煙囪電動提升系統(tǒng)組裝作業(yè)指導(dǎo)書

內(nèi)蒙古***熱電廠1×330MW空冷供熱機(jī)組工程作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼：JNFX-KYZ.gzb-A1-SS-T-019項(xiàng)目名稱：煙囪電動提升系統(tǒng)組裝施工單位：天津電力建設(shè)公司***項(xiàng)目部日期：2007年12月08日版次：A目錄1.工程概況及工程量...........................................................11.1工程概況...................................................................11.2工程量和工期...............................................................12.編制依據(jù)...................................................................13.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備.........................................................13.1技術(shù)準(zhǔn)備...................................................................23.2作業(yè)人員配置和資格.........................................................23.3作業(yè)工機(jī)具.................................................................43.4材料及設(shè)備.................................................................43.5安全器具...................................................................53.6工序交接...................................................................53.7其他.......................................................................54.作業(yè)程序和方法.............................................................54.1施工方案...................................................................54.2施工工藝流程...............................................................54.3施工方法和要求.............................................................55.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防...........................................95.1質(zhì)量目標(biāo)...................................................................95.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防.....................................................96.作業(yè)安全要求和環(huán)境條件....................................................106.1作業(yè)的安全要求............................................................106.2環(huán)境條件..................................................................117.電動提升模系統(tǒng)混凝土強(qiáng)度核算..............................................118.事故應(yīng)急處置預(yù)案..........................................................121.