，放液時(shí)必需采納800毫米以上的長(zhǎng)把工具，放液人員必需站到溜槽外邊，單體柱的側(cè)面，在放液過程中必需隨時(shí)觀看頂板支護(hù)狀況以及單體柱倒的狀況，發(fā)覺有特別狀況時(shí)，必需停止放液，等處理好后再連續(xù)放液，放液要緩慢進(jìn)行，只許一個(gè)人操作，其余人員要躲到5米以外。

八、整理潔凈解、接鏈處的一切雜物，運(yùn)到指定地點(diǎn)，經(jīng)專人檢查后，把人員撤出工作溜到平安地點(diǎn)后，再送電點(diǎn)動(dòng)試車。

九、刮板輸送機(jī)解、接緊鏈要求至少4人以上進(jìn)行，要分工明確，要指定有閱歷的工人為平安負(fù)責(zé)人，做到統(tǒng)一指揮，確保平安。

十、人員在解、接鏈中取、加接鏈環(huán)或取馬蹄加馬蹄時(shí)，兩個(gè)人進(jìn)行解、接鏈，兩個(gè)人負(fù)責(zé)看護(hù)頂板單體柱的狀況，發(fā)覺特別狀況必需馬上停止作業(yè)，處理好后方可作業(yè)。任何人不允許站在正在打柱的方向，防止柱彈出傷人，操作人員必需戴上手套。

【第3篇】工作面皮帶機(jī)道臥轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)平安措施

一、概況

75216皮帶機(jī)道壓力大、底鼓嚴(yán)峻,為保證工作面正常推動(dòng),需要對(duì)75216皮帶機(jī)道轉(zhuǎn)載機(jī)底部進(jìn)行臥底,為確保平安,特編制此措施;

二、施工技術(shù)要求

1、臥底范圍:轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾至超前皮帶自移機(jī)尾,逐步臥底;

深度:0.3-0.6m,共計(jì)110m。

2、臥底挨次由里(轉(zhuǎn)載機(jī)尾)往外進(jìn)行,施工采納風(fēng)鎬、手鎬、鏟子進(jìn)行,臥出的大塊矸石攉入老塘,煤炭攉入轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)走。

3、臥轉(zhuǎn)載下方時(shí),用單體支柱將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾撥向人行道側(cè),臥底后再將轉(zhuǎn)載機(jī)撥回。

三、平安措施

1、施工前開好班前會(huì),明確施工內(nèi)容。

2、進(jìn)入工作地點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”的原則和“找?guī)驼翼敗钡闹贫?用長(zhǎng)度大于2m的長(zhǎng)把工具找掉危矸;3、施工前,將轉(zhuǎn)載機(jī)電停掉并閉鎖,班組長(zhǎng)和跟班干部必需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查,排解隱患,在確保平安的狀況下施工。

清理臥底工作主要用鎬刨,鏟攉的方式進(jìn)行,臥底的煤人工裝入轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)出。

4、使用風(fēng)鎬前,風(fēng)管路連接必需使用u型銷保證堅(jiān)固牢靠。

嚴(yán)禁使用鐵絲代替u型銷,防止脫節(jié)傷人。

5、臥底地點(diǎn)必需專人負(fù)責(zé)閉鎖裝置、發(fā)送信號(hào),信號(hào)不清嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行,轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)人員嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)載機(jī)。

6、臥底時(shí),防止擦刮傷人;

里幫作業(yè)時(shí)防止錨桿碰傷事故。

使用手鎬時(shí),前方3m內(nèi)不得有人停留或作業(yè)。

7、使用單體撥轉(zhuǎn)載機(jī)尾時(shí),確保單體支撐點(diǎn)堅(jiān)固牢靠,單體拴好平安繩。

單體帶上勁后必需遠(yuǎn)程緩慢供液,待機(jī)尾撥至指定位置時(shí),馬上停止供液。

8、轉(zhuǎn)載機(jī)需要短距離運(yùn)行時(shí),轉(zhuǎn)載機(jī)里側(cè)嚴(yán)禁站人,傳情信號(hào)方能開機(jī)。

9、施工結(jié)束后,對(duì)人行道側(cè)進(jìn)行平整細(xì)化,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,整理好工具,統(tǒng)一放到指定地點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

其余仍按《煤礦平安規(guī)程》、《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,如有變化另行補(bǔ)充措施。

