石油化工裝置工藝管道系統(tǒng)吹洗技術(shù)

管道系統(tǒng)吹洗一、一般規(guī)定管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)合格后氣體泄漏性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)吹洗。管道系統(tǒng)的吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道應(yīng)用空氣吹掃。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)編制管道系統(tǒng)吹洗方案，并按經(jīng)批準(zhǔn)的吹洗方案進(jìn)行。方案應(yīng)有下列內(nèi)容：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備的布置；吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法；檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)；安全技術(shù)措施及其他注意事項(xiàng)。管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)按下列要求做好準(zhǔn)備工作：將孔板、噴咀、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗合格后復(fù)位。不需拆除閥芯的閥門，將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)；不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時(shí)盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔離；檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)按下列規(guī)定分段依次進(jìn)行：設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗口，難以吹洗凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、倒淋等處也應(yīng)設(shè)置吹洗口；按主管——支管——疏排管的順序吹洗；吹洗主管時(shí)，應(yīng)關(guān)閉支管閥門；支管吹洗應(yīng)先從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開始依次進(jìn)行。吹洗管道系統(tǒng)的介質(zhì)，應(yīng)滿足下列要求：保證有足夠的流量和壓力；進(jìn)氣管與出氣管的截面積應(yīng)基本相同；吹洗壓力不得超過(guò)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力；吹洗流速不低于工作流速。吹洗時(shí)，應(yīng)不斷敲打管子，對(duì)焊縫、死角、彎頭和管底等部位宜重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。不銹鋼管道應(yīng)用木錘或銅錘敲打。吹洗時(shí)應(yīng)采取措施防止管道的污物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的污物進(jìn)入管道。吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。對(duì)無(wú)法吹洗或吹洗后仍可能留存污物、雜物的管道，應(yīng)采用其他補(bǔ)充方法進(jìn)行清理。管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)由施工單位會(huì)同有關(guān)單位共同檢查確認(rèn)，并按規(guī)定填寫記錄。二、 水沖洗沖洗應(yīng)采用潔凈水。若用海水沖洗，需用潔凈淡水再次沖洗；奧氏體不銹鋼管道不得用海水或氯離子含量大于25mg/L的工業(yè)水進(jìn)行沖洗。水沖洗前應(yīng)將排放管道接入排水井或排水溝中，并保證安全和暢通。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。3.沖洗時(shí)應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速連續(xù)進(jìn)行。水沖洗的質(zhì)量用目測(cè)檢查，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)以出口的水色和透明度與入口處一致時(shí)為合格。沖洗后應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的積水全部排凈，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。必要時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹干。