新苗新居工程二次結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案

二次結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：成都建筑工程集團(tuán)總公司新苗新居項(xiàng)目部年月日目 錄第一章：編制依據(jù)…………………03-03第二章：工程概況…………………04-072.1.工程簡(jiǎn)介……………………04-042.2.二次結(jié)構(gòu)工程概況…………04--07：施工計(jì)劃………………07-093.1.施工工期計(jì)劃…………………07-073.2.材料需用計(jì)劃…………………08-083.3.機(jī)具需用計(jì)劃…………………08-09：二次結(jié)構(gòu)工程施工工藝………………09-71施工總體安排…………………09-09二次結(jié)構(gòu)工程工序樣板引路方案……………09-26二次結(jié)構(gòu)工程主要施方法……………………26-68施工部位范圍……………………26-26填充墻部位植筋施工措施………………………26-31預(yù)拌砂漿施工措施………………32-33填充墻滿砌筑施工措施…………33-37鋼筋分項(xiàng)工程施工措施…………37-58模板施工措施……………………58-65混凝土施工措施…………………65-66腳手架施工措施…………………66-66線管箱洞開槽施工措施…………66-68二次結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法…………68-70冬季施工措施…………………70-71施工成品保護(hù)措施……………71-71：保證安全文明施工措施…………………71-735.1.安全施工措施…………………71-725.2.文明施工與環(huán)境措施…………72-73：勞動(dòng)力計(jì)劃………………73-73第一章：編制依據(jù)本工程二次結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)如下表所列：序號(hào)名稱編號(hào)1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20113《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-20104《工程做法》(2008年合訂本)國(guó)標(biāo)08J909、G120訂本5《墻體建筑構(gòu)造》國(guó)標(biāo)11J1236《砌體填充墻構(gòu)造》DBJ20-59、川14G1747《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-20138《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-20139本工程二次結(jié)構(gòu)施工圖紙(2015004-02)2016-09-02號(hào)10本工程原設(shè)計(jì)有效施工圖紙11本工程電梯安裝深化結(jié)構(gòu)配筋施工圖紙12本工程施工組織設(shè)計(jì)2015-11-17號(hào)13《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-200714《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2013年版15《住宅建筑規(guī)范》GB50368-200516《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-201517《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-201018《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-201119《預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DB51/T5060-200820《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ162-2008

21《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201222《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201123《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-201124《建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》GB51/T5050-200925《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-201226《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》JGJ/T188-200927《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328-2014第二章 工程概況2.1.工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目為“新苗新居工程”。地理位置及環(huán)境：本工程施工位于成都市武侯區(qū)金花鎮(zhèn)新苗西街；施工現(xiàn)場(chǎng)四周道路暢通，交通方便。北、南、東面為新建規(guī)劃12.00m單車道帶綠化人行道道路，西為新苗西街。建筑紅線內(nèi)，施工場(chǎng)地狹窄。新苗新居工程規(guī)劃建設(shè)凈用地面積約為18995.03m2。包括1#-7#樓及地下室、人防工程、總平工程、門衛(wèi)室等，總建筑面積為57101.25m2，其中地下室建筑面積為19177.00m2。1#樓建筑面積7705.59m2，檐口高度36.3m；2#樓建筑面積7703.92m2，檐口高度36.3m；3#樓建筑面積4384.86m2，檐口高度33.3m；4#樓建筑面積5611.99m2，檐口高度36.3m；5#樓建筑面積5613.57m2，檐口高度36.3m；6#樓建筑面積3367.26m2，檐口高度27.3m；7#樓建筑面積3496.43m2，檐口高度20.58m；門衛(wèi)室建筑面積24.64m2，檐口高度6.7m。1#-6#樓樓住宅，7#商業(yè)樓及垃圾房、門衛(wèi)室組成；地下室1#-5#樓1層，6#-7#樓2層，使用性質(zhì)為車庫、設(shè)備用房及平站結(jié)合人防地下室。工程總高及層高概況見下表：序號(hào)部位總高（m）層數(shù)層高（m）1地下室5.4-9.31-23.921#樓36.312均3.032#樓36.312均3.043#樓33.37-11均3.054#樓36.37-12均3.065#樓36.37-12均3.076#樓27.35-9均3.087#樓20.5844.8+4.5+4.2+4.59門衛(wèi)室6.715.02.2.二次結(jié)構(gòu)工程概況2.2.1.地下室填充墻構(gòu)造說明2.2.1.1.本子項(xiàng)填充墻均為砌體填充墻，其構(gòu)造詳《砌體填充墻構(gòu)造（川14G174）》（以下簡(jiǎn)稱《川14G174》）。（1）.填充墻施工按抗震設(shè)防烈度7度的要求選用。（2）.樓梯間，前室、門廳等公共區(qū)域的填充墻應(yīng)采用雙面鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)。砂漿采用水泥砂漿，強(qiáng)度為M10厚度25mm-30mm；焊接鋼絲網(wǎng)采用鍍鋅電焊網(wǎng)，規(guī)格DHW1.8mmX50.8mmX50.8mm，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2.2.1.2.填充墻材料。（1）.除電梯間隔墻外均采用強(qiáng)度等級(jí)MU10頁巖多孔磚（密度≤1300kg/m3）。（2）.電梯間隔墻采用強(qiáng)度等級(jí)MU10頁巖實(shí)心磚（密度≤1900kg/m3）。（3）.預(yù)拌砌筑砂漿±0.000以下用M5水泥砂漿。2.2.1.3.填充墻與柱、剪力墻連接方式祥《川14G174》第4頁大樣。2.2.1.4.填充墻拉結(jié)鋼筋構(gòu)造詳《川14G174》第5頁相關(guān)大樣，拉結(jié)鋼筋規(guī)格為2Φ6.5@500，延墻全長(zhǎng)貫通。2.2.1.5.填充墻與柱、剪力墻的連接詳圖詳《川14G174》第6-8頁相關(guān)大樣。2.2.1.6.填充墻水平系梁構(gòu)造及配筋詳《川14G174》第9-10頁相關(guān)大樣。當(dāng)填充墻凈高超過4.0m時(shí)，應(yīng)在其中部設(shè)置水平系梁，且設(shè)置水平系梁后的填充墻凈高不超過4.0m。2.2.1.7.無構(gòu)造柱填充墻節(jié)點(diǎn)連接大樣詳《川14G174》第12頁相關(guān)大樣。2.2.1.8.填充墻與構(gòu)造柱連接大樣詳《川14G174》第13頁相關(guān)大樣。2.2.1.9.填充墻頂部與梁、板連接大樣詳《川14G174》第14頁大樣。2.2.1.10.填充墻接頭處防裂構(gòu)造及填充墻開槽構(gòu)造詳《川14G174》第15頁相關(guān)大樣。2.2.1.11.有洞口填充墻構(gòu)造柱、水平系梁設(shè)置示意詳《川14G174》第17頁相關(guān)大樣。構(gòu)造柱布置及配筋詳各層《構(gòu)造柱平面布置圖》。2.2.1.12.構(gòu)造柱立面大樣詳《川14G174》第19頁相關(guān)大樣。2.2.1.13.樓、電梯間填充墻構(gòu)造詳《川14G174》第20頁相關(guān)大樣。梯梁對(duì)應(yīng)部位設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱與梯柱重合時(shí)取消梯柱范圍的構(gòu)造柱，梯柱頂以上按原構(gòu)造柱延伸至上層梁底。2.2.1.14.配電箱做法詳《川14G174》第21頁大樣。2.2.15.過梁大樣及配筋詳《川14G174》第22頁相關(guān)大樣及圖表。超長(zhǎng)過梁詳本圖“超長(zhǎng)過梁選用表”。2.2.1.16.與填充砌體連接的GZ應(yīng)在砌體砌筑完成后澆筑混凝土，接縫處砌體應(yīng)留馬牙槎。2.2.1.17.梁、板下部有構(gòu)造柱時(shí)，在與構(gòu)造柱對(duì)應(yīng)位置的梁、板下部預(yù)埋鋼筋、數(shù)量、間距和直徑同構(gòu)造柱縱筋。2.2.2.地上1#-7#樓填充墻構(gòu)造說明2.2.2.1.填充墻均為砌體填充墻，其構(gòu)造詳《砌體填充墻構(gòu)造（川14G174）》（以下簡(jiǎn)稱《川14G174》）。（1）.填充墻施工按抗震設(shè)防烈度7度的要求選用。（2）.樓梯間、前室、門廳等公共區(qū)域的填充墻應(yīng)采用雙面鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)。砂漿采用水泥砂漿，強(qiáng)度為M10，厚度25-30mm；焊接鋼絲網(wǎng)采用鍍鋅電焊網(wǎng)，規(guī)格為DHW1.8mmX50.8mmX50.8mm，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2.2填充墻材料。（1）.外隔墻、衛(wèi)生間、廚房、水電管井、樓梯間隔墻和女兒墻采用強(qiáng)度等級(jí)MU10頁巖多孔磚（密度≤1300kg/m3），其余內(nèi)隔墻采用強(qiáng)度等級(jí)MU5頁巖空心磚（密度等級(jí)≤1100kg/m3）。（2）.電梯間隔墻采用強(qiáng)度等級(jí)MU10頁巖實(shí)心磚（密度≤1900kg/m3）。（3）.預(yù)拌砌筑砂漿：±0.000一下用M5水泥砂漿，±0.000以上用M5混合砂漿。（4）.構(gòu)造柱、邊框、水平拉梁、現(xiàn)澆帶、過梁：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。填充墻與柱、剪力墻連接方式詳《川14G174》第4頁相關(guān)大樣。2.2.2.填充墻拉結(jié)鋼筋構(gòu)造詳《川14G174》第5頁相關(guān)大樣，拉結(jié)鋼筋規(guī)格為2Φ6.5@500，沿墻全長(zhǎng)貫通。2.2.2.填充墻與柱、剪力墻的連接詳圖詳《川14G174》第6-8頁相關(guān)大樣。2.2.2.填充墻水平系梁構(gòu)造及配筋詳《川14G174》第9-10頁相關(guān)大樣。