防滾矸傷人安全技術(shù)措施

寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司馬蓮臺(tái)煤礦10303綜采工作面防滾矸傷人安全技術(shù)措施施工單位：綜采一隊(duì)日期：2012-9-18編審人員簽字規(guī)程、措施名稱(chēng)《10303防滾矸傷人安全技術(shù)措施》編制人年月日區(qū)隊(duì)長(zhǎng)年月日生產(chǎn)技術(shù)科年月日調(diào)度室年月日安監(jiān)科年月日安全礦長(zhǎng)年月日機(jī)電礦長(zhǎng)年月日生產(chǎn)礦長(zhǎng)年月日總工程師年月日礦長(zhǎng)年月日10303工作面防止?jié)L矸傷人安全技術(shù)措施由于10303綜采工作面為大傾角工作面，為保障工作面安全生產(chǎn)和職工人身安全，防止綜采工作面回采過(guò)程中滾矸傷人，特制定以下安全技術(shù)措施。1、掛設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)安全技術(shù)措施（1）工作面安全防護(hù)網(wǎng)從轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾掛至11#架處，并沿刮板機(jī)電纜槽拉回與11#支架下立柱連接，將此處架間全斷面防護(hù)，防止?jié)L矸下滑至架間傷人。（2）在支架頂梁和電纜槽導(dǎo)向槽之間掛設(shè)金屬菱形網(wǎng)，在支頂梁上增加￠18.5鋼絲繩，用來(lái)吊掛金屬菱形網(wǎng)，吊掛使用12#鉛絲，金屬網(wǎng)與鋼絲繩必須扣扣相連。鋼絲繩用40T鏈子與支架連接，每臺(tái)支架不少于兩處，鋼絲繩與支架的頂梁間距不得超過(guò)300mm，捆綁必須牢固，金屬菱形網(wǎng)下邊用12#鉛絲捆綁在電纜槽導(dǎo)向槽，捆綁間隙不得超過(guò)200mm，捆綁必須牢固，金屬網(wǎng)搭接不得小于200mm，。（3）采用1.8m*3.5m網(wǎng)孔50mm的金屬菱形網(wǎng)，相鄰支架金屬菱形網(wǎng)必須由機(jī)頭向機(jī)尾依次搭接，搭接不小于100mm，并采用12#鉛絲扎綁牢固，扎綁間距不得大于100mm。（4）每班由現(xiàn)場(chǎng)跟班人員負(fù)責(zé)金屬菱形網(wǎng)的檢查，早班檢修班由專(zhuān)人檢查維護(hù)金屬菱形網(wǎng)的連接，生產(chǎn)班由各組支架工負(fù)責(zé)檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)金屬菱形網(wǎng)有破損現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行更換，維護(hù)金屬菱形網(wǎng)時(shí)必須由機(jī)尾向機(jī)頭。2、采煤機(jī)割煤時(shí)防滾矸安全措施（1）采煤機(jī)割煤時(shí)，嚴(yán)禁任何人員在支架架前作業(yè)或者逗留，防止?jié)L矸竄出刮板機(jī)檔煤板造成傷人事故。（2）嚴(yán)格按照《10303作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的正規(guī)作業(yè)循環(huán)進(jìn)行割煤，嚴(yán)禁返機(jī)帶刀或者雙向割煤，嚴(yán)禁工作面留有傘巖。（3）采煤機(jī)割煤時(shí)，煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁頭伸出支架立柱外。（4）采煤機(jī)割煤時(shí)，要控制好速度，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的采高（不得超過(guò)4.0m），嚴(yán)禁超高開(kāi)采3、移架安全措施（1）采煤機(jī)割煤后，滯后采煤機(jī)前滾筒2架及時(shí)打出伸縮梁，滯后采煤機(jī)后滾筒3-5架進(jìn)行移架作業(yè)，移架必須少降快拉。頂板破碎處嚴(yán)格執(zhí)行帶壓移架或超前移架支護(hù)頂板，支架移設(shè)完畢后頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，初撐力達(dá)到規(guī)定要求（不小于24Mpa）,防止壓力前移至煤幫，并將支架護(hù)幫板及時(shí)打出貼緊煤壁，保證支護(hù)質(zhì)量。（2）采煤機(jī)割煤時(shí)，只準(zhǔn)超前采煤機(jī)前滾筒2-3架將護(hù)幫板收回，煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)只準(zhǔn)超前一架收回護(hù)幫板。（3）支架伸縮梁伸到位后，必須保證端面距不大于340㎜，若該處端面距大于340㎜時(shí)，采取停機(jī)提前拉架的方法進(jìn)行支護(hù)。（4）拉移支架時(shí)，上下3個(gè)支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或者逗留。