CL建筑體系施工組織設(shè)計

.z.和黃熙花園工程CL建筑體系施工方案審批：編制依據(jù)………….4工程概況………….4施工部署………….5施工準備工作…………………….64.1技術(shù)準備工作…………………….64.2人員準備………….64.3材料準備工作…………………….74.4設(shè)備準備工作…………………….95、施工工藝……………..96、CL網(wǎng)架板的安裝方法………….…..96.1網(wǎng)架板的墻體構(gòu)造……………….96.2CL網(wǎng)架板的安裝………………..107、模板工程……………..168、CL復(fù)合剪力墻的混凝土澆筑………178.1澆筑點設(shè)置……………………178.2澆筑方式………….188.3混凝土液面高差控制…………….188.4輔助振搗………….188.5混凝土的養(yǎng)護…………………….198.6缺陷修補………….199、無機輕集料保溫砂漿施工方法…….199.1施工準備………….199.2施工要點………….199.3熱斷橋細部節(jié)點及特殊部位處理……………….2110施工驗收……………..2410.1檢驗批的劃分………………….2410.2材料驗收及復(fù)試……………….2410.3施工過程中隱蔽工程驗收……2511、保證措施……….….2511.1質(zhì)量保證措施…………………..2511.2平安文明保證措施……………..2711.3雨季防護措施措施……………..291、編制依據(jù)1.1混凝土鋼筋網(wǎng)架復(fù)合保溫(CL建筑體系)構(gòu)造14YTJ1081.2復(fù)合保溫鋼筋焊接網(wǎng)架混凝土墻(CL建筑體系)技術(shù)規(guī)程DBJ41/T080-20211.3"建筑構(gòu)造荷載規(guī)"GB50009-2021;1.4"混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)"GB500010-2021;1.5"建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)"JGJ162-2021;1.6"鋼管腳手架扣件"GB15831-2006;1.7"建筑施工平安檢查標準"〔JGJ59-2021〕;1.8"建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)"JGJ80-91;1.9"建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)"JGJ130-2021;1.10"混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)"GB50204-20211.11"建筑施工臨時支撐構(gòu)造技術(shù)規(guī)"JGJ300-20211.12"混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)"GB50666-20211.13"建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準"〔GB50300-2021〕1.14"混凝土強度檢驗評定標準"〔GB/50107-2021〕1.15"混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)"〔GB50119-2021〕1.16"混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程"〔JGJ/T10-2021〕1.17"回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程"〔JGJ/T23-2021〕1.18和黃熙花園施工圖2、工程概況本工程為和黃熙花園，位于苑南路與宋莊街西南角地段。該工程由高層住宅樓及地下車庫組成，其中4*樓為公租房，建筑面積7789.09m2，外墻保溫采用CL建筑構(gòu)造體系復(fù)合剪力墻構(gòu)造。CL體系外墻1組成為鋼筋混凝土〔60.0mm〕+膨脹聚苯板〔210.0mm〕+鋼筋混凝土〔60.0mm〕，保溫層燃燒等級為B2級。