生產運作管理重點

1/9生產運作管理重點述1.生產系統(tǒng)由輸入、處理、輸出三個環(huán)節(jié)構成。2.生產要素包括：勞動者、勞動工具與勞動對象。3.按照產品特征分類劃分的生產類型及其特征。4.生產管理的目標(1)靈活(2)高效(3)準時(4)低耗1.生產系統(tǒng)要素調整戰(zhàn)略：產品開發(fā)戰(zhàn)略、生產類型選擇戰(zhàn)略、生產能力戰(zhàn)略。生產能力戰(zhàn)略：能力構建、能力調整、能力柔性。2.生產運作戰(zhàn)略實施中的內部、外部因素分析(SWOT優(yōu)勢-劣勢-機會-威脅)。(1)優(yōu)勢-機會戰(zhàn)略模式(SO)。即發(fā)揮企業(yè)內部的優(yōu)勢而利用企業(yè)外部的機會。(2)弱點-機會戰(zhàn)略模式(WO)。即利用外部機會彌補內部條件的不足。(3)優(yōu)勢-威脅戰(zhàn)略模式(ST)。即利用本企業(yè)的優(yōu)勢，回避或減輕外部威脅的影響。(4)弱點-威脅戰(zhàn)略模式(WT)。即減少內部弱點的同時回避外部威脅的預防性戰(zhàn)略。第4章：設施選址與布置(重點章節(jié))1.選址的評價方法量量-本-利分析法、綜合因素評分法、運輸模型法、重心法、引力模型。2.重心法(P52-53)公式及例題3.設施布置的方法--關聯(lián)分析法(P54)關聯(lián)分析法的步驟是：(1)劃分設施關聯(lián)的等級與原因；(2)用圖或表來表示設施之間的關聯(lián)關系；(3)按照關系緊密程度高的相鄰布置的原則進行初步布置；(4)根據(jù)面積和其他的因素調整布置結構。線上連續(xù)生產兩個相同制品的時間間隔。5.計算節(jié)拍(P59例題)如果在計算節(jié)拍時考慮廢品率，則計劃期產量應該這樣計算：計計劃期產量=計劃產量/(1-廢品率)6.計算最小工作地數(shù)目Ti----為第i個工序的單件工作時間。方括弧表示取整數(shù)。7.評價方案(P60圖)2/9生產運作管理重點2.流程分析中的符號標志(1)○：表示加工過程；(2)▽：表示存儲過程；(3)□：表示檢驗過程；(4)→：表示運輸過程；(5)D：表示等待過程。3.工作時間的構成工業(yè)企業(yè)工人的工作時間可以分兩大部分，一部分是定額時間、另一部分是非定額時間。4.名詞解釋：工時定額，即標準工作時間，是在標準工作條件下工人完成單位工作的時間。5.名詞解釋：預定時間標準法是將人們所從事的所有工作的動作進行分解，根據(jù)動作的性質與條件，6.模特法是根據(jù)人機工程學的原理進行人體動作的分析。模特法適用于加工部門、生產技術、設計、管理、服務等方面，以及制定時間標準、動作分析等。2.名詞解釋：訂貨型生產是根據(jù)訂單的要求來組織生產，產品一般沒有庫存，并且產品的性能、數(shù)3.備貨生產與訂貨生產的生產計劃特征(選擇題)4.滾動式計劃的基本模式：執(zhí)行計劃與預計計劃5.滾動式生產計劃的優(yōu)點(1)生產計劃具有遠見性與嚴肅性。(2)有利于提高生產計劃的連續(xù)性與穩(wěn)定性(3)提高生產計劃的靈活性與指導性。3/生產運作管理重點6.訂貨型生產的品種選擇決策：品種的選擇一般由用戶訂單決定7.非均衡需求處理策略(1)均衡策略：保持生產率不變，生產維持一定的水平，不隨需求而變動。 (2)追趕策略：生產計劃量隨需求而變，不斷追趕需求計劃。 (3)混合策略：以上兩者的混合使用，基本思想是分階段跟蹤需求的變化，采用上期追趕、短期均8.名詞解釋：生產能力是指企業(yè)的設施在一定的時期內，在先進合理的技術條件下，所能提供的最式中：M為設備組的生產能力(產品數(shù)量)，：的生產計劃特點：(1)追趕策略是服務業(yè)的首選策略。(2)調節(jié)生產能力的主要手段是改變人力與場地。(3)服務業(yè)使用短期調節(jié)較之長期調節(jié)更有效。(4)服務業(yè)的生產能力更有彈性與模糊性。(5)服務能力與服務業(yè)的經(jīng)營理念與管理模式之間關系甚密。從生產運作管理的角度來講，是指生產過程中處于沒有被加工與使用狀態(tài)的物資。2.庫存成本：(1)存儲成本(2)訂貨(準備)成本(3)缺貨成本(4)貨物成本3.庫存控制系統(tǒng)----連續(xù)檢查庫存補給系統(tǒng)4.