三、 空氣吹掃管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型貯氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。每一吹掃口的吹掃時(shí)間不少于10?15min，清潔要求高的管道不應(yīng)少于30min。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不宜小于20m/s。不得用含油氣體吹掃忌油管道。管道系統(tǒng)在空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，若5min內(nèi)白布或靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。四、采用爆破法吹掃管道爆破法吹掃爆破法吹掃就是向一條封閉的被吹掃管道內(nèi)逐漸地充氣，當(dāng)氣壓升到設(shè)定的爆破壓力Pb時(shí)安裝于管端的爆破板起爆，使管內(nèi)壓力驟然下降，從而產(chǎn)生一股高速的氣流，把管內(nèi)由于受氣力剪切和強(qiáng)烈震動(dòng)而脫落的藥皮、焊渣及其它雜物吹出管外，從而使管內(nèi)清潔度達(dá)到工藝要求。適用范圍適用于氣源不好解決，不利于用傳統(tǒng)的蒸汽或壓縮空氣吹掃的管道、死角多的管道（如彎頭、三通等）和大口徑的管道且比較短及特殊條件下的管道吹掃。如：壓縮機(jī)組中級(jí)間冷卻器之間的管道、空氣入口管、多級(jí)換熱器之間的管道（沒(méi)有考慮膨脹量或考慮很小膨脹量）等，采用爆破法吹掃最為合適。但是，蒸汽管道吹掃必須用蒸氣吹掃，不能用爆破法來(lái)吹掃。破法吹掃及其施工特點(diǎn)：（1） 方便、可操作性強(qiáng)。氣源可以從被吹管道附近的軟管站系統(tǒng)如公用空氣（UA）或儀表空氣即凈化空氣（IA）引入，連接管線十分簡(jiǎn)單、施工非常方便、容易操作。（2） 音污染小。相對(duì)于傳統(tǒng)的蒸汽吹掃來(lái)說(shuō)，爆破法吹掃只在爆破的一瞬間產(chǎn)生噪音，且分貝（decibel）值并不高，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成太大的危害。（3）效率高。一條管道重復(fù)爆破吹掃兩三次即可達(dá)到清潔度要求，大大地縮短了用傳統(tǒng)的蒸汽或壓縮空氣吹掃所用時(shí)間。（4） 使用吹掃介質(zhì)一般為空氣，所需人力少，機(jī)具簡(jiǎn)單。（5） 爆破壓力Pb不能超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，以下用Pb表示爆破壓力，單位為Mpa（指絕對(duì)壓力）。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力W0.6Mpa，爆破壓力Pb二管道的設(shè)計(jì)壓力；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力〉0.6Mpa，爆破壓力Pb不能超過(guò)0.6Mpa。（6） 危險(xiǎn)性。由于瞬間爆破產(chǎn)生一定的噪音及沖擊，對(duì)人體及環(huán)境帶來(lái)一定的影響，施工中應(yīng)注意。爆破法吹掃的施工程序5.爆破板的制作20X①32均布爆破板有正拱形、反拱形、平板等多種形式，若采用平板形，材質(zhì)為Q235A,板厚o=1mm，刻槽深度用S表示，單位以mm計(jì)，如上圖所示。隔離與拆除如爆破流程圖所示，拆除過(guò)濾器，用短管連接，關(guān)閉所有的支管，只留一進(jìn)氣口。管支架加固用倒鏈或焊接加固板將管支架加固，以免因爆破沖擊產(chǎn)生移位。爆破板及防護(hù)罩安裝將爆破板按流程圖所示安裝，在爆破口處安裝防護(hù)罩（如廢筒）并固定好，在防護(hù)罩內(nèi)安裝檢驗(yàn)靶子（漆有白漆的鋁皮）。氣源連接將附近軟管站處的儀表空氣支管用臨時(shí)管線與被吹掃管道相連，并裝上兩塊壓力表。封閉管道、充氣及爆破檢驗(yàn)按流程封閉管口慢慢向管內(nèi)充氣，當(dāng)氣壓達(dá)到爆破壓力時(shí)，爆破板起爆。據(jù)通常操作經(jīng)驗(yàn)，一般管道爆破吹掃2—3次能達(dá)到管內(nèi)清潔要求。每次對(duì)靶子臟物檢測(cè)情況大體如下：第1次：發(fā)現(xiàn)較多焊渣及雜物；第2次：發(fā)現(xiàn)較少焊渣及雜物；第3次：未發(fā)現(xiàn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的雜物。檢驗(yàn)驗(yàn)收。管線吹掃后，要對(duì)清潔度進(jìn)行檢查，達(dá)到工藝要求為合格。爆破法吹掃對(duì)彎頭和三通等多、死角多及大口徑的管道，效果很好。12.安全措施爆破前，應(yīng)在爆破周圍設(shè)一警戒區(qū)域。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。有關(guān)人員必須穿好防護(hù)用具。支架要加固牢靠，不參與吹掃的附件應(yīng)拆除或隔離。