副井井筒永久鎖口安全技術(shù)措施

礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)編號(hào)：AQ-JS-03537副井井筒永久鎖口安全技術(shù)措施副井井筒永久鎖口安全技術(shù)措施SafetytechnicalmeasuresforpermanentlockingofauxiliaryshaftSafetytechnicalmeasuresforpermanentlockingofauxiliaryshaft(安全技術(shù))單位：_____________________審批：_____________________日期：_____________________WORD文檔/A4打印/可編輯第第頁(yè)副井井筒永久鎖口安全技術(shù)措施使用備注：技術(shù)安全主要是通過(guò)對(duì)技術(shù)和安全本質(zhì)性的再認(rèn)識(shí)以提高對(duì)技術(shù)和安全的理解，進(jìn)而形成更加科學(xué)的技術(shù)安全觀，并在新技術(shù)安全觀指引下改進(jìn)安全技術(shù)和安全措施，最終達(dá)到提高安全性的目的。使用備注：技術(shù)安全主要是通過(guò)對(duì)技術(shù)和安全本質(zhì)性的再認(rèn)識(shí)以提高對(duì)技術(shù)和安全的理解，進(jìn)而形成更加科學(xué)的技術(shù)安全觀，并在新技術(shù)安全觀指引下改進(jìn)安全技術(shù)和安全措施，最終達(dá)到提高安全性的目的。一．工程概況：

新集一礦西副井井深-742m，設(shè)計(jì)凈直徑7.2m。永久鎖口外壁厚600mm，井口設(shè)計(jì)絕對(duì)標(biāo)高為+26.5m，全深768m，為立井開拓。井口+20.5～+26.5m為永久鎖口段，工程量6m。地面推車機(jī)基礎(chǔ)與西副井井口正南井壁相連接，總工程量為22.270m。鎖口為多層鋼筋混凝土支護(hù)，混凝土厚度為950mm，強(qiáng)度為C30，地面操車及基礎(chǔ)為單層鋼筋支護(hù)，混凝土強(qiáng)度為：鋪底C15，基礎(chǔ)C25。

為保證施工安全及便于施工，特編制本措施。

二、施工順序及工藝：

（一）施工方法

1、施工井筒永久鎖口

井筒永久鎖口施工前，井筒內(nèi)除吊盤及牽引吊盤的4根穩(wěn)繩外，其余各設(shè)施必須拆除完畢，利用拆除井筒設(shè)施時(shí)安裝的6臺(tái)穩(wěn)車（穩(wěn)車安裝參照《新集一礦西副井井筒設(shè)施拆除安全技術(shù)措施》中相關(guān)內(nèi)容）牽引穩(wěn)繩，而后方可施工。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)井口標(biāo)高為+26.5m，西副井永久鎖口深度6m，西副井永久鎖口施工時(shí)從+20.5m開始向上澆筑砼。

根據(jù)礦方提供的地質(zhì)資料,鎖口段全部位于表土層中；鎖口直徑7.2m。

在井口往下4.65m處向上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行挖掘，挖掘已澆筑的內(nèi)層井壁時(shí)主要采用風(fēng)鎬挖掘。當(dāng)風(fēng)鎬無(wú)法滿足要求時(shí)，再用放震動(dòng)炮的方法破除內(nèi)層井壁，然后再用風(fēng)鎬刷擴(kuò)基層土。

鎖口砼澆筑前，先將井底吊盤移至鎖口段，在鎖口段向下0.5m處水平打一圈錨桿，錨桿孔眼底應(yīng)略低于眼孔開口位置，錨桿無(wú)需錨固，錨桿規(guī)格為Φ22×2500mm，間距為1m，外漏長(zhǎng)度1m，等錨桿安裝好后再將吊盤下放至錨桿上，用錨桿托住吊盤，吊盤上先密實(shí)鋪上木大板，再鋪設(shè)一層網(wǎng)片，用14#鐵絲將網(wǎng)片互相連接在一起。

