工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程

裝作業(yè)規(guī)程大秋礦1203工作面安裝作業(yè)規(guī)程區(qū)隊(duì)長：大秋編制人：小秋施工單位：綜采一隊(duì)編制日期:2010年5月25日目錄1203工作面概況1技術(shù)部分1第一章工作面設(shè)備型號及數(shù)量1第二章運(yùn)輸系統(tǒng)5第一節(jié)運(yùn)輸路線的選擇5第二節(jié)絞車提升能力計(jì)算5第三節(jié)絞車安裝與撤除7第四節(jié)絞車使用與說明8第三章工作面設(shè)備的安裝順序9第四章綜采設(shè)備的安裝方法10第一節(jié)轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)安裝10第二節(jié)液壓支架的安裝方法11第三節(jié)工作面刮板輸送機(jī)的安裝方法14第四節(jié)采煤機(jī)的安裝方法15第五節(jié)移動列車、泵站的安裝方法16第六節(jié)切眼單體柱、木樁等支護(hù)材料的回撤16第七節(jié)檢查試車17第八節(jié)其他20第五章綜采設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)20第一節(jié)輸送機(jī)20第二節(jié)采煤機(jī)21第三節(jié)液壓支架和泵站222221第四節(jié)電氣設(shè)備22組織部分242423第一章工作面安裝準(zhǔn)備工作24第一節(jié)地面準(zhǔn)備24第二節(jié)井下準(zhǔn)備26第二章勞動組織26安全部分27第一節(jié)總則部分27第二節(jié)運(yùn)輸部分28第三節(jié)起吊部分33第四節(jié)機(jī)電管理36第五節(jié)高壓液使用管理39第六節(jié)其他401203工作面概況1203東南為DF3712031為工業(yè)廣場保護(hù)煤柱。設(shè)計(jì)工作面走向長度1840.1—1876.2m214m眼寬度8.5m,煤層傾角1.1°～5.7°，平均3.4°，煤層總厚6.0～6.59m，平均厚度6.2m。煤層頂、底板情況：直接頂為泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚度0～4.8m，灰黑色，致密，水平層理，厚度變化大。老頂為大占砂巖，厚度3.9～12.99m，深灰色，以石英為主，裂隙發(fā)育，呈塊狀。直接底為泥巖，厚度13.8～15.3m，灰黑色，致L81.8～2.8m具裂隙。技術(shù)部分第一章工作面設(shè)備型號及數(shù)量1、采煤機(jī)（1臺）：型號：MG650／1620一WD采高：3.0-5.3m機(jī)身高度：2061mm供電電壓：3300v供電頻率：50hz總功率：1620kw截割電機(jī)功率：2*650kw牽引電機(jī)功率：2*90kw（380v）破碎電機(jī)功率：100kw泵站電機(jī)功率：40kw適應(yīng)工作面傾角：≤35度適應(yīng)工作面傾角走向傾角：≤15度重量：85t2、刮板輸送機(jī)（1臺）：型號：SGZ1000／1710長度：207.5m輸送能力：2000t/h功率：2×855kw供電電壓：3300v供電頻率：50hz鏈速：1.32m/s刮板鏈型式：中雙鏈圓環(huán)鏈規(guī)格：2-48*152mm鏈條中心距：280mm減速機(jī)型式：圓錐、圓柱齒輪、行星三級中間槽規(guī)格：1750*1000*372（整體鑄焊封底結(jié)構(gòu)）中間槽中板厚度：50mm(底板厚度：30mm)3、轉(zhuǎn)載機(jī)（1臺）：型號：SZZ1000/400長度：60m輸送能力：3000t/h功率：400/200kw供電電壓：3300v供電頻率：50hz刮板鏈速：1.8m/s刮板鏈型式：中雙鏈圓環(huán)鏈規(guī)格：2-34*126鏈條中心距：200mm減速機(jī)型式：圓錐、圓柱、行星三級減速冷卻方式：水冷4、破碎機(jī)（1臺）：型號：PCM400破碎能力：4000t／h功率：400kw供電電壓：3300v供電頻率：50hz最大輸入塊度：長度不限*1000*1500最大破碎粒度：250mm破碎軸轉(zhuǎn)速：402rpm減速機(jī)型式：一級圓錐冷卻系統(tǒng)：水冷冷卻水入口壓力：≤3mpa液力耦合器：YOXD650型5、液壓支架（120架。中間架112，A型過渡架6，B型過渡架2）：過渡支架型號：ZYG13000/23/45支撐高度：2300-4500mm中間支架型號：ZY13000／25／50支撐高度：2500-5000mm支架寬度：1750mm（1680-1880mm）立柱缸徑：?420mm工作阻力：13000KN整體重量：40t推移行程：900mm6、移動配電點(diǎn)變壓器KBSG—2500/3.45kVA10000／3300V2臺高爆開關(guān)PBG-□/10Y200/52臺PBG-□/10Y630/51臺組合開關(guān)KJZ5-15003臺7、乳化液泵站（一套）：兩泵一箱為一套型號：BRW400／31.5外形尺寸：3380*1235*1360mm電機(jī)功率：250kw電壓等級：3300v泵站工作介質(zhì)：3-5%乳化液與97-95%清水柱塞數(shù)：5個額定流量：400L/min額定工作壓力：31.5MPaRX400/25乳化液箱：3755×1270×1360mm（1.91t）工作室容積：2500L乳化液儲存腔容積：160L公稱壓力：31.5MPa蓄能器容積：40L第二章運(yùn)輸系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸路線的選擇輸大巷→西二軌道運(yùn)輸巷運(yùn)輸巷→1203軌道順槽→組裝硐室→工作面切眼內(nèi)。