當(dāng)填充墻凈高超過4.0m時(shí)，應(yīng)在其中部設(shè)置水平系梁，且設(shè)置水平系梁后的填充墻凈高不超過4.0m。（1）.頂面無連接的懸臂填充墻，當(dāng)高度不小于0.5米，且長(zhǎng)度不小于1.8米應(yīng)在頂面設(shè)置現(xiàn)澆帶；當(dāng)長(zhǎng)度大于5米，頂面設(shè)壓頂。（2）.當(dāng)填充墻洞口大于1.5米時(shí)，洞口頂面設(shè)現(xiàn)澆帶；當(dāng)填充墻洞口大于2.1米時(shí)，洞口頂面和底面設(shè)現(xiàn)澆帶。洞口頂面現(xiàn)澆帶鋼筋伸入過梁400mm并與過梁同時(shí)澆筑。（3）.當(dāng)窗裙墻或砌筑欄板高度較大時(shí)，頂面設(shè)現(xiàn)澆帶。2.2.2.3.無構(gòu)造柱填充墻節(jié)點(diǎn)連接大樣詳《川14G174》第12頁相關(guān)大樣。2.2.2.4.填充墻與構(gòu)造柱連接大樣詳《川14G174》第13頁相關(guān)大樣。2.2.2.5.填充墻頂部與梁、板連接大樣詳《川14G174》第14頁大樣。2.2.2.6.填充墻接頭處防裂構(gòu)造及填充墻開槽構(gòu)造詳《川14G174》第15頁相關(guān)大樣。2.2.2.7.有洞口填充墻構(gòu)造柱、水平系梁設(shè)置示意詳《川14G174》第17頁相關(guān)大樣。構(gòu)造柱布置及配筋詳各層平面圖。2.2.2.8.當(dāng)窗洞口寬度大于3.0m時(shí)，窗裙墻中部設(shè)構(gòu)造柱，且構(gòu)造柱間距不大于2.5m。2.2.2.9.構(gòu)造柱立面大樣詳《川14G174》第19頁相關(guān)大樣。2.2.2.10.樓、電梯間填充墻構(gòu)造詳《川14G174》第20頁相關(guān)大樣。2.2.2.11.構(gòu)造柱與梯柱重合時(shí)取消梯柱范圍的構(gòu)造柱，梯柱頂以上按原構(gòu)造柱延伸上層梁底。2.2.2.12.配電箱做法詳《川14G174》第21頁大樣。2.2.2.13.過梁大樣及配筋詳《川14G174》第22頁相關(guān)大樣及圖表。2.2.2.14.女兒墻構(gòu)造柱按照《砌體填充墻構(gòu)造（川14G174）》第24頁相關(guān)要求設(shè)置。2.2.2.15.陽臺(tái)欄板構(gòu)造詳《砌體填充墻構(gòu)造》川14G174第23頁。2.2.2.16.填充砌體構(gòu)造柱、外立面裝飾柱，應(yīng)在立體構(gòu)件施工完成后澆筑混凝土。與填充砌體連接的GZ應(yīng)在砌體砌筑完成后澆筑混凝土，接縫處砌體應(yīng)留馬牙磋。2.2.2.17.梁、板下部有構(gòu)造柱時(shí)，在與構(gòu)造柱對(duì)應(yīng)位置的梁、板下部預(yù)埋鋼筋，數(shù)量和直徑同構(gòu)造柱縱筋。2.2.2.18.填充墻體構(gòu)造措施未盡事宜內(nèi)容詳“結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明”和圖集《川14G174》。2.3.設(shè)計(jì)概況1建筑面積總建筑面積（㎡）57101占地面積（㎡）189952建筑層數(shù)、層高地上地下1#樓1#樓12#樓2#樓13#樓3#樓14#樓4#樓15#樓5#樓16#樓6#樓27#樓7#樓2門衛(wèi)室1門衛(wèi)室1棟號(hào)負(fù)二層、負(fù)一層一層標(biāo)準(zhǔn)層單元型式總高（m）地下室3.905.4-9.31#樓5.403.03.03.036.32#樓5.403.03.03.036.33#樓5.403.03.03.033.34#樓5.403.03.03.036.35#樓3.903.03.03.036.36#樓3.903.03.03.027.37#樓3.904.8+4.5+4.2+4.5(4層)20.58門衛(wèi)室3.96.73結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系4二次結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）墻體100mm.200mm構(gòu)造柱墻厚X200mm矩形異柱水平糸梁墻厚X120mm過梁（Lo+250mmX2）X（100-350mm）矩形現(xiàn)澆帶墻厚X60mm門框200mmX60mm-200mm矩形5鋼筋類型HPB300?6.5、HPB300?10、HRB400Ф12、Ф14、Ф16第三章 施工計(jì)劃3.1.施工工期計(jì)劃根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)總施工進(jìn)度要求結(jié)合目前工程施工進(jìn)度的實(shí)際情況，二次結(jié)構(gòu)工程總正常工期控制在120天，由于有個(gè)春節(jié)假期，即從2016年12月20日起至2017年5月20日(含春節(jié)假一個(gè)月)共計(jì)150天完成。其中1#-2#樓工期2016年12月20日起至2017年5月20日，150天；3#樓工期2016年12月20日起至2017年2月20日，120天；4#-5#樓2017年1月10日起至2017年4月15日，95天；6#樓2016年12月20日起至2017年3月30日，100天；7#樓2016年11月20日起至2017年1月10日，40天。特別說明：縮短春節(jié)假，力爭(zhēng)將二次結(jié)構(gòu)完成時(shí)間控制在2017年5月初驗(yàn)收。3.2.材料需用計(jì)劃材料需用計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量規(guī)格進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1工程量2實(shí)心頁巖磚m3513.91100陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3實(shí)心頁巖磚m31199.12200陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)4多孔頁巖磚m32740.85100陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)5多孔頁巖磚m36395.31200陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)6空心頁巖磚m3154.17100陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)7空心頁巖磚m3359.74200陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)8耐火磚m3112.34200陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)9M5預(yù)拌水泥砂漿t1296.60M5陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)10M5預(yù)拌混合砂漿t2100.00M5陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)11?6.5㎏153719.52?6.5陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)12?8㎏1368.13?8陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)13?10㎏119730.83?10陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)14Ф12㎏12689.11Ф12陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)15Ф14㎏2345.38Ф14陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)16Ф16kg1989.33Ф16陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)16C20砼m31576.17C20陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)17鋁合金定型模扳m25600綜合陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)18移動(dòng)腳手架m3800綜合陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3.3.機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1砼罐車、砂漿罐車臺(tái)42砂漿存儲(chǔ)罐臺(tái)33施工電梯臺(tái)64龍門吊臺(tái)15電錘臺(tái)56云石機(jī)臺(tái)57電焊機(jī)臺(tái)38臺(tái)鉆臺(tái)39插入式振動(dòng)棒臺(tái)510手推車輛1011平板車輛1412電鋸臺(tái)213手提式電鋸臺(tái)514沖擊鉆臺(tái)515手電鉆臺(tái)316水平尺把2017靠尺把218水準(zhǔn)儀臺(tái)219經(jīng)緯儀臺(tái)220激光掃平儀臺(tái)221磅秤臺(tái)2第四章 二次結(jié)構(gòu)工程施工工藝一.施工總體安排1〕.總體部署本工程由每棟樓層劃分流水段，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)砼澆筑施工進(jìn)度的實(shí)際情況，采用先下而上或先上而下獨(dú)棟樓獨(dú)自工作面穿插進(jìn)行流水作業(yè)。2〕.質(zhì)量目標(biāo)滿足工程的總體質(zhì)量目標(biāo)本工程采用商品DM5混合砂漿和DM5水泥砂漿砌筑。砂漿存儲(chǔ)罐和燒結(jié)紅磚砌塊分別布置于1#-2#樓、3#-4#樓、5#-6#樓山墻邊和7#樓后邊。半成品加工好后用手推車運(yùn)至施工電梯，經(jīng)施工電梯運(yùn)至相應(yīng)樓層后，再由手推車運(yùn)至所需部位。3〕.技術(shù)準(zhǔn)備（1）.砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置及洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)留位置，算出窗臺(tái)及過梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。（2）.審核施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無誤，確保圈梁、過梁的標(biāo)高正確。（3）.使用經(jīng)過校驗(yàn)合格的測(cè)量工具。（4）.編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底，作業(yè)前對(duì)班組做好交底工作。（5）.實(shí)行樣板引路制度，在施工前，應(yīng)做好樣板，經(jīng)驗(yàn)收后方可大面積施工。（6）.對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料采取雙向控制，原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附帶產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告，先經(jīng)倉庫管理員檢查合格后，再報(bào)試驗(yàn)員做進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，檢查合格后方可使用。二.二次結(jié)構(gòu)工序樣板引路方案1).工序樣板間施工部位的概況分析確定經(jīng)分析確定2#樓原設(shè)計(jì)號(hào)2015004-02號(hào)2016年09月02日岀結(jié)施025號(hào)施工圖，在二層2-1至2-13軸交2-A至2-J軸的填充墻為工序樣板間填充墻砌筑，此處層高為3.0m。工序樣板間如下圖：二層砌筑部位的結(jié)構(gòu)圖此處隔墻采用100mm-200mm寬的燒結(jié)頁巖實(shí)心、多孔、空心磚砌塊。砌塊采用M5預(yù)拌混合砂漿砌筑。墻體下側(cè)砌筑4皮燒結(jié)頁巖實(shí)心磚。所含樣板工序有混凝土導(dǎo)墻、混凝土實(shí)心磚導(dǎo)墻、內(nèi)墻砌筑、抱框柱、拉結(jié)筋、細(xì)石混凝土填縫、砂漿填縫等細(xì)節(jié)做法。