第一模施工工序流程：鋼筋安裝穩(wěn)立模板砼澆筑。

第一模砼澆筑完畢后，待混凝土達(dá)到終凝后在進(jìn)行下一模澆筑。

第二模施工工序流程：鋼筋安裝穩(wěn)立模板砼澆筑。

第三模施工同上。依次口板鋼筋安裝，人工找平，連接屬相行砼澆筑施工，砼采用商品

每模高度1.2m，直至鎖口段施工完畢。

施工操車基礎(chǔ)

先按照設(shè)計(jì)圖紙采用挖掘機(jī)將基礎(chǔ)挖出，挖出的表土及混凝土塊直接裝進(jìn)汽車內(nèi)，并運(yùn)至矸石山。澆筑基礎(chǔ)前先于基礎(chǔ)底板澆筑強(qiáng)度為C15厚100mm混凝土做鋪底，鋪地凝固后再將加工好的模板按設(shè)計(jì)位用鋼筋、木撐、鐵絲置固定好，再進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)上下以分層方法澆筑，水平長(zhǎng)度以分段澆筑，直至高度及長(zhǎng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值。

（二）鋼筋規(guī)格及綁扎

規(guī)格

鎖口鋼筋為雙層鋼筋支護(hù)，豎筋為Φ22@200，環(huán)筋為Φ20@200。豎筋為Φ10@150，環(huán)筋為Φ12@200。地面操車基礎(chǔ)為單層鋼筋支護(hù)，基礎(chǔ)鋪地厚度為100mm。A-A、B-B、C-C、D-D、E-E、G-G斷面豎筋及環(huán)筋均為Φ12@200，F(xiàn)-F、H-H、K-K豎筋及環(huán)筋均為Φ8@200，砼強(qiáng)度為C25。3-3、4-4、5-5剖面豎筋為Φ14@150，環(huán)筋為Φ12@180。

2、綁扎

鎖口鋼筋綁扎時(shí)，首先將先前預(yù)留的豎筋預(yù)留段除銹，再向上接豎筋，在豎筋上自下而上綁扎環(huán)筋，環(huán)筋嚴(yán)格按中線控制，豎筋間距250mm，環(huán)筋間距200mm。鋼筋用14#鐵絲搭接，豎筋搭接長(zhǎng)度不夠的采用焊接法搭接。每一模上端預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度為700mm，以便于下次綁扎鋼筋時(shí)便于搭接；打最后一模時(shí)，鋼筋上端以略低于上井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。

操車基礎(chǔ)綁扎時(shí)，將加工好的鋼筋按照各斷面、剖面進(jìn)行綁扎，搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定（20d），各斷面、剖面間的鋼筋應(yīng)連接牢固可靠并形成一個(gè)整體。

（三）預(yù)埋件

1、預(yù)埋鋼板

預(yù)埋鋼板規(guī)格為：

鋼板M-1規(guī)格長(zhǎng)×寬×厚=800×350×12mm，共計(jì)12塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為Φ10×450mm，間距148mm，共計(jì)6根。

鋼板M-2共4種規(guī)格：

長(zhǎng)×寬×厚=4200×150×12mm，共計(jì)4塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為Φ10×700mm，間距150mm，共計(jì)112根。

長(zhǎng)×寬×厚=5700×150×12mm，共計(jì)3塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為Φ10×700mm，間距150mm，共計(jì)114根。

長(zhǎng)×寬×厚=5800×150×12mm，共計(jì)3塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為Φ10×700mm，間距150mm，共計(jì)116根。

長(zhǎng)×寬×厚=12300×150×12mm，共計(jì)1塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為Φ10×700mm，間距150mm，共計(jì)82根。

鋼板M-7規(guī)格長(zhǎng)×寬×厚=100×100×10mm，共計(jì)18塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為Φ10×800mm，間距50mm，共計(jì)36根。

