人工挖孔樁施工工藝

人工挖孔樁施工工藝一、工藝概述人工挖孔樁施工工藝適用于:15m?？讟兑嗽诘貏?shì)相對(duì)較高，地下水位低，或在無(wú)水、少水的密實(shí)土層或巖層，且?guī)r溶不發(fā)育地段施工。無(wú)有毒、有害氣體存在。二、作業(yè)內(nèi)容1t1mC30開(kāi)挖至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，清理樁底沉渣，汽車(chē)吊下放鋼筋籠，承受導(dǎo)管澆筑混凝土。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1(JTGB01-2023)；2〔JTG/T3650-2023)；〔JGJ107-2023三、施工工藝1、旋挖鉆施工流程：施工預(yù)備→樁位放樣→挖孔〔進(jìn)展有毒、有害氣體檢測(cè)〕→通風(fēng)、排水、出渣、立模灌注護(hù)壁→終孔→清底→〔〕驗(yàn)合格。2、工序流程圖：鋼筋試驗(yàn)檢驗(yàn)合格審批通過(guò)鋼筋籠制作安裝鋼筋籠、導(dǎo)管檢驗(yàn)合格混凝土拌和澆注混凝土混凝土運(yùn)輸施工預(yù)備樁位放樣施工預(yù)備樁位放樣立模灌注護(hù)壁挖孔有毒、有害氣體檢測(cè)終孔集料、水泥試驗(yàn)清底協(xié)作比設(shè)計(jì)取補(bǔ)救措施樁身質(zhì)量檢定樣檢驗(yàn)合格壓試件序號(hào)工序作業(yè)要點(diǎn)1制作孔樁墊層按根底平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線，測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。承受C25砼澆注孔樁墊層，假設(shè)有設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)計(jì)施工，無(wú)設(shè)計(jì)要10cm10-15cm2孔內(nèi)土石方開(kāi)挖〔1〕土方開(kāi)挖①挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)展，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬裂開(kāi)。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，棄土裝入孔底吊桶內(nèi)，通過(guò)孔樁上口提升機(jī)將孔渣吊至地面上，再用手推車(chē)運(yùn)至棄土場(chǎng)。3 埋設(shè)護(hù)筒

1.0m查樁孔的平面位置、凈空尺寸和標(biāo)高?？椎闹芯€承受吊錘球的方法測(cè)量，先通過(guò)護(hù)樁掛十字線，定出樁孔中心，然后從樁孔中心向下吊錘球定出開(kāi)挖節(jié)的樁孔中心點(diǎn)，然后依次丈量檢查樁孔四周的半徑。標(biāo)高檢查從孔口護(hù)壁上標(biāo)高掌握點(diǎn)〔或其它標(biāo)高點(diǎn)〕用長(zhǎng)鋼尺向下丈量至孔底開(kāi)挖面，丈量數(shù)據(jù)與標(biāo)高交底資料的高差值比照，即可檢查開(kāi)挖是否到位。③每循環(huán)開(kāi)挖應(yīng)觀看地質(zhì)狀況應(yīng)留樣，地質(zhì)狀況假設(shè)與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知主管技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察。④開(kāi)挖深度超過(guò)10米時(shí)，需考慮通風(fēng)。通風(fēng)方法為承受高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至開(kāi)挖面。⑤土層嚴(yán)密、地下水不大時(shí)，一個(gè)墩臺(tái)根底的全部樁孔可同時(shí)開(kāi)挖，但滲水量大的一孔要超前開(kāi)挖，集中排水，以降低其它孔水位。⑥土層松軟、地下水較大者，可考慮對(duì)角開(kāi)挖，避開(kāi)孔間內(nèi)隔層太薄造成坍孔。假設(shè)孔樁為梅花式布置，則先挖中心孔，待砼灌注后再對(duì)角開(kāi)挖其它孔。石方開(kāi)挖石方開(kāi)挖承受孔內(nèi)淺孔爆破施工。爆破后開(kāi)挖方法同土方開(kāi)挖方法。爆破開(kāi)挖方法如下：①炮眼深度硬巖層不得超過(guò)0.4m，軟巖層不得超過(guò)0.8m。炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面方始終定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。5m時(shí)承受電雷管引爆，爆破嚴(yán)禁暴露藥包。③孔內(nèi)爆破以松動(dòng)為主，必需嚴(yán)格掌握用藥量，一般中間炮眼裝1/21/3～1/4的三分之一。④孔內(nèi)放炮后應(yīng)快速排煙。承受高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施促進(jìn)空氣對(duì)流。