第二節(jié)絞車提升能力計(jì)算絞車型號、鋼絲繩規(guī)格選定井底車場北碼采用回柱絞車運(yùn)輸：最大坡度為:1°運(yùn)輸路線長度:50m絞車數(shù)量:1臺西翼軌道運(yùn)輸大巷采用無極繩絞車運(yùn)輸：最大坡度為:8°運(yùn)輸路線長度:625m絞車數(shù)量:1臺西二軌道運(yùn)輸巷采用無極繩絞車運(yùn)輸：最大坡度為:6°運(yùn)輸路線長度:850m絞車數(shù)量:1臺1203工作面軌道順槽420m以外段采用回柱絞車運(yùn)輸：最大坡度為:8°運(yùn)輸路線長度:420m絞車數(shù)量:1臺1203工作面軌道順槽420m以里段采用無極繩絞車運(yùn)輸：最大坡度為:8°運(yùn)輸路線長度:1430m絞車數(shù)量:1臺切眼內(nèi)采用回柱絞車運(yùn)輸：最大坡度為:3°運(yùn)輸路線長度:210m絞車數(shù)量:2臺工作面絞車鋼絲繩型號為:繩6×19股繩纖維芯,直徑24.5mm2.165kg.m；繩6×19股繩纖維芯,直徑21.5mm1.658kg.m根據(jù)以上參數(shù)提供和無極繩運(yùn)輸重車段阻力公式、無極繩運(yùn)輸空車段阻力公式、調(diào)度絞車最大牽引力公式ωz=9.81【n（Gz+Gc1+i）+PsL（ω2+iωk=9.81【PsL（ω2+iSmax=9.81【n（Gz+Gc1+i）+PsL（ω2+i其中n:車數(shù)Gz:載重量kgGc:車自重kgω1=0.02ω2=0.2Ps:鋼絲繩單位長度重量kg.mL:線路長度mi:坡度正弦值經(jīng)計(jì)算得：西翼軌道運(yùn)輸大巷無極繩運(yùn)輸最大阻力為61.14KN西二軌道運(yùn)輸巷無極繩運(yùn)輸最大阻力為51.54KN1203工作面軌道順槽420m以外段回柱絞車運(yùn)輸最大阻力為54.43KN1203工作面軌道順槽420m以里段無極繩運(yùn)輸最大阻力為78.1KN切眼內(nèi)32t回柱絞車運(yùn)輸最大阻力Smax=28.6KN絞車?yán)笥谒\(yùn)輸區(qū)段的最大運(yùn)輸阻力，滿足運(yùn)輸要求。根據(jù)以上計(jì)算數(shù)據(jù)應(yīng)匹配絞車型號及其安裝位置等相關(guān)數(shù)據(jù)列表如下：序型號安裝位置牽引力繩徑繩長坡度固定方鋼絲繩破斷號(KN)（mm）（m）(0)式力（KN）1JH-14副井底北碼14018.5100-1地錨1572JWB-75J西翼軌道運(yùn)輸大巷大巷無極繩8024.512508基礎(chǔ)320絞車硐室3JWB-75J西二軌道運(yùn)輸巷大巷無極繩絞車硐室8024.514006基礎(chǔ)3204JWB-55B1203軌道順槽無極繩絞車硐室8024.537408基礎(chǔ)3205JH-32軌道順槽430m車場位置32021.55008戧壓柱2456JH-20切眼下端頭20024.51004戧壓柱3207JH-32切眼上端頭25024.51003戧壓柱320第三節(jié)絞車安裝與撤除一、絞車安裝小于150mm。四壓兩戧固定的絞車須在迎面戧柱上用鐵絲固定1000×1000mm的金屬網(wǎng)片，防止崩繩傷人。二、絞車撤除方法當(dāng)原有絞車不能滿足運(yùn)輸需要或不用時，必須對原有絞車進(jìn)行更換或撤除，但應(yīng)做到：1、絞車撤除前，先對現(xiàn)場支護(hù)情況進(jìn)行檢查，清除物料，保證足夠的撤除空間和安全距離。23、選擇合格的吊點(diǎn)，使用安全可靠的導(dǎo)鏈及起吊索具。4、吊裝時，選擇好設(shè)備重心。必須至少由二人進(jìn)行，一人檢查、指揮，一人操及時提醒，發(fā)現(xiàn)險情，立即停止作業(yè)。第四節(jié)絞車使用與說明1、運(yùn)輸所用絞車嚴(yán)禁超載運(yùn)輸，對超重設(shè)備應(yīng)解體、分裝。2、保險繩滿足運(yùn)輸要求，連到后車的末端。3、切眼內(nèi)或組裝硐室用回柱絞車運(yùn)輸、拖運(yùn)或吊卸設(shè)備時，距離不超過30m且避。45、信號把鉤工必須持證上崗、堅(jiān)守崗位，精力集中，認(rèn)真操作，與絞車司機(jī)要的同時，還必須執(zhí)行以下規(guī)定：a、上崗后檢查做到保險繩連接牢固，車輛連接裝置可靠；鋼絲繩無斷絲、破股或其它壓傷等異常情況。b、與絞車司機(jī)相互配合空鉤試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，方準(zhǔn)運(yùn)輸。c、在維護(hù)、處理故障等工作后，信號把鉤工必須對上述問題復(fù)查一次，確認(rèn)無安全隱患并空鉤試運(yùn)行無問題后，方準(zhǔn)運(yùn)輸。d、車場摘掛鉤后，應(yīng)把車輛倒至閑置位置，保證下一鉤車輛運(yùn)行不受阻，車輛不壓道岔。斜坡段嚴(yán)禁停留車輛。e、嚴(yán)防車輛脫軌掉道、鋼絲繩彈跳傷人，要做好自主保安。f、摘掛車輛時，必須使用不能自行脫落的礦車專用連接器，不能用其它物品代替。無極繩絞車牽引支架車用不能自行脫落的礦車專用連接器連牢平板車。g、正確使用好保險繩，掛好各連接裝置后，再掛最后一個車尾的保險繩。保險后，方準(zhǔn)退至安全位置發(fā)送信號。h、當(dāng)車輛運(yùn)行接近停車位置時，信號工把鉤工一定要集中精力，車輛進(jìn)入停車摘掛運(yùn)行中的車輛。i、順槽內(nèi)不得隨意停放車輛，如因處理故障或施工等原因確需在順槽內(nèi)短時停施工必須在絞車處懸掛“有人施工，嚴(yán)禁行車”的明顯標(biāo)志牌。j、絞車運(yùn)行過程中，信號把鉤工必須站在安全位置，遠(yuǎn)離鋼絲繩，并嚴(yán)禁跨越鋼絲繩。k、操作無極繩絞車的信號把鉤工在例行正常檢查外還必須認(rèn)真檢查無極繩絞車聯(lián)絡(luò)通訊。6壓（托）繩輪、尾輪、梭車等。7須停掉電源并閉鎖，防止誤操作造成事故。嚴(yán)禁不帶電松車和放飛車。8、更換磨壞的壓繩輪時，壓繩輪受力較大時，必須采取可靠防鋼絲繩彈跳的防護(hù)設(shè)施。9、斜巷運(yùn)輸必須嚴(yán)格遵守斜巷一坡三檔規(guī)定。10、托繩輪（輥）按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并保持轉(zhuǎn)動靈活。11、在各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運(yùn)行車場或區(qū)段的阻車器。12、在平車場入口安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器。第三章工作面設(shè)備的安裝順序12、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)。3、安裝刮板機(jī)頭。4、由軌道順槽經(jīng)切眼進(jìn)支架并安裝，合計(jì)120架，同時安裝中間槽節(jié)。5、支架全部安裝結(jié)束后，在機(jī)尾處安裝采煤機(jī)。6、運(yùn)輸安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾。7、安裝軌道順槽移動列車組。第四章綜采設(shè)備的安裝方法第一節(jié)轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)安裝1、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)設(shè)備按照順序逐車運(yùn)至安裝位置，將平板車兩前輪用圓環(huán)鏈鎖在軌道上，防止設(shè)備卸車過程中車體反彈。