獨立需求庫存的模型----經(jīng)濟訂貨批量模型(1)模型假設：需求率固定；交貨提前期固定；訂貨費用與批量與關；不允許缺貨；一次性交貨；存儲成本是存儲量的線性函數(shù)；產品的價格固定。(2)模型庫存總成本=貨物成本+訂貨成本+存儲成本4/9生產運作管理重點11)訂貨量2)訂貨點R=L·dD=600件/月，訂購成本C0=30元/次,訂貨提前期3天，單位貨物存儲成本為((1)訂貨量：(2)月訂貨次數(shù)n=D/EOQ=600/173=3.45=4次/月(3)訂貨點R=(600/30)*3=60件5.隨機需求條件下庫存訂貨決策根據(jù)服務水平與缺貨概率的關系，得最佳的服務水平：L訂貨量訂貨點=提前期內的需求+安全庫存(假設每年按50周計算)(1)經(jīng)濟訂貨批量((2)最優(yōu)服務水平的缺貨概率(3)服務水平(4)訂貨點6.MRP的基本輸入：(1)主生產計劃MPS(2)產品結構文件(物料清單)(3)庫存狀態(tài)文件7-7所示。物料需求計劃計算過程如表7-8。8.Silver-Meal啟發(fā)算法不同周期的凈需求序列D=(D1，D2.....Dn)，K(m)表示一次訂貨滿足m周期的需求的周期平均庫m訂貨量訂貨量為5/9生產運作管理重點后得到某一原材料的凈需求。P6/9生產運作管理重點P57/9生產運作管理重點1.作業(yè)期量標準：編制車間作業(yè)計劃需要一定的基礎數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)就是作業(yè)計量標準。期：就是時間標準。量：就是相關的生產數(shù)量的標準。2.單臺設備上的作業(yè)排序方法 (1)最短加工時間優(yōu)先規(guī)則SPT(ShortestProcessingTime) (2)最短交貨期優(yōu)先規(guī)則EDD(Earliestduedate) (3)先到先加工規(guī)則FCFS(Firstcomefirstserved) (4)最小松動時間優(yōu)先規(guī)則STR(交貨期-加工時間) (5)臨界比率最小優(yōu)先規(guī)則(交貨期減去當前日期除以作業(yè)時間) (6)綜合規(guī)則(綜合使用兩種規(guī)則，如先按照交貨期優(yōu)先排序，然后按照最短加工時間優(yōu)先的原則 (7)后到先加工規(guī)則 (8)隨機規(guī)則3.流水生產線作業(yè)排序方法 (1)多工件兩臺設備的排序問題算法(P142)Johnson算法確定最優(yōu)解。8/9生產運作管理重點(2)多工件多設備的排序問題啟發(fā)算法(P143)首先計算每個工件的總加工時間，把總加工時間最長的設為關鍵工件C。B按照(SA、C、SB)順序排列即為所求順序。第9章：服務作業(yè)計劃與控制(P157)1.泊松到達且負指數(shù)服務時間的單通道排隊模型(M/M/1)每小時到達3名，理發(fā)時間服從指數(shù)分布，平均每小時為4名顧客理發(fā)。顧客以FIFO的規(guī)則被服務，并且來自一個幾乎無窮的總體。從這個描述中，我們可以獲得該個體理發(fā)店的排隊系統(tǒng)的運行特征：1)到達率λ=3名/小時2)服務率u=4名/小時9/9生產運作管理重點1.名詞解釋：質量：產品、體系或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關要求的能力。2.名詞解釋：全面質量管理：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意使本組織所有成員及社會收益達到長期成功的管理途徑。3.全面質量管理的工作方法---PDCA循環(huán)4.質量管理工具排列圖、因果圖、直方圖、統(tǒng)計表(調查表)、散點圖(相關圖)、控制圖、分類表(層別法)等七5.管理控制圖有兩種：計量值的控制圖、計數(shù)值的控制圖B來表示。8.雙側公差要求的工序能力指數(shù)(P213)(小計算題)9.六西格瑪改善模式的工作程序DMAIC：是指定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)、控制(Control)五個階段構成。1.豐田公司認為生產過程中存在的七種浪費：生產過度的