【第4篇】x工作面皮帶機(jī)道臥轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)平安措施

一、概況

75216皮帶機(jī)道壓力大、底鼓嚴(yán)峻,為保證工作面正常推動(dòng),需要對(duì)75216皮帶機(jī)道轉(zhuǎn)載機(jī)底部進(jìn)行臥底,為確保平安,特編制此措施;

二、施工技術(shù)要求

1、臥底范圍:轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾至超前皮帶自移機(jī)尾,逐步臥底;深度:0.3-0.6m,共計(jì)110m。

2、臥底挨次由里(轉(zhuǎn)載機(jī)尾)往外進(jìn)行,施工采納風(fēng)鎬、手鎬、鏟子進(jìn)行,臥出的大塊矸石攉入老塘,煤炭攉入轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)走。

3、臥轉(zhuǎn)載下方時(shí),用單體支柱將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾撥向人行道側(cè),臥底后再將轉(zhuǎn)載機(jī)撥回。

三、平安措施

1、施工前開好班前會(huì),明確施工內(nèi)容。

2、進(jìn)入工作地點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”的原則和“找?guī)驼翼敗钡闹贫?用長(zhǎng)度大于2m的長(zhǎng)把工具找掉危矸;

3、施工前,將轉(zhuǎn)載機(jī)電停掉并閉鎖,班組長(zhǎng)和跟班干部必需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查,排解隱患,在確保平安的狀況下施工。清理臥底工作主要用鎬刨,鏟攉的方式進(jìn)行,臥底的煤人工裝入轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)出。

4、使用風(fēng)鎬前,風(fēng)管路連接必需使用u型銷保證堅(jiān)固牢靠。嚴(yán)禁使用鐵絲代替u型銷,防止脫節(jié)傷人。

5、臥底地點(diǎn)必需專人負(fù)責(zé)閉鎖裝置、發(fā)送信號(hào),信號(hào)不清嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行,轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)人員嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)載機(jī)。

6、臥底時(shí),防止擦刮傷人;里幫作業(yè)時(shí)防止錨桿碰傷事故。使用手鎬時(shí),前方3m內(nèi)不得有人停留或作業(yè)。

7、使用單體撥轉(zhuǎn)載機(jī)尾時(shí),確保單體支撐點(diǎn)堅(jiān)固牢靠,單體拴好平安繩。單體帶上勁后必需遠(yuǎn)程緩慢供液,待機(jī)尾撥至指定位置時(shí),馬上停止供液。

8、轉(zhuǎn)載機(jī)需要短距離運(yùn)行時(shí),轉(zhuǎn)載機(jī)里側(cè)嚴(yán)禁站人,傳情信號(hào)方能開機(jī)。

9、施工結(jié)束后,對(duì)人行道側(cè)進(jìn)行平整細(xì)化,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,整理好工具,統(tǒng)一放到指定地點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

其余仍按《煤礦平安規(guī)程》、《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,如有變化另行補(bǔ)充措施。

【第5篇】移運(yùn)輸機(jī)頭、移轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)尾、拉端頭架平安措施

1.拉端頭架時(shí)，班組長(zhǎng)必需現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，并有專人在順槽監(jiān)護(hù)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行狀況，保證平安移架，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)閉鎖。

2.拉端頭支架時(shí),距端頭支架3m范圍內(nèi)不得有其他人工作,且設(shè)專人監(jiān)護(hù);支架未拉完,頂板未護(hù)好,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。兩道相距端頭架6m范圍內(nèi)不得有人。

3.推移運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾前，必需將機(jī)頭、機(jī)尾及其過渡槽前面的浮煤、雜物清凈，削減推移阻力，推上去的過渡槽要保證平滑過渡，防止消失機(jī)頭(尾)飄起或落下。

4.工作面輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)搭接合理,卸載高度合適。

5.在輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí),機(jī)頭正前方嚴(yán)禁有其他人員逗留或進(jìn)行其他工作。

6.推移轉(zhuǎn)載機(jī)前，要仔細(xì)檢查機(jī)身行程范圍是否有刮卡及障礙物，架橋段下方不許有人，只有將支撐缸活塞桿推出，抬起轉(zhuǎn)載機(jī)落地段后才能推移轉(zhuǎn)載機(jī)。

