應(yīng)答器的布置和安裝及注意事項(xiàng)演示文稿

應(yīng)答器的布置和安裝及注意事項(xiàng)演示文稿第一頁(yè)，共二十三頁(yè)?，F(xiàn)以中鐵建電氣化局高速鐵路信號(hào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)講述應(yīng)答器的布置原則及安裝方法。具體測(cè)量需等正式列控設(shè)計(jì)圖到達(dá)后進(jìn)行，應(yīng)答器錨栓安裝需等應(yīng)答器確定后方可施工。第二頁(yè)，共二十三頁(yè)。一、應(yīng)答器的設(shè)置位置滿足下述原則：1.站內(nèi)：（1）進(jìn)站信號(hào)機(jī)處，有源應(yīng)答器距離信號(hào)機(jī)30±0.5m；（2）3G、4G、5G、6G等側(cè)線出站信號(hào)機(jī)處，有源應(yīng)答器距離信號(hào)機(jī)20±0.5m；（3）ⅠG和ⅡG出站信號(hào)機(jī)處，無(wú)源應(yīng)答器距離信號(hào)機(jī)30±0.5m；（4）調(diào)車信號(hào)機(jī)處，有源應(yīng)答器距離信號(hào)機(jī)15m；（5）應(yīng)答器組內(nèi)相鄰應(yīng)答器之間的距離為5+0.5m；（6）股道中間設(shè)置由單個(gè)應(yīng)答器構(gòu)成的應(yīng)答器組。第三頁(yè)，共二十三頁(yè)。2.區(qū)間：（1）區(qū)間無(wú)坐標(biāo)的應(yīng)答器在調(diào)諧區(qū)發(fā)送往列車反向運(yùn)行方向200±0.5m為第一個(gè)應(yīng)答器，如有兩個(gè)應(yīng)答器，再由第一個(gè)應(yīng)答器往相同方向測(cè)量5+0.5m裝第二個(gè)應(yīng)答器；（2）區(qū)間有坐標(biāo)的應(yīng)答器測(cè)量到坐標(biāo)位置后安裝標(biāo)有①的應(yīng)答器，再看②應(yīng)答器在①應(yīng)答器的大里程還是小里程，按照對(duì)應(yīng)位置測(cè)量5+0.5m裝第二個(gè)應(yīng)答器，如有③應(yīng)答器，測(cè)量方法同②；（3）應(yīng)答器組內(nèi)相鄰應(yīng)答器之間的距離為5+0.5m；第四頁(yè)，共二十三頁(yè)。二、應(yīng)答器分類及表示方法應(yīng)答器分為有源應(yīng)答器和無(wú)源應(yīng)答器兩種，分別用“▲”和“△”表示。有源應(yīng)答器尺寸第五頁(yè)，共二十三頁(yè)。無(wú)源應(yīng)答器外形尺寸示意圖第六頁(yè)，共二十三頁(yè)。三、應(yīng)答器安裝應(yīng)答器根據(jù)設(shè)置位置的道床情況分為兩種：（1）整體道床及有砟寬枕可采用化學(xué)錨栓固定；（2）側(cè)線有砟區(qū)段（Ⅱ型枕）采用支架安裝裝置。整體道床區(qū)段應(yīng)答器化學(xué)錨栓安裝效果圖第七頁(yè)，共二十三頁(yè)。軌枕區(qū)段應(yīng)答器支架安裝效果圖第八頁(yè)，共二十三頁(yè)。1、工藝流程施工準(zhǔn)備定測(cè)放樣模具定位鉆孔支架安裝固定或植入化學(xué)錨栓應(yīng)答器安裝電纜敷設(shè)、尾纜安裝檢查、調(diào)整工程結(jié)束第九頁(yè)，共二十三頁(yè)。2、安裝支架類型及部件介紹

支架安裝是通過(guò)安裝裝置將應(yīng)答器固定在軌枕上的。目前有兩種類型的安裝裝置，第一種安裝裝置是針對(duì)具體軌枕，不同型號(hào)軌枕使用不同型號(hào)的安裝裝置；第二種安裝裝置能夠適用于多種軌枕。為便于描述，在以下的章節(jié)中將第一種安裝裝置簡(jiǎn)稱為“A類安裝裝置”；將第二種安裝裝置簡(jiǎn)稱為“B類安裝裝置”。2.1、A類安裝裝置