將絞車鉤頭連在平板車連接器上，并張緊。2、將卸車用的絞車鉤頭與設(shè)備連牢，棱角處加皮帶或木板防割，解掉捆繩。卸并在安全位置操作。3、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)：由機(jī)尾向機(jī)頭進(jìn)行安裝或從破碎機(jī)向機(jī)頭、機(jī)尾分別安裝。4、使用的起吊錨桿或錨索確保安裝牢固。在起吊中使用與設(shè)備噸位相匹配的導(dǎo)全位置。5、轉(zhuǎn)載機(jī)組裝完凹槽，安裝鉸接槽及懸空段中部槽、凸槽時下面必須打木垛。裝置安裝完畢后進(jìn)行，安裝轉(zhuǎn)載機(jī)頭時用四個5t導(dǎo)鏈垂直起吊，對裝找正需要鏈調(diào)向。最后進(jìn)行電機(jī)、減速機(jī)安裝。6、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)組裝完畢，用回柱絞車拖拉鋪設(shè)刮板鏈，先敷設(shè)底鏈，通過機(jī)尾用預(yù)先串好的鋼絲繩(Ф24.5mm)繩松馳狀態(tài)下進(jìn)行。7、用緊鏈器將刮板鏈拉緊合茬，用轉(zhuǎn)載機(jī)頭伸縮千斤頂將刮板鏈張緊。8、安裝液壓管路及閥件等附件。9加注各部位的潤滑油。檢查液力偶合器是否完好。10、轉(zhuǎn)載機(jī)各主要部件重量：機(jī)頭架4165Kg，鏈輪組件1280Kg，機(jī)頭傳動裝置9326.4Kg3335Kg3834Kg2073Kg4282Kg4620Kg，連接槽1769.656Kg,3m開天窗槽2884.156Kg，卸料槽1682.2Kg，特殊調(diào)節(jié)槽1947.9Kg，開天窗槽2038.556Kg，3m連接槽4340.356Kg,3m推移槽4744.332Kg，轉(zhuǎn)載機(jī)尾4499Kg。115273Kg，主架5383Kg，破碎架883Kg，傳動裝置5320Kg。第二節(jié)液壓支架的安裝方法該工作面共安裝液壓支架120ZYG13000/23/45，中間支架型號：ZY13000／25／50。安裝支架前切眼支護(hù)達(dá)到要求，凈寬不小于8.5m，3.5m逐架安裝，具體安裝方法如下：1、組裝硐室布置在軌道順槽切眼以外25m輸至車場口后進(jìn)入上側(cè)軌道進(jìn)行組裝，組裝位置正上方打設(shè)11組（每組四根）錨索用于支架的起吊組裝。2、支架組裝大立柱；在5#、6#、7#、8#絞車鉤頭上分別用直徑21.5mm的鋼絲繩套固定專用40T鏈條，鏈條下掛吊重10T的滑輪，每個5#6#7#8#回柱絞車鋼絲繩繞過滑輪進(jìn)行支架起吊。（14#9#車場。（2）松放5#、6#、7#、8#絞車鋼絲繩，并將起吊鉤頭分別鉤在掩護(hù)梁兩側(cè)的四個起吊孔內(nèi)，四部絞車同時開動將掩護(hù)梁及連桿平穩(wěn)吊起。（3）用4#、9#絞車將支架底座車向里拉移至底座上的連桿鉸接孔與連桿鉸接孔垂直對應(yīng)位置。（4）緩慢松開5#、6#、7#、8#回柱絞車鋼絲繩使掩護(hù)梁平穩(wěn)下降，當(dāng)連桿鉸接孔與底座連桿鉸接孔吻合時穿入鉸接銷。（5）用同樣的方法吊起支架頂梁，用3#、8#絞車將裝有掩護(hù)梁的支架車向里拉移至頂梁正下方。（6）緩慢松開5#、6#、7#、8#回柱絞車鋼絲繩使頂梁平穩(wěn)下降，當(dāng)頂梁與連接頂梁和掩護(hù)梁。（7）用3T導(dǎo)鏈調(diào)整掩護(hù)梁平衡千斤頂?shù)奈恢?，穿入鉸接銷固定。3、運(yùn)輸(1)10#絞車將組裝完畢的支架車?yán)浦料露祟^彎道后用卡道器將支架車固定；將15#絞車鉤頭連接支架車前端并張緊鋼絲繩，10#絞車鉤頭更換到支架車后端，兩絞車同時啟動使支架車轉(zhuǎn)彎至切眼直道上；用卡道器固定支架車，摘掉10#絞車鉤頭，將11#絞車鉤頭與支架車相連用于溜繩，再用15#回柱絞車牽引，將支架運(yùn)往切眼內(nèi)安裝位置。(2)轉(zhuǎn)彎過程中10#、15#回柱絞車鋼絲繩鉤頭掛住支架車車體，轉(zhuǎn)彎上切眼直道后，15#牽引支架，此時絞車鉤頭必須拉住支架本體，將支架牽引至安裝位置。（3160m—180m60m處時停車，并用卡道器在車體下方卡牢，將12#絞車鉤頭通過卸扣與支架本體相連，與15#絞車形成對拉防止支架車在負(fù)坡度段跑車。4、支架安裝（1#—10#架）（1）清理安裝位置雜物，撤除軌道并裝車外運(yùn)。（2）用12#絞車?yán)≈Ъ艿鬃蟛浚?5#絞車?yán)≈Ъ艿鬃安?，并張緊鋼絲繩。（3l8×64mm車體后輪用木鞋背牢。（4）拆除聯(lián)車螺栓，并將聯(lián)車螺栓放置到工作范圍以外。車輛外運(yùn)時必須同時將聯(lián)車螺栓和連接支架用具外運(yùn)。（5）人員全部躲至安全位置后，緩慢起動回柱絞車，將支架在平板車上進(jìn)行磨向。（6）支架磨向后，15#絞車?yán)≈Ъ艿鬃岸耍?2#絞車通過回頭輪拉住支架底座后端。兩絞車同時緩慢啟動將支架拖下平板車?yán)桨惭b位置。（7）支架拉到位后，用單體柱配合絞車對支架進(jìn)行調(diào)正，使推移桿與前溜槽推移口正對并穿上銷軸。最后連接液壓管路將支架升緊。5、支架安裝（11#—119#架）用14#絞車替換15#絞車，其他安裝方法同上。6、支架安裝（120#架）（1）當(dāng)119#支架安裝到位后拆除11#、12#、13#絞車及槽尾處彎道并在直道道頭處安設(shè)擋車器。（210#絞車牽引120#支架至距軌道道頭1m卡牢。（34#10#絞車鉤頭與支架本體相連。（4）拆除聯(lián)車螺栓，并將聯(lián)車螺栓放置到工作范圍以外。（5）人員全部躲至安全位置后，緩慢起動4#、10#絞車，將支架拖下平板車。（6）支架卸車后，14#絞車?yán)≈Ъ艿鬃岸耍?0#絞車通過回頭輪拉住支架底座后端。兩絞車同時緩慢啟動將支架拖至安裝位置。（7）支架拉到位后，用單體柱配合絞車對支架進(jìn)行調(diào)正，當(dāng)刮板輸送機(jī)尾安裝結(jié)束后將支架連桿與刮板輸送機(jī)相連。7其他注意事項(xiàng)（1）支架安裝需升緊接實(shí)頂板。（2）采用抬底座箱的千斤頂進(jìn)行調(diào)整支架連接推移口，若用單體柱頂推時，鋼性接觸必須加墊木板防滑，采用遠(yuǎn)距離(10m)供液，人員躲開調(diào)架空間，操作人員躲開單體柱或木板的崩落范圍。（3）調(diào)架回頭輪使用Ф18×64mm圓環(huán)鏈配連接環(huán)上M20×50mm螺栓預(yù)緊固定在已安裝的支架四連桿上，回頭輪進(jìn)繩側(cè)鋼絲繩利用Ф18×64mm圓環(huán)鏈拴在支架上，并保持松弛狀態(tài)。