預(yù)埋孔規(guī)格：長(zhǎng)×寬×深=100×100×300mm，A-A、D-D斷面分別設(shè)計(jì)8個(gè)，共計(jì)16個(gè)。

各預(yù)埋鋼板下焊接的加固鋼筋均加工成“［”狀，兩端成勾狀，且勾向同側(cè)。

（三）組裝模板

澆筑鎖口前先組裝碹股及模板，組裝碹股前要在地面校驗(yàn)，校驗(yàn)好后方可入井使用；組裝時(shí)，要按井筒中線組裝，各連接位置要擰緊。組裝模板時(shí)，首先在模板上刷油，再緊靠碹股放置。

澆筑操車基礎(chǔ)期間，當(dāng)達(dá)到需要穩(wěn)模板時(shí)，先使混凝土凝固一段時(shí)間，確保模板放置于其上不下沉，混凝土不變形，然后按照設(shè)計(jì)尺寸位置固定Φ20mm鋼筋用于固定模板，當(dāng)鋼筋無(wú)法固定時(shí)，采用鋼筋配合木撐及鐵絲固定，木撐一端頂在兩邊已挖好的基礎(chǔ)槽壁上（木撐與槽壁間墊上50mm厚模板或水泥塊等硬塊），另一端頂在模板上并用木釘固定，最后用鐵絲在木撐與鋼筋接觸位置固定牢靠。

（四）立模澆筑砼：

鎖口處按照立好的模板，向里澆筑混凝土。澆注時(shí)，必須分層進(jìn)行，每層高度應(yīng)小于300mm。同時(shí)分區(qū)對(duì)稱澆筑，嚴(yán)禁連續(xù)澆筑一偶，造成模板位移。澆筑作業(yè)要堅(jiān)持使用振搗器，防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量事故。

操車基礎(chǔ)澆筑時(shí)豎直高度以分層方法澆筑，水平長(zhǎng)度以分段澆筑，直至高度及長(zhǎng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值。

三、質(zhì)量技術(shù)要求

（一）必須嚴(yán)格按照本施工技術(shù)措施施工，砼配合比要嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比試驗(yàn)單進(jìn)行砼配比，嚴(yán)禁私自更改配合比。

（二）組裝模板時(shí)，模板半徑要符合設(shè)計(jì)要求不得大于±30mm，模板接縫寬度允許偏差小于等于3mm，相鄰兩模板表面高低差小于等于5mm。

（三）綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋要橫平豎直，逢接點(diǎn)必扎，鋼筋搭接豎筋采用螺紋套管搭接，環(huán)筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度35d（700mm），每個(gè)鋼筋搭接頭綁扎不少于三道，鋼筋間排距誤差不超過(guò)±20mm，鋼筋保護(hù)層不得少于95mm。

（四）井筒凈半徑要符合設(shè)計(jì)要求3600mm，砼井壁表面平整度誤差小于等于10mm。操車基礎(chǔ)高度、長(zhǎng)度及預(yù)留槽尺寸符合設(shè)計(jì)要求，誤差不超過(guò)30mm。砼澆注時(shí)要充分震搗，拆模后要無(wú)裂縫、麻面、蜂窩、狗洞、露筋等現(xiàn)象。

（五）澆注與搗固

澆注使用的混凝土原材料放置在地面，再由工人嚴(yán)格按配合比放入井下攪拌機(jī)中（因停電或攪拌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，采用人工攪拌，要嚴(yán)格按配合比均勻放到預(yù)先鋪好的鐵皮上，攪拌時(shí)至少要翻攪3次）攪拌均勻成糊狀時(shí)，轉(zhuǎn)入混凝土輸送泵中進(jìn)行澆筑。振搗人員在巷道底板和架板上施工，確保均勻澆注混凝土。