這種安裝裝置對(duì)于不同的軌枕有不同的安裝裝置，主要是U型夾的型號(hào)不同、固定底板也有區(qū)別。目前有適用于II型軌枕、III型軌枕和II型橋枕的A類安裝裝置。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)軌枕的型號(hào)選擇相應(yīng)的安裝裝置。第十頁(yè)，共二十三頁(yè)。從軌枕底部穿過(guò)軌枕；開口向上；用固定壓板進(jìn)行固定；不同的軌枕有不同的U型軌枕夾水平放置在軌枕上平面；固定U型軌枕夾和應(yīng)答器；不同的軌枕有不同的固定壓板；A類安裝裝置U型夾A類安裝裝置固定壓板第十一頁(yè)，共二十三頁(yè)。2.2、B類安裝裝置這種安裝裝置能夠適用于多種型號(hào)的軌枕，在不同軌枕上安裝，主要安裝部件不需要更換，只需更換不同長(zhǎng)度的固定螺栓。開口向下；用固定底板固定；水平放置在軌枕上平面；固定保護(hù)罩和應(yīng)答器；保護(hù)罩僅用于有源應(yīng)答器的安裝

B類安裝裝置U型夾B類安裝裝置固定壓板第十二頁(yè)，共二十三頁(yè)。從軌枕底部穿過(guò)軌枕固定U型軌枕夾B類安裝裝置固定底板軌底夾軌底夾安裝于鋼軌上緊固器、專用螺栓第十三頁(yè)，共二十三頁(yè)。2.3、支架安裝簡(jiǎn)圖應(yīng)答器的安裝可以使用A類安裝裝置，也可以使用B類安裝裝置?，F(xiàn)場(chǎng)安裝根據(jù)所選用的安裝裝置的類型，參照對(duì)應(yīng)部分的說(shuō)明進(jìn)行安裝。A類安裝裝置安裝示意圖說(shuō)明：

1、U型軌枕夾

2、固定壓板墊

3、5mm橡膠墊

4、專用螺栓5、M12彈簧墊圈

6、M12平墊

7、10mm橡膠墊

8、M10螺栓9、M10墊圈

10、保護(hù)罩

11、墊片

12、橡膠條注：部件4為電纜保護(hù)罩，僅在可變信息應(yīng)答器安裝時(shí)使用；第十四頁(yè)，共二十三頁(yè)。B類安裝裝置安裝示意圖部件說(shuō)明：

1、專用螺栓

2、M12平墊

3、M12彈簧墊

4、保護(hù)罩5、8mm橡膠墊

6、固定壓板

7、5mm橡膠墊

8、U型橡膠墊9、M12螺栓

10、隔柱

11、隔板

12、底板注：

1、部件4為電纜保護(hù)罩，僅在可變信息應(yīng)答器安裝時(shí)使用；2、部件9位內(nèi)六角螺栓，有65mm和90mm兩種長(zhǎng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇合適的螺栓。65mm的螺栓用于II型軌枕和III型軌枕，90mm螺栓用于II型橋枕。3、部件11為隔柱，有10mm和25mm兩種長(zhǎng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇使用。II型軌枕不使用隔柱，III型軌枕使用10mm的隔柱，II型橋枕使用25mm的隔柱；4、部件12為底板，在背面焊接3個(gè)螺母，當(dāng)用于II型軌枕時(shí)使用里面兩個(gè)螺母，用于III型軌枕和II型橋枕時(shí)使用外面兩個(gè)螺母。第十五頁(yè)，共二十三頁(yè)。3、操作要點(diǎn)3.1、采用支架安裝、A類安裝裝置的安裝步驟刨開安裝軌枕兩邊道床道碴；按要求，測(cè)量軌枕尺寸，確定安裝位置；將U型軌枕夾從軌枕底部穿過(guò)軌枕，用M12螺栓將固定壓板和U型夾固定；在壓板和軌枕間墊厚度為5mm的橡膠墊，用以彌補(bǔ)軌枕的不平整；軌枕夾底部根據(jù)需要選擇使用5mm的橡膠條；調(diào)節(jié)軌枕夾以及固定壓板的位置，使得應(yīng)答器能夠安裝在軌枕的中間位置，并能夠滿足相應(yīng)的偏差要求；