7．推轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程如下：將支撐缸活塞桿推出，抬起轉(zhuǎn)載機(jī)落地段；再以地面為支點(diǎn)，利用導(dǎo)軌和地面的摩察力，將推移缸活塞桿推出，這樣在推力的作用下，轉(zhuǎn)載機(jī)沿著導(dǎo)軌前進(jìn)一個(gè)進(jìn)程，然后將支撐缸活塞桿收縮，轉(zhuǎn)載機(jī)落回地面，同時(shí)導(dǎo)向輪架將導(dǎo)軌抬離地面，然后將推移缸活塞桿收縮，導(dǎo)軌前進(jìn)一個(gè)行程，這樣往復(fù)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)邁步自移。

8．推移皮帶尾操作如下：

（1）、隨著采煤機(jī)割煤的推動(dòng)，轉(zhuǎn)載機(jī)沿著本機(jī)導(dǎo)軌漸漸前移，當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)前進(jìn)到極限位置時(shí)，操縱操作閥將調(diào)平油缸收縮使滑撬抬起、假如底板局部不平，部分調(diào)平油缸可以不完全收縮，以保證整機(jī)水平，然后將推移缸活塞桿伸出，這樣本機(jī)以轉(zhuǎn)載機(jī)為支點(diǎn)前進(jìn)一個(gè)行程。同時(shí)安裝在機(jī)架上的皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒隨之前移，膠帶松弛，此時(shí)帶式輸送機(jī)應(yīng)隨著張緊膠帶。

（2）、推移前先將行程范圍內(nèi)的皮帶架子拆掉。

（3）、推到位后，用調(diào)平缸和側(cè)推缸調(diào)正，防止皮帶跑偏。

【第6篇】工作面皮帶機(jī)道臥轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)平安措施

一、概況

75216皮帶機(jī)道壓力大、底鼓嚴(yán)峻,為保證工作面正常推動(dòng),需要對(duì)75216皮帶機(jī)道轉(zhuǎn)載機(jī)底部進(jìn)行臥底,為確保平安,特編制此措施;

二、施工技術(shù)要求

1、臥底范圍:轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾至超前皮帶自移機(jī)尾,逐步臥底;深度:0.3-0.6m,共計(jì)110m。

2、臥底挨次由里(轉(zhuǎn)載機(jī)尾)往外進(jìn)行,施工采納風(fēng)鎬、手鎬、鏟子進(jìn)行,臥出的大塊矸石攉入老塘,煤炭攉入轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)走。

3、臥轉(zhuǎn)載下方時(shí),用單體支柱將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾撥向人行道側(cè),臥底后再將轉(zhuǎn)載機(jī)撥回。

三、平安措施

1、施工前開好班前會(huì),明確施工內(nèi)容。

2、進(jìn)入工作地點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”的原則和“找?guī)驼翼敗钡闹贫?用長(zhǎng)度大于2m的長(zhǎng)把工具找掉危矸;

3、施工前,將轉(zhuǎn)載機(jī)電停掉并閉鎖,班組長(zhǎng)和跟班干部必需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查,排解隱患,在確保平安的狀況下施工。清理臥底工作主要用鎬刨,鏟攉的方式進(jìn)行,臥底的煤人工裝入轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)出。

4、使用風(fēng)鎬前,風(fēng)管路連接必需使用u型銷保證堅(jiān)固牢靠。嚴(yán)禁使用鐵絲代替u型銷,防止脫節(jié)傷人。

5、臥底地點(diǎn)必需專人負(fù)責(zé)閉鎖裝置、發(fā)送信號(hào),信號(hào)不清嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行,轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)人員嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)載機(jī)。

6、臥底時(shí),防止擦刮傷人;里幫作業(yè)時(shí)防止錨桿碰傷事故。使用手鎬時(shí),前方3m內(nèi)不得有人停留或作業(yè)。

7、使用單體撥轉(zhuǎn)載機(jī)尾時(shí),確保單體支撐點(diǎn)堅(jiān)固牢靠,單體拴好平安繩。單體帶上勁后必需遠(yuǎn)程緩慢供液,待機(jī)尾撥至指定位置時(shí),馬上停止供液。

8、轉(zhuǎn)載機(jī)需要短距離運(yùn)行時(shí),轉(zhuǎn)載機(jī)里側(cè)嚴(yán)禁站人,傳情信號(hào)方能開機(jī)。

9、施工結(jié)束后,對(duì)人行道側(cè)進(jìn)行平整細(xì)化,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,整理好工具,統(tǒng)一放到指定地點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