工程概況及工程量1.1工程概況本工程為內(nèi)蒙古***熱電廠工程，建設(shè)規(guī)模為1×330MW機(jī)組。本次建設(shè)的煙囪為210/5.5米煙囪。煙囪±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高254.00m。本煙囪0～10.5m采用無井架人工倒模施工工藝；10.5m～210m采用電動提升倒模施工工藝。施工到10.5m時(shí)開始進(jìn)行電動提升系統(tǒng)的組裝。本次作業(yè)內(nèi)容：煙囪電動提升組裝。1.2工程量和工期工程量序號名稱安裝部位重量T1操作架、提升架軌道模板1.25×16==202中心鼓圈與輻射梁組合4.33工作平臺輻射梁中心鼓圈頂部11.14拆模平臺輻射梁、鋼鋼圈25扒桿工作平臺上0.2363t卷揚(yáng)機(jī)1臺工作平臺上71t卷揚(yáng)機(jī)1臺工作平臺上1.48φ21.5、15..5、12.5鋼絲繩1.49操作架通道、圍欄欄操作架之間施工工期安裝電動提升裝置預(yù)計(jì)2007年12月12開始，2007年12月27日結(jié)束，工期為15天，。2．編制依據(jù)序號編制依據(jù)備注1《內(nèi)蒙古***熱電電廠1×3300MW供熱機(jī)組工程程施工組織總總設(shè)計(jì)》2《210/5.5mm鋼筋混凝土土煙囪筒身圖圖》（F246S-TT0302-03）3《XDS-3(A))電動升模系系統(tǒng)圖》4《電力建設(shè)安全工工作規(guī)程》（DL50009.1-22002）5《天津電力建設(shè)公公司質(zhì)量管理理手冊》（SJ4F001-22005）6《天津電力建設(shè)公公司職業(yè)安全全衛(wèi)生和環(huán)境境程序文件》（版版次：20005）3．作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備序號具備的條件和應(yīng)做做的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1現(xiàn)場道路暢通，具具有使用條件件。工程部2施工機(jī)械到位、工工況完好，滿滿足吊裝要求求。工程部3各專業(yè)人員到位，各各工種齊全。工程部4安全防護(hù)方面：個(gè)個(gè)人勞動保護(hù)護(hù)用品、用具具準(zhǔn)備充足，并并符合安全要要求和能夠正正確使用，閘閘箱、燈塔應(yīng)應(yīng)有可靠的接接地，施工場場所有可靠的的安全防護(hù)設(shè)設(shè)施。工程部5施工測量用經(jīng)緯儀儀、水平儀、鋼鋼尺、盒尺需需提前檢定合合格，滿足測測量放線要求求。工程部6特殊工種：架子工工、起重工、吊吊車司機(jī)、焊焊工、卷揚(yáng)機(jī)機(jī)司機(jī)等提前前做好培訓(xùn)、取取證工作。工程部7施工材料、設(shè)備購購置預(yù)算編制制完成、計(jì)劃劃以交物資部部門采購。工程部8對電動提升系統(tǒng)設(shè)設(shè)備，提前進(jìn)進(jìn)行檢修、除除銹、刷漆；；外加工的設(shè)設(shè)備加工制作作完畢。對操操作架和提升升架進(jìn)行組合合調(diào)試，對電電動機(jī)逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行檢修。工程部9要求所有外加工的的設(shè)備一定要要把好材料關(guān)關(guān)，按設(shè)計(jì)圖圖紙要求使用用合的材料加加工設(shè)備，嚴(yán)嚴(yán)禁以次充好好，以小代大大。工程部10軌道模板進(jìn)場后，應(yīng)應(yīng)重新修理，并并提前按每組組三個(gè)進(jìn)行預(yù)預(yù)組調(diào)試，保保證軌道模板板面上下平整整，軌道順直直，提升架提提升平穩(wěn)、順順暢。工程部11使用前對卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)進(jìn)行大修，保保證安裝使用用后萬無一失失。工程部12對所有吊裝用的鋼鋼絲繩及繩扣扣、卡環(huán)等全全面檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有不合格格的不得使用用。工程部3.2作業(yè)人員配置、資格序號人數(shù)人員資格備注11人有現(xiàn)場經(jīng)理工作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，有很好好的組織協(xié)調(diào)調(diào)能力。