所涉工藝形成之后由業(yè)主、監(jiān)理、總／分包方進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)過確認(rèn)合格之后將標(biāo)準(zhǔn)上墻，并做好相關(guān)的影像資料，根據(jù)樣板指導(dǎo)整個(gè)工程大面積施工。2).樣板間施工準(zhǔn)備及安排：(1).樣板間工程量及材料計(jì)劃數(shù)量序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1樣板間砌體工程量m3127.052燒結(jié)實(shí)心磚砌體m318.963燒結(jié)多孔磚砌體m3100.154燒結(jié)空心磚砌體m35.905M5預(yù)拌砂漿m325.186?6.5㎏16967?8㎏1518?10㎏13219Ф12㎏1408Ф14㎏/9C20m317.39(2).樣板間各工種所需工日序號(hào)工種工日1砌磚工302鋼筋工53砼工44木工10(3).樣板間所需施工機(jī)具序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1無齒鋸臺(tái)12電錘把13振搗棒根14手推車輛23).樣板引路工作組織與管理辦法工程質(zhì)量樣板引路是施工質(zhì)量管理行之有效的做法，有利于對(duì)工程主要工序、重要環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除質(zhì)量通病，提高整體質(zhì)量水平；從企業(yè)層面講，能增強(qiáng)社會(huì)信譽(yù)和競(jìng)爭(zhēng)力；為此，項(xiàng)目部決定推進(jìn)工程樣板管理，并制定了相應(yīng)的管理辦法。(1).成立樣板工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：黃剛杰、馬中祥副組長(zhǎng)：向元勇、黃之根、張?jiān)娪辰M員：孫文超、鄧川、何永川、彭藝、宋開杰、鮮力、劉勇、文鑫、張凱明、馮立、馮銳、賀嶺樣板引路工作小組組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，把樣板工作具體化，即分工明確、責(zé)任到人、層層落實(shí)、道道工序把關(guān)。(2).制訂詳細(xì)的樣板工作計(jì)劃，并把樣板引路工作納入正常的工作范圍，進(jìn)行不定期的抽查、監(jiān)督；當(dāng)發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定執(zhí)行時(shí)，即現(xiàn)場(chǎng)樣板引路工作未落實(shí)到位或出現(xiàn)工序質(zhì)量問題時(shí)，立即要求勞務(wù)班組整改，對(duì)違規(guī)情節(jié)嚴(yán)重的，進(jìn)行相應(yīng)的處罰。(4).項(xiàng)目質(zhì)量員或項(xiàng)目工程師要對(duì)相關(guān)班組與人員進(jìn)行樣板工序技術(shù)交底，并形成書面的交底記錄。4).主要施工方法(4.1).植筋4.1.1.鋼筋、植筋膠植筋是指以專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑將帶肋鋼筋或全螺紋螺桿錨固于基材混凝土中。用于承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件粘接的、能長(zhǎng)期承受設(shè)計(jì)應(yīng)力和環(huán)境作用的膠粘劑，簡(jiǎn)稱結(jié)構(gòu)膠(結(jié)構(gòu)膠粘劑)。構(gòu)造柱GZ1-GZ8、WGZ、BK邊框主筯為Ф10、過梁、圈梁鋼筋為Ф10-16。填充墻拉接筋為φ6.5，植筋后鋼筋外露長(zhǎng)度不小于700mm-1000mm，采用綁扎搭接沿墻長(zhǎng)貫通。鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠質(zhì)量證明，按規(guī)定做物理力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺罾箱P。植筋膠必須采用改性環(huán)氧類和改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯）。其鋼筋采用的植筋膠級(jí)別按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)程要求選用B級(jí)膠，其性能必須符合表4.1.1.1的規(guī)定。表4.1.1.1.植筋用膠安全性能檢驗(yàn)合格指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求A級(jí)膠B級(jí)膠膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度（Mpa）≥8.5≥7.0抗彎強(qiáng)度Mpa）≥50≥40抗壓強(qiáng)度（Mpa）≥60約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度C30φ25l=150mm≥11.0≥8.5C60φ25l=125mm≥17.0≥14.0不揮發(fā)物含量（固體含量）（％）≥99植筋膠必須通過毒性檢驗(yàn)，對(duì)完全固化的植筋膠其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合無毒衛(wèi)生等級(jí)要求，其揮發(fā)性有機(jī)化合物含量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。植筋膠應(yīng)具有耐凍融性能試驗(yàn)合格證書，凍融環(huán)境溫度為-25-35C°，循環(huán)次數(shù)不應(yīng)少于50次，每一次循環(huán)時(shí)間為8h，試驗(yàn)結(jié)束后，試件在常溫條件下測(cè)得的強(qiáng)度降低百分率A級(jí)不應(yīng)大于10％，B級(jí)不應(yīng)大于15％。丙酮：有產(chǎn)品合格證書和檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.2.操作工藝4.1.2.1工藝流程4.1.2.2.操作方法定位、鉆孔根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放線定位，標(biāo)出鉆孔位置，在放線定位前應(yīng)采用探測(cè)儀器對(duì)原構(gòu)件的鋼筋位置進(jìn)行探測(cè)，植筋的位置不得與原構(gòu)件的鋼筋位置沖突。確定好鉆孔位置后使用水鉆或電錘進(jìn)行鉆孔，當(dāng)原構(gòu)件質(zhì)量較差，存在裂紋縫隙時(shí)必須采用水鉆，乙減少施工震動(dòng)對(duì)結(jié)構(gòu)造成的破壞，一般情況下鋼筋植筋大于18mm的植筋孔宜采用水鉆成孔。植筋孔徑大小為d+4-8mm，一般情況下各直徑鋼筋對(duì)應(yīng)的孔徑大小見表3.2.1。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)(對(duì)梁、柱)或分布筋內(nèi)側(cè)(對(duì)板)。使用配套沖擊電鉆進(jìn)行鉆孔。植筋錨固深度為10-15d，其中部分板上梁處的柱植筋深度為6cm。表3.2.1.植筋直徑與對(duì)應(yīng)的鉆孔直徑鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑D(mm)鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑D(mm)6818228122028101422301216253214182835162032404.1.3.植筋孔清理和驗(yàn)收鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、鋼絲刷清孔，對(duì)重要構(gòu)件要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次。其余構(gòu)件清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。如遇成孔部位較潮濕的情況，還須用加熱棒，對(duì)所成的孔進(jìn)行干燥處理。清孔后用干凈棉絲將清潔過的孔封堵嚴(yán)密，以防有灰塵和異物落入。植筋孔清理完成后，組織相關(guān)方進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。4.1.4.注植筋膠將植筋膠管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內(nèi)，將膠槍上的混合噴頭伸進(jìn)孔的底部，扣動(dòng)扳機(jī)，且每一次扣動(dòng)扳機(jī)感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出,藥劑添滿孔深的2/3時(shí)，停止扣動(dòng)扳機(jī)。4.1.5.插筋錨固根據(jù)植入深度，在處理好的鋼筋除銹端做明顯標(biāo)記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到達(dá)孔洞底部為止，此時(shí)應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。4.1.5.混凝土柱或墻和構(gòu)造柱植筋如下圖所示：說明:1.構(gòu)造柱GZ1-GZ8、WGZ、BK邊框主筯為Ф10。2.植筋錨固深度為10-15d，其中部分板上梁處的柱植筋深度為6cm。(4.2).砌筑工程4.2.1.工藝流程彈線定位→構(gòu)造鋼筋綁扎→混凝土導(dǎo)墻澆筑→拉結(jié)筋焊接→圈梁、過梁下砌體砌筑→圈梁、過梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土→圈梁過梁上部砌體砌筑→頂部斜磚砌筑。具體樣板間在砌筑開始前首先在填充墻體下側(cè)砌筑4皮灰砂磚后開始按照如下工藝流程開始砌筑燒結(jié)頁巖磚砌塊填充墻。樣板間工藝流程：放線、定墻位放線、定墻位構(gòu)造柱、抱框、拉結(jié)筋植筋電管就位構(gòu)造柱、抱框、拉結(jié)筋植筋電管就位砌塊澆水、濕潤(rùn)砌塊澆水、濕潤(rùn)排磚、清理排磚、清理砌筑到窗洞口砌筑到窗洞口過梁、抱框支模、澆筑過梁、抱框支模、澆筑頂部砌磚、收口頂部砌磚、收口構(gòu)造柱施工構(gòu)造柱施工清理、驗(yàn)收清理、驗(yàn)收4.2.2.技術(shù)準(zhǔn)備(1).砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺(tái)及過梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。(2).已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無誤，確保圈梁、過梁的標(biāo)高正確。3).使用經(jīng)過校驗(yàn)合格的監(jiān)測(cè)和測(cè)量工具。4).施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，編制出專項(xiàng)施工技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)性文件。5).制定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。4.2.3.操作要點(diǎn)把砌筑基層樓地面的浮漿殘?jiān)謇砀蓛舨⑦M(jìn)行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。墻底部應(yīng)先砌筑4層燒結(jié)頁巖實(shí)心磚導(dǎo)墻，衛(wèi)生間、廚房及陽臺(tái)部位澆筑200mm高〔建筑完成面)等墻厚混凝土導(dǎo)墻(止水帶)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)度的1／3。長(zhǎng)度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時(shí)應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)，上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)的1／3。