外墻2為鋼筋混凝土〔60.0mm〕+擠塑聚苯板〔70.0mm〕+鋼筋混凝土〔200.0mm〕，保溫層燃燒等級為B1級。CL建筑構(gòu)造體系外層混凝土強度等級同構(gòu)造墻柱混凝土等級。外墻外粉刷中所有外門窗洞口外墻窗套和門套、造型線、錨固件等斷橋部位用25mm厚無機保溫砂漿進展處理，空調(diào)板和分隔采暖與非采暖空間的隔墻采用30mm厚的無機保溫砂漿進展粉刷。墻柱混凝土強度等級如表層數(shù)墻柱混凝土等級層數(shù)墻柱混凝土等級層數(shù)墻柱混凝土等級負二C40負一C401C402C403C404C405C406C407C358C359C3510C3511C3012C3013C3014C3015C3016C3017C3018C3019C3020C3021C3022C3023C3024C3025C3026C3027C3028C3029C3030C3031C3032C3033C30屋面C303、施工部署CL建筑構(gòu)造體系是一種新型復(fù)合剪力墻構(gòu)造，CL建筑體系除在構(gòu)造形式上的特殊性外，在施工技術(shù)上也有許多新工藝、新方法。為規(guī)施工操作，保證CL建筑體系的工程質(zhì)量，通過對具有一樣構(gòu)造體系的工程的施工經(jīng)歷總結(jié)，在參考國外相關(guān)技術(shù)規(guī)和工藝要求的根底上制定本施工技術(shù)方案。本施工技術(shù)方案主要是針對本工程的CL建筑體系的施工方法。因此其施工工藝流程及標準除CL復(fù)合剪力墻局部參照本方案執(zhí)行外，其余仍按通常施工工藝標準執(zhí)行。4*樓CL體系主體構(gòu)造方案開場時間于2016年7月20日，完畢時間為2017年6月20日。4.施工準備工作4.1技術(shù)準備工作4.圖紙會審在施工圖紙的自審、會審和現(xiàn)場簽證過程中，除正常容外，應(yīng)核查設(shè)計要求的施工方法是否可行，是否便于施工操作；CL構(gòu)造體系構(gòu)造施工圖的CL復(fù)合剪力墻結(jié)點與規(guī)程規(guī)定結(jié)點是否一致或符合技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定；CL復(fù)合剪力墻標注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安裝；CL復(fù)合剪力墻連接施工縫留設(shè)是否合理，是否滿足相關(guān)規(guī)定要求，其規(guī)格、尺寸是否便于生產(chǎn)、運輸、吊裝；配套使用的建材是否到達CL建筑構(gòu)造體系要求的相關(guān)性能。4.2人員準備施工人員準備；鋼筋工6人，網(wǎng)架安裝工3人，木工14人，技術(shù)管理1人，粉刷工10人，混凝土工11人。施工隊伍提前進場，進場后分專業(yè)對其進展平安教育及施工技術(shù)交底，必要時技術(shù)管理人員進展示操作，保證技術(shù)交底的容貫穿到作業(yè)者。4.3材料準備.CL體系每層用量；網(wǎng)架板?4100+70*的大概用量98m2，網(wǎng)架板?4100+210E+?4100的大概用量為22m2，搭接網(wǎng)架板鋼筋網(wǎng)片?4100的大概105m2，混凝土大概用量90m3，無機輕集料保溫砂漿大概用量40t。材料進入現(xiàn)場，必須提供生產(chǎn)廠家材料檢測報告、型式檢測報告及出廠合格證，產(chǎn)品包裝完好，并保證及時進場報驗，進場材料按要求批量進展復(fù)試檢測。網(wǎng)架板及其配件訂購時，因CL網(wǎng)架板是一種定制型部品，需要一定的加工周期，故應(yīng)提前編制供貨方案并與生產(chǎn)廠商溝通?！?〕提料：根據(jù)構(gòu)造平面圖上CL復(fù)合剪力墻的布置情況結(jié)合施工圖中的節(jié)點詳圖，依據(jù)CL構(gòu)造體系技術(shù)規(guī)程和其它有關(guān)規(guī)定對CL復(fù)合剪力墻進展分解編號。詳細描述各編號對應(yīng)網(wǎng)架板的規(guī)格、尺寸、周邊節(jié)點特征、位置等情況?！?