22人要求經(jīng)驗(yàn)豐富，能能夠合理指揮揮吊裝及系統(tǒng)統(tǒng)組裝工作，能能及時(shí)有效的的解決工作中中發(fā)生的問題題32人要求有煙囪結(jié)構(gòu)工工程施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，熟悉煙囪囪施工技術(shù)及及驗(yàn)收規(guī)范。42人要求熟悉導(dǎo)線測量量定位測量的的方法，能熟熟練操作各種種測量儀器。持證上崗52人熟悉《電力建設(shè)安安全工作規(guī)程程》,并經(jīng)過安全全員崗位培訓(xùn)訓(xùn)，持證上崗崗。持證上崗61人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過培培訓(xùn)，有質(zhì)檢檢員上崗證，持持證上崗。持證上崗72人參加過勞動局培訓(xùn)訓(xùn)并取的合格格證者方可上上崗。持證上崗86人要求焊工持證上崗崗，能熟練掌掌握上級有關(guān)關(guān)焊接的各種種技術(shù)、安全全、質(zhì)量規(guī)程程、規(guī)范等知知識，具有高高空作業(yè)能力力。持證上崗910人要求持證上崗，具具有力學(xué)基礎(chǔ)礎(chǔ)知識。熟悉悉各種材料的的性能和受力力特點(diǎn)，能熟熟練使用卡具具、倒鏈，能能熟練地操作作本專業(yè)施工工常用的機(jī)械械、工具，無無妨礙本崗位位工作的疾病病，具有高空空作業(yè)能力。持證上崗102人要求吊車司機(jī)熟悉悉起重機(jī)械技技術(shù)規(guī)程和安安全操作規(guī)程程，經(jīng)過專業(yè)業(yè)崗位培訓(xùn)，持持證上崗。持證上崗1115人從事過類似工程施施工。3.2.1作業(yè)人員(職責(zé)與權(quán)限)序號作業(yè)人員名稱職責(zé)與權(quán)限1現(xiàn)場經(jīng)理1、負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生生產(chǎn)工作的總總體布署。2作業(yè)負(fù)責(zé)人1、負(fù)責(zé)人員組織配配備、分工協(xié)協(xié)調(diào)工作。3技術(shù)員1、全面負(fù)責(zé)施工的的技術(shù)工作，組組織施工圖及及技術(shù)資料的的學(xué)習(xí)，參加加圖紙會審，編編制施工技術(shù)術(shù)措施，主持持技術(shù)交底；；2、編制施工作業(yè)指指導(dǎo)書，做施施工預(yù)算3、深入施工現(xiàn)場指指導(dǎo)施工，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解解決技術(shù)問題題；4、制定施工方法、工工藝；5、負(fù)責(zé)單位工程一一級質(zhì)量驗(yàn)收收，并填寫驗(yàn)驗(yàn)收單,負(fù)責(zé)技術(shù)資資料的收集；；6、負(fù)責(zé)單位工程、月月、季、年度度的《重大危危險(xiǎn)因素及其其控制計(jì)劃》的的編制；7、技術(shù)員的權(quán)限：：對施工過程程中未按施工工圖紙、未按按作業(yè)指導(dǎo)書書和技術(shù)交底底進(jìn)行施工的的有權(quán)責(zé)令其其整改；施工工質(zhì)量未達(dá)到到規(guī)范要求的的有權(quán)責(zé)令其其返工；對存存在重大質(zhì)量量和安全隱患患的有權(quán)責(zé)令令停工并及時(shí)時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)匯報(bào)。4測量員1、負(fù)責(zé)施工放線、標(biāo)標(biāo)高控制、測測量資料及成成果的整理工工作。5安全員1、在上級安全部門門的領(lǐng)導(dǎo)下，全全面負(fù)責(zé)安全全管理工作22、執(zhí)行公司司安全管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，遵循安安全管理規(guī)程程，作好施工工現(xiàn)場的管理理工作，對安安全第一責(zé)任任者負(fù)責(zé)；3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的的安全檢查，制制止違章作業(yè)業(yè)；4、做好安監(jiān)違章記記錄，為安全全評比提供直直接、真實(shí)的的依據(jù)；5、監(jiān)督《重大危險(xiǎn)險(xiǎn)因素及其控控制計(jì)劃》防防治措施的落落實(shí)；6、安全員權(quán)限：有有權(quán)停止正在在進(jìn)行的違章章作業(yè)，有權(quán)權(quán)對參加施工工的單位進(jìn)行行評分，以鼓鼓勵安全施工工，并建議有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對對表現(xiàn)突出的的單位和個(gè)人人進(jìn)行獎勵，有有權(quán)對違章個(gè)個(gè)人進(jìn)行就地地處罰，有權(quán)權(quán)對有隱患的的施工方案提提出異議，與與技術(shù)人員商商討解決。