在澆注期間，振搗人員要不斷的移動(dòng)振動(dòng)棒，確保振搗密實(shí)。砼澆注要對(duì)稱分層連續(xù)進(jìn)行，每次澆注高度不超過(guò)300mm，以防模板側(cè)壓不均變形而影響成巷尺寸或使模板平移造成錯(cuò)茬超過(guò)規(guī)定范圍，隨著澆注砼，用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒（配備2～3臺(tái)振動(dòng)棒）進(jìn)行震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，振動(dòng)棒震搗時(shí)要離開模板50～70mm進(jìn)行，并要插到分層底部，確保巷道表面光滑，無(wú)麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問(wèn)題。

如遇澆注期間因停電或故障時(shí)間較長(zhǎng)，已澆注砼有一定強(qiáng)度時(shí)，要將砼上表面鑿毛沖洗，并先用水泥、砂子攪拌成沙漿，先澆注一層，之后再繼續(xù)澆注砼。

（六）砼壁厚必須滿足設(shè)計(jì)要求。

（七）凡預(yù)留洞、預(yù)埋件或吊鉤等應(yīng)嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)圖并配合其他工種圖紙進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自留洞、設(shè)置水平槽或事后鑿洞。不得在承重墻上埋設(shè)通常水平管道或水平槽，不得在截面邊長(zhǎng)小于500的承重墻、獨(dú)立柱內(nèi)埋設(shè)管線。橫穿透鋼筋砼板或承重墻的邊長(zhǎng)不小于300mm的預(yù)留洞，應(yīng)以結(jié)構(gòu)圖所示為準(zhǔn)。

（八）井筒拆模后，每圓班必須撒水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

四、安全技術(shù)措施

（一）施工前，必須貫徹本措施到每一個(gè)人，施工時(shí)嚴(yán)格按本措施施工。

（二）施工前，應(yīng)先采用4寸鋼管或Φ22mm鋼筋圍繞上井口架設(shè)圍欄，圍欄距井壁2m左右，圍欄高度不低于1.8m，且將鋼筋網(wǎng)片采用12#鐵絲密實(shí)固定在圍欄上，防止地面雜物墜落井中。圍欄正北或正南面打開一缺口并設(shè)置一扇門，以供施工人員上下井時(shí)通過(guò)圍欄。

（四）升降物料、設(shè)備時(shí)，捆綁和起吊繩索要符合安全規(guī)定，物料、設(shè)備吊起500mm時(shí)，停鉤檢查牢固情況，清除粘結(jié)雜物，確認(rèn)無(wú)誤后再行走鉤。

（五）人員在腳手架上施工時(shí)，要配帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶要生根牢固可靠。

（六）井筒內(nèi)施工人員利用吊桶上下井，吊桶采用穩(wěn)車牽引，吊桶運(yùn)行時(shí)，井內(nèi)和井口的信號(hào)必須由專職信號(hào)工發(fā)送，嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)井口信號(hào)工從井內(nèi)直接向絞車房發(fā)送信號(hào)，所有井下作業(yè)人員都必須熟悉發(fā)送信號(hào)。井口、井底信號(hào)工，在吊桶提起適當(dāng)高度后，先發(fā)停點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)罐，待吊桶穩(wěn)定，再清理罐底附著物后，才能發(fā)出下降或提升信號(hào)。信號(hào)工必須目接目送，吊桶安全通過(guò)責(zé)任段。吊桶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打亂點(diǎn)。

（七）井上下配置的配電箱必須有防水、漏電保護(hù)，并安裝牢固可靠，使用的各種（類）帶電機(jī)具及設(shè)備，必須責(zé)任到人并掛責(zé)任牌，定期檢查、維護(hù)，確保安全用電和機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，并做好各項(xiàng)記錄。

（八）施工操車基礎(chǔ)時(shí)，井口南側(cè)在地面上設(shè)置防護(hù)欄，井口其他方位在地面上距井口5m范圍內(nèi)設(shè)置防護(hù)欄，井口四周防護(hù)欄應(yīng)完全閉合，于北側(cè)留有寬1.5m的門，可供施工鎖口人員出入，防護(hù)欄高度不小于1.8m，且用土建腳手架做骨架，并用鐵絲固定牢固可靠。