〕運輸：根據(jù)CL網(wǎng)架板的規(guī)格尺寸、用量、運距，安排運輸機具或車輛及運輸路線。運輸過程中，要注意CL網(wǎng)架板的保護，搭設(shè)好運輸護架，嚴禁摔震，防止CL網(wǎng)架板損壞。.CL網(wǎng)架板的存放CL網(wǎng)架板應(yīng)存放在枯燥平整的場地，且場地應(yīng)壓實或硬化，搭設(shè)臨時護架，采用斜立式靠放在護架。存放時，要按照施工使用的順序，先用的放在外邊。防護架兩旁放置4個滅火器。當(dāng)存放時間較長或有陰雨天氣時，要用防雨布覆蓋。材料要求〔1〕CL保溫系統(tǒng)性能要求及各組成材料性能要求·膨脹聚苯板的技術(shù)性能要求·工程單位指標密度kg/m3≥20導(dǎo)熱系數(shù)W/〔m.K〕W/〔m·k〕≤0.041蓄熱系數(shù)W/〔m2·k〕≥0.36尺寸穩(wěn)定性%≤3.0抗拉強度KPa≥100壓縮強度KPa≥100燃燒性能等級B2級·擠塑聚苯板的技術(shù)性能要求·工程單位指標密度kg/m3≥32導(dǎo)熱系數(shù)W/〔m.K〕W/〔m·k〕≤0.030蓄熱系數(shù)W/〔m2·k〕≥0.32尺寸穩(wěn)定性%≤1.5抗拉強度KPa≥200壓縮強度KPa≥150且≤250燃燒性能等級B1級·無機輕集料保溫的技術(shù)性能要求·工程單位指標干密度kg/m3≤350導(dǎo)熱系數(shù)W/〔m.K〕W/〔m·k〕≤0.070稠度保存率〔1h〕%≥60抗壓強度KPa≥0.50拉伸粘結(jié)強度KPa≥0.10燃燒性能等級A級〔2〕混凝土材料要求：CL復(fù)合剪力墻中因鋼筋密集且為焊接網(wǎng)架、混凝土截面很小，用同墻柱設(shè)計強度等級的普通泵送商品混凝土進展?jié)仓?。兩?cè)混凝土同時澆筑時，粗骨料最大粒徑不大于10㎜?；炷了涠纫?30±20mm，表觀和易性良好，無目視泌水、離析現(xiàn)象。4.4設(shè)備準備工作吊裝設(shè)備由于CL網(wǎng)架板自重輕，對塔吊無特殊要求，大塊CL網(wǎng)架板由現(xiàn)場塔吊配合吊裝即可。5.施工工藝5.1CL墻體兩側(cè)混凝土同時現(xiàn)澆施工工藝按以下工序進展：CL網(wǎng)架板兩側(cè)用以固定保溫層位置的卡具的制作與安裝→CL墻板邊緣構(gòu)件〔暗柱〕、鋼筋綁扎和安裝→CL網(wǎng)架板的吊裝、就位、節(jié)點連接錨筋綁扎→模板支設(shè)→CL墻板兩側(cè)及其邊緣構(gòu)件混凝土的澆筑、拆模、養(yǎng)護及試塊留置→驗收。5.2無機輕集料保溫砂漿施工工藝：基層處理及驗收→吊垂線、套方、彈抹灰厚度控制線→做灰餅、沖筋、界面砂漿施工→保溫砂漿施工→抗裂面層施工〔埋入玻纖網(wǎng)〕→養(yǎng)護及驗收6.CL墻體的施工方法CL復(fù)合剪力墻采取兩側(cè)混凝土同時現(xiàn)場澆筑，為了控制保溫板及鋼筋焊網(wǎng)的位置，保證其在混凝土澆筑過程中不會產(chǎn)生超出允許偏差的位移，在CL網(wǎng)架板安裝后支設(shè)模板前放置定位卡具，定位卡具按圖紙要求放置。6.1CL網(wǎng)架板的墻體構(gòu)造CL墻體型號A型B型墻體豎向剖面圖使用圍承重墻非承重墻規(guī)格尺寸混凝土b〔mm〕厚60mm保溫層c〔mm〕厚70mm厚210mm剪力墻d〔mm〕厚200mm焊網(wǎng)eq\o\ac(○,1)￠cp4100雙向鋼筋焊接網(wǎng)片拉結(jié)桿eq\o\ac(○,2)成品螺栓￠8400構(gòu)造受力鋼筋eq\o\ac(○,3)按照圖紙設(shè)計施工CL墻板鋼筋eq\o\ac(○,1)在工廠焊接成網(wǎng)架整體厚度a〔mm〕330mm330mm6.2CL網(wǎng)架板的安裝安裝前的準備工作〔1〕CL網(wǎng)架板安裝前，在已經(jīng)澆筑混凝土樓層面上根據(jù)施工圖紙進展軸線定位放線，然后用墨斗分別彈出剪力墻、暗柱、門窗洞口及模板控制線?！?〕根據(jù)控制線進展普通剪力墻、邊緣構(gòu)件〔暗柱〕鋼筋綁扎以及整理CL網(wǎng)架板附加綁扎鋼筋。對于樓層外圍墻體處需預(yù)埋鋼筋的，采用直徑≥6mm的鋼筋間距200mm進展預(yù)埋?！?