6質(zhì)檢員1、負(fù)責(zé)施工全過程程的質(zhì)量監(jiān)督督、檢查及質(zhì)質(zhì)保資料的搜搜集與整理工工作；2、有權(quán)對不能保證證質(zhì)量的方案案提出異議，請請求有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)批準(zhǔn)；3、有權(quán)對可能造成成質(zhì)量事故的的違章操作，及及時(shí)制止并報(bào)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)處理；4、對不合格的工序序有權(quán)責(zé)令其其修改，并禁禁止下道工序序的施工，同同時(shí)報(bào)告有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；5、有權(quán)對質(zhì)量較好好的單位和個(gè)個(gè)人或出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量事故的單單位和個(gè)人建建議領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)經(jīng)濟(jì)掛鉤，實(shí)實(shí)行獎罰。7電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工電源源的布設(shè)、照照明及維護(hù)工工作。8焊工負(fù)責(zé)煙囪電動提升升系統(tǒng)的焊接接工作。9架子工負(fù)責(zé)施工電動提升升腳手架的搭搭設(shè)、拆除工工作。10吊車司機(jī)負(fù)責(zé)現(xiàn)場的吊裝工工作和吊車的的日常維護(hù)工工作。11輔助工配合其他工種工作作。3.3作業(yè)工機(jī)具儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1經(jīng)緯儀1臺計(jì)量檢驗(yàn)合格2水準(zhǔn)儀2臺計(jì)量檢驗(yàn)合格3鋼尺502盤計(jì)量檢驗(yàn)合格4塔尺5m2把計(jì)量檢驗(yàn)合格5盒尺5m5把計(jì)量檢驗(yàn)合格施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1汽車吊60T輛1吊裝輻射梁、鼓圈圈、井架2汽車吊25T輛1中心鼓圈與輻射梁梁組裝及構(gòu)件件倒運(yùn)3平板拖車輛1電動提升模系統(tǒng)設(shè)設(shè)備倒運(yùn)4電焊機(jī)BX3－2臺2焊接作業(yè)5電梯SCD200/2200雙籠臺1施工人員垂直運(yùn)輸輸6對講機(jī)個(gè)6信號聯(lián)系7火焊套1組裝切割用3.4材料及設(shè)備施工設(shè)備及材料統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1操作架、提升架套16與軌道模板結(jié)合2中心鼓圈T3.5與輻射梁組合3工作平臺輻射梁、鋼鋼圈、拉索T11.1與鼓圈組合4拆模平臺輻射梁、鋼鋼圈T253t卷揚(yáng)機(jī)臺1安裝于工作平臺上上61t卷揚(yáng)機(jī)臺1安裝于工作平臺上上7操作架通道、圍欄欄操作架之間8動力電纜、操作電電纜m5003.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂502絕緣手套副103絕緣鞋雙104防護(hù)鏡副103.6工序交接煙囪混凝土筒壁施工至10.5m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到安裝電動提升裝置強(qiáng)度要求。3.7其它施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。施工電源引設(shè)到位，滿足施工要求。4.作業(yè)程序、方法4.1施工方案考慮施工安全與方便，操作架、提升架在煙囪10.5m進(jìn)行安裝，中心鼓圈與輻射梁用汽車吊進(jìn)行吊裝，筒壁施工到10.5m進(jìn)行吊裝。4.2施工工藝流程電動提升模系統(tǒng)檢修→零部件加工制作→安裝軌道模板→吊裝操作架、提升架，內(nèi)吊平臺（平臺、吊桿及輻射梁）全部提前吊到10.5m→吊裝中心鼓圈及輻射梁→連接拆模平臺→安裝扒桿→電梯安裝→電氣系統(tǒng)→安裝欄桿及操作間通道→掛安全網(wǎng)→調(diào)試→負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。