（九）當(dāng)挖掘機(jī)施工時(shí)，地面人員必須撤離至挖掘機(jī)及汽車運(yùn)行時(shí)所能波及范圍以外的安全地點(diǎn)，汽車司機(jī)應(yīng)聽清指令，確認(rèn)指令無(wú)誤時(shí)方可開車。

（十）鎖扣施工于地面操車基礎(chǔ)施工不能平行作業(yè)。

（十一）井底南北馬頭門風(fēng)門處設(shè)置警戒線，懸掛警戒牌，并安排專人警戒，防止人員誤入下井口危險(xiǎn)區(qū)域。

（十二）HBMG10/4-22S型混凝土輸送泵操作規(guī)程

1、使用條件

1）混凝土骨料粒度：卵石不大于30mm，碎石用級(jí)配統(tǒng)渣，塊度0~25mm。

2）混凝土坍落度要求：150mm-190mm之間。

3）混凝土輸送管符合JG/T95的規(guī)定。

4）按混凝土試驗(yàn)配合比，適量加入泵送劑、粉煤灰、減水劑等。

2、安全使用基本要求

1）使用現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置機(jī)電接地線和緊急停止開關(guān)。

2）料斗上的網(wǎng)格是保證機(jī)械和人身安全的重要部件，絕不能隨意去掉。

3）連接的輸送管道，支承和固定必須良好，杜絕泵體承載管道和其他外力。

4）隨機(jī)橡膠軟管只能接在輸送管道出口注澆區(qū)，否則降發(fā)生崩裂或堵管。

5）用其他鋼管或軟管代替隨機(jī)配置管路時(shí)，其直徑絕不可變小。

6）盡量減小管路長(zhǎng)度，增大彎管半徑，以減小泵送阻力。盡量不要使用橡皮軟管，必須使用時(shí)，橡膠軟管只能接在最后一節(jié)，軟管進(jìn)口要高于出口，出口朝下。否則，泵送過(guò)程中，極易造成堵管。

3、開機(jī)前檢查

1）液壓油位是否達(dá)到油位的3/4.

2）潤(rùn)滑油箱內(nèi)是否已加注00#鋰基潤(rùn)滑油。

3）中間水槽是否加滿清水。

4）泵送和攪拌換向閥扳桿是否都處在中間位置，手動(dòng)球閥是否處在開通狀態(tài)。

4、泵送混凝土操作程序

1）啟動(dòng)電機(jī)，使油泵空載運(yùn)行，若環(huán)境溫度較低，要適當(dāng)延長(zhǎng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，使液壓油的溫度升至15℃以上才能泵送。

2）向料斗內(nèi)加入2-3滿斗清水，開正泵將水打入管道內(nèi)，以濕潤(rùn)材料及輸送管道。然后，在管道的最低點(diǎn)將管路內(nèi)的水放盡。

3）啟動(dòng)攪拌器，向料斗內(nèi)加入同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿1立方米左右，開正泵打入管道中。使管道的接頭空間得以填滿，管道內(nèi)腔得以潤(rùn)滑。（注意：此點(diǎn)特別重要，否則，極有可能發(fā)生堵管，而造成麻煩。）

4）只有2、3項(xiàng)程序完成后，才能往料斗里加入成品混凝土，進(jìn)入正常泵送混凝土工作。否則難免造成混凝土堵管現(xiàn)象。

5、作業(yè)中的注意事項(xiàng)

1）料斗中的混凝土平面維持在攪拌軸以上10-20cm的高度，供料跟不上時(shí)，要暫停泵送，注意不能吸入空氣。暫停時(shí)間不得超過(guò)15min，且應(yīng)每隔3~5min作兩個(gè)沖程反泵和正泵操作。目的是防止混凝土趁機(jī)造成堵管。