（4）安裝過程中使用皮帶或道板木保護(hù)最外一架的大立柱，嚴(yán)禁鋼絲繩直接與液壓支架大立柱磨擦；液壓支架各千斤頂不準(zhǔn)用做起吊點(diǎn)。（5）支架卸車過程中，落地后掩護(hù)梁與前一支架之間必須保持1m間距。（6）支架運(yùn)輸、卸車過程中使用聲光信號（對講機(jī)作為備用信號）進(jìn)行聯(lián)系。（7）在支架調(diào)正過程中，嚴(yán)禁人員在繩道、回頭輪三角區(qū)及支架下滑方向工作或逗留。第三節(jié)工作面刮板輸送機(jī)的安裝方法1、安裝刮板輸送機(jī)，首先根據(jù)測量給出的輸送機(jī)機(jī)頭鏈輪中心線和輸送機(jī)的安觀察窗的溜槽，安裝溜槽的同時串好鋼絲繩套，裝十節(jié)拉一次底鏈。2、刮板輸送機(jī)各主要部件重量：鏈輪組件2354Kg，機(jī)頭架10170Kg，傳動裝置15538.7Kg，機(jī)頭推移部5688Kg，過渡槽8715.5Kg，連接槽3023.53Kg，右四連接槽3023.53Kg，右四抬高變線槽2992.83Kg，右三變線抬高槽2738.3Kg，左三變線抬高槽2738.3Kg，右二變線槽2678.23Kg，左二變線槽2684.23Kg，右一變線槽2614.2Kg，左一變線槽2621.2Kg，中部槽2502Kg，開天窗槽2546.03Kg，調(diào)節(jié)槽1182.4Kg。3、安裝卸車時首先清理周圍雜物，并運(yùn)至安裝范圍以外暫存。4l8×64mm13#絞車連到設(shè)備上方，12#絞車連到平板車下方，兩絞車配合將設(shè)備拖下平板車，解掉兩絞車鉤頭，用導(dǎo)鏈配合絞車起吊安裝。5、安裝機(jī)頭、機(jī)尾同時能安裝推移框架、推移梁。最后安裝上減速箱、電機(jī)及護(hù)板。6、安裝中間槽的同時敷設(shè)刮板鏈。先敷底鏈，再敷上鏈。敷設(shè)上浮鏈或拉底鏈在絞車?yán)K松馳狀態(tài)下才能進(jìn)行。7、運(yùn)輸機(jī)安裝過程中將齒軌安裝到位，上齊擋銷及開口銷，電纜槽及聯(lián)接板待支架安裝后再安裝。安裝線架使用支架做吊點(diǎn)，用不小于2t的導(dǎo)鏈起吊，上下拴牢。嚴(yán)禁用手試探性對孔，嚴(yán)禁用高壓管和支架前梁千斤頂做吊點(diǎn)。8、刮板鏈合茬時，使用緊鏈器或單體柱緊鏈，使用單體柱緊鏈時必須將打設(shè)好的單體柱用防倒繩拴牢并采取遠(yuǎn)距離供液。9、安裝運(yùn)輸機(jī)傳動裝置。使用支架做吊點(diǎn)，必須對支架完好進(jìn)行檢查，杜絕出中間。10部位的潤滑油(脂)。第四節(jié)采煤機(jī)的安裝方法1MG650／1620一WD后，解體、裝車。2、該采煤機(jī)根椐運(yùn)輸、井下安裝條件，解體為：左滾筒、左搖臂、左牽引部、中間控制箱、右牽引部、右搖臂、右滾筒、破碎機(jī)、液壓管件和電纜(集中裝車)。32×13300Kg，滾筒2×6000Kg，左牽引箱9715Kg，右牽引箱12521Kg2×2714Kg2×694Kg4623Kg框架10000Kg，支撐腿和滑靴2×600Kg，拖纜裝置75Kg。4右牽引部→中間箱→左牽引部→破碎機(jī)→左搖臂→左滾筒。5、安裝采煤機(jī)時，利用支架做吊點(diǎn)。安裝順序方法如下：（1）用直徑24.5mm的鋼絲繩套將支架頂梁前端整體套住，繩套下固定20T卸扣，形成起吊點(diǎn)。（2）把左右牽引部的齒軌輪軸取下，使齒軌輪組能夠在齒軌上轉(zhuǎn)動。（324.5mm木墊平，然后在牽引部所處位置的下方打上老杠，防止下滑傷人。（321.5mm箱吊移到溜槽上，打好左右木垛后，找好吊點(diǎn)，用支架起吊對接，對接找正后，先用普通螺栓連接，在其下方打好木垛，把下方的兩根拉杠穿入。（4）用支架起吊點(diǎn)把右牽引部移到事先取掉兩塊齒軌的溜槽上，使齒軌輪對接過程中防止碰撞拉杠螺紋。（5104一根拉杠裝上，連同上述兩根拉杠用手拉泵張緊。（6）用支架起吊點(diǎn)配合兩個10t導(dǎo)鏈起吊左（右）搖臂及破碎機(jī)，與本體找正對接，穿入銷軸。兩個搖臂及破碎機(jī)單獨(dú)進(jìn)行組裝。（7）利用支架頂梁的起吊環(huán)配合3t導(dǎo)鏈作為起吊點(diǎn)安裝護(hù)幫板。（8）連接采煤機(jī)電纜和冷卻水管。（9）接通電源后，檢查所有電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否符合要求。（10）對好左右牽引部的牽引齒輪，穿入齒軌輪軸，采煤機(jī)可以左右牽引。（1110t螺栓，螺栓上穿入鐵絲防退。兩個滾筒不得同時進(jìn)行組裝。第五節(jié)移動列車、泵站的安裝方法1、在軌道順槽距切眼300m箱車、噴霧泵車、低壓電纜車。218×64mm圓環(huán)鏈將車輛上方輪對鎖在軌道上。第六節(jié)切眼單體柱、木樁等支護(hù)材料的回撤1、單體柱隨支架安裝逐架回撤。工作面兩端頭不影響安裝的不再回撤。2、回撤支護(hù)材料時要派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，確?；爻钒踩?。3撤嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回。撤出的物料要及時外運(yùn)，保證后路暢通。必須在安全地點(diǎn)設(shè)一名班組長或老工人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)密觀察頂板、兩幫的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時組織人員處理，處理完畢在確保安全的情況下方可進(jìn)行工作。4、安裝液壓支架時回撤的單體柱、鉸接梁、地梁等物料及時運(yùn)出切眼。裝車后必須捆綁牢固，防止運(yùn)輸時發(fā)生意外。第七節(jié)檢查試車一、移動列車按以下要求檢查后供電：1、必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能的專職電工檢查配線和電纜連接情況，在符合接線要求和本規(guī)程中的電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求后方可試送電。2應(yīng)設(shè)專人操作，專人監(jiān)護(hù)，操作和監(jiān)護(hù)人員要熟悉設(shè)備操作程序和性能。3、在符合本規(guī)程的程序操作、無異常的情況下，方可進(jìn)行下述程序操作：(1)檢查各開關(guān)處于“斷開”位置。(2)高爆開關(guān)試送電3次。(3)推進(jìn)高爆開關(guān)小車。(4)合上低壓總截開關(guān)，試送電3次。