4.3施工方法及要求在電動提升系統(tǒng)組裝前，必須對電提設(shè)備進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，合格后方可安裝使用。尤其是軌道模板處對拉螺栓加工應(yīng)有材質(zhì)證明。電動提升系統(tǒng)檢修電動提升系統(tǒng)為操作架、提升架、中心鼓圈以及輻射梁鋼圈。在電動提升系統(tǒng)組裝前，必須對設(shè)備進(jìn)行檢修和除銹刷漆處理。提升架與操作架調(diào)整變形，使提升架在操作架上運(yùn)行順暢，軌道順直。滾輪、滑輪等滾動部分滾動正常，并在軌道內(nèi)加黃油潤滑。調(diào)整完畢后，對設(shè)備進(jìn)行除銹處理，除銹完成后刷藍(lán)色調(diào)和漆兩道。加工制作按電動提升系統(tǒng)圖紙將缺少的零部件、螺栓等統(tǒng)計(jì)、外委加工。加工時(shí)必須注明加工件的材質(zhì)要求。軌道模板安裝軌道模板由兩根[12槽鋼及δ=3mm的鋼板焊接而成，高1.5m，它與內(nèi)模對應(yīng)放置補(bǔ)償模板，通過φ22對拉螺栓和剪力件固定到筒壁上，承受著所有架子、平臺的重量。軌道模板加工完成后，必須分成16組，每組三塊進(jìn)行對接調(diào)整，保證每組模板的軌道順直。調(diào)整完成后，按每組編號存放，做為安裝就位的順序，保證外操作架在軌道模板上提升穩(wěn)定、順暢。軌道模板安裝在煙囪第6節(jié)開始，將軌道模板在煙囪外模當(dāng)一塊模板使用，16組軌道模板均布在煙囪四周，所以軌道安裝是否合格直接關(guān)系到系統(tǒng)提升和筒壁質(zhì)量。三節(jié)軌道模板按排模計(jì)劃安裝，要求上下連接可靠。軌道安裝前在圓周上提前放好位置線，使其均布在圓周上，保證軌道面的法線方向指向煙囪圓心。軌道模板水平高差不應(yīng)大于10mm，否則造成輻射梁受力不勻，給提升造成困難。操作架、提升架的安裝操作架與提升架共16組。操作架、提升架檢修完成后，安裝絲桿、螺母、擺線針輪減速機(jī)等物件，最后逐個(gè)通電檢查調(diào)試，保證16組擺線針輪減速機(jī)轉(zhuǎn)速一致，帶動提升架運(yùn)行順暢，沒有問題后，安裝外挑小平臺，準(zhǔn)備吊裝就位。吊裝采用25t汽車吊吊至10.5m，然后慢慢沿軌道模板滑道放下，到達(dá)位置后，穿好銷塊，確認(rèn)牢固后，方可摘鉤。安裝拆模平臺中心鼓圈下吊一層平臺，為拆模平臺，吊平臺與鼓圈使用四根[10槽鋼做為吊桿，拆模平臺在中心鼓圈下3.6m，吊平臺的輻射梁為[10槽鋼，共6根，并用一道[10鋼圈將其固定。拆模平臺小輻射梁與鼓圈用φ15.5鋼絲繩拉接兩道，安裝時(shí)要使吊桿與拉索的受力均衡。小輻射梁安裝位置要求準(zhǔn)確、平直，平臺δ=5mm鋼板網(wǎng)及輻射梁處腳手板鋪設(shè)要平整、牢固，接縫嚴(yán)密。中心鼓圈及輻射梁的安裝中心鼓圈與輻射梁安裝方案是采用分體吊裝。組裝后總重15.4T，吊裝采用1臺60T和1臺25T汽車吊，按吊車性能表吊裝能滿足要求。在拆模平臺吊裝完畢后開始吊裝中心鼓圈與輻射梁，中心鼓圈與輻射梁以整體吊裝的形式進(jìn)行，中心鼓圈與輻射梁在地面進(jìn)行組裝。中心鼓圈重3.5t，高度為4.7m，中心鼓圈起拱150mm。在煙囪中心搭設(shè)架子就位中心鼓圈，中心鼓圈就位完畢后開始安裝輻射梁，輻射梁采用2×［20槽鋼拼裝成，共16組。根據(jù)鼓圈的輻射梁支點(diǎn)位置，在架子上將輻射梁位置線放好，然后用25t汽車吊將輻射梁吊裝就位，用鋼銷子將輻射梁與鼓圈連接好，將輻射梁與提升架固定，等中心鼓圈一端固定牢固以后才可摘鉤。16組輻射梁頂面標(biāo)高偏差不得大于10mm，安裝好以后，安裝三道鋼圈，鋼圈連接要牢固可靠，把輻射梁連接成一個(gè)整體，連接時(shí)要加彈簧墊。最后安裝16×3共48道拉索，拉索拉緊時(shí)要求用5t倒鏈對稱緊固，拉索兩端用5個(gè)繩卡鎖緊，順序?yàn)橄壬贤鈧?cè)拉索，然后上里側(cè)拉索，等所有拉索都上完以后，再檢查拉索的松緊情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正，在以后的施工過程中，也要經(jīng)常檢查拉索、繩卡的松緊情況。輻射梁與中心鼓圈在煙囪上就位后，立即開始滿鋪50mm厚腳手板，要求腳手板拚縫嚴(yán)密、平整、牢固，形成一個(gè)良好的工作平臺。吊裝時(shí)要將16組輻身梁對準(zhǔn)已就位的16組提升架頂部的滾輪，分別確定無偏差后將提升架頂部滾輪護(hù)欄分別焊好，護(hù)欄焊接完畢并進(jìn)行檢查后方可摘鉤，然后將平臺上滿鋪腳手板。