生產(chǎn)運(yùn)作管理重點(diǎn)

1/9生產(chǎn)運(yùn)作管理重點(diǎn)述1.生產(chǎn)系統(tǒng)由輸入、處理、輸出三個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成。2.生產(chǎn)要素包括：勞動(dòng)者、勞動(dòng)工具與勞動(dòng)對(duì)象。3.按照產(chǎn)品特征分類劃分的生產(chǎn)類型及其特征。4.生產(chǎn)管理的目標(biāo)(1)靈活(2)高效(3)準(zhǔn)時(shí)(4)低耗1.生產(chǎn)系統(tǒng)要素調(diào)整戰(zhàn)略：產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略、生產(chǎn)類型選擇戰(zhàn)略、生產(chǎn)能力戰(zhàn)略。生產(chǎn)能力戰(zhàn)略：能力構(gòu)建、能力調(diào)整、能力柔性。2.生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略實(shí)施中的內(nèi)部、外部因素分析(SWOT優(yōu)勢-劣勢-機(jī)會(huì)-威脅)。(1)優(yōu)勢-機(jī)會(huì)戰(zhàn)略模式(SO)。即發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)勢而利用企業(yè)外部的機(jī)會(huì)。(2)弱點(diǎn)-機(jī)會(huì)戰(zhàn)略模式(WO)。即利用外部機(jī)會(huì)彌補(bǔ)內(nèi)部條件的不足。(3)優(yōu)勢-威脅戰(zhàn)略模式(ST)。即利用本企業(yè)的優(yōu)勢，回避或減輕外部威脅的影響。(4)弱點(diǎn)-威脅戰(zhàn)略模式(WT)。即減少內(nèi)部弱點(diǎn)的同時(shí)回避外部威脅的預(yù)防性戰(zhàn)略。第4章：設(shè)施選址與布置(重點(diǎn)章節(jié))1.選址的評(píng)價(jià)方法量量-本-利分析法、綜合因素評(píng)分法、運(yùn)輸模型法、重心法、引力模型。2.重心法(P52-53)公式及例題3.設(shè)施布置的方法--關(guān)聯(lián)分析法(P54)關(guān)聯(lián)分析法的步驟是：(1)劃分設(shè)施關(guān)聯(lián)的等級(jí)與原因；(2)用圖或表來表示設(shè)施之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；(3)按照關(guān)系緊密程度高的相鄰布置的原則進(jìn)行初步布置；(4)根據(jù)面積和其他的因素調(diào)整布置結(jié)構(gòu)。線上連續(xù)生產(chǎn)兩個(gè)相同制品的時(shí)間間隔。5.計(jì)算節(jié)拍(P59例題)如果在計(jì)算節(jié)拍時(shí)考慮廢品率，則計(jì)劃期產(chǎn)量應(yīng)該這樣計(jì)算：計(jì)計(jì)劃期產(chǎn)量=計(jì)劃產(chǎn)量/(1-廢品率)6.計(jì)算最小工作地?cái)?shù)目Ti----為第i個(gè)工序的單件工作時(shí)間。方括弧表示取整數(shù)。7.評(píng)價(jià)方案(P60圖)2/9生產(chǎn)運(yùn)作管理重點(diǎn)2.流程分析中的符號(hào)標(biāo)志(1)○：表示加工過程；(2)▽：表示存儲(chǔ)過程；(3)□：表示檢驗(yàn)過程；(4)→：表示運(yùn)輸過程；(5)D：表示等待過程。3.工作時(shí)間的構(gòu)成工業(yè)企業(yè)工人的工作時(shí)間可以分兩大部分，一部分是定額時(shí)間、另一部分是非定額時(shí)間。4.名詞解釋：工時(shí)定額，即標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，是在標(biāo)準(zhǔn)工作條件下工人完成單位工作的時(shí)間。5.名詞解釋：預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法是將人們所從事的所有工作的動(dòng)作進(jìn)行分解，根據(jù)動(dòng)作的性質(zhì)與條件，6.模特法是根據(jù)人機(jī)工程學(xué)的原理進(jìn)行人體動(dòng)作的分析。