現(xiàn)代模具設計作業(yè)

PAGEPAGE16現(xiàn)代模具設計作業(yè)學院：藝術與設計學院學號：0964122120姓名：張雅娟

2簡述斜導柱側向抽芯機構的工作原理側向分型與抽芯機構1.1）側向分型與抽芯機構:帶動側向成型零件做側向移動(抽拔與復位)的整個機構。抽拔力:帶動側向成型零件做側向抽拔的側向脫模力。抽拔距:側向成型零件從成型位置到不妨礙塑件脫模的推出位置所移動的距離。1.組成部分①斜導柱②側滑塊③鎖緊塊④彈簧⑤螺栓⑥限位擋塊導滑槽2結構和工作原理：1.1）斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模動作特點:開模時側抽芯,抽芯后再推件結構要點:避免側滑塊與推桿在合模復位中回程干涉2)斜導柱安裝在動模、滑塊安裝在定模動作特點:第一次分型同時側抽芯，且主型芯浮動,抽芯后再推件結構要點:主型芯和動模板可相對運動3)斜導柱和滑塊同時安裝在定模動作特點:第一次分型同時側抽芯,第三次分型同時推件結構要點:設置順序分型機構4)斜導柱和滑塊都安裝在動模動作特點:第二次分型推件，同時側抽芯結構要點:側滑塊始終不能脫離斜導柱

5）斜導柱內(nèi)側抽芯動作特點:開模時側抽芯,抽芯后推件結構要點:側滑塊設置在模具的上方3斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模頂桿、頂管頂出塑件后，若與動模一側的側滑塊同步復位，就有可能產(chǎn)生回程干涉，導致零件損壞。避免干涉的措施：(1)避免在側型芯投影范圍內(nèi)設置頂桿、頂管(2)頂桿、頂管推出塑件后，斷面仍低于側型芯的最低面(3)采用先復位機構Notice:利用推件板脫模機構時，不用考慮干涉現(xiàn)象原理：2.斜導柱側抽芯機構的工作原理圖7-3斜導柱與開模方向夾角為抽拔角。開模時，斜導柱與側滑塊的斜孔做相對運動，產(chǎn)生一個作用力Fw，F(xiàn)w分解為F和F1。F促使側滑塊向外移動，F(xiàn)稱抽拔力；F1使側滑塊向上移動。因側滑塊要裝在模板的導滑槽中，驅動側滑塊向外側移動而達側抽目的。二、斜導柱側抽芯機構的組合形式斜導柱側抽芯機構主要由側型芯、側滑塊、斜導柱、鎖緊塊和定位裝置組成。第七章注射模具導向和頂出機構的設計三、斜導柱的設計：1.斜導柱的結構形式圖7-5a）～e）。