提升裝置全部安裝完畢后用密目網(wǎng)將16組提升架圍好，并設(shè)置兜底網(wǎng)，兜底網(wǎng)要用12.5mm的鋼絲繩兜緊并與煙囪筒壁緊貼，以防高空墜物。輻射梁根據(jù)本次工程特點(diǎn)和施工情況，經(jīng)過計(jì)算采用2×[20槽鋼對接，上下焊δ＝10mm的鋼板。吊裝的原則是：操作架與提升架由一點(diǎn)開始順時(shí)針吊裝，與軌道模板連接以后，調(diào)節(jié)操作架與提升架相對距離，使它們與軌道模板間的銷塊都同時(shí)受力，這樣通過軌道模板把力均勻傳到筒壁上，這時(shí)才允許摘鉤。安裝扒桿扒桿為φ133×8的無縫鋼管，長11.5m，安裝在工作平臺西南方向。扒桿底座提前與輻射梁連接牢固，安裝扒桿前，把與1T卷揚(yáng)機(jī)連接的鋼絲繩及起吊用3T卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩穿好。安裝欄桿及操作架間通道最后安裝操作架頂部防護(hù)欄桿，操作架之間的連接通道、圍欄。（圍欄用鋼絲繩）拆模平臺周圍安裝臨時(shí)防護(hù)欄桿。掛安全網(wǎng)在操作架外側(cè)掛兩層防護(hù)網(wǎng)，里面一層安全網(wǎng)，外面一層密目網(wǎng)，并兜底。拆模平臺臨時(shí)欄桿也要掛好安全網(wǎng)，并平臺下滿掛一層平網(wǎng)。檢查、調(diào)試電動提升模系統(tǒng)組裝完成后，應(yīng)派專人檢查安裝情況及安裝后各部位有無異?，F(xiàn)象。檢查內(nèi)容如下：.1檢查提升架、操作架、輻射梁等受力部件焊縫是否有缺陷。.2檢查內(nèi)吊平臺吊桿、吊點(diǎn)焊接是否可靠。.3檢查連結(jié)銷子、螺栓安裝是否牢固可靠。.4檢查所有鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象，繩卡數(shù)量、間距是否準(zhǔn)確，繩卡接法是否正確。.5對中心鼓圈、操作架的標(biāo)高、垂直度以及半徑進(jìn)行檢查。.6檢查工作平臺、內(nèi)吊平臺鋪板是否嚴(yán)密，防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠。.7檢查電氣系統(tǒng)絕緣情況是否良好。16個(gè)電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否一致，絲桿運(yùn)行是否順直，行程開關(guān)是否可靠，各指示燈指示是否正確，通訊系統(tǒng)是否暢通。4.3.10.8檢查照明系統(tǒng)是否使用安全低壓電流，所有用電設(shè)備均裝設(shè)漏電保護(hù)器。1電動提升操作1.1首先拆除電梯節(jié)與提升平臺的連接桿。1.2首先小行程聯(lián)動（反轉(zhuǎn)），保證外架于軌道模板間的插銷松脫，軌道模板插銷于內(nèi)架掛鉤吻合牢固。1.316組提升架聯(lián)動（反轉(zhuǎn)）提升外架0.75m，將插銷拔出插到上0.75m處的插孔。然后再提升0.75m高，保證軌道模板插銷插孔與外架掛鉤吻合后，插入插銷。個(gè)別的插銷插不進(jìn)去的用點(diǎn)動（反轉(zhuǎn)）提升相對應(yīng)的提升外架。保證所有插銷全部插入插孔。1.4檢查外架掛鉤于插銷是否全部吻合。1.5（正轉(zhuǎn)）把內(nèi)架提升1.5m，滿足組裝軌道模板，檢查一下沒有問題后。切斷提升電源。1.6加固好電梯節(jié)。1.7大小輻射梁超出提升架120cm后，依次將其割掉80cm。1.8電動提升每次提升由專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，如發(fā)生絲杠斷裂、大螺母崩絲現(xiàn)象立即通知電盤操作人員停止提升作業(yè)。1.9每兩個(gè)星期對絲杠上的油污進(jìn)行清理一次，然后重新涂油一次。5．質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)一次合格率≥98%；5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1提升架制作不合格格進(jìn)廠檢驗(yàn)，合格后后方可使用。2電動機(jī)與絲桿提升升不同步使用前進(jìn)行調(diào)試，調(diào)調(diào)試合格后方方可使用。3中心鼓圈制作安裝裝不合格制作后進(jìn)行驗(yàn)收，保保證鼓圈尺寸寸與焊口焊接接質(zhì)量，安裝裝平穩(wěn)，連接接牢固。4輻射梁制作安裝不不合格制作后進(jìn)行驗(yàn)收，保保證輻射梁尺尺寸與焊口焊焊接質(zhì)量，安安裝平穩(wěn)，連連接牢固。5拉索安裝進(jìn)廠檢驗(yàn)，合格后后方可安裝。6提升不合格安裝前后進(jìn)行電動動提升負(fù)荷試試驗(yàn)，試驗(yàn)合合格后方可進(jìn)進(jìn)行提升。