其余仍按《煤礦平安規(guī)程》、《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,如有變化另行補(bǔ)充措施。

【第7篇】轉(zhuǎn)載機(jī)破裂機(jī)回撤平安措施

1、轉(zhuǎn)載機(jī)回撤工序

刮板和刮板鏈→機(jī)頭→傳動(dòng)部→橋部槽→落地槽→轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾。

2、轉(zhuǎn)載機(jī)回撤平安措施

(1)轉(zhuǎn)載機(jī)在解體前,首先在橋身材下架設(shè)6個(gè)“#”字形木垛支撐橋身材木垛間距1.5m,并且在每節(jié)橋部槽兩側(cè)各打設(shè)兩根護(hù)身單體,沿轉(zhuǎn)載機(jī)中線在巷道頂板1.5m的間距安裝一排起吊錨桿,轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭和破裂機(jī)上方根據(jù)五花式安裝5根起吊錨桿。

(2)解體橋部槽時(shí),分別用2臺(tái)5t手拉葫蘆起重鉤與繞過橋部槽底部的鋼絲繩扣連接,解體橋部槽時(shí)用手拉葫蘆調(diào)整橋部槽的凹凸進(jìn)行解體拆卸,拆卸完該節(jié)槽上的全部螺栓后,2臺(tái)手拉葫蘆漸漸將橋部槽下放,依此方法將橋部槽逐件解體。

(3)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭解體,先解體傳動(dòng)裝置后解體機(jī)頭,解體傳動(dòng)裝置時(shí),用2臺(tái)5t手拉葫蘆掛在頂板起吊錨桿上與傳動(dòng)裝置起吊環(huán)連接,葫蘆略微帶點(diǎn)勁,拆卸掉減速箱與機(jī)頭之間的連接螺栓,拉動(dòng)事先掛在巷幫起吊錨桿上的葫蘆,使變速箱齒軸與機(jī)頭分別,分別后緩慢松動(dòng)葫蘆將其落地。

(4)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與第一節(jié)橋部槽之間的解體,解體前用1臺(tái)5t手拉葫蘆與固定在槽子上的鋼絲繩扣連接,葫蘆帶點(diǎn)勁(保證槽子與其下方的木垛接觸)。用另外2臺(tái)5t手拉葫蘆掛在頂板起吊錨桿上與機(jī)頭連接,葫蘆略微帶點(diǎn)勁,拆卸掉機(jī)頭與槽子之間的連接螺栓,緩緩松動(dòng)另外2臺(tái)5t手拉葫蘆將其落地。

(5)解體時(shí),必需根據(jù)挨次進(jìn)行解體,嚴(yán)禁無秩序工作。

(6)解體機(jī)頭件和橋部槽時(shí),工作人員身體的任何部位都不得處在設(shè)備下方。

(7)對(duì)所拆卸掉的零部件,必需設(shè)有專人分類裝袋保管。

(8)起吊設(shè)備時(shí),班長(zhǎng)要指派專人觀看頂板和起吊裝置,發(fā)覺平安隱患,馬上停止作業(yè),隱患排解后方可連續(xù)作業(yè)。

(9)轉(zhuǎn)載機(jī)橋部槽裝車時(shí),每輛平板車只允許裝1節(jié),用4t鏈條固定堅(jiān)固。

(10)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭和傳動(dòng)部封車時(shí),封車固定不少于4處。

(11)不規(guī)章設(shè)備裝車時(shí),要用枕木或木板將設(shè)備墊平墊,愛護(hù)好設(shè)備不得將設(shè)備損壞,嚴(yán)禁野蠻裝卸。

(12)設(shè)備的解體和裝車,必需有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,起吊裝置必需堅(jiān)固牢靠,起吊設(shè)備使用的鋼絲繩扣為雙股￠18.5mm鋼絲繩。

【第8篇】移運(yùn)輸機(jī)頭移轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶機(jī)尾拉端頭架平安措施

1.拉端頭架時(shí),班組長(zhǎng)必需現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),并有專人在順槽監(jiān)護(hù)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行狀況,保證平安移架,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)閉鎖。

2.拉端頭支架時(shí),距端頭支架3m范圍內(nèi)不得有其他人工作,且設(shè)專人監(jiān)護(hù);支架未拉完,頂板未護(hù)好,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。兩道相距端頭架6m范圍內(nèi)不得有人。