⑤一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)展爆破作業(yè)，其他鄰近孔內(nèi)的施工人員也必需到地面安全處躲避，并用炮墊將孔口掩蓋，防止孔內(nèi)渣、石拋出地面，危及四周人員安全。50cm人工挖掘。地表水承受在孔位置四周開(kāi)挖截水溝的方式進(jìn)展排水，并對(duì)孔內(nèi)排出水流承受膠管遠(yuǎn)引，避開(kāi)地表水流入孔內(nèi)，且在孔口設(shè)遮雨蓬?？變?nèi)滲水量不大時(shí)承受人工提升排水，滲水量大時(shí)，承受抽水機(jī)排水；在同一墩臺(tái)有數(shù)孔同時(shí)開(kāi)挖時(shí)，滲水量大的孔超前開(kāi)挖，集中抽水以降低其他孔樁水位。4 護(hù)壁施工5土

護(hù)壁施工實(shí)行一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。挖孔過(guò)程中首先要做孔樁鎖口，鎖口直徑最低比樁徑大1m，厚50cm，30cmφ10〔20cm〕，鎖口必需預(yù)埋好掛梯。按設(shè)計(jì)準(zhǔn)時(shí)對(duì)孔壁進(jìn)展支撐，假設(shè)通過(guò)地層為非巖層，承受C20混凝土護(hù)壁支撐，挖土深度掌握在土體穩(wěn)定的極限高度內(nèi)。每掘進(jìn)0.5～1.0m時(shí)立模灌注護(hù)壁，灌注前，認(rèn)真復(fù)核模板，保證同一水平面任意直徑的極差不大于50m1～20cm，20cm15cm，上下節(jié)護(hù)壁搭接長(zhǎng)度不小于5cm，下端可擴(kuò)大開(kāi)挖為喇叭形式，使土壤支托護(hù)壁混凝土，故孔壁成鋸齒形。地質(zhì)不良時(shí)，在護(hù)壁中參加適當(dāng)鋼筋，上下節(jié)鋼筋要連接牢靠，以削減環(huán)向拉力。灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗。不得在樁孔水漂浮模板的狀況下灌注護(hù)壁混凝土。覺(jué)察護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^(guò)護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。在第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字掌握點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。掌握樁徑偏差在+50mm～-50mm護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，模板撤除宜在24h后進(jìn)展。拆模后，對(duì)蜂窩、漏水、漏泥、露筋處準(zhǔn)時(shí)用早強(qiáng)砼修補(bǔ)。原材料的選擇及協(xié)作比①人工挖孔樁在富水地質(zhì)條件下應(yīng)依據(jù)成孔后實(shí)際狀況確定實(shí)行干灌或水下混凝土施工，然后試驗(yàn)人員依據(jù)確定的混凝土施工方案對(duì)混凝土原材進(jìn)展比選確定。對(duì)選定的施工協(xié)作比使用時(shí)應(yīng)隨原材料變化準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，并依據(jù)不同澆注工藝調(diào)整協(xié)作比坍落度和初凝時(shí)間。安裝鋼筋籠及聲測(cè)管①人工挖孔樁的鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)防止變形。②鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于70mm。保護(hù)層厚度可承受預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。③吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)在鋼筋籠四周不同高度設(shè)置定位鋼筋校正設(shè)計(jì)標(biāo)高并固定鋼筋籠位置。④鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合要求。⑤依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展聲測(cè)管的安裝，鋼管接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)保證管內(nèi)接頭處無(wú)焊渣，管內(nèi)及管底無(wú)異物，在檢測(cè)前管口應(yīng)高于樁頂且封閉處理。灌筑方法及振搗措施①樁身混凝土要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特別緣由，必需留施工縫時(shí)，可在混凝土面四周加插適量的短鋼筋。在灌筑的混凝土前，縫面必需清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。