作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工程部質(zhì)量部監(jiān)理控制點(diǎn)1腳手架搭設(shè)完畢要要進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收★★★H2操作架、提升架、輻輻射梁、鼓圈圈、拆模平臺臺等的焊接質(zhì)質(zhì)量要求進(jìn)行行檢查★★★H3操作架、提升架組組合調(diào)試★★★H4拆模平臺安裝★★★H5中心鼓圈及輻射梁梁安裝★★★H6鋼圈及拉索安裝★★★H7電動提升負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)★★★★R見證方式：R－記錄確認(rèn)點(diǎn)；W－見證點(diǎn)；H－停工待檢點(diǎn)；S－連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求電動提升組裝的允許偏差：整個(gè)操作平臺水平：±10mm軌道半徑位置：±5mm軌道模板垂直度：±4mm鼓圈中心：±10mm軌道模板水平高差：±10mm軌道模板水平間距：±5mm6．作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全要求作業(yè)的安全危害因素辨識和控制（見14、15、16頁）作業(yè)的安全要求6.1.2.1健全安全管理、監(jiān)督體系，落實(shí)各級行政正職為第一安全員為核心的各級崗位責(zé)任制。在工作前，參加施工的人員接受安全交底并簽字，對未簽字的人員，不得安排參加該項(xiàng)目的施工，對危險(xiǎn)作業(yè)的施工點(diǎn)，必須設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。6.1.2.2施工現(xiàn)場設(shè)總指揮一人，專職負(fù)責(zé)施工工作的總體協(xié)調(diào)工作。6.1.2.3在整個(gè)煙囪電動提升組裝施工過程中設(shè)專職安全員兩名，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本工程施工場所的安全施工、文明施工情況。對查出的事故隱患應(yīng)立即督促班組整改。6.1.2.4施工人員的個(gè)人防護(hù)用品、用具齊全合格，并會正確使用。所有使用工具一律裝在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁上下拋擲。6.1.2.5組裝過程中設(shè)專職電工，負(fù)責(zé)各用電設(shè)備的安全及用電人員的檢查及指導(dǎo)工作。6.1.2.6施工期間所需用的倒鏈、卡環(huán)、鋼絲繩必須完好無損，定期檢驗(yàn)不得超負(fù)荷使用。6.1.2.7煙囪上部電動提升系統(tǒng)操作平臺設(shè)四個(gè)泡沫滅火器，兩個(gè)水桶，并保持長期有水。6.1.2.8氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近熱源及電器設(shè)備，要防止爆曬，與明火距離不得10米，氧氣瓶、乙炔瓶的距離不小于8米。.9煙囪電動系統(tǒng)要做負(fù)荷試驗(yàn)。電動提升系統(tǒng)在筒壁上組裝好后，請質(zhì)量部、安監(jiān)部驗(yàn)收，驗(yàn)收合格進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。.10電動提升系統(tǒng)是煙囪施工的關(guān)鍵所在，所以電動提升系統(tǒng)的操作人員、維護(hù)維修人員要經(jīng)過培訓(xùn)，施工時(shí)做到專人負(fù)責(zé)。6.2環(huán)境條件大風(fēng)(六級以上)、霧、雪等惡劣天氣不得施工。陰天及夜間施工照明充足，夜間不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.電動提升模系統(tǒng)混混凝土強(qiáng)度核核算電動提升模系統(tǒng)自自重及施工荷荷載是由輻射射梁傳遞給操操作架，再由由操作架傳遞遞給軌道模板板，而軌道模模板是通過對對拉螺栓將其其固定在筒壁壁上，螺栓在在軌道模板處處套上剪力環(huán)環(huán)，承擔(dān)軌道道模板傳來的的剪力，剪力力再通過剪力力環(huán)傳遞到混混凝土筒壁上上，如下圖所所示：螺母螺母剪力環(huán)塑料管對拉螺栓軌道模板荷載電動提升模系統(tǒng)最最不利的荷載載為非提升狀狀態(tài)下并且有有風(fēng)荷作用時(shí)時(shí)的混凝土施施工，此時(shí)系系統(tǒng)自重61.3t，施工荷載載為23.5t，風(fēng)載垂直直分力作用在在門架上按每每榀0.15t考慮，則作作用在軌道上上的壓力為：：（61.3++23.5）/16+00.15=55.45t。