當(dāng)搭砌長(zhǎng)度小于150mm時(shí)，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配φ4mm鋼筋網(wǎng)片或2φ6.5鋼筋，長(zhǎng)度宜為700mm。采用砂漿砌筑燒結(jié)頁巖磚砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm。灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80％。燒結(jié)頁巖磚砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，200mm厚的墻應(yīng)預(yù)埋2φ6.5的通墻長(zhǎng)拉結(jié)筋，100mm厚的墻應(yīng)預(yù)埋1φ6.5通墻長(zhǎng)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為500mm，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40mm長(zhǎng)90°彎鉤。構(gòu)造柱施工時(shí)按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸不小于60mm，高度為250mm-300mm左右。通墻長(zhǎng)填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。(4.3).鋼筋混凝土工程4.3.1.構(gòu)造柱做法2#樓主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱類型：說明：下圖中GZ1(未標(biāo)示)是指二次結(jié)構(gòu)經(jīng)審查合格平面圖中標(biāo)有構(gòu)造柱但未標(biāo)示型號(hào)的統(tǒng)一按GZ1施工。在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直，進(jìn)行綁扎、驗(yàn)收。馬牙槎為一進(jìn)一出，應(yīng)先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸不小于60mm，高度為250mm-300mm左右。4.3.2.二次結(jié)構(gòu)模板.定型木模板（1）.構(gòu)造柱模板采用12mm厚木膠板；龍骨采用采用50mm×100mm木方子，龍骨間距250mm；支撐體系采用Φ48鋼管，馬牙槎側(cè)面要加海棉條。構(gòu)造柱支模示意具體鋼筋混凝土及模板工程同主體結(jié)構(gòu)要求。（2）.過梁、圈梁、現(xiàn)澆帶、壓頂、邊框定型木模板按常規(guī)支模施工方法。.采用新技術(shù)：鋁合金反坎定型模板施工工藝流程及操作方法：二次結(jié)構(gòu)反坎混凝鋁合金定型模板，由陽角模、陰角模、端角模和標(biāo)準(zhǔn)板組成，陰角與陽角邊設(shè)置拼裝企口，陰角企口與陽角企口相互錯(cuò)開30mm，拼裝企口位置為第一拉頂結(jié)合點(diǎn)，在端頭位置方鋼上口焊接連接插銷孔，用插銷連接防端頭脹模。

當(dāng)反坎進(jìn)行放線、定位、鑿毛后，將L型組合鋼模根據(jù)定位線進(jìn)行拼裝，然后將U型木枋加固夾、T型對(duì)拉螺桿、陽角模、陰角模、端角模和標(biāo)準(zhǔn)板，U型組合卡扣加固進(jìn)行組合（只需第一次使用時(shí)組合），最后直接將組合好的U型組合卡扣放置于鋼模板頂，調(diào)整T型Ф12對(duì)拉螺桿、鋼卡管和雙蝴蝶扣使之頂緊于鋼模內(nèi)壁兩側(cè)，然后擰緊蝴蝶扣即可。

加固體系采用U型組合卡扣加固體系，該體系由U型木枋加固夾、T型Ф12對(duì)拉螺桿、帶翼鋼卡管和雙蝴蝶扣緊固件組成。4.3.3.過梁構(gòu)造砌體墻中的門窗洞及設(shè)備預(yù)留孔洞，其洞頂均需設(shè)置過梁：①門、窗洞口過梁，當(dāng)墻厚為100mm-200mm時(shí)過梁配筋如下圖表：（2）過梁：當(dāng)門窗洞口兩側(cè)砌體長(zhǎng)度大于250mm時(shí)，門窗過梁采用預(yù)制鉿過梁，當(dāng)洞口兩側(cè)砌體長(zhǎng)度小于250mm時(shí)，門窗過梁采用現(xiàn)澆過梁，過梁主筋采用植筋專用膠種植。4.3.4.邊框構(gòu)造①2100≥洞口寬度>1500的洞口兩側(cè)，加設(shè)邊框。②外墻懸墻端部，加設(shè)邊框。③對(duì)于剪力墻、柱邊≦100mm或大于100mm門垛采用邊框砼。如圖下圖所示：框邊斷面及配筋4.3.5.填充墻拉結(jié)筋的構(gòu)造填充墻與結(jié)構(gòu)混凝土柱、墻連接處設(shè)置墻體拉結(jié)筋，拉筋從結(jié)構(gòu)板面200mm高度起按間距500mm，2φ6.5設(shè)置，拉結(jié)筋植筋預(yù)留長(zhǎng)700mm，與墻體通長(zhǎng)設(shè)置，接頭采用綁扎搭接方式。如下圖所示：填充墻與構(gòu)造柱拉結(jié)筋，拉結(jié)筋從結(jié)構(gòu)板面200mm高度起按間距500mm，2φ6.5設(shè)置，拉結(jié)筋植筋預(yù)留長(zhǎng)700mm，與墻體通長(zhǎng)設(shè)置，接頭采用綁扎搭接方式。填充墻與構(gòu)造柱拉結(jié)筋所示：4.3.6.電梯井圈梁過梁的構(gòu)造（由于設(shè)計(jì)單位配筋圖未出設(shè)計(jì)施工圖、暫按以下配筋施工，設(shè)實(shí)施時(shí)以正式施工圖為準(zhǔn)）電梯井道周邊設(shè)圈梁，截面尺寸為墻厚X350mm高，上下各配2φ12縱筋、箍筋φ6.5@100-200，圈梁沿電梯井道底標(biāo)高往上1000mm設(shè)置一道，隨其豎向間距為2500m設(shè)置到機(jī)房標(biāo)高處。電梯廳門過梁，截面尺寸為墻厚X350mm高，上下各配2φ12縱筋、箍筋φ6.5@100-200，每端頭與墻體擱置長(zhǎng)度250mm。砼強(qiáng)度等級(jí)按C20。5).質(zhì)量保證措施5.1.施工技術(shù)管理（1）.嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，施工前必須由項(xiàng)目工程師向項(xiàng)目部關(guān)切進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底，再由關(guān)切向施工班組進(jìn)行二級(jí)交底。（2）.分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定是分項(xiàng)工程轉(zhuǎn)序的重要依據(jù)，凡達(dá)不到質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量計(jì)劃評(píng)定目標(biāo)的分項(xiàng)不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。（3）.對(duì)技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收不合格的分項(xiàng)應(yīng)立即整改，在復(fù)驗(yàn)合格前不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。5.2.5.質(zhì)量保證措施5.2.1測(cè)量精度保證措施（1）.本工程使用的測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過有資質(zhì)的鑒定單位的鑒定，并在有效期內(nèi)使用。（2）.水準(zhǔn)儀工作時(shí)，應(yīng)滿足水準(zhǔn)管平行于視準(zhǔn)軸。5.2.2.砌筑質(zhì)量保證措施（1）.砌塊的質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量合格證書和復(fù)試報(bào)告。（2）.砌塊和粘結(jié)劑的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，砌塊齡期不應(yīng)小于28d。（3）.砌筑施工質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等的有關(guān)要求。（4）.當(dāng)砌體工程質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013規(guī)定執(zhí)行。（5）.砌筑質(zhì)量必須滿足橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固的基本要求。（6）.砌筑時(shí)，應(yīng)先彈出水平線和墻身線，并經(jīng)技術(shù)員復(fù)核。（7）.墻體砌筑采用雙面拉線控制水平縫厚度和平直度，灰縫必須密實(shí)飽滿。（8）.每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。5.2.3.質(zhì)量控制點(diǎn)及主要參數(shù)(1).燒結(jié)頁巖磚砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌，組砌方法正確，上下錯(cuò)縫、轉(zhuǎn)角及丁字墻部位搭砌正確。(2)填充墻砌筑時(shí)拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于開槽中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。(3).填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1／3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。(4).采用預(yù)拌砂漿鋪漿法砌燒結(jié)頁巖磚砌塊墻體的水平灰縫和豎向灰縫的厚度和寬度應(yīng)為2mm-4mm，水平灰縫飽滿度大于90%，豎向灰縫的飽滿度應(yīng)大于80%。(5).填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔14d后，再將其用封堵材料填嵌密實(shí)。如下圖所示：(6).圈梁、過梁、構(gòu)造柱、水平系梁及拉結(jié)鋼筋的位置、錨固長(zhǎng)度以及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。(7).墻體表面整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。(8).燒結(jié)頁巖磚砌塊墻體的一般尺寸允許偏差：軸線位移：10mm；垂直度：墻高小于或等于3m時(shí)5mm，大于3m時(shí)10mm；表面平整度5mm；門窗洞口高、寬(后塞口)±5mm。5.2.4工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法抽檢數(shù)量1軸線位移10用經(jīng)緯儀和尺或用其他測(cè)量?jī)x器檢查承重墻、柱全數(shù)檢查2基礎(chǔ)、墻、柱頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺檢查不應(yīng)小于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查不應(yīng)小于5處全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺或其他測(cè)量?jī)x器檢查外墻全部陽角10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查不應(yīng)小于5處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉5m線和尺檢查不應(yīng)小于5處混水墻106門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查不應(yīng)小于5處7外墻下下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查不應(yīng)小于5處8清水墻游丁走縫20以每層第一皮磚為準(zhǔn)，用吊線和尺檢查不應(yīng)小于5處三.主要施工方法施工部位范圍1.1.建筑物±0.000以下填充內(nèi)墻砌體名稱墻體厚度mm強(qiáng)度等級(jí)使用部位備注頁巖實(shí)心磚100mm-200mmMU10電梯井、水電井、風(fēng)井墻體門窗洞口邊至少120mm寬范圍的墻體埋在回填層內(nèi)的墻體頁巖多孔磚MU10非承重的圍護(hù)墻體、地下室其余填充墻砌體重力密度≤16.0kN/m3耐火磚柴油發(fā)電機(jī)房排煙井圍護(hù)墻1.2.