模特法適用于加工部門、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)計(jì)、管理、服務(wù)等方面，以及制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、動(dòng)作分析等。2.名詞解釋：訂貨型生產(chǎn)是根據(jù)訂單的要求來組織生產(chǎn)，產(chǎn)品一般沒有庫存，并且產(chǎn)品的性能、數(shù)3.備貨生產(chǎn)與訂貨生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃特征(選擇題)4.滾動(dòng)式計(jì)劃的基本模式：執(zhí)行計(jì)劃與預(yù)計(jì)計(jì)劃5.滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)(1)生產(chǎn)計(jì)劃具有遠(yuǎn)見性與嚴(yán)肅性。(2)有利于提高生產(chǎn)計(jì)劃的連續(xù)性與穩(wěn)定性(3)提高生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性與指導(dǎo)性。3/生產(chǎn)運(yùn)作管理重點(diǎn)6.訂貨型生產(chǎn)的品種選擇決策：品種的選擇一般由用戶訂單決定7.非均衡需求處理策略(1)均衡策略：保持生產(chǎn)率不變，生產(chǎn)維持一定的水平，不隨需求而變動(dòng)。 (2)追趕策略：生產(chǎn)計(jì)劃量隨需求而變，不斷追趕需求計(jì)劃。 (3)混合策略：以上兩者的混合使用，基本思想是分階段跟蹤需求的變化，采用上期追趕、短期均8.名詞解釋：生產(chǎn)能力是指企業(yè)的設(shè)施在一定的時(shí)期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)條件下，所能提供的最式中：M為設(shè)備組的生產(chǎn)能力(產(chǎn)品數(shù)量)，：的生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)：(1)追趕策略是服務(wù)業(yè)的首選策略。(2)調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力的主要手段是改變?nèi)肆εc場地。(3)服務(wù)業(yè)使用短期調(diào)節(jié)較之長期調(diào)節(jié)更有效。(4)服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)能力更有彈性與模糊性。(5)服務(wù)能力與服務(wù)業(yè)的經(jīng)營理念與管理模式之間關(guān)系甚密。從生產(chǎn)運(yùn)作管理的角度來講，是指生產(chǎn)過程中處于沒有被加工與使用狀態(tài)的物資。2.庫存成本：(1)存儲(chǔ)成本(2)訂貨(準(zhǔn)備)成本(3)缺貨成本(4)貨物成本3.庫存控制系統(tǒng)----連續(xù)檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)4.獨(dú)立需求庫存的模型----經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型(1)模型假設(shè)：需求率固定；交貨提前期固定；訂貨費(fèi)用與批量與關(guān)；不允許缺貨；一次性交貨；存儲(chǔ)成本是存儲(chǔ)量的線性函數(shù)；產(chǎn)品的價(jià)格固定。(2)模型庫存總成本=貨物成本+訂貨成本+存儲(chǔ)成本4/9生產(chǎn)運(yùn)作管理重點(diǎn)11)訂貨量2)訂貨點(diǎn)R=L·dD=600件/月，訂購成本C0=30元/次,訂貨提前期3天，單位貨物存儲(chǔ)成本為((1)訂貨量：(2)月訂貨次數(shù)n=D/EOQ=600/173=3.45=4次/月(3)訂貨點(diǎn)R=(600/30)*3=60件5.隨機(jī)需求條件下庫存訂貨決策根據(jù)服務(wù)水平與缺貨概率的關(guān)系，得最佳的服務(wù)水平：L訂貨量訂貨點(diǎn)=提前期內(nèi)的需求+安全庫存(假設(shè)每年按50周計(jì)算)(1)經(jīng)濟(jì)訂貨批量((2)最優(yōu)服務(wù)水平的缺貨概率(3)服務(wù)水平(4)訂貨點(diǎn)6.MRP的基本輸入：(1)主生產(chǎn)計(jì)劃MPS(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件(物料清單)(3)庫存狀態(tài)文件7-7所示。