使用緊固器、專用螺栓將應(yīng)答器用固定在壓板上；在應(yīng)答器下面有厚度為10mm的橡膠墊，橡膠墊缺口朝向軌枕中心；檢測(cè)應(yīng)答器是否滿足相關(guān)的安裝要求，必要時(shí)重復(fù)上述步驟以進(jìn)行調(diào)整。第十六頁(yè)，共二十三頁(yè)。、B類安裝裝置的安裝步驟刨開安裝軌枕兩邊道床道碴；按要求，測(cè)量軌枕尺寸，確定安裝位置，標(biāo)記各部件的安裝位置；將底板從軌枕底部穿過(guò)軌枕；把5mm橡膠墊和固定壓板放置在軌枕上平面；如右圖所示使用M12螺栓固定U型軌枕夾和底板；調(diào)節(jié)軌枕夾以及鋼板的位置，使得應(yīng)答器能夠安裝在軌枕的中間位置，并能夠滿足相應(yīng)的偏差要求；使用扭矩扳手、緊固器和專用螺栓將應(yīng)答器用固定在壓板上；應(yīng)答器與壓板之間有8mm的橡膠墊，橡膠墊缺口朝向軌枕中心；檢測(cè)應(yīng)答器是否滿足相關(guān)的安裝要求，必要時(shí)重復(fù)上述步驟以進(jìn)行調(diào)整。第十七頁(yè)，共二十三頁(yè)。3.2、采用化學(xué)錨栓安裝、應(yīng)答器定測(cè)、號(hào)眼由于應(yīng)答器安裝精度較高，一旦安裝位置偏離較大，可能影響機(jī)車接收信息，因此在進(jìn)行應(yīng)答器定測(cè)是要采用多種方法驗(yàn)證預(yù)訂位置的正確性。務(wù)必確保安裝后肉眼觀察應(yīng)答器安裝方正。在整體道床（兩段式軌枕）區(qū)段可采用模板確定安裝孔位置，以保證應(yīng)答器安裝在兩鋼軌正中間。根據(jù)應(yīng)答器固定孔距制作模板中間孔間距及大小，根據(jù)兩段式軌枕兩端間距及寬度制作模板兩端缺口。號(hào)眼時(shí)，將模板卡固于軌枕上，中間孔即為應(yīng)答器安裝孔位置。應(yīng)答器號(hào)眼模板第十八頁(yè)，共二十三頁(yè)。、植入錨栓在安裝孔位置確定后即可進(jìn)行化學(xué)錨栓打眼。打眼時(shí)采用Φ18的帶有深度標(biāo)尺的電錘，根據(jù)要埋設(shè)錨栓長(zhǎng)度確定打眼深度，一般情況下深度大于錨栓長(zhǎng)度3～5mm。打眼完畢，采用專用毛刷將孔內(nèi)粉塵清掃干凈，并用尖頭氣筒伸入孔內(nèi)，將剩余粉塵全部吹出，以保證孔內(nèi)無(wú)粉塵，避免影響錨栓安裝后的強(qiáng)度。確定安裝孔清理干凈后，將化學(xué)錨栓藥劑放入孔內(nèi)。用Φ10螺栓安裝在錨栓上部并緊固。用安裝了Φ17槍頭的手槍鉆卡住Φ10螺栓頭部，將錨栓垂直、勻速打入孔內(nèi)，錨栓上部與道床平齊。第十九頁(yè)，共二十三頁(yè)。、應(yīng)答器安裝待錨栓凝固后（一般情況下2～3小時(shí)，低溫適當(dāng)加長(zhǎng)錨栓凝固時(shí)間），用扳手卸下Φ10螺栓，并將應(yīng)答器墊板擺放于安裝孔上方。應(yīng)答器及墊板擺放端正后，將固定專用螺栓擰入化學(xué)錨栓內(nèi)。此處采用扭力矩扳手緊固，力量保持在38N·M，以免力量過(guò)大，壓裂應(yīng)答器，或力量太小，應(yīng)答器固定不牢。應(yīng)答器安裝后要求應(yīng)答器在軌面下93mm~150mm范圍內(nèi)，特殊情況不得低于軌面下193mm。（以應(yīng)答器基準(zhǔn)標(biāo)記作為參考點(diǎn)）第二十頁(yè)，共二十三頁(yè)。4、施工器具序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1摩托三輪臺(tái)1運(yùn)輸工具2自制模板塊13發(fā)電機(jī)2KW臺(tái)14電錘臺(tái)25電動(dòng)扳手把2含各型槍頭6扭力矩扳手0～50N·M把27信號(hào)工工具套28螺栓Φ10顆1009鐵鍬、釘耙等把各3清理道砟第二十一頁(yè)，共二十三頁(yè)。應(yīng)答器電纜引入電纜盒1.電纜的鋼帶、鋁護(hù)套、泄流線用接地連接卡連通后與應(yīng)答器尾纜中的金屬屏蔽線焊接。2.干線電纜的金屬護(hù)層采用標(biāo)稱截面積不小于1.5mm2多股銅芯塑料軟線引接到電纜終端盒內(nèi)的貫通地線接地端子。第二十二頁(yè)，共二十三頁(yè)。5、注意事項(xiàng)