建筑物±0.000以下填充墻砌體名稱墻體厚度mm強(qiáng)度等級(jí)使用部位備注頁巖實(shí)心磚100mm-200mmMU10電梯井、水電井、風(fēng)井墻體臨接室外土壤的外墻在首層地面和屋面女兒墻高低屋面的低屋面以上500mm高以下部位的墻體門窗洞口邊至少120mm寬范圍內(nèi)的墻體埋在回填層內(nèi)的墻體頁巖多孔磚200MU10非承重的外圍護(hù)墻體砌體重力密度≤16.0kN/m3分戶隔墻；分隔墻兼做電視墻的墻體廚房、衛(wèi)生間、有防水要求用房的圍護(hù)墻頁巖空心磚100/200MU5一般房間內(nèi)隔墻砌體重力密度≤10.0kN/m3耐火磚柴油發(fā)電機(jī)房排煙井圍護(hù)墻廚房排油煙風(fēng)井圍護(hù)墻2.填充墻部位后植筋施工措施2.1.本工程為框架柱、剪力墻結(jié)構(gòu)中主體結(jié)構(gòu)與填充墻之間的拉結(jié)筋施工以及構(gòu)造柱與梁、板后植筋的施工。2.2.工藝流程，化學(xué)植筋的施工須應(yīng)按照定位放線→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→錨固筋配制→植筋→固化、保護(hù)→檢測(cè)。1).放線定位：根據(jù)圖紙尺寸在需要砌筑磚墻的位置及砌塊排磚圖放出植筋定位線，孔位放線要避開原結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋，以免損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋，放線要準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，在原結(jié)構(gòu)與圖紙不符時(shí)，要做好記錄并通知設(shè)計(jì)人員，以便更改或提出建議，如有特殊應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2).成孔：在標(biāo)明位置上用手提式電鉆或臺(tái)式鉆機(jī)將孔打到設(shè)計(jì)要求深度，鋼筋植入深一般為10-15D（所植鋼筋直徑）植入鋼筋直徑不同，鉆孔直徑也不同，鋼筋直徑與鉆孔直徑相互關(guān)系因植筋劑不同亦不同，一般為鋼筋直徑加6mm。3).清孔：鉆孔完畢，檢查孔深，孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷，棉布將孔壁刷凈，再次壓縮客氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3-5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)；鉆孔內(nèi)應(yīng)保持干燥，清孔工作應(yīng)派專人負(fù)責(zé)；孔徑、孔深、清孔必須由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位相關(guān)技術(shù)人員全數(shù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4).鋼筋：鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹，油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應(yīng)除去）,并打磨出金屬光澤，可采用角磨機(jī)和鋼絲輪片。5).錨固筋配置：錨固膠應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并按錨固膠說明書進(jìn)行配置。垂直孔植筋將膠直接流，搗進(jìn)孔中即可；水孔植筋可用Φ6.5細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠；也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞，搗入孔內(nèi)；鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)式或手錘擊打方式入孔；手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋，以避免回彈；錨固膠填充量應(yīng)保持插入鋼筋后周邊少許膠溢出；實(shí)施注、投錨固膠必須均勻、飽滿，這是確保后置墻體拉結(jié)筋質(zhì)量的關(guān)鍵；監(jiān)理單位應(yīng)實(shí)施旁站。6.植筋固化保護(hù)：植筋膠有一個(gè)固化過程，植筋后夏季12小時(shí)內(nèi)（冬季24小時(shí)內(nèi)）不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。7).檢測(cè)：同規(guī)格、同型號(hào)、基本相同部位的錨件組成一個(gè)檢驗(yàn)批，抽取數(shù)量為每批錨件總數(shù)的1‰，且不少3根化學(xué)植筋拉拔檢測(cè)，必須委托具備有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證檢測(cè)，監(jiān)理單位見證取樣員實(shí)施跟班作業(yè)。8).質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1).主控項(xiàng)目1.1.鋼筋的品種和質(zhì)量均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可使用。檢查方法：進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，復(fù)核相關(guān)資料，現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)試。1.2.植筋膠性能必須滿足要求。檢查方法：進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，復(fù)核相關(guān)資料，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試，現(xiàn)場(chǎng)樣板抗拉拔承載力試驗(yàn)。1.3.植入鋼筋錨固的抗拉強(qiáng)度必須滿足要求。檢查方法：抗拉拔承載力的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢查數(shù)量：同規(guī)格、同型號(hào)、基本相同部位的植筋組成一個(gè)檢驗(yàn)批。抽取數(shù)量按每批植筋總數(shù)的1‰計(jì)算，且不少于3根。1.4.植筋深度要求植筋的植入深度最小值I≥10Xd（見下表）檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè).一般項(xiàng)目2.1植筋孔的位置、直徑、孔深和垂直度是否滿足要求。檢查方法：尺量和檢查施工記錄、植筋成孔記錄2.2.植筋孔是否清理干凈檢查方法：抽查和檢查施工記錄2.3.植筋所用鋼筋是否除銹，鋼筋表面是否打磨出光澤檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)檢查和檢查施工記錄2.4.植筋孔質(zhì)量要求見表2.4表2.4植筋孔質(zhì)量要求植筋孔深度允許偏差（mm）植筋孔垂直度允許偏差（°）植筋孔位置允許偏差（mm）＋2055(3).應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.1.定位的準(zhǔn)確性鋼筋植筋都是在已有構(gòu)件上鉆孔施工，鉆孔時(shí)均不得破壞原結(jié)構(gòu)鋼筋，所以在鉆孔前必須采用鋼筋位置探測(cè)儀器對(duì)原結(jié)構(gòu)的鋼筋位置進(jìn)行探測(cè)。3.2.鉆孔深度鋼筋植筋的鉆孔深度直接影響到植筋質(zhì)量，所以對(duì)植筋孔必須逐一進(jìn)行檢查。3.3.孔洞和鋼筋清理鋼筋植筋的孔洞和鋼筋清理是關(guān)系到植筋質(zhì)量的又一重要因素，孔洞和鋼筋清理做得不好，會(huì)使植人的鋼筋和孔壁之間結(jié)合不緊密，達(dá)不到設(shè)計(jì)所需要的拉拔力。3.4.植筋注膠的密實(shí)度植筋階段，注膠一定要飽滿，注膠少了，膠量不夠，植入的鋼筋也無法達(dá)到設(shè)計(jì)所需要的拉拔力。所以注膠植筋階段，負(fù)責(zé)鋼筋植筋的專項(xiàng)工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)必須有人在現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督，孔內(nèi)注膠不得少于孔深的2/3，鋼筋插至孔底部之后應(yīng)有多余的膠從孔內(nèi)溢出。3.5.植筋插筋植筋插筋時(shí)鋼筋應(yīng)沿著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)著插至孔底，以免在孔內(nèi)產(chǎn)生氣體留存，影響植筋質(zhì)量。3.6.植筋膠使用注意事項(xiàng)將植筋膠管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內(nèi)，扣動(dòng)扳機(jī)。第一、二次擠出來的膠不要使用，因?yàn)榇藭r(shí)膠可能沒有混合均勻。3.7.質(zhì)量記錄3.7.1.原材料3.7.1.1.鋼筋:鋼筋的出廠質(zhì)量證明書、鋼筋的標(biāo)識(shí)牌3.7.1.2.植筋膠：產(chǎn)品合格證、性能型式檢驗(yàn)報(bào)告、安全性能檢驗(yàn)報(bào)告、有害物質(zhì)含量檢驗(yàn)報(bào)告、不含乙二胺檢驗(yàn)報(bào)告、無毒檢驗(yàn)報(bào)告、抗老化性能檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量50年保證書（進(jìn)口產(chǎn)品）、進(jìn)口貨物報(bào)關(guān)單（進(jìn)口產(chǎn)品）。3.7.2.試驗(yàn)報(bào)告鋼筋復(fù)試報(bào)告、鋼筋化學(xué)分析報(bào)告（進(jìn)口鋼筋或?qū)ζ滟|(zhì)量存在懷疑的鋼筋）、植筋的現(xiàn)場(chǎng)抗拉拔承載力樣板試驗(yàn)報(bào)告、植筋抗拉拔承載力試驗(yàn)報(bào)告。3.7.3.相關(guān)記錄材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、施工記錄、植筋孔檢查記錄、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄。(4).成品保護(hù)4.1.清孔后用干凈棉絲將清潔過的孔封堵嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入對(duì)孔造成污染。4.2.除銹和清理完的鋼筋要放置在干燥的地方，并且對(duì)打磨出光澤的鋼筋部位進(jìn)行包扎保護(hù)，以防被污染。4.3.對(duì)植好的鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作，以防在植筋膠固化時(shí)間內(nèi)鋼筋被搖擺或碰撞。2.3安全技術(shù)1).組織，填充墻拉結(jié)筋植筋施工時(shí)，每小時(shí)安排兩個(gè)人作業(yè)，施工前根據(jù)植筋劑的使用說明書及使用注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使操作人員能夠了解詳細(xì)的操作工藝。2).技術(shù)，施工操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，上崗前須經(jīng)安全技術(shù)交底，佩戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，做好個(gè)人防護(hù)；臨邊和懸空作業(yè)應(yīng)系安全帶，機(jī)械操作時(shí)嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程操作，操作用的腳手架搭設(shè)牢固、穩(wěn)定、可靠。