〕拉結(jié)桿采用成品螺栓固定網(wǎng)架板和CL墻體截面尺寸。安裝前要求網(wǎng)架與保溫板之間用定位卡具固定，保證保溫板和網(wǎng)架板的位置。網(wǎng)架板要在工廠加工安裝完成，以方便運輸和存放。保證CL墻體截面尺寸的成品螺栓拉結(jié)稈待網(wǎng)架板安裝完成后再安裝固定。拉結(jié)桿安裝示意圖如下；eq\o\ac(○,2)成品螺栓拉結(jié)桿6.2.2〔1〕應(yīng)根據(jù)施工段劃分安裝順序，利用塔吊和吊籃集中將CL網(wǎng)架板吊到所需要安裝的樓層面，然后按編號進展分塊安裝就位。就位后每塊板之間的縫隙不能大于2mm，如果大于2mm時采用泡沫膠和碎保溫板進展塞填固定結(jié)實。在CL網(wǎng)架板分塊安裝的過程中，較小的塊可以人工直接安裝到位。當(dāng)CL網(wǎng)架板較大，人工安裝不便時，可采用塔吊輔助安裝?！?〕CL網(wǎng)架板吊裝就位后，及時通過附加綁扎鋼筋與相連的暗柱綁扎固定，網(wǎng)架板附加鋼筋每邊搭接長度不小于250mm。網(wǎng)架附加鋼筋采用?cp4100的網(wǎng)架鋼筋，附加鋼筋在工廠成型加工。eq\o\ac(○,1)?cp4100的網(wǎng)架鋼筋eq\o\ac(○,2)成品螺栓拉結(jié)稈〔3〕當(dāng)CL網(wǎng)架板安裝遇見外挑構(gòu)件梁、空調(diào)板、錨固鍵時網(wǎng)架板應(yīng)斷開，附加鋼筋要錨進或通過梁、空調(diào)板和錨固鍵。為了降低外墻CL網(wǎng)架板的自重每層都設(shè)置錨固鍵，錨固鍵上下層間距≤3300mm。錨固鍵位置、尺寸和錨固鍵豎向連接圖〔附圖1〕7.模板工程7.1一般規(guī)定在CL網(wǎng)架板安裝就位并完成全部鋼筋綁扎后即可進展墻體模板的支設(shè)。其中模板安裝的施工工藝應(yīng)參見模板施工工藝標準及模板安裝施工方案。7.2特殊規(guī)定1.密封在模板就位后在模板下部勾砂漿縫，防止模板下部返漿；在所有模板的拼接縫部位均采用壓海綿密封條進展拼縫。局部部位必要時可采用粘貼塑料膠帶或打密封膠等輔助措施，切實保證防止水泥砂漿泄漏。2.通氣洞口陰角或較長的窗下墻頂部等死角部位應(yīng)留設(shè)通氣孔，混凝土澆筑時應(yīng)及時觀察，混凝土充滿后立即進展封堵。3.加固模板的加固，對于模板底部兩層對拉螺桿均需用雙絲帽加固。窗下墻處模板應(yīng)和兩側(cè)大墻模板用通長鋼管加固，并用鐮刀卡及鋼管鎖住窗臺頂模板。8.CL復(fù)合剪力墻的混凝土澆筑CL復(fù)合剪力墻的混凝土澆筑人員配置上和傳統(tǒng)施工一樣，施工用具上和傳統(tǒng)施工相比需要增加2臺30型震動棒，其余均同，在此不再表達。8.1澆筑點設(shè)置CL復(fù)合剪力墻的混凝土澆筑點設(shè)在角柱、暗柱、構(gòu)造墻中柱等相對平面剛度較大和易于混凝土流動的位置。因CL墻板較薄側(cè)混凝土截面較小，混凝土澆筑速度太快時容易出現(xiàn)流淌不及時產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象，因此當(dāng)墻體較長時可在墻體中部適當(dāng)增設(shè)澆筑點。混凝土澆筑時可在多個相鄰澆筑點間往返分層澆筑，以便于混凝土流動。8.2澆筑方式本工程采用泵送商品混凝土。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)用溜槽澆筑。用溜槽可以控制墻兩側(cè)混凝土的澆筑量也可以防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。8.3混凝土液面高差控制兩側(cè)同時現(xiàn)澆工藝，CL復(fù)合剪力墻兩側(cè)的混凝土澆筑同時進展，不得側(cè)重于一邊，以防止保溫板因兩側(cè)混凝土高差產(chǎn)生的側(cè)壓力而導(dǎo)致偏移或變形。澆筑過程中，可先澆筑較薄側(cè)混凝土到一定高度，再澆筑較厚一側(cè)。但無論如何澆筑，都應(yīng)及時觀測兩側(cè)混凝土液面高差，并應(yīng)控制在400mm以。為了在兩側(cè)混凝土相通部位〔如構(gòu)造墻中柱〕通過控制流量到達控制高差的目的，可在澆筑點較厚側(cè)插入鋼管或方木并進展提拉，使兩側(cè)同一截面相當(dāng)來實現(xiàn)流量根本一樣。