3.推移運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾前,必需將機(jī)頭、機(jī)尾及其過渡槽前面的浮煤、雜物清凈,削減推移阻力,推上去的過渡槽要保證平滑過渡,防止消失機(jī)頭(尾)飄起或落下。

4.工作面輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)搭接合理,卸載高度合適。

5.在輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí),機(jī)頭正前方嚴(yán)禁有其他人員逗留或進(jìn)行其他工作。

6.推移轉(zhuǎn)載機(jī)前,要仔細(xì)檢查機(jī)身行程范圍是否有刮卡及障礙物,架橋段下方不許有人,只有將支撐缸活塞桿推出,抬起轉(zhuǎn)載機(jī)落地段后才能推移轉(zhuǎn)載機(jī)。

7.推轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程如下:將支撐缸活塞桿推出,抬起轉(zhuǎn)載機(jī)落地段;再以地面為支點(diǎn),利用導(dǎo)軌和地面的摩察力,將推移缸活塞桿推出,這樣在推力的作用下,轉(zhuǎn)載機(jī)沿著導(dǎo)軌前進(jìn)一個(gè)進(jìn)程,然后將支撐缸活塞桿收縮,轉(zhuǎn)載機(jī)落回地面,同時(shí)導(dǎo)向輪架將導(dǎo)軌抬離地面,然后將推移缸活塞桿收縮,導(dǎo)軌前進(jìn)一個(gè)行程,這樣往復(fù)循環(huán),從而實(shí)現(xiàn)邁步自移。

8.推移皮帶尾操作如下:

(1)、隨著采煤機(jī)割煤的推動(dòng),轉(zhuǎn)載機(jī)沿著本機(jī)導(dǎo)軌漸漸前移,當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)前進(jìn)到極限位置時(shí),操縱操作閥將調(diào)平油缸收縮使滑撬抬起、假如底板局部不平,部分調(diào)平油缸可以不完全收縮,以保證整機(jī)水平,然后將推移缸活塞桿伸出,這樣本機(jī)以轉(zhuǎn)載機(jī)為支點(diǎn)前進(jìn)一個(gè)行程。同時(shí)安裝在機(jī)架上的皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒隨之前移,膠帶松弛,此時(shí)帶式輸送機(jī)應(yīng)隨著張緊膠帶。

(2)、推移前先將行程范圍內(nèi)的皮帶架子拆掉。

(3)、推到位后,用調(diào)平缸和側(cè)推缸調(diào)正,防止皮帶跑偏。

【第9篇】移運(yùn)輸機(jī)頭移轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)尾拉端頭架平安措施

1.拉端頭架時(shí),班組長(zhǎng)必需現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),并有專人在順槽監(jiān)護(hù)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行狀況,保證平安移架,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)閉鎖。

2.拉端頭支架時(shí),距端頭支架3m范圍內(nèi)不得有其他人工作,且設(shè)專人監(jiān)護(hù);支架未拉完,頂板未護(hù)好,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。兩道相距端頭架6m范圍內(nèi)不得有人。

3.推移運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾前,必需將機(jī)頭、機(jī)尾及其過渡槽前面的浮煤、雜物清凈,削減推移阻力,推上去的過渡槽要保證平滑過渡,防止消失機(jī)頭(尾)飄起或落下。

4.工作面輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)搭接合理,卸載高度合適。

5.在輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí),機(jī)頭正前方嚴(yán)禁有其他人員逗留或進(jìn)行其他工作。

6.推移轉(zhuǎn)載機(jī)前,要仔細(xì)檢查機(jī)身行程范圍是否有刮卡及障礙物,架橋段下方不許有人,只有將支撐缸活塞桿推出,抬起轉(zhuǎn)載機(jī)落地段后才能推移轉(zhuǎn)載機(jī)。

7.推轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程如下:將支撐缸活塞桿推出,抬起轉(zhuǎn)載機(jī)落地段;再以地面為支點(diǎn),利用導(dǎo)軌和地面的摩察力,將推移缸活塞桿推出,這樣在推力的作用下,轉(zhuǎn)載機(jī)沿著導(dǎo)軌前進(jìn)一個(gè)進(jìn)程,然后將支撐缸活塞桿收縮,轉(zhuǎn)載機(jī)落回地面,同時(shí)導(dǎo)向輪架將導(dǎo)軌抬離地面,然后將推移缸活塞桿收縮,導(dǎo)軌前進(jìn)一個(gè)行程,這樣往復(fù)循環(huán),從而實(shí)現(xiàn)邁步自移。