（1）分析圖7-5a）～e）各圖。（2）斜導柱固定部分與模板的配合精度為H7/m6的過渡配合。（3）斜導柱與側滑塊孔之間的配合不能過緊，應有單邊0.2～0.3mm的間隙。原因有二：a).斜導柱與側滑塊孔中滑動時有較大的側向分力，故相互之間的運動摩擦力較大；b).若配合精度高，則開模瞬間主、側分型面幾乎同時分型，而此時楔塊還在鎖緊作用，會引起側抽芯的運動干擾。設抽拔角等于10,間隙0.4,則當動模移開距離0.4/10=2.3時,側分型面才開始分型,此時側滑塊相對于楔塊移開了這個距離,楔塊的鎖緊作用消失,為側滑座的移動提供了方便,可見間隙起到了延遲側向分型的作用。2.斜導柱直徑d的確定d取決于斜導柱所受的彎曲力Fw，而Fw又取決于抽拔力F，抽拔角及受力點的位置。如圖7-6所示，導柱和側滑塊的斜孔的配合間隙，在開模瞬間斜導柱空程距為M。四、側型芯機構的設計包括側滑芯、導滑槽、定位裝置、鎖緊裝置等幾部分。1．側型芯與側滑座的連接形式側型芯包括成型型芯和側滑座兩部分。連接形式如圖7-7所示。a）整體式：用于小型模具，型芯結構簡單、加工方便。b).c).d).分體式：將成型型芯鑲嵌在側滑座上。型芯直徑較大時，用貫通的圓柱銷從其中間穿過；直徑較小時，用騎墻銷，中心在側型芯外部，銷的1/3在芯上；尾部通孔頂出時用，側型芯損壞時，先將橫銷鉆掉再從尾部頂出。e).同一部位側型芯較多時：型芯鑲嵌在固定板上，固定板與側滑節(jié)座配合并用螺柱和圓柱銷固定。f).側型芯為薄片時的固定方式。2.側滑座的導滑形式為保證側型芯平穩(wěn)移動，無上下竄動和卡死現(xiàn)象，可靠地抽出或復位，側滑座應與導滑槽配合良好。兩個重要的配合尺寸：a).側滑座的寬度S；b).導滑槽厚度B，其配合均為基孔制的間隙配合H7/f73.導滑槽設在模板上，采用T型槽的結構。側滑座的導滑形式有整體式鑲嵌式整體式：一般多采用；鑲嵌式：工藝需淬火處理時。(1).整體式：如圖7-8所示。a).結構簡單緊湊，廣泛用于小型模具；b).在側滑座底部中間部位安裝一導向條形鑲塊，用于側滑塊很寬時。嵌塊結構簡單，便于修復、更換；c).導滑槽設在滑座中部，用于側滑座較高時。優(yōu)點是：1.其滑動部分離斜導柱的受力點較近，受斜面導柱分力的影響較小，運動平穩(wěn)。2.加厚了承重模板。(2).鑲拼式：將側滑座或導滑槽由鑲拼形式組成。如圖7-9a)～e)所示。(3).側滑座的定位裝置。如圖7-10所示。1).擋板式a).b.結構簡單，只用于側型芯安在模具下方的情況，裝配圖上應標明模具安裝方向。2).彈頂銷定位：c).d).e).f).裝置安裝在模體內(nèi)部，結構緊湊，外觀整潔，但彈簧力有限且易失效，故常與其他機構配合使用，如尾部加設檔板等，多用于水平方向側抽芯的小型模具上。3).限位桿：g).應用廣泛，在模具任意方向均可采用，運動平穩(wěn)，定位可靠。但模體尺寸加大。4.側滑座的鎖緊裝置。(1)作用：a).保證側型芯準確復位；b).承受注射壓力對側型芯的沖擊。(2)鎖緊塊的結構形式：如圖7-11所示。a).外裝式：用螺釘和圓柱銷將楔塊固定在模板外側，結構簡單，易研合、加工和調(diào)整方便。但鎖緊強度和剛性較差，易松動，只適用于側抽力較小的小型模具。b)在外裝式的基礎上，另外增加一個圓錐體的鎖緊銷，其圓錐體的斜度應比抽拔角大。c)在外裝式的基礎上,鎖緊塊對面的模板上鑲嵌一個斜面擋塊與鎖緊塊端部的外斜面研合，用以改善鎖緊塊的強度和剛度。d)采用T型槽固定，用于模板空間較小而鎖緊力大的模具。e)嵌入式的鎖緊塊固定方式，它貫通嵌入模板中。鎖緊強度較好，加工裝配也比較簡單，有利于組裝時的研合。f)半貫通式嵌入模板，結構強度和鎖緊效果都非常好，用螺栓固定。g)整體式結構，多用于側向力較大大型模具。h)在整體式結構上，增加鑲片。(3).鎖緊塊的楔角應大于抽拔角，一般模具打開瞬間，斜導柱工作前，鎖緊塊即已打開了側滑塊移動的空間。五、設計斜導柱側抽芯時應注意的問題1．側型芯較高時，斜導柱受力點的上移引起側型芯移動時發(fā)生歪扭翹曲而運動暢，易卡滯。措施：a、降低斜導柱伸入側型芯斜孔的高度H；b、增加側型芯長度L，如圖7-12所示。2．選擇側分型面時要考慮可能出現(xiàn)的塑件毛邊與開模方向一致，如圖7-13所示。3.設計側抽芯時，應考慮保持塑件外觀整潔。如圖7-14所示。4.斜導柱與側型芯斜孔配合時還須保證與滑動面垂直，以保證斜導柱驅動側滑塊的移動軌跡與側滑槽導向一致，使其移動順暢。如圖7-15所示。5.一個側抽芯系統(tǒng)只設一個斜導柱較好，且設在抽拔力的壓力中心處。如果必須設兩個以上斜導柱時，應在斜導柱與側型芯斜孔的配合精度上保證各斜導柱動作協(xié)調(diào)一致，避免相互干擾和牽制而引起蹩勁和歪扭現(xiàn)象。6.干涉現(xiàn)象：防止頂出機構在復位前與側型芯干擾，盡量避免頂桿和活動的側型芯的水平投影相重合；或使頂桿的頂出行程小于側型芯抽出部分的最低面，否則要設頂出系統(tǒng)先復位機構。7.側型芯設在定模一側時，主分型面分型前還須先抽出側型芯，這時還須采用順序分型機構，以