為確保非承重墻保溫板兩側(cè)保護層的厚度符合設(shè)計要求，混凝土澆筑時兩側(cè)插入鋼管或方木，鋼管或方木的間距為1000mm左右，邊澆筑邊緩速提拉。當(dāng)遇見外墻與墻相通時，墻澆筑的混凝土同外墻混凝土。墻柱混凝土標號與梁板標號不一致時，墻柱混凝土澆至梁或板頂，當(dāng)混凝土強度沒有到達終凝時再澆筑不同強度的梁板。澆筑混凝土?xí)r制止把保溫板擠進入承重剪力墻。8.4輔助振搗為了到達更加密實和外表光潔的目的，可以在混凝土澆筑時進展模板外的輔助振動。采用皮錘或振搗棒隨著混凝土的澆筑從下往上振動。在鋼筋構(gòu)造復(fù)雜的暗柱或復(fù)合剪力墻中部，在澆筑時采用螺紋鋼筋進展適量插搗，插搗時不得觸及CL鋼網(wǎng)架板的支撐模塊。8.5混凝土的養(yǎng)護CL復(fù)合剪力墻中的混凝土截面較薄，通常室外側(cè)只有60mm。為了防止產(chǎn)生干縮裂縫，應(yīng)在模板撤除后立即進展覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)比普通混凝土延長24小時以上。8.6缺陷修補混凝土澆筑完畢模板撤除后，假設(shè)發(fā)現(xiàn)局部有CL網(wǎng)架板位移外露現(xiàn)象，可將外露保溫板剔除3—5cm后用高一強度等級的混凝土修補，修補完成后用混凝土保護膜覆蓋養(yǎng)護。9、無機輕集料保溫砂漿施工方法9.1、施工準備1、基層墻面不得有灰塵、污垢、油漬及殘留灰塊等現(xiàn)象。基層外表高凸處應(yīng)剔平并找平，對蜂窩、麻面、漏筋、疏松局部等應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。門窗口與墻體交接處應(yīng)填補密實。2、腳手架或操作平臺施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定，腳手架或操作平應(yīng)驗收合格。9.2、施工要點1、保溫砂漿施工時應(yīng)吊垂線、套方、彈抹灰厚度控制線。2、應(yīng)采用保溫砂漿做標準灰餅、然后沖筋，其厚度應(yīng)以墻面最高處抹灰厚度不小于20mm為準，并應(yīng)垂直檢查、門口處墻體陽角局部做護角。3、界面砂漿應(yīng)均勻涂刷于基層外表。4、保溫砂漿應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求配制。采用機械攪拌，機械攪拌時間不宜少于3min，且不大于6min。攪拌好的砂漿宜在120min用完。5、施工后應(yīng)及時做好砂漿層的養(yǎng)護、嚴禁水沖、撞擊和震動、保溫層應(yīng)垂直、平整、陰陽角方正、順直、平整度偏差應(yīng)符合要求，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)進展修補。6、抗裂砂漿面層施工時，應(yīng)先將抗裂砂漿均勻施工在保溫層上，玻纖網(wǎng)應(yīng)埋入抗裂砂漿面層中，嚴禁玻纖網(wǎng)直接鋪在保溫層面上用砂漿涂布粘結(jié)。抗裂砂漿面層的厚度應(yīng)符合要求。7、大面積施工玻纖網(wǎng)前、應(yīng)先做好門洞口玻纖網(wǎng)翻包邊。應(yīng)在門的上面兩個角各做一塊200mm*300mm的玻纖網(wǎng)，45o斜貼后，再將大面上的網(wǎng)布繼續(xù)粘貼埋入。8、在抹面膠漿可操作時間，應(yīng)將裁剪好的耐堿網(wǎng)。鋪展在第一層抹面膠漿上，并將彎曲的一面朝里，沿水平方向繃直繃平，用抹刀邊緣線抹壓鋪展固定，將耐堿網(wǎng)格布壓入底層抹面膠漿中。然后有中間向上下、左右方向?qū)⒚鎸幽婺z漿抹平整，確保抹面膠漿緊貼耐堿網(wǎng)格布，網(wǎng)粘結(jié)應(yīng)結(jié)實，外表平整，抹面膠漿應(yīng)涂抹均勻。耐堿網(wǎng)布左右搭接寬度不應(yīng)小于100mm，巖棉與巖棉交接轉(zhuǎn)角處耐堿網(wǎng)搭接至角位置寬度不應(yīng)小于200mm，上下搭接寬度不應(yīng)小于80mm，不得使耐堿網(wǎng)皺褶、空鼓、翹邊。