2.4質(zhì)量保證體系及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)保體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長(zhǎng)參加的質(zhì)保小組，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，正式施工前進(jìn)行施工樣板試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試?yán)卧囼?yàn)，達(dá)到使用說明書規(guī)定的拉拔力后方可進(jìn)行大面積施工，操作過程中嚴(yán)格各施工工序的自檢制度，實(shí)行質(zhì)量否決制；質(zhì)檢員跟蹤檢查，每層施工時(shí)先打好眼，清掃干凈，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行植筋施工，驗(yàn)收內(nèi)容包括孔深、孔徑、位置的清理情況，嚴(yán)禁不報(bào)驗(yàn)就進(jìn)行下道工序施工。施工時(shí)必須按錨固劑的使用要求施工，錨固劑膠泥配比應(yīng)正確，料配好后必須在40分鐘內(nèi)使用完，超過規(guī)定時(shí)間的膠泥不得再使用，也不得摻和后使用，鋼筋植完后2小時(shí)內(nèi)不得敲打或碰撞，應(yīng)注意成品保護(hù)，常溫下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)已植拉結(jié)鋼筋。2.5.檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344﹣2004附錄B填充墻砌體植筋錨固力檢驗(yàn)抽樣判定B.0.1填充墻砌體植筋錨固力檢驗(yàn)抽樣判定應(yīng)按表B.0.1、表B.0.2判定。表B.0.1正常一次性抽樣的判定樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)5012023812323413125056表B.0.2正常二次性抽樣的判定抽樣次數(shù)與樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)抽樣次數(shù)與樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)⑴﹣5⑵﹣100122⑴﹣20⑵﹣401334⑴﹣8⑵﹣160122⑴﹣32⑵﹣642657⑴﹣13⑵﹣260334⑴﹣50⑵﹣10039610注：本表應(yīng)用參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344﹣2004第3.3.14條條文說明。附錄C填充墻砌體植筋錨固力檢測(cè)記錄C.0.1填充墻砌體植筋錨固力檢測(cè)記錄應(yīng)按表C.0.1填寫。表C.0.1填充墻砌體植筋錨固力檢測(cè)記錄共頁第頁工程名稱分項(xiàng)工程名稱植筋日期施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位施工班組組長(zhǎng)檢測(cè)日期檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及編號(hào)試件編號(hào)實(shí)測(cè)荷載（KN）檢測(cè)部位檢測(cè)結(jié)果軸線層完好不符合要求情況監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論備注1、植筋埋置深度（設(shè)計(jì)）；mm2、設(shè)備型號(hào)：3、基材混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為（C）；4、錨固鋼筋拉拔承載力檢測(cè)值：6.0KN。復(fù)核：檢測(cè)：記錄：3.預(yù)拌砂漿的施工措施3.1.預(yù)拌砂漿現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存砂漿運(yùn)至儲(chǔ)存地點(diǎn)除直接使用外，必須儲(chǔ)存在不吸水的專用容器內(nèi)。夏季應(yīng)采取遮陽措施，冬季應(yīng)采取保溫措施。砂漿裝卸時(shí)應(yīng)有防雨措施。儲(chǔ)存容器應(yīng)能保證砂漿的均勻性，有利于儲(chǔ)運(yùn)、清洗和砂漿裝卸。砂漿在儲(chǔ)存過程中應(yīng)嚴(yán)禁加水。儲(chǔ)存容器標(biāo)識(shí)應(yīng)明確，應(yīng)確保先存先用，嚴(yán)禁使用超過凝結(jié)時(shí)間的砂漿，不同品種的砂漿不得混存混用。砂漿必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢。用料完畢后儲(chǔ)存容器應(yīng)立即清洗，以備再次使用。3.2.預(yù)拌砂漿施工砌筑工程砌體種類為實(shí)心、空心多孔砌塊 ，預(yù)拌砂漿的稠度為60一90（mm）。3.3.使用前的拌和重塑1).預(yù)拌砂漿在儲(chǔ)存容器中如出現(xiàn)少量泌水現(xiàn)象，使用前人工拌勻，如泌水嚴(yán)重必須取樣要求進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。2).重塑是指砂漿在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)造成稠度損失，使用時(shí)稠度達(dá)不到施工要求，在確保質(zhì)量前提下，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，可采取有效措施使砂漿重新獲得原定的稠度。砂漿重塑只能進(jìn)行一次。3.4.預(yù)拌砌筑砂漿1).預(yù)拌砌筑砂漿可用原漿對(duì)墻面勾縫，但必須隨砌隨勾。2).其他按現(xiàn)行《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2011）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.5.冬期施工1).砂漿儲(chǔ)存容器應(yīng)采取保溫措施。2).砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應(yīng)經(jīng)試配確定。3).預(yù)拌砂漿使用溫度不宜低于5℃，低于該溫度時(shí)應(yīng)采取保溫措施，保證砂漿正常硬化。5).砂漿在砌筑、抹灰或找平使用后，硬化前不得受凍。3.6.預(yù)拌砂漿質(zhì)量評(píng)定1).供貨方應(yīng)對(duì)所有項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，并對(duì)組成材料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。并提供交貨證明及合格證。2).預(yù)拌砂漿強(qiáng)度、稠度、分層度試驗(yàn)結(jié)果符合下表預(yù)拌砂漿性能種類稠度（mm）分層度（mm）凝結(jié)時(shí)間（h）28d抗壓強(qiáng)度（MPa）砌筑M5.050～120≤254、8、125.0稠度允許偏差規(guī)定稠度(mm)允許偏差（mm）≤50+5-1050～100±10≥100±153.對(duì)砂漿其他性能有要求時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.7.預(yù)拌砂漿的使用1).認(rèn)真閱讀預(yù)拌砂漿使用說明書，熟悉和掌握預(yù)拌砂漿的操作技能；2).提前做好所每天所需用的預(yù)拌砂漿用量；及時(shí)報(bào)預(yù)拌砂漿生產(chǎn)廠家作好準(zhǔn)備；3.預(yù)拌砂漿使用時(shí)，多與預(yù)拌砂漿生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以保證預(yù)拌砂漿的及時(shí)供應(yīng)，同時(shí)要求預(yù)拌砂漿生產(chǎn)廠家派一名工程技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。3.8.預(yù)拌砂漿質(zhì)量管理體系按照成都市工地使用預(yù)拌砂漿的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)預(yù)拌砂漿的施工管理。在施工過程中，我項(xiàng)目經(jīng)理部將嚴(yán)格按照成都市建委《關(guān)于全面禁止現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿的通知》的規(guī)定，認(rèn)真做好本工程的預(yù)拌砂漿工作，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我項(xiàng)目經(jīng)理部將對(duì)以下環(huán)節(jié)作為預(yù)拌砂漿的質(zhì)量控制點(diǎn)：（1）.選擇有類似預(yù)拌砂漿工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，并對(duì)其在施工程（或已完工的工程）進(jìn)行考察。（2）.預(yù)拌砂漿的檢驗(yàn)A.預(yù)拌砂漿生產(chǎn)廠家有本市生產(chǎn)準(zhǔn)用證、檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證，主要材料必須有材料交易證。B.使用前必須經(jīng)復(fù)試合格后方能使用。（3）制定相應(yīng)技術(shù)措施，作好工序過程控制。A.施工前應(yīng)做好技術(shù)關(guān)口前移。施工前認(rèn)真編好作業(yè)指導(dǎo)書,做好技術(shù)交底。B.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度,做好預(yù)測(cè)預(yù)控及全方位的過程控制。C.做好技術(shù)復(fù)測(cè)及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。D.對(duì)關(guān)鍵部位及特殊工序要責(zé)任到人，進(jìn)行控制。E.做好各專業(yè)接口及預(yù)留預(yù)埋的專業(yè)檢查4.填充墻砌筑施工措施4.1.砌筑前準(zhǔn)備工作：砌筑樓層的模板拆除完畢，并清理干凈后，由施工員對(duì)需筑部位進(jìn)行放樣定位，根據(jù)放樣結(jié)果，對(duì)墻長(zhǎng)超過2H0的定出構(gòu)造柱植筋位置和墻體拉結(jié)筋位置，對(duì)墻高超過4m的設(shè)置配筋帶。然后根據(jù)需植筋的部位由專業(yè)植筋人員進(jìn)行植筋，植筋規(guī)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定，拉墻筋采用沿高2Φ6.5@500，埋入砌體內(nèi)預(yù)留長(zhǎng)度不小于700mm沿墻通長(zhǎng)設(shè)置接頭采用綁扎搭接方式，當(dāng)墻體長(zhǎng)度不足1米時(shí)，拉結(jié)筋不應(yīng)超出墻體長(zhǎng)度。構(gòu)造柱底部植筋按照構(gòu)造柱鋼筋規(guī)格。植筋完成后經(jīng)過抽樣檢測(cè)合格后開始砌體預(yù)外墻砌體落腳均做200mm高C20素砼翻邊并按照皮數(shù)模數(shù)調(diào)整至適宜標(biāo)高，寬同墻體。4.2.砌體施工：地下室為預(yù)拌M5水泥砂漿，主體為預(yù)拌M5混合砂漿。砂漿的拌制,在預(yù)拌混砂漿拌制前，必須和供應(yīng)單位聯(lián)系好技術(shù)資料，明確配置的水灰比，并應(yīng)嚴(yán)格按照要求控制攪拌時(shí)間、砂漿稠度、對(duì)砂漿出現(xiàn)過稠、過稀或泌水現(xiàn)象等，應(yīng)重新拌制。砌筑先砌外圍墻再內(nèi)隔墻，砌筑時(shí)先用磚塊進(jìn)行試擺，（磚塊隔夜?jié)菜?，以濕透磚塊約3cm左右為宜）符合模數(shù)后開始砌筑，落腳第一皮后復(fù)核軸線位置，偏差在10mm內(nèi)就正式開始砌筑；砌筑先立頭角，每5皮磚高進(jìn)行復(fù)核垂直和平整以及皮數(shù)灰縫后再開始拉線砌筑中間部分，注意門窗洞口位置變化，并放置門窗洞預(yù)制塊，門窗洞頂過梁擱置長(zhǎng)度滿足250mm時(shí)采用預(yù)制過梁板，長(zhǎng)度不夠時(shí)采用植筋進(jìn)行現(xiàn)澆。砌體遇構(gòu)造柱位置時(shí)，先退60mm，每300mm高進(jìn)退一次，形成馬牙槎，頂部則為退。并按500mm高設(shè)置拉結(jié)筋，伸入構(gòu)造柱內(nèi)，另一邊伸入墻體貫通等長(zhǎng)設(shè)置。