爆破時(shí)應(yīng)由專人指揮，一切工作由指揮人員統(tǒng)一安排。安全防護(hù)必須安裝牢靠，以免飛濺傷人。五、蒸汽吹掃蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽吹掃。非蒸汽管道若采用空氣吹掃不能滿足清潔程度要求時(shí)，管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)能承受高溫和熱脹因素的影響，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可用蒸汽吹掃代替。蒸汽管道若在隔熱作業(yè)前進(jìn)行吹掃時(shí)，應(yīng)采取局部的人身防燙措施。蒸汽吹掃前，應(yīng)按下列要求裝設(shè)排汽管：排汽管直徑不宜小于被吹掃管道直徑，應(yīng)盡量減少?gòu)澒芗爸惫荛L(zhǎng)度；排汽管道應(yīng)引至室外，管口應(yīng)朝上傾斜，嚴(yán)禁向行人通行的地方、設(shè)備或建、構(gòu)筑物排放；管道臨時(shí)支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受其排空時(shí)的反作用力和沖擊振動(dòng)負(fù)荷。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)緩慢升溫暖管，并及時(shí)疏水，恒溫1h后，進(jìn)行吹掃。然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫，進(jìn)行第二次吹掃。如此反復(fù)一般不少于三次或連續(xù)吹掃，直至合格為止。經(jīng)蒸汽吹掃的管道應(yīng)用下列方法進(jìn)行檢查：蒸汽壓力較低的管道，宜用木質(zhì)靶板；蒸汽壓力較高、通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)有要求的蒸汽管道，宜用鋁質(zhì)靶板。靶板表面應(yīng)光滑，無(wú)劃痕。鋁質(zhì)靶板厚度不得小于5mm，寬度不小于排氣管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度應(yīng)大于管子外徑。木質(zhì)靶板厚度不得小于10mm，寬度宜為排氣管內(nèi)徑的10%?15%，長(zhǎng)度應(yīng)大于排氣管的外徑。靶板放置后，應(yīng)連續(xù)吹掃15min，抽出靶板檢查，鋁質(zhì)靶板表面的痕跡符合表8.4.6的規(guī)定為合格。木質(zhì)靶板表面上無(wú)鐵銹、污物為合格。

蒸汽吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶板上痕跡大小中0.6mm以下痕深<0.5mm粒數(shù)1個(gè)/cm2時(shí)間15min合格次數(shù):連續(xù)不得少于兩次。靶板可采用下圖所示進(jìn)行安裝。蒸汽吹掃靶板安裝示意散如鈕蘭注報(bào)皆散如鈕蘭注報(bào)皆六、油沖洗機(jī)器的潤(rùn)滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。油沖洗開始時(shí)可使用與工作油牌號(hào)相同的再生油，最后一次清洗必須采用符合機(jī)器要求的優(yōu)質(zhì)新油。油沖洗時(shí)，不允許沖洗油進(jìn)入軸承箱、伺服馬達(dá)，應(yīng)安裝經(jīng)清洗合格的臨時(shí)管線。此時(shí)各油管道不應(yīng)安裝進(jìn)油節(jié)流孔板。拆除油過(guò)濾器的濾芯，裝上臨時(shí)濾網(wǎng)。濾網(wǎng)規(guī)格逐次由疏到密進(jìn)行更換(一般為100?200目)，其流通面積不小于管道橫截面積的2?4倍。油沖洗準(zhǔn)備工作檢查合格后，啟動(dòng)主油泵，進(jìn)行油系統(tǒng)管道沖洗。油沖洗以循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過(guò)程中每8h宜在40?70°C的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2?3次，直至油沖洗合格。油沖洗時(shí)，應(yīng)盡量加大流速和流量，使油充滿管道系統(tǒng)的所有空間，并用木錘頻頻敲擊管道，特別是焊縫及彎頭處，同時(shí)要及時(shí)清洗或更換濾網(wǎng)。油沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)如下：通油4h后，180?200目的臨時(shí)濾網(wǎng)上無(wú)金屬顆粒、銹皮及砂粒等雜質(zhì)，每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不多于2點(diǎn)，允許有少量纖維體；從油箱和冷油器最低放油點(diǎn)取樣分析合格；更換工作油后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20h，濾油器的前后壓差增值不超過(guò)10?15KPa。油沖洗合格的管道應(yīng)采