9、在保溫系統(tǒng)與非保溫系統(tǒng)局部的接口局部，大面上的耐堿網(wǎng)應(yīng)延伸搭接到非保溫系統(tǒng)局部，搭接寬度不應(yīng)小于100mm。10、抗裂面層施工后應(yīng)及時做好養(yǎng)護、嚴禁水沖、撞擊和振動。9.3熱斷橋細部節(jié)點及特殊部位處理9.3、1修補孔洞1、當(dāng)腳手架撤除后，應(yīng)及時修補腳手眼、槽鋼洞、穿墻件等孔洞，對墻體孔洞用一樣的基層墻體材料分兩次進展填補，側(cè)并用1：3防水水泥砂漿抹平。2、根據(jù)孔洞尺寸切割保溫板并打磨其邊緣局部，使之能嚴密封填于孔洞處。3、待孔洞防水水泥砂漿凝固后，將保溫板反面涂10mm厚的專用粘結(jié)劑，將保溫板塞入洞中，塞入洞中的位置與外墻保溫板平齊。注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。4、保溫板外側(cè)用高一強度等級的混凝土修補，修補完成后用混凝土保護膜覆蓋養(yǎng)護。5、裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80mm。6、涂抹二遍抹面膠漿，分別埋入修補的網(wǎng)格布，待外表不粘手時，再涂面層抹面膠漿，厚度應(yīng)與周邊一致。7、用濕毛刷將新舊外表不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。8、穿墻對拉絲桿眼用泡沫膠進展充填，充填泡沫膠枯燥后兩邊泡沫膠去除用微膨脹砂漿進展封頭處理。其他特殊節(jié)點做法1窗口、陽臺推拉門外墻轉(zhuǎn)角處細部做法對窗口、陽臺推拉門副框發(fā)泡聚胺脂進展充滿修復(fù)，副框與構(gòu)造之間的縫隙采用防水砂漿進展封堵，窗邊用防水砂漿抹平并加玻纖網(wǎng)，用聚氨酯防水涂料涂刷2-3遍，厚度約為1-1.5mm。斷橋部位用無機輕集料保溫砂漿處理。窗上下洞口門、窗左右洞口錨固鍵部位熱斷橋處理外部造型沿細部做法10、施工驗收10.1、檢驗批的劃分根據(jù)建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗收規(guī)程要求，保溫板一樣材料、工藝和施工條件的外墻外保溫工程按1000~1500m2墻面面積為一個檢驗批。無機保溫砂漿按不大于5000m2墻面面積為一個檢驗批。10.2、材料驗收及復(fù)試1進入現(xiàn)場的各種材料的品種與技術(shù)性能應(yīng)符合巖棉板保溫系統(tǒng)相關(guān)質(zhì)量要求。2工程現(xiàn)場采用的膨脹聚苯板、擠塑聚苯板和?cp4100的網(wǎng)架鋼筋等材料，進場時應(yīng)對其性能進展見證取樣送檢復(fù)試，按每單體一整套系統(tǒng)檢測報告。1擠塑聚苯板和膨脹聚苯板：板的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能；2、?cp4100的網(wǎng)架鋼筋：抗拉強度、屈服強度、抗壓強度。3抹面砂漿、界面砂漿、耐堿網(wǎng)格布：枯燥狀態(tài)和浸水48h拉伸粘結(jié)強度〔與保溫層〕4現(xiàn)場實體檢測10.3、施工過程中隱蔽工程驗收1、保溫板的厚度、密度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、網(wǎng)架板的搭接長度和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3、每平方米保溫板固定卡的個數(shù)和位置要符合圖紙設(shè)計。4、雙向鋼筋焊接網(wǎng)之間的間距和鋼筋直徑要符合設(shè)計要求。5、網(wǎng)架板安裝和網(wǎng)架鋼筋綁扎必須結(jié)實，不能有松動。6、保溫板拼接要嚴密，不能有大于2mm寬的裂縫。網(wǎng)格布鋪設(shè)，壓帖密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，標準網(wǎng)布的水平、垂直方向搭接均不小于80mm。加強網(wǎng)布只需做對接處理。