砌體施工至梁板底200mm部位時(shí)，暫停砌筑，待砌體沉實(shí)約一個(gè)禮拜后再砌筑斜磚，斜磚應(yīng)自上而下封閉，砌體完成后清理柱腳底部垃圾，固定柱筋相對(duì)位置，然后封柱模，柱頂設(shè)置牛腿口槽，以利于砼澆筑，砼澆筑采用C20。4.3.砌體組砌1).立面排塊：根據(jù)墻體凈高度、磚的高度及灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，選擇合適的組合排磚方法，確定磚塊的層數(shù)。應(yīng)注意考慮門洞口過梁及圈梁高度和位置和頂部斜砌高度。2).平面排塊：砌筑前在平面位置處應(yīng)先排一下砌塊，將空心磚沿軸線方向，在柱與墻之間，干擺砌塊，調(diào)整好縫隙（注意門洞口及構(gòu)造柱處的處理），排到墻的兩端時(shí)，排不了整塊時(shí)，可以把空心磚進(jìn)行割鋸，但長(zhǎng)度不能少于整塊長(zhǎng)度的1/3。4.4.砌體工藝流程:墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→豎縫灌砂漿→勒縫。（1）.墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，依據(jù)砌筑圖彈出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（2）.砂漿拌制：本工程砌筑砂漿采用商品DM5混合砂漿，機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌好的砂漿一般必須在3-4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿；每一樓層或每250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)班攪拌機(jī)至少作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。（3）.砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：a.砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。b.排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%-80%。c.砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為：加氣砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，混凝土小型空心砌塊搭砌長(zhǎng)度不宜小于小砌塊長(zhǎng)度的1/3，且不應(yīng)小于90mm。豎向通縫不應(yīng)大于2皮。d.外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。e.空心砌塊水平灰縫、豎直灰縫厚度控制在10mm；混凝土空心砌塊砌體水平、垂直灰縫最大不超過12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊水平、垂直灰縫最大不超過15mm；大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。f.砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。g.砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。（4）.鋪砂漿：將攪拌好的成品砂漿，通過手推車、施工電梯運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，砌塊就位前，用大鏟進(jìn)行分塊鋪灰砌筑。鋪灰長(zhǎng)度不超過500mm?；铱p飽滿度≥80％。（5）.砌塊就位與校正：砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先上后下、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；砌塊安裝時(shí)，砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平緩慢下落；對(duì)準(zhǔn)位置，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。填充墻砌至板、梁底往下5cm，待砌體沉實(shí)后（一般7天）再用砂漿填實(shí)。構(gòu)造柱頂采用干硬性砼捻實(shí)。（6）.豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3-5mm。4.5.質(zhì)量要求（1）.砌塊墻水平灰縫砂漿應(yīng)飽滿，立縫填塞密實(shí)。下磚錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不小于90mm，豎向通縫不超過2皮。接槎處砂漿密實(shí)，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不得超過5個(gè)。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2垂直度（每層）5用2m托線板檢查3表面平整度8用2m靠尺、楔形尺檢查4水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查5門窗洞口±5尺量檢查窗口偏移206水平灰縫厚度10±2與皮數(shù)桿比較尺量檢查7構(gòu)造柱截面±10尺量檢查4.6.砌筑施工方法及操作要點(diǎn)1).砌筑前，提前將結(jié)合部位潤(rùn)濕，以保證粘結(jié)牢固。2).砌體施工時(shí)，砌筑墻體設(shè)置皮數(shù)桿。必須在墻體兩側(cè)雙面掛線，掛線一定要拉緊繃直。3).墻體底部燒結(jié)普通磚宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墻體底部凹凸不平，可適當(dāng)以C20細(xì)石混凝土找平。4).空心磚砌筑采用先鋪砂漿后壓磚校正的方式進(jìn)行，根據(jù)灰縫厚度要求用灰鏟將砂漿鋪開，以兩個(gè)砌塊用灰量為宜，然后將砌塊對(duì)準(zhǔn)砌筑線平穩(wěn)擱置，進(jìn)行擠壓、用木錘錘打直至與砂漿緊密結(jié)合為止。5).砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或交叉墻開始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭砌，砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，填充墻不得通縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度。施工洞口可預(yù)留直槎，但在洞口砌筑和補(bǔ)砌時(shí)，應(yīng)在直槎上下搭砌的砌塊孔洞內(nèi)用強(qiáng)度等級(jí)不低于C20的混凝土灌實(shí)。6).水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，磚砌體水平灰縫寬度為8一12mm，豎向灰縫可采用擠漿，使其砂漿飽滿，寬度為10mm?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫宜用內(nèi)外夾板灌縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫或假縫，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗(yàn)方法空心磚砌體水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側(cè)面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體水平≥80%垂直≥80%抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。7).每層磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，從而控制抹灰厚度?；铱p應(yīng)隨砌筑隨勾縫，每砌一皮空心磚，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫，深度為3mm-5mm。8).填充墻長(zhǎng)度小于4m頂部采用斜砌應(yīng)在下部墻體砌筑后至少等待14天，待穩(wěn)定后進(jìn)行斜砌。填充墻頂部斜砌采用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，傾斜度宜為60°左右，斜砌磚逐塊敲緊砌實(shí)，砂漿填滿，封堵嚴(yán)實(shí)；在施工斜頂磚時(shí)，必須首先平鋪水泥實(shí)心磚一層，防止砂漿下漏；填充墻長(zhǎng)度大于4m頂部采用平砌@1500mm設(shè)18拉結(jié)鋼筋與墻體錨固長(zhǎng)度不小于250mm。如下圖所示：9).砌塊墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工；對(duì)不能同時(shí)砌筑而且必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不得小于高度的2/3。臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)將接槎處灰漿及雜物清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并用砂漿填實(shí)保持灰縫順直。10).通風(fēng)管井在砌筑時(shí)，井道內(nèi)壁要隨砌隨進(jìn)行抹灰、壓光。11).凡有穿過空心磚墻體的管道，應(yīng)預(yù)先留設(shè)。管線從墻體上穿過時(shí)應(yīng)先彈線定位后用切割機(jī)開槽，不得在已經(jīng)砌筑墻體上鑿槽打洞。12).砌筑外墻時(shí)，盡量不留或少留腳手眼，墻中如預(yù)留腳手眼，不得用干磚填塞，應(yīng)在抹灰前安排專人從外面用M5水泥砂漿填實(shí)，以防留下墻體滲、漏隱患。5.鋼筋分項(xiàng)工程施工措施5.1.二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)置要求二結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、水平糸梁、過梁、圈梁、框邊、壓頂、拉結(jié)筋的平面位置及詳圖按經(jīng)審合格的二次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖設(shè)置，其類型幾何尺寸配筋詳圖如下:地下室構(gòu)造柱類型：說明：下圖中GZ1(未標(biāo)注的構(gòu)造柱為GB1)是指二次結(jié)構(gòu)經(jīng)審查合格平面圖中標(biāo)有GB1的構(gòu)造柱統(tǒng)一按GZ1施工。地上主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱類型：1#-2#樓主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱類型：說明：下圖中GZ1(未標(biāo)示)是指二次結(jié)構(gòu)經(jīng)審查合格平面圖中標(biāo)有構(gòu)造柱但未標(biāo)示型號(hào)的統(tǒng)一按GZ1施工。3#樓主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱類型：4#-5#樓主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱類型：6#樓主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱類型：7#樓主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱類型：a.構(gòu)造柱斷面及配筋構(gòu)造柱斷面：墻交接處：墻厚×墻厚；墻中部位置：墻厚×200mm構(gòu)造柱配筋：縱筋φ10，箍筋φ6.5@100mm-200mm，構(gòu)造柱鋼筋要求按前述要求采用后植鋼筋，箍筋平直段長(zhǎng)度為10d，且應(yīng)≥75mm。構(gòu)造柱箍筋應(yīng)在下部500mm及上部500mm范圍內(nèi)進(jìn)行加密，構(gòu)造柱主筋搭接長(zhǎng)度不小于800mm，搭接率為50%，主筋后植錨入上下梁或板內(nèi)15d。