8.推移皮帶尾操作如下:

(1)、隨著采煤機(jī)割煤的推動(dòng),轉(zhuǎn)載機(jī)沿著本機(jī)導(dǎo)軌漸漸前移,當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)前進(jìn)到極限位置時(shí),操縱操作閥將調(diào)平油缸收縮使滑撬抬起、假如底板局部不平,部分調(diào)平油缸可以不完全收縮,以保證整機(jī)水平,然后將推移缸活塞桿伸出,這樣本機(jī)以轉(zhuǎn)載機(jī)為支點(diǎn)前進(jìn)一個(gè)行程。同時(shí)安裝在機(jī)架上的皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒隨之前移,膠帶松弛,此時(shí)帶式輸送機(jī)應(yīng)隨著張緊膠帶。

(2)、推移前先將行程范圍內(nèi)的皮帶架子拆掉。

(3)、推到位后,用調(diào)平缸和側(cè)推缸調(diào)正,防止皮帶跑偏。

【第10篇】工作面溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)掐鏈條技術(shù)平安措施

一、概況

由于工作面溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條在使用過程中受到磨損，使用一段時(shí)間之后會(huì)變長(zhǎng)，松弛的鏈條甚簡(jiǎn)單積累導(dǎo)致跳牙、斷鏈、卡鏈等事故發(fā)生。為了保證設(shè)備正常運(yùn)行不影響正常生產(chǎn)，需掐掉多余的鏈條。為保證施工平安，特制定如下措施：

二、技術(shù)要求

1、施工前把面溜子（轉(zhuǎn)載機(jī)）開空后，在施工地點(diǎn)找到連接環(huán)，然后將開關(guān)打停止，并掛停電牌，設(shè)專人看護(hù)。

2、用兩棵（或兩棵以上）單體支柱根部分別打在連接環(huán)兩側(cè)的刮板上，單體上端打在支架（頂板）上，使連接環(huán)處鏈條處于松弛狀態(tài)。

3、拆開連接環(huán)，截掉多余鏈條。

4、重新安裝連接環(huán)，放掉單體支柱，送電試運(yùn)行

三、平安措施

1、進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，施工人員要對(duì)四周環(huán)境、支護(hù)狀況進(jìn)行具體的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確保作業(yè)環(huán)境的平安。

2、將液壓支架前梁護(hù)幫板伸出與煤壁頂板接實(shí)。防止頂板掉矸、煤壁片幫傷人。液壓支架初撐力不得小于24mpa。留意觀看頂板及煤幫狀況。

3、施工前工作面設(shè)備要先停電、閉鎖，支配專人看管開關(guān)和閉鎖。

4、掐鏈條時(shí)保證單體支撐點(diǎn)堅(jiān)固牢靠，單體傾斜角度適當(dāng)。待單體帶勁后，人員撤到平安地點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)端供液。單體支柱必需拴好平安繩，防止單體滑倒傷人。

5、搬運(yùn)單體支柱時(shí)，喊清口號(hào)，防止擠手碰腳。

6、鋸鏈條時(shí)要遠(yuǎn)離煤幫，確保施工地點(diǎn)平安牢靠。

7、鏈條接好后，放掉單體支柱，檢查完畢并確保全部施工人員到達(dá)平安地點(diǎn)后，方可送電送開機(jī)試運(yùn)行。

8、其他方面嚴(yán)格按《煤礦平安規(guī)程》及《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

【第11篇】刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)緊接解鏈平安措施

刮板運(yùn)輸機(jī)緊、接、解鏈?zhǔn)蔷C采隊(duì)日常修理、安裝、排解故障常常進(jìn)行的一項(xiàng)工作,采納單體柱的解、接鏈,為保障操作人員的平安工作,特制定如下措施:

一、首先要把刮板輸送機(jī)開空,把所要解、接鏈的大鏈開到指定位置,工作溜開在機(jī)頭進(jìn)行,轉(zhuǎn)載機(jī)在落地段進(jìn)行。

二、閉鎖刮板輸送機(jī)開關(guān)、破裂機(jī)開關(guān),掛好停電脾,并設(shè)專人看護(hù),堅(jiān)持誰停電