2）攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時(shí)，要暫停泵送，及時(shí)排除故障。

3）發(fā)現(xiàn)料斗中的混凝土有離析傾向時(shí)要暫停泵送，立即清除分離骨料或補(bǔ)充砂漿，或打開底部的排料閥，把多余的石子全部放掉。否則堵管。

4）不能在泵送過(guò)程中向料斗里加水，這樣會(huì)人為造成混凝土離析而堵管。

5）垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，要先進(jìn)行反泵，把分配閥內(nèi)的混凝土吸回料攪拌后再泵送出去。

6）泵送過(guò)程中，要注意觀察兩個(gè)壓力表的顯示，如果看到異常壓力顯示或聽到異常聲響時(shí)，可能是輸送管路已經(jīng)堵塞，要馬上停機(jī)檢查或進(jìn)行相應(yīng)的反泵、反攪拌操作。如果反泵、正泵操作幾次仍不能消除時(shí)，應(yīng)立即拆開管路排除堵塞。

7）禁止調(diào)高泵送或攪拌溢流閥壓力。否則必然損壞機(jī)器。

8）當(dāng)中間水槽內(nèi)的清水出現(xiàn)渾濁或有較多砂粒時(shí)，說(shuō)明活塞或混凝土缸磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)檢查更換。

9）在泵出口不能直接往下接彎管，應(yīng)先接5米以上的水平直管，然后才能再接彎管，以減少泵送阻力。泵的出口不能直接往下接，只能先水平或往上接。避免離析而造成堵管。

10）現(xiàn)施工季節(jié)炎熱，要注意防止油溫過(guò)高，達(dá)到80℃時(shí)必須停機(jī)降溫。

6、清洗泵和管道的操作方法

1）打開料斗下放卸料門，把料斗內(nèi)混凝土用隨機(jī)鑿子配合沖洗水清洗干凈。

2）拆開出料口與管道連接的第一道管卡子并錯(cuò)開關(guān)口，把S管里的混凝土沖洗干凈后，往出料口內(nèi)塞入海綿橡膠球，重新將管路接好。

3）關(guān)閉卸料口，斗內(nèi)注滿清水，開正泵運(yùn)行，海綿橡膠球在泵送壓力的推動(dòng)下，將管道中的混凝土退出管口，使管道得以清洗。杜絕采取不拆管路，直接將海綿橡膠球塞入混凝土缸出口處的方法清洗管道。否則海綿橡膠球?qū)⒈唤g爛。

7、入庫(kù)清洗

若泵長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)將泵入庫(kù)，入庫(kù)前先按“清洗泵和管道的操作方法”進(jìn)行清洗，然后還必須做如下兩項(xiàng)工作：

放盡大油箱里的液壓油和水箱里的污水，掏出小油箱里的潤(rùn)滑油。

將機(jī)身各處的混凝土塊、灰漿、泥水等清洗干凈，潤(rùn)滑處涂噴機(jī)油。

（十三）砌碹方法及注意事項(xiàng):

1、砌碹前應(yīng)先找盡井壁開裂漿皮、活矸危巖。

2、砌碹的碹股與模板應(yīng)符合以下要求：

(1)砌碹前，應(yīng)檢查碹股與模板，其規(guī)格與質(zhì)量不合格的嚴(yán)禁使用。

(2)碹股與模板在使用前應(yīng)用廢舊機(jī)油刷洗。嚴(yán)禁使用變形、折損的碹股與模板；有特殊要求的碹股與模板必須編號(hào)。

(3)各連接處必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。

3、按井中線架設(shè)碹股，必須牢固可靠，并應(yīng)按以下要求架設(shè)：

(1)兩碹股間距為1.5m，相鄰碹股之間必須用拉桿連接。

(2)碹股的模板應(yīng)隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對(duì)接要齊，對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整不準(zhǔn)漏漿。