b.水平糸梁斷面及配筋c.過梁斷面及配筋地下室過梁斷面及配筋1#-7#樓主體結(jié)構(gòu)門或窗頂標(biāo)高處應(yīng)加設(shè)鋼筋砼過梁，過梁與構(gòu)造柱、柱連成整體。當(dāng)門窗洞口兩側(cè)砌體長(zhǎng)度大于250mm時(shí)，門窗過梁采用預(yù)制鉿過梁，當(dāng)洞口兩側(cè)砌體長(zhǎng)度小于250mm時(shí)，門窗過梁采用現(xiàn)澆過梁，過梁主筋采用植筋專用膠種植。墻厚為100-200時(shí)過梁配筋如下圖表：d.圈梁斷面及配筋電梯井道周邊設(shè)圈梁，截面尺寸為墻厚X350mm高，上下各配2φ12縱筋、箍筋φ6.5@100-200，圈梁沿豎向間距為2.5m。e.框邊斷面及配筋f.壓頂斷面及配筋g.拉結(jié)筋拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱、墻、構(gòu)造柱拉結(jié)，沿墻高每500mm設(shè)置，每道2?6鋼筋，錨入構(gòu)造柱或抗震墻內(nèi)250，并沿墻通長(zhǎng)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度35d且不少于300mm。豎向偏差不應(yīng)超過一皮磚高度。h.現(xiàn)澆帶5.2.施工工藝和質(zhì)量要求（1）.鋼筋的制作1）.受力鋼筋的彎鉤和彎折a.HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。b.鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。c.鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)徑不得小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）.除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合下列要求：a.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于鋼筋直徑。b.箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°，彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍且不應(yīng)小于75mm。（2）.水平糸梁、過梁、圈梁、框邊、壓頂（2）.鋼筋的加工按常規(guī)加工方法3).鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±153箍筋內(nèi)凈尺±3（3）.鋼筋的綁扎1).構(gòu)造柱鋼筋綁扎的工藝流程：調(diào)整預(yù)插筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→套柱箍筋（綁拉鉤）→綁扎。水平糸梁、過梁、圈梁、框邊、壓頂、拉結(jié)筋、配筋砼帶的鋼筋綁扎工藝流程：焊接或植拉結(jié)筋→縱向鋼筋搭接→綁扎箍筋→墊保護(hù)層2).接頭搭接與箍筋綁扎a.鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。b.受力鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：2-4根主筋的豎向構(gòu)件（構(gòu)造柱）的立筋接頭在同一截面，從結(jié)構(gòu)面往上甩一個(gè)搭接長(zhǎng)度。通長(zhǎng)壓墻筋和砼帶的縱向受力筋均錯(cuò)開接頭。C.套柱箍筋，按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后綁扎連接立筋。箍筋拉鉤均為ф6.5鋼筋。d.畫出箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。為保證箍筋水平，應(yīng)在柱四角主筋上抄平，以平線上下劃?。ㄋ慕侵鹘钌戏謩e劃印）。本工程構(gòu)造柱要求加密，箍筋加密區(qū)為上下各500mm范圍內(nèi)及鋼筋搭接范圍內(nèi)，加密區(qū)箍筋間距為100mm。箍筋從上下結(jié)構(gòu)面50mm開始起步排設(shè)，非加密區(qū)箍筋間距為200mm。e.柱筋綁扎①.按劃好的箍筋（或拉鉤）位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎。②.箍筋與主筋要垂直，且箍筋應(yīng)水平，按印綁扎。箍筋骨轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分也應(yīng)逐扣綁牢。③.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋呈螺旋式錯(cuò)開。④.柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，箍筋外皮為15mm，墊塊應(yīng)綁在柱在柱豎筋外皮上，間距一般800mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。f.水平糸梁、過梁、圈梁、框邊、壓頂、拉結(jié)筋、配筋砼帶的鋼筋綁扎按常規(guī)施工方法。（3）.鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±15彎起點(diǎn)位置±53保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±15尺量柱、梁±3板、墻、殼±3注：A、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值。B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5.3.質(zhì)量要求（1）.主控項(xiàng)目：1）.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)（同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t取2個(gè)拉伸試件、2個(gè)彎曲試件）。其質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。2）.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。（2.）一般項(xiàng)目：1）.鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）.鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法。6.模板分項(xiàng)工程施工措施6.1.施工準(zhǔn)備（1）.墻體上的標(biāo)高線已彈好，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（2）.構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶、拉結(jié)筋等的鋼筋經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可施工。（3）.模板支設(shè)需等砌體的砂漿強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后方可進(jìn)行支設(shè)。（4）.馬牙槎內(nèi)、現(xiàn)澆帶上的砂漿等雜物清理干凈并經(jīng)驗(yàn)收。6.2.施工工藝二次結(jié)構(gòu)模板6.2.1.定型木模板（1）.構(gòu)造柱模板采用12mm厚木膠板；龍骨采用采用50mm×100mm木方子，龍骨間距250mm；支撐體系采用Φ48鋼管，馬牙槎側(cè)面要加海棉條。構(gòu)造柱支模示意具體鋼筋混凝土及模板工程同主體結(jié)構(gòu)要求。（2）.過梁、圈梁、現(xiàn)澆帶、壓頂、邊框定型木模板按常規(guī)支模施工方法。（3）.工藝流程貼海棉條支設(shè)模板驗(yàn)收。（4）.工藝要求1）.貼海條：立面墻上貼的海棉條均為5mmX40mm，構(gòu)造柱應(yīng)在兩側(cè)砌體上按砌體馬牙槎貼，沿砌體馬牙槎邊沿后退5mm貼平貼直，嚴(yán)禁將海棉條貼在模板上?，F(xiàn)澆帶的海棉條應(yīng)在現(xiàn)澆帶底部往下5mm彈水平線，并按線貼平。地面上貼的海棉條均為10mmX40mm的海棉條，防止跑漿。將海棉條貼好后，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可支模。2）.構(gòu)造柱模板支設(shè)：構(gòu)造柱模板采用竹膠板后背扁方構(gòu)成，沿高度方向每600mm設(shè)一道穿墻螺栓，最下面一道離地面不超過300mm，構(gòu)造柱的兩邊用鋼管背牢，防止?jié)q模。3）.現(xiàn)澆帶與過梁支模：在現(xiàn)澆帶或過梁底部100mm處鉆孔加螺桿，此螺桿既托住側(cè)幫板，又用來對(duì)拉加固，構(gòu)件高度大于150mm時(shí)，再在上部設(shè)一道對(duì)拉。4）.當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上時(shí)，方可拆除模板。拆模時(shí)應(yīng)注意不損壞混凝土構(gòu)件、注意成品保護(hù)。6.2.采用新技術(shù)：鋁合金反坎定型模板1）.鋁合金模板可以重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低，施工方便、效率高、模板系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)單、方便，且鋁合金模板穩(wěn)定性好、承載力高，拆模后混凝土表面質(zhì)量平整光潔，無蜂窩麻面等現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)無施工垃圾等優(yōu)點(diǎn)，解決傳統(tǒng)木模板施工的缺點(diǎn)和不足。

采用鋁模做成定型工具式模板，代替?zhèn)鹘y(tǒng)木模施工技術(shù)。鋁模板回收價(jià)值高，鋁模板低碳減排，鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可在生材料，符合國(guó)家對(duì)建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。

2）.施工工藝流程及操作方法：二次結(jié)構(gòu)反坎混凝鋁合金定型模板，由陽角模、陰角模、端角模和標(biāo)準(zhǔn)板組成，陰角與陽角邊設(shè)置拼裝企口，陰角企口與陽角企口相互錯(cuò)開30mm，拼裝企口位置為第一拉頂結(jié)合點(diǎn)，在端頭位置方鋼上口焊接連接插銷孔，用插銷連接防端頭脹模。

當(dāng)反坎進(jìn)行放線、定位、鑿毛后，將L型組合鋼模根據(jù)定位線進(jìn)行拼裝，然后將U型木枋加固夾、T型對(duì)拉螺桿、陽角模、陰角模、端角模和標(biāo)準(zhǔn)板，U型組合卡扣加固進(jìn)行組合（只需第一次使用時(shí)組合），最后直接將組合好的U型組合卡扣放置于鋼模板頂，調(diào)整T型Ф12對(duì)拉螺桿、鋼卡管和雙蝴蝶扣使之頂緊于鋼模內(nèi)壁兩側(cè)，然后擰緊蝴蝶扣即可。

加固體系采用U型組合卡扣加固體系，該體系由U型木枋加固夾、T型Ф12對(duì)拉螺桿、帶翼鋼卡管和雙蝴蝶扣緊固件組成。6.2.1.具體的工藝要求和施工方法<1>.施工前的準(zhǔn)備工作（1）.鋁模板進(jìn)場(chǎng)前,項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底，使班組工長(zhǎng)熟悉鋁模施工工藝。（2）.鋁模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào)，以便查找和吊裝。（3）.對(duì)拉螺桿、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺桿要涂抹潤(rùn)滑油。（4）.準(zhǔn)備好脫模劑、PVC套管等附屬材料。（5）.準(zhǔn)備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動(dòng)扳手、切割機(jī)、電錘、線墜、撬棍、葫蘆索具、登高梯凳等施工工具。<2>.工藝流程測(cè)量放樣→安裝柱鋼筋（墻柱水電施工）→安裝柱鋁?！惭b梁鋁模→安裝帶鋁?！惭b梁帶鋼筋（梁帶水電安裝）→收尾加固檢查→混凝土澆筑。（1）.在樓層上