2m在井口拋鏟或倒車(chē)斜料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。③在灌筑混凝土過(guò)程中，留意防止地下水進(jìn)入，不得有超過(guò)50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土外表積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌筑混凝土。如滲水量過(guò)大〔>1m3/H〕時(shí)，應(yīng)按水下混凝土規(guī)程施工。④混凝土邊澆邊插實(shí)，承受插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方6施工養(yǎng)護(hù)樁基混凝土灌筑完畢，應(yīng)進(jìn)展關(guān)水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間。在樁頭強(qiáng)度未到5MPa7破除樁頭灌注樁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)方可破除樁頭，制止承受以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。15，樁頂局部微凸(樁中心略高，周邊略低)。在破樁頭過(guò)程中，要保護(hù)好樁頭鋼筋和聲測(cè)管，不得隨便彎折樁頭鋼筋。破除樁頭后，樁頂應(yīng)無(wú)剩余的松散混凝土;在測(cè)設(shè)樁位中心完成后，在破除后的樁頂彈兩條穿插墨線，明顯標(biāo)識(shí)出樁中心和樁號(hào)，留取照片存檔。8樁基檢測(cè)樁頭破除完成到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后進(jìn)展樁基檢測(cè)。法，以保證混凝土的密實(shí)度。⑤在灌筑樁身混凝土?xí)r，相鄰法，以保證混凝土的密實(shí)度。⑤在灌筑樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停頓，并不得在孔底留人。1〔3件準(zhǔn)時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。⑦灌筑方法一般承受拌合機(jī)就地澆筑或泵送混凝土入孔成樁。序號(hào)序號(hào)防護(hù)部位防護(hù)要點(diǎn)1人工挖孔作業(yè)孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋。取土吊斗升降時(shí)，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作；相鄰兩孔中，一孔進(jìn)展?jié)沧⒒炷磷鳂I(yè)時(shí)，另一孔的挖孔人員應(yīng)停頓作業(yè)，撤出井孔。：①挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換；②二氧化碳?xì)怏w含量超過(guò)0.3超過(guò)規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺(jué)時(shí)，亦應(yīng)實(shí)行通風(fēng)或換班作業(yè)等措施；③空氣污染超過(guò)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度值時(shí)，如沒(méi)有安全牢靠的措施不得實(shí)行人工挖孔作業(yè)。10m的支護(hù)設(shè)施及常備的安全梯道。人工挖孔最深不得超過(guò)15m。挖孔樁需要嵌巖或孔內(nèi)有巖層需要爆破時(shí)，應(yīng)實(shí)行淺眼爆破法，嚴(yán)格掌握炸藥用量，并按爆破安全規(guī)程的規(guī)定，一絲不茍地組織好爆破作業(yè)。待聯(lián)系，不得擅自撤離崗位。孔上監(jiān)護(hù)工作人員應(yīng)隨時(shí)留意孔壁變化及孔底施工狀況，發(fā)規(guī)特別時(shí)，應(yīng)馬上幫助孔內(nèi)人員撤離，并向有關(guān)人員匯報(bào)覺(jué)察的真實(shí)狀況挖孔樁2護(hù)壁

人工挖樁孔承受混凝土護(hù)壁時(shí)，每挖深ｌm〔土質(zhì)不好還應(yīng)適當(dāng)削減〕，應(yīng)馬上澆筑護(hù)壁，護(hù)壁厚度不小于10cm?！?1〕成孔作業(yè)完成后，人工清孔驗(yàn)孔要先放安全防護(hù)籠．籠距孔底不得大于1m。人工挖孔承受混凝土護(hù)壁時(shí)，應(yīng)對(duì)護(hù)壁進(jìn)展驗(yàn)收，第一圈護(hù)壁要做成沿口圈，沿口寬度要大于護(hù)壁外徑300mm，沿口處要高出地面１00mm以上，孔內(nèi)護(hù)壁應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，孔底末端護(hù)壁應(yīng)有牢靠防滑壁措施。在較好土層，人工挖擴(kuò)孔可不承受混凝土護(hù)壁時(shí)，必需使用工具式的安全防護(hù)籠進(jìn)展施工。防護(hù)籠每節(jié)長(zhǎng)