4、回收碹股的工作，應(yīng)遵循以下規(guī)定：

回收碹股拆模的時(shí)間，應(yīng)不少于2天；

回收工作應(yīng)在班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下進(jìn)行，回收人員必須站在安全地點(diǎn)工作，退路必須暢通，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在其附近停留；

回收碹股，必須使用長(zhǎng)柄工具，輕打碹股下的木磚或木楔，嚴(yán)禁使用裝巖機(jī)機(jī)械、絞車回收；

及時(shí)清除回收模板上粘結(jié)的干灰漿，并將變形、損壞的碹股運(yùn)上井修理。完好后，應(yīng)在指定的地點(diǎn)堆放整齊。

各連接處在澆筑時(shí)加強(qiáng)對(duì)碹股的支護(hù)，防止跑模、漏漿。

碹股及模板的拆除

利用工作架臺(tái)，由上向下進(jìn)行，拆除碹股連接螺栓--拆除拉桿--拆除模板。

（十四）質(zhì)量保證措施

開工前施工隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)組織班組長(zhǎng)及施工骨干人員仔細(xì)閱讀措施，能預(yù)見施工中將要出現(xiàn)的困難，以便及早采取措施加以防范和克服。

每班必須配有技術(shù)部人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行布置，施工中出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)調(diào)度。

施工隊(duì)技術(shù)員在施工中要及時(shí)全面做好記錄，各施工班組要認(rèn)真做好施工日志。

加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，使每個(gè)工作人員提高工作質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。

建立各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)把執(zhí)行工序預(yù)檢、自檢、互檢制度，上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。

澆灌前西副井井筒中心線到碹股外側(cè)的距離為3.58m。

壓茬要嚴(yán)密，要求砌體沒(méi)有瞎縫和干縫；混凝土表面要求沒(méi)有蜂窩、麻面等現(xiàn)象。澆灌后，每天往模板上噴少量水；凝固時(shí)間不少于1天，拆除模板后，每天有專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

（十五）爆破安全技術(shù)措施

當(dāng)需要采用放震動(dòng)炮破除內(nèi)層井壁時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：

1、作業(yè)地點(diǎn)所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格按其操作規(guī)程及爆破說(shuō)明書要求進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”,嚴(yán)格在執(zhí)行停送電、“一炮三泥“制度。

3、內(nèi)層井壁放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行放震動(dòng)炮制度，嚴(yán)格執(zhí)行多打眼少裝藥，每孔裝藥量不超過(guò)半卷。

4、裝藥需從藥箱取藥時(shí)，必須有爆破工在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，并使用爆破工配備的專用藥包過(guò)數(shù)取藥。

5、爆破后必須檢查每次爆破后有無(wú)拒爆、殘爆現(xiàn)象。

6、每次爆破前，由瓦檢員嚴(yán)格檢查未裝藥炮眼內(nèi)瓦斯，只有所有未裝藥炮眼內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)方可起爆。

7、放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。

8、每次爆破前吊桶必須上提至井口。

9、每次爆破前在地面距井口5m處用鋼筋網(wǎng)設(shè)置一道防護(hù)網(wǎng)，且班組長(zhǎng)親自布置專人在警戒位置擔(dān)任警戒工作，警戒人員每組不少于2人并必須在安全地點(diǎn)警戒。所有人員均必須撤到防護(hù)欄以外安全地點(diǎn)。下井口南北兩側(cè)距井口5m處用鋼筋網(wǎng)拉至兩幫并設(shè)警戒牌，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

10、放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在地面安全地點(diǎn)起爆。放炮員只有接到所有地點(diǎn)警戒到位的通知后，方可起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離同警戒距離。放炮警戒距離應(yīng)滿足距井口大于75m。

11、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

12、爆破前，所有人員撤離至地面安全地點(diǎn)，班組長(zhǎng)必須先清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