(5)逐條支路單機(jī)試送電，先點(diǎn)動，當(dāng)電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確后再試運(yùn)轉(zhuǎn)。(6)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。執(zhí)行第七章綜采設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，須遵守以下規(guī)定。1、泵站試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）確認(rèn)安裝無誤后，將吸液腔的放氣堵擰松(吸液管拆卸過后)，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。（2）打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。（3）點(diǎn)動電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否相同，如方向不符，應(yīng)將開關(guān)換向，手把轉(zhuǎn)換到相反位置。（4）檢查各壓力表指示是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍。（5）油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異響和振動，密封是否不漏液，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停泵處理。（6）檢查設(shè)備工作機(jī)構(gòu)各部溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。（7）待設(shè)備在完好狀態(tài)下方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）泵站壓力應(yīng)逐漸上升。2、采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）檢查真空表讀數(shù)是否正常。（2）檢查電纜及電纜卡子是否完好，電纜卡子堅(jiān)固是否適宜，嚴(yán)禁電纜受力運(yùn)行。（3）在檢查機(jī)器特別是滾筒時，必須將隔離開關(guān)打在停止位置，搖臂離合器手柄斷開，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)后方可進(jìn)行工作。（4）檢查無誤后，清除機(jī)道障礙物通知人員離開后發(fā)出開車信號。監(jiān)聽各后方可參加聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、刮板輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要做到以下幾點(diǎn)：（1）檢查刮板輸送機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置動作是否安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。（2）檢查閉鎖刮板輸送機(jī)的信號裝置是否靈敏可靠。（3）啟動刮板輸送機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁試車。（4）使用緊鏈器緊鏈時嚴(yán)格按下列步驟執(zhí)行：①安裝好閘盤緊鏈器和阻鏈器(緊鏈器安裝在聯(lián)結(jié)罩筒上，使緊鏈器的兩鉗覆)電機(jī)電源，緊鏈器將閘盤制動。③掐開鏈條用合適的鏈條將刮板鏈形成閉環(huán)。④松開制動手輪，待刮板鏈完全停止運(yùn)動后取下緊鏈器。⑤啟動輸送機(jī)頭或機(jī)尾電動機(jī)，觀察鏈條的松緊程度是否合適。4、轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須做到：（1）啟動轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要立即進(jìn)行處理。（2）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動、斷損、短缺現(xiàn)象。（3）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處、破碎機(jī)的防塵設(shè)施是否完善，否則及時處理。（4）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落或損壞現(xiàn)象，要及時處理。5、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)還要注意：（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)時頭部輸送機(jī)必須先單電機(jī)試驗(yàn)，并確定好為同方向，方可多現(xiàn)問題及時處理，最后聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）所有設(shè)備必須先空載試車。6、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)順序1聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的開機(jī)順序：破碎機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)→采煤機(jī)2停機(jī)順序：停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。（2）安全注意事項(xiàng)1各崗位工作人員必須服從統(tǒng)一指揮。2移動列車電氣設(shè)備必須有專職電工操作，其他人員不得擅自操作電器設(shè)備。3試送電必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度并執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》的有熟悉設(shè)備性能和操作程序。45送電嚴(yán)格按照由高到低、逐級送電。6采煤機(jī)與刮板輸送機(jī)閉鎖必須靈活可靠。7試運(yùn)轉(zhuǎn)前通知工作面的所有人員躲避到安全位置。8刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)電機(jī)和減速箱的通風(fēng)和冷卻系統(tǒng)要保持良好，電機(jī)和減速箱工作溫度不得超過75℃。9嚴(yán)禁任何人跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)。10試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中任何一個部位發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止、停電加鎖、閉鎖后進(jìn)行處理。11檢查、維修輸送機(jī)時應(yīng)首先檢查頂板，然后敲幫問頂，以防掉矸片幫傷人。第八節(jié)其他一、供電系統(tǒng)附：供電系統(tǒng)圖二、通訊系統(tǒng)內(nèi)部各電話等相互直接聯(lián)系。三、上下巷安裝靜壓水管，膠帶順槽每隔50m100m安裝一個三通。第五章綜采設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)輸送機(jī)1、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)各部螺栓緊固應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，齊全、牢固可靠。2、刮板輸送機(jī)安裝溜槽時，必須安裝好啞鈴銷及配套的擋板銷子。輸送機(jī)中間槽每隔10節(jié)安裝一節(jié)觀察窗溜槽。3、刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點(diǎn)的距離不得超過l5m。4、刮板輸送機(jī)刮板間距為912mm，連接環(huán)作為立環(huán)使用。轉(zhuǎn)載機(jī)刮板間距為756mm，連接環(huán)作為立環(huán)使用，滿載時機(jī)頭下方松馳2個鏈環(huán)為宜。5其易熔塞、防爆片不得用其它件代替。6、各電機(jī)、減速器冷卻系統(tǒng)按要求正確連接，壓力、水量均達(dá)到設(shè)備要求值。7、轉(zhuǎn)載機(jī)入料段沿線急停開關(guān)必須可靠。8、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧降塵效果良好。9、減速器、鏈輪等必須按要求注油，注油量必須達(dá)到說明要求。10、在安裝齒輪、聯(lián)軸節(jié)、銷子及各結(jié)合部位時要涂抹上潤滑脂。11、減速器上方安裝的透氣蓋，不得用螺栓替代。12、破碎機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，噴霧除塵裝置良好。13、試車時應(yīng)無別卡及異響，電機(jī)、減速箱無過熱現(xiàn)象。14、無漏油、漏水現(xiàn)象。15、設(shè)備的各種保護(hù)齊全可靠。16、皮帶輸送機(jī)全長中心直線度不大于l50mm，并應(yīng)保證在任意25m長度內(nèi)的偏差不大于5mm。滾筒軸線與水平面的平行度公差不大于l‰。滾筒軸線對皮帶輸送機(jī)機(jī)架中心的垂直度公差值不大于2‰，滾筒或托輥與輸送機(jī)機(jī)架要對中，其對稱度公差值不大于3mm，相鄰三組托輥間高低差不大于3mm。清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應(yīng)大于帶寬的8510m長度上的直線度公差值不大于20mm。17、各輸送機(jī)搭接點(diǎn)必須安裝防破碎裝置，保證落煤高度小于500mm。第二節(jié)采煤機(jī)1螺栓、對接部位要涂上油脂。2、采煤機(jī)安裝過程中要把控制電纜，液壓管路及噴霧冷卻水連接正確、完好。34、油位顯示器或油位檢測器必須達(dá)到要求。油箱、管路無漏油現(xiàn)象。5、各油壓表的指示在規(guī)定的范圍內(nèi)，各油泵工作必須正常。6、采煤機(jī)的行走、調(diào)高、截割操作靈敏可靠，采煤機(jī)的內(nèi)外噴霧效果良好。內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。7、采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。8、采煤機(jī)控制箱操作、端頭控制站操作、遙控器控制靈敏可靠。第三節(jié)液壓支架和泵站1、工作面液壓支架安裝各種銷子齊全，密封件齊全，膠管、閥件完好，管子整齊有序，無串漏液現(xiàn)象，支架排列整齊成一條直線，其偏差不超過100mm，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。2、液壓支架要垂直頂、底板，升緊接實(shí)，操作閥動作一致，靈活可靠，安全閥無泄漏現(xiàn)象，支架無自動下降現(xiàn)象。3、支架中心距1750±100mm，不擠架、不咬架。4、液壓泵、液箱安裝在平板車上必須牢固，零部件齊全，安全閥、卸載閥工作可靠。5、乳化液配比應(yīng)符合規(guī)定，液壓泵的輸出壓力，流量達(dá)到額定值，壓力無脈動現(xiàn)象。電動機(jī)、泵頭、乳化液箱溫度正常。泵箱應(yīng)設(shè)自動給液裝置，防止吸空。6、按要求定期監(jiān)測液壓支架的工作阻力。第四節(jié)電氣設(shè)備1、所有井下安裝的電氣設(shè)備：變壓器、開關(guān)、電動機(jī)、電纜及接線盒等必須符合防爆要求，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。2、嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地。3、井下低壓配電系統(tǒng)同時存在2種或2種以上電壓時，低壓電氣設(shè)備上應(yīng)明顯地標(biāo)出其電壓額定值。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行。5、防爆電氣設(shè)備入井前，檢查其“產(chǎn)品合格證“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)入井證后，方準(zhǔn)入井。6、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：須使用齒形壓線板或線鼻與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。盒進(jìn)行連接。