物料需求計(jì)劃計(jì)算過程如表7-8。8.Silver-Meal啟發(fā)算法不同周期的凈需求序列D=(D1，D2.....Dn)，K(m)表示一次訂貨滿足m周期的需求的周期平均庫m訂貨量訂貨量為5/9生產(chǎn)運(yùn)作管理重點(diǎn)后得到某一原材料的凈需求。P6/9生產(chǎn)運(yùn)作管理重點(diǎn)P57/9生產(chǎn)運(yùn)作管理重點(diǎn)1.作業(yè)期量標(biāo)準(zhǔn)：編制車間作業(yè)計(jì)劃需要一定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)就是作業(yè)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。期：就是時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。量：就是相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。2.單臺(tái)設(shè)備上的作業(yè)排序方法 (1)最短加工時(shí)間優(yōu)先規(guī)則SPT(ShortestProcessingTime) (2)最短交貨期優(yōu)先規(guī)則EDD(Earliestduedate) (3)先到先加工規(guī)則FCFS(Firstcomefirstserved) (4)最小松動(dòng)時(shí)間優(yōu)先規(guī)則STR(交貨期-加工時(shí)間) (5)臨界比率最小優(yōu)先規(guī)則(交貨期減去當(dāng)前日期除以作業(yè)時(shí)間) (6)綜合規(guī)則(綜合使用兩種規(guī)則，如先按照交貨期優(yōu)先排序，然后按照最短加工時(shí)間優(yōu)先的原則 (7)后到先加工規(guī)則 (8)隨機(jī)規(guī)則3.流水生產(chǎn)線作業(yè)排序方法 (1)多工件兩臺(tái)設(shè)備的排序問題算法(P142)Johnson算法確定最優(yōu)解。8/9生產(chǎn)運(yùn)作管理重點(diǎn)(2)多工件多設(shè)備的排序問題啟發(fā)算法(P143)首先計(jì)算每個(gè)工件的總加工時(shí)間，把總加工時(shí)間最長的設(shè)為關(guān)鍵工件C。B按照(SA、C、SB)順序排列即為所求順序。第9章：服務(wù)作業(yè)計(jì)劃與控制(P157)1.泊松到達(dá)且負(fù)指數(shù)服務(wù)時(shí)間的單通道排隊(duì)模型(M/M/1)每小時(shí)到達(dá)3名，理發(fā)時(shí)間服從指數(shù)分布，平均每小時(shí)為4名顧客理發(fā)。顧客以FIFO的規(guī)則被服務(wù)，并且來自一個(gè)幾乎無窮的總體。從這個(gè)描述中，我們可以獲得該個(gè)體理發(fā)店的排隊(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行特征：1)到達(dá)率λ=3名/小時(shí)2)服務(wù)率u=4名/小時(shí)9/9生產(chǎn)運(yùn)作管理重點(diǎn)1.名詞解釋：質(zhì)量：產(chǎn)品、體系或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)要求的能力。2.名詞解釋：全面質(zhì)量管理：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意使本組織所有成員及社會(huì)收益達(dá)到長期成功的管理途徑。3.全面質(zhì)量管理的工作方法---PDCA循環(huán)4.質(zhì)量管理工具排列圖、因果圖、直方圖、統(tǒng)計(jì)表(調(diào)查表)、散點(diǎn)圖(相關(guān)圖)、控制圖、分類表(層別法)等七5.管理控制圖有兩種：計(jì)量值的控制圖、計(jì)數(shù)值的控制圖B來表示。8.雙側(cè)公差要求的工序能力指數(shù)(P213)(小計(jì)算題)9.六西格瑪改善模式的工作程序DMAIC：是指定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)、控制(Control)五個(gè)階段構(gòu)成。1.豐田公司認(rèn)為生產(chǎn)過程中存在的七種浪費(fèi)：生產(chǎn)過度的