在非提升升狀態(tài)下混凝凝土施工時(shí)，主主要承力是由由第三節(jié)混凝凝土筒壁受力力，兩個(gè)受力力剪力環(huán)受力力均衡，作用用在每個(gè)剪力力環(huán)處混凝土土上的壓力為為F=5.445/2=22.73t。剪力環(huán)外徑為422mm，壁厚厚8mm。剪力環(huán)處混凝土的的壓應(yīng)力：混凝土的承壓面由由剪力環(huán)的承承壓面所決定定：S=（140-41.888-9.55）×42×33.14/22=58444mm2混凝土的壓應(yīng)力為為δ=F/S==2.18××103×9.8//5844==3.66NN/mm2由結(jié)果可知，要求求混凝土強(qiáng)度度最低達(dá)到4.82MMPa，施工中筒筒壁混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級設(shè)計(jì)計(jì)為C40、C30，使用42.5水泥，按每每天一節(jié)施工工，在自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（氣溫在在10℃以上）條件件下，C30混凝土從澆澆灌到承力在在36小時(shí)以上，以以往同條件試試塊最低值已已經(jīng)達(dá)到9.95MMPa，所以持力力層混凝土滿滿足施工要求求。剪力環(huán)強(qiáng)度核算：：受剪面積：S=33.14×((212-132)=854..5mm2，Q=2.118×1033×9.8==213644Nf=QQ/S=211364NN/8544.5mmm2=25N//mm2<[f]==96N/mmm2由計(jì)算結(jié)果可知剪剪力環(huán)強(qiáng)度滿滿足要求。對拉螺栓強(qiáng)度核算算：對拉螺栓采用φ222的=1\*ROMANI級鋼。承受受的拉力為混混凝土的側(cè)壓壓力及非施工工造成的外張張力?；炷镣恋膫?cè)壓力:F1==rh=25500kg//m3×1.5m=00.036775N/mmm2=0.033675MPPa非施工造成的外張張力取F2=0..03MPaa所以F=F1+F2==0.036675MPaa+0.033MPa==0.066675MPPa≈0.07MPPa對拉螺栓承受的拉拉力為P=F×aa×b=0..07×9000×7500=472550N對拉螺栓的拉應(yīng)力力δ=P/A==472500/(3.114×1122)=1244.3N/mmm2<[δ]=1700MPa（安全）滿足要求。8.事故應(yīng)急處置預(yù)案案安全預(yù)案本著以人人為本的方針針。吊裝最大大安全危險(xiǎn)可可能出現(xiàn)在高高處墜物、高高處墜落、機(jī)機(jī)械傷害、物物體打擊、觸觸電等事故。8.1觸電的應(yīng)急預(yù)案8.1.1切斷總電電源。如電源源總開關(guān)在附附近，則迅速速切斷電源。8.1.2脫離電源源方法：用絕絕緣物（木質(zhì)質(zhì)、塑料、橡橡膠制品、書書本、皮帶、棉棉麻、瓷器等等）迅速將電電線、電器與與傷員分離。要要防止相繼觸觸電。8.1.3包扎電燒燒傷傷口。如如有傷口出血血采取緊急止止血措施。8.1.4心跳呼吸吸停止者立即即進(jìn)行心肺復(fù)復(fù)蘇。8.1.5轉(zhuǎn)送醫(yī)院院。8.2機(jī)械傷害、高處墜墜落、高處墜墜物、機(jī)械傷傷害、物體打打擊等事故的的應(yīng)急預(yù)案。8.2.1傷急救原原則上是先搶搶救，后固定定，再搬運(yùn)，并并注意采取措措施，防止傷傷情加重或污污染。需要送送醫(yī)院救治的的，應(yīng)立即做做好保護(hù)傷員員措施后送醫(yī)醫(yī)院救治。8.2.2搶救前先先使傷員安靜靜躺平，判斷斷全身情況和和受傷程度，如如有無出血、骨骨折和休克等等。8.2.3外部出血血立即采取止止血措施，防防止失血過多多而休克。外外觀無傷，但但呈現(xiàn)休克狀狀態(tài)，神志不不清，或昏迷迷者，要考慮慮胸腹部內(nèi)臟臟或腦部受傷傷的可能性。8.2.4為防止傷傷口感染：應(yīng)應(yīng)用清潔布覆覆蓋。救護(hù)人人員不得用手手直接接觸傷傷口，更不得得在傷口內(nèi)填塞任何東西或或隨便用藥。8.2.5搬運(yùn)時(shí)應(yīng)應(yīng)使傷員平躺躺在擔(dān)架上，腰腰部束在擔(dān)架架上，防止跌跌下。平地搬搬運(yùn)時(shí)傷員頭頭部在后，上上樓、下樓、下下坡時(shí)頭部在在上，搬運(yùn)中中應(yīng)嚴(yán)密觀察察傷員，防止止傷情突變。施工危險(xiǎn)因素和環(huán)環(huán)境因素辯識識及控制對策策表工程名稱:內(nèi)蒙古古***熱電廠1×3300MW供熱機(jī)組工