7、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用綜合保護(hù)裝置配電。8、下列地點(diǎn)應(yīng)設(shè)局部接地極：①移動配電點(diǎn)和移動變壓器。②裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備。③低壓配電點(diǎn)或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)。935mm1.5m少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。10、連接主接地極母線、應(yīng)采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于l00mm4mmlOOmm2截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。11、“四有。12電纜、高壓電纜，最下層吊掛液壓管子(管路與高壓電纜間隔不小于0．3m)，間距1.5m～1.8m，有適當(dāng)?shù)拇苟?，排列整齊。13值不得超過2Ω。14、移動列車兩端加設(shè)防跑車裝置。15、移動列車之間的保險鏈不得落地。組織部分第一章工作面安裝準(zhǔn)備工作第一節(jié)地面準(zhǔn)備1、調(diào)度絞車的準(zhǔn)備(1)檢查絞車的完好狀況。滾筒無裂紋、破損或變形；固定螺栓不高出滾筒栓、叉頭閘把銷軸無損傷變形；閘帶無斷裂，磨損余厚不小于4mm，閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無油跡?？蛰d試車無異常聲響。(2)按要求纏繞直徑匹配、長度合適的鋼絲繩。2、準(zhǔn)備安裝所需要的起吊繩具、鎖具。插繩套或做絞車鉤頭，若用大錘、剁斧截繩時，必須佩戴防護(hù)眼鏡，周圍不得有人圍觀。插繩時兩人配合，精力集中，尖錐垂直于鋼絲繩。3、組裝、試驗(yàn)場地應(yīng)平坦、開闊，有利于搬運(yùn)、方便操作，并做到設(shè)備組裝完成后周圍5m范圍內(nèi)無雜物。4下井前捆綁200×200×1500mm木道板防撞。55m掛牌、專人看守開關(guān)，待設(shè)備停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行處理。6、電源接線、處理電器故障必須由電工操作，并嚴(yán)格執(zhí)行趙固能源公司《停送7、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)在地面組裝、試車、解體、裝車。(1)按照技術(shù)資料將所有零部件運(yùn)至試驗(yàn)場地組裝。(2)使用吊車起吊組裝轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。按照設(shè)備布置圖的順序進(jìn)行組溜槽底鏈道內(nèi)穿入Ф24.5mm以上繩套，用于鋪設(shè)底鏈。(3)將刮板、大鏈用起吊設(shè)備吊至溜槽上，先將大鏈鋪開，人工再將刮板擺放整齊。利用導(dǎo)鏈接鏈和伸縮千斤頂張緊。(4)清除機(jī)頭至機(jī)尾之間的障礙物，刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)上不得有任何雜物、零配件。(5)安裝噴霧裝置及冷卻裝置，加入規(guī)定潤滑油。(6)分別點(diǎn)動電動機(jī)，觀察有無異常，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。(7)空載實(shí)驗(yàn)不得小于30油溫不超過90℃。無問題后解體、裝車。8、采煤機(jī)地面組裝、試車、解體、裝車(1)首先在刮板機(jī)槽上按采煤機(jī)長度和需要高度打兩個木垛，使用吊車大鉤平衡起吊將采煤機(jī)底盤放穩(wěn)。(2)利用專用起吊環(huán)安裝行走部、滑靴后，兩端分別起吊拆除木垛，將行走鏈輪與齒軌吻合。(3)安裝電控箱、液壓泵，電纜、管線隨即敷設(shè)。(4)安裝左、右搖臂、破碎機(jī)，并在其下方打木垛將搖臂放平，安裝抬高千斤頂。(5)安裝內(nèi)外噴霧、在液壓腔和齒輪腔分別注入規(guī)定油液。(6)檢查試車：觀察油路、水路不得破損、打死彎、漏油；噴嘴霧化良好，常聲響。(7)解體裝車：采煤機(jī)主體部分全部采用重型平板車裝運(yùn)，左右滾筒用花架裝8車，每件四角用直徑不小于l5.5mm鋼絲繩及配套繩卡捆牢。中間控制箱裝車兩頭分別橫向墊200×200×1200mm方木，其它方法同上。9、液壓支架解體、裝車支架解體為三個部分，分別為（12）頂梁部分；（3）掩護(hù)梁及連桿部分。支架解體后用專用平板車裝車運(yùn)輸，支架底座四角分別使用M30×300mm桿部分裝車后使用直徑不小于15.5mm鋼絲繩配合繩卡捆牢。10措施或集中裝箱運(yùn)輸。11、所有設(shè)備的裝車后，捆車時不得少于三人，相互之間要密切配合。12、所有機(jī)組在地面試車必須達(dá)到完好，動作靈敏、性能可靠。13可解體、裝車。第二節(jié)井下準(zhǔn)備1、檢查運(yùn)輸路線巷道情況，保證設(shè)備通過所需要的寬度和高度。設(shè)備下井運(yùn)輸前做模擬車進(jìn)行演練，速度不超過1m／s。發(fā)現(xiàn)軌道及管路設(shè)施不合適的地方，應(yīng)立即整改。經(jīng)模擬車通過無問題后，支架及大型設(shè)備等車輛方可進(jìn)行運(yùn)輸。2、切眼、軌道順槽及膠帶順槽鋪設(shè)軌道，安裝絞車形成運(yùn)輸路線。安全設(shè)施達(dá)方可使用。3、對切眼及兩順槽在安裝前，要詳細(xì)檢查頂板及兩幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)立即匯報調(diào)度室，隱患消除后方可進(jìn)行安裝施工。第二章勞動組織送機(jī)、采煤機(jī)、移動變電站在工作面內(nèi)的運(yùn)輸及安裝。4人，加正副班長14人。綜采一隊(duì)跟班隊(duì)長每班1人、班長2人、驗(yàn)收員1人，共12人。井下組裝支架分三小班，每小班10人，共30人。切眼內(nèi)設(shè)備運(yùn)輸每班4人，共12人。工作面內(nèi)挪移支架，回收棚柱、裝車，每小班6人，共18人。工作面內(nèi)對接，每小班6人，共18工作面內(nèi)機(jī)電維護(hù)每小班412人。付井底北馬水倉穩(wěn)一臺回柱車,司機(jī)3人。另每班配2共9人。叉車司機(jī)1人運(yùn)空平板車，共3人。另增配井底1名跟車工，確保支架車不掉道,共3人。西翼軌道運(yùn)輸大巷配1名跟車工，確保支架車不掉道,共3人。