切紙機作業(yè)指導書

切紙機作業(yè)指導書東莞市東城中成紙品廠文件編號：版次號：開料裁切工藝作業(yè)指導書日期:共13頁第13頁目的：為使開料、散件裁切工序的工藝操作符合質(zhì)量標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。范圍：適用于印刷開料裁切、散件裁切作業(yè)工序。內(nèi)容：工藝流程工藝技術參數(shù)作業(yè)要點質(zhì)量標準作業(yè)圖示生產(chǎn)訂單根據(jù)生產(chǎn)訂單上的紙張規(guī)格和開紙尺寸到倉庫領取相應數(shù)量的紙張。略生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單工藝流程工藝技術參數(shù)作業(yè)要點質(zhì)量標準作業(yè)圖示機臺調(diào)整1.零部件的準備2.刀片的更換松開螺絲降刀卸刀不同刀片厚度調(diào)整裝刀步驟與拆刀相反3.控制面版本略松開螺絲刀條刀套刀片松開螺絲刀條刀套刀片不同刀片厚度調(diào)整卸刀不同刀片厚度調(diào)整卸刀數(shù)顯裝置數(shù)顯裝置工藝流程工藝技術參數(shù)作業(yè)要點質(zhì)量標準作業(yè)圖示裁切步驟1.切紙刀必須保持鋒利，雙膠紙60000張（±1000張）、雙銅紙40000張（±1000張）、白板紙25000張（±1000張）時必須更換新的磨刀片。2.單面刀每次裁切高度h≤120mm從托盤上搬取未裁切的白料至裁切機臺。在裁切機臺上串紙,使紙張疏松,并串齊紙張。用鐵塊將紙張側(cè)邊疊放的不平處靠齊。用鋼尺測量待切紙張尺寸，設定待切尺。批量裁切前由機長作首件檢查，抽取最上面和最下面各1張用鋼板尺測量，并對折檢查直角，抽檢數(shù)2張/規(guī)格。將切掉的廢白料紙邊投入廢紙筐。檢查刀口是否鋒利。1.首先進行裁切尺寸的校驗用廢頁裁切，誤差不得超過±1.5mm。2.調(diào)整推紙器與切刀的平行，側(cè)檔規(guī)與推紙器的垂直，操作時每刀（疊）紙張要串齊并放正，拍打壓出紙疊中空氣，紙疊直角側(cè)面緊靠推紙器和側(cè)擋規(guī)，確保裁切件的正方直角。3.調(diào)整好壓紙器壓力，切紙刀斜率誤差上下不得超過0.5mm；裁切口要保持鋒利，不能有毛刺或有缺口，確保切后無刀花、無紙粉屑，NGNG用鐵塊將紙張側(cè)邊疊放的不平處靠齊闖紙用鐵塊將紙張側(cè)邊疊放的不平處靠齊闖紙測量待切紙尺寸，并設定待切尺寸。測量待切紙尺寸，并設定待切尺寸。工藝流程工藝技術參數(shù)作業(yè)要點質(zhì)量標準作業(yè)圖示裁切步驟（續(xù)）1.切紙刀必須保持鋒利，雙膠紙60000張（±1000張）、雙銅紙40000張（±1000張）、白板紙25000張（±1000張）時必須更換新的磨刀片。2.單面刀每次裁切高度h≤125mm從托盤上搬取未裁切的白料至裁切機臺。在裁切機臺上串紙,使紙張疏松,并串齊紙張。用鐵塊將紙張側(cè)邊疊放的不平處靠齊。用鋼尺測量待切紙張尺寸，設定待切尺寸。批量裁切前由機長作首件檢查，抽取最上面和最下面各1張用鋼板尺測量，并對折檢查直角，抽檢數(shù)2張/規(guī)格。將切掉的廢白料紙邊投入廢紙筐。檢查刀口是否鋒利。1.首先進行裁切尺寸的校驗用廢頁裁切，誤差不得超過±1.5mm。2.調(diào)整推紙器與切刀的平行，側(cè)檔規(guī)與推紙器的垂直，操作時每刀（疊）紙張要串齊并放正，拍打壓出紙疊中空氣，紙疊直角側(cè)面緊靠推紙器和側(cè)擋規(guī)，確保裁切件的正方直角。3.調(diào)整好壓紙器壓力，切紙刀斜率誤差上下不得超過0.5mm；裁切口要保持鋒利，不能有毛刺或有缺口，確保切后無刀花、無紙粉裁切按鈕（同時按?。┎们邪粹o（同時按?。┏霈F(xiàn)紙粉，請立即更換刀片NGOK出現(xiàn)紙粉，請立即更換刀片NGOK工藝流程工藝技術參數(shù)作業(yè)要點質(zhì)量標準作業(yè)圖示記錄和標識切好的白料整齊放在托盤上，填寫印刷用紙標簽后將物品移到指定放置區(qū)域。完整填寫相應作業(yè)履歷表。及時清理廢料框垃圾，保持好周邊6S。略填寫印刷用紙標簽填寫相關作業(yè)履歷