11、保證措施11.1質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系：建立由工程經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由工程技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組長等人員組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，確保CL建筑構(gòu)造體系的施工質(zhì)量。2、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高混凝土的表觀質(zhì)量；3、支模用的木楞規(guī)格要統(tǒng)一尺寸，模板的拼縫、轉(zhuǎn)角應(yīng)拼接嚴密，制作時應(yīng)起口搭接，接縫處嚴密。4、橫拉桿必須拉牢，支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在澆搗混凝土過程中要經(jīng)常檢查如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等，要及時修整、加固；5、凡在4米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走；6、撤除模板，須經(jīng)施工人員檢查，確認混凝土已到達規(guī)定強度后，方可撤除。并應(yīng)自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準一次將頂撐全部撤除。7、應(yīng)在CL網(wǎng)架板安裝前在其兩側(cè)支設(shè)模板前放置定位卡具。8.加強施工過程中的質(zhì)量控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。9.嚴格按照控制流程的要求進展施工的全過程管理。10.加強技術(shù)交底工作：每次施工前，由技術(shù)員對作業(yè)班組作詳細的技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點。11.加強預(yù)拌混凝土的進場質(zhì)量檢驗：每車混凝土澆灌前，都應(yīng)進展坍落度檢測，并做好檢測記錄。12.做好標準試塊的制作、養(yǎng)護和送試工作，加強現(xiàn)場標養(yǎng)室的管理。13.嚴禁直接對CL復(fù)合剪力墻混凝土進展振搗，以免鋼絲網(wǎng)架開焊。為了到達混凝土填充密實的目的，在模板形狀較復(fù)雜的區(qū)域可以用橡膠錘敲打振動。14、為保證承重剪力墻質(zhì)量制止把保溫板擠入剪力墻，每次澆筑時應(yīng)先澆筑剪力墻，剪力墻液面應(yīng)高于網(wǎng)架板混凝土液面。15、混凝土振搗過程中加強對振搗工人的質(zhì)量意識培訓(xùn)，同時施工過程中專人負責(zé)監(jiān)視，對鋼筋密集、細部構(gòu)造等不便于振搗的位置保證振搗密實。16、加強預(yù)拌混凝土的進場質(zhì)量檢驗：每車混凝土澆灌前，都應(yīng)進展坍落度檢測，并做好檢測記錄。17、混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進展，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗高度標志線以上；中斷喂料工作時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。11.2平安文明保證措施1、CL網(wǎng)架板吊裝時塔吊的“四限位、兩保險〞必須齊全、可靠。平安部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，平安部門必須做好檢查記錄。2.夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度，促進操作人員的平安警覺性。3.塔吊起吊東西時要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。4.起重臂下嚴禁站人，機械設(shè)