4、清煤及處理大塊安全措施（1）工作面清煤工在煤機(jī)割煤期間（煤機(jī)下行和上行）不得清煤作業(yè)，清煤時(shí)，工作面所有設(shè)備必須停電閉鎖，清煤工做到互保、聯(lián)保，清煤地點(diǎn)上方設(shè)專(zhuān)人看管。如有大塊煤妨礙拉架時(shí)，必須停機(jī)處理，并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)煤壁及支架的支設(shè)情況進(jìn)行檢查。作業(yè)過(guò)程中時(shí)常觀察上方刮板輸送機(jī)上有無(wú)大塊煤搭在電纜槽上下滑的情況，如若發(fā)現(xiàn)及時(shí)通知支架工和工班長(zhǎng)停機(jī)處理完畢方可繼續(xù)作業(yè)。（2）在清理機(jī)頭三角口浮煤或者處理機(jī)頭時(shí)，先停止并閉鎖刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)，觀察好頂板，方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)域施工。所有人員嚴(yán)禁在不安全地點(diǎn)作業(yè)和休息。5、人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施（1）人員進(jìn)入煤幫側(cè)前，必須嚴(yán)格按照《10303作業(yè)規(guī)程規(guī)》要求在作業(yè)地點(diǎn)上方第5個(gè)支架處打設(shè)牢固可靠的擋矸網(wǎng)，機(jī)頭檢修時(shí)，將我隊(duì)自制的液壓擋矸板打設(shè)到位。（2）人員進(jìn)入煤幫側(cè)前必須將采煤機(jī)滾筒全部落至底板，通知控制臺(tái)電工將采煤機(jī)及刮板輸送機(jī)組合開(kāi)關(guān)處斷電，無(wú)施工人員親自通知不得送電，且施工人員對(duì)工作面刮板輸送機(jī)進(jìn)行閉鎖，工作面通訊閉鎖不少于2處。（3）人員進(jìn)入煤幫側(cè)前必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)及作業(yè)地點(diǎn)上方支架的支護(hù)情況，確保伸縮梁打出頂?shù)矫簬停Ъ苌缴o，護(hù)幫板緊貼煤壁，將支架進(jìn)液截止閥關(guān)閉，嚴(yán)禁其他人員在該段支架范圍內(nèi)作業(yè)或者逗留，防止誤動(dòng)作手把造成傷人事故。（4）人員進(jìn)入煤幫側(cè)前，必須用工作面通訊電話通知上方人員禁止操作支架，等到上方人員回話后方可進(jìn)行作業(yè)。（5）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。人員進(jìn)入煤幫側(cè)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須至少安排兩人以上人員作業(yè)，指定1人（有經(jīng)驗(yàn)的老工人）站在支護(hù)可靠的地點(diǎn)監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的變化情況，制定1人在作業(yè)地點(diǎn)上方20m處（擴(kuò)音電話處）的地點(diǎn)監(jiān)護(hù)工作面飛石情況，并用2.5m的鋼釬，將煤幫、架間的醒煤活干挑落，如有異常情況，馬上發(fā)出信號(hào)，工作人員停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)。（6）解閉鎖必須堅(jiān)持“誰(shuí)閉鎖，誰(shuí)解鎖”的原則，其他人員嚴(yán)禁擅自解鎖，看閉鎖人員未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人通知，嚴(yán)禁任何人員打開(kāi)采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)的閉鎖按鈕、支架截止閥或組合開(kāi)關(guān)的隔離刀閘。5、其他安全技術(shù)措施（1）發(fā)現(xiàn)上下端頭安全出口處煤壁或頂板有松動(dòng)、裂縫或其他異?，F(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行處理，保證安全。（2）工作面刮板機(jī)機(jī)頭減速箱處全斷面掛設(shè)一道金屬菱形網(wǎng)，金屬網(wǎng)掛至排頭1#支架立柱處，防止矸石竄出刮板機(jī)進(jìn)入下安全出口人行通道。（3）工作面設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人員在下端頭處作業(yè)和穿行，禁止任何人員進(jìn)入工作面，由下端頭組長(zhǎng)放好警戒。下端頭回柱時(shí)，只能在煤機(jī)割至機(jī)頭或者工作面處理問(wèn)題，三機(jī)閉鎖后進(jìn)行，并且要作業(yè)速度快，設(shè)1人在3#架處做好監(jiān)護(hù)。（4）生產(chǎn)班每刀必須保證工作面工程質(zhì)