軌道順槽運(yùn)輸每班配4名跟車工，共12人。膠帶順槽運(yùn)輸每班配8人，24人。膠帶順槽安裝破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)每班7人，共21人。電氣維護(hù)每小班1人，共需3人。電氣安裝大班8人，共8人。維護(hù)道每小班2人，共6人?？傆?jì)202人。安全部分第一節(jié)總則部分1、所有斜巷停車必須使用Φl8×64mm圓環(huán)鏈配連接環(huán)并上M20×50mm螺絲預(yù)緊，鎖在上方的車軸或連接器上，下方打上可靠的阻車器。2、使用高壓液打設(shè)單體柱、升降千斤頂、安裝支架等工作時，必須專人供液，關(guān)掉上一級截止閥。并將操作閥放置到明顯位置。3、各工種(包括地面：行車司機(jī)、起重工、電氣焊工)等嚴(yán)格按各自技術(shù)操作規(guī)程規(guī)范操作，認(rèn)真執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。4、運(yùn)輸、組裝、安裝各環(huán)節(jié)有相互影響的嚴(yán)禁平行作業(yè)。運(yùn)輸支架及設(shè)備時，人員必須站在安全位置，嚴(yán)禁站在車輛兩側(cè)。5、各施工班組進(jìn)入施工現(xiàn)場，由班組長和崗位人員對施工現(xiàn)場涉及的巷道頂、設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、解決。6、安裝期間，加強(qiáng)頂板管理。對切眼及上軌道順槽出口的頂板支護(hù)情況進(jìn)行巡止頂板事故的發(fā)生。7、設(shè)備安裝、運(yùn)輸過程中，人員必須躲開繩道、回頭輪三角區(qū)、設(shè)備可能下滑立或行走，嚴(yán)禁在鋼絲繩受力狀態(tài)下撬、撥、推、拖、拉、運(yùn)設(shè)備。8、立放的設(shè)備和重心超高的設(shè)備必須有防倒措施。9、凡需用風(fēng)動扳手緊固的連接螺栓在初次緊固后用加力桿緊固。第二節(jié)運(yùn)輸部分1、設(shè)備運(yùn)輸前，必須組織有關(guān)人員對運(yùn)輸路線的巷道、軌道及沿線的管道、電纜等設(shè)施進(jìn)行檢查，保證高度在軌面以上2.8m，道心向外寬度不小于1m。對平(包括聲光信號)保證齊全、完好、可靠。順槽、切眼內(nèi)運(yùn)輸液壓支架軌道鋪設(shè)，軌型30Kg／m。道岔必須使用與軌型相匹配的標(biāo)準(zhǔn)道岔，道板間距不超過700mm。2、副井下設(shè)備必須堅(jiān)持：副井口由專人指揮，設(shè)備上下井時穩(wěn)罐工要檢查設(shè)備(包括車盤自重)≤25t，最長≤5m，最寬≤1.9m，最高≤2.9m。支架車裝入罐籠時，200×200方鋼罐道距支架最外沿之間必須保持不小于100mm的安全間距。前、后4個車輪的前后側(cè)都必須用木楔背牢。3、平巷運(yùn)輸嚴(yán)格按下列要求作業(yè)(1)根據(jù)設(shè)備(包括支架)的裝車情況，準(zhǔn)備好一般和特殊的聯(lián)車工具及有關(guān)聯(lián)車用的工具，有無滑動部件和沒有固定好的小件，無問題后方可運(yùn)輸。(2)所有起吊工作人員嚴(yán)格按起重工技術(shù)操作規(guī)程規(guī)范操作。(3)信號把鉤工聯(lián)車時必須將設(shè)備車停穩(wěn)，先連好設(shè)備車一頭，然后點(diǎn)動蓄有機(jī)車?yán)Ъ苤粶?zhǔn)拉一個支架。(4)信號把鉤工必須隨身攜帶哨子，用鳴哨作為與蓄電池電機(jī)車司機(jī)聯(lián)系的人員要站在躲避硐內(nèi)或巷道較寬一側(cè)的安全地帶監(jiān)視設(shè)備車帶出車場。(5)設(shè)備運(yùn)輸前，各處信號把鉤工必須對所管轄范圍內(nèi)運(yùn)輸路線的巷道、水管、風(fēng)管、電纜、風(fēng)門及道岔檢查一遍，做到運(yùn)輸時必須心中有數(shù)。(6)電機(jī)車運(yùn)行至巷道狹窄、幫上有電纜、管子低的地方，跟車的信號把鉤工必須發(fā)出停車信號，下車檢查、采取措施，監(jiān)視設(shè)備車安全通過(人員應(yīng)站在躲避硐內(nèi)或巷道較寬一側(cè)的安全地帶)(7)在平巷中采用人力推車運(yùn)送設(shè)備時（超過8t坡度小于或等于5‰時不得小于l0m5‰時不得小于30m坡度大于7‰時嚴(yán)禁人力推車。不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的阻車器將車輛穩(wěn)住鎖牢。(8)地面和井下大巷機(jī)車，運(yùn)送較長設(shè)備和液壓支架時，使用專用連接環(huán)聯(lián)車，車速不得超過每秒0.5m，并且要運(yùn)行平穩(wěn)，不準(zhǔn)急剎車，防止碰撞。(9)使用特制連桿連車，只能在直線段并坡度不大于2‰巷道運(yùn)輸，避免掉道。4車司機(jī)“六不開”(即：①絞車不完好不開。②鋼絲繩打結(jié)、斷絲或磨損超限不超車輛無運(yùn)輸措施不開)接裝置不合格不掛。⑥斜巷有行人不掛。)規(guī)定。5、斜巷運(yùn)輸時嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。所有設(shè)備嚴(yán)禁超重搭載運(yùn)輸。6、嚴(yán)格按下列要求對運(yùn)輸絞車的完好、穩(wěn)固、鋼絲繩及安全設(shè)施進(jìn)行檢查，保證安全、可靠。(1)鋼絲繩斷絲，磨損量不得超過l0％，否則立即更換。(2)鋼絲繩無扭結(jié)、硬彎、麻芯脫出等嚴(yán)重變形，否則立即更換。(3)鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重或點(diǎn)蝕、外層鋼絲松動，必須立即更換。(4)鋼絲繩固定在滾筒上必須有卡繩裝置，固定壓板不少于2個，繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。(5)車輛松至最低位置，滾筒上纏繩不少于3圈。(6)絞車制動器動作靈活、可靠，調(diào)整松緊適度。7、絞車司機(jī)開車前要檢查絞車的完好、固定情況，特別是閘、離合器及鋼絲繩及時停車停電處理。8、在彎道處推車時，人要躲開鋼絲繩及跳繩波及的范圍，防止跳繩打人。人要站在鋼絲繩的外側(cè)。9、各絞車司機(jī)、信號、把鉤工，嚴(yán)格按“操作規(guī)程”規(guī)范作業(yè)。對拉時絞車司機(jī)要密切配合，明確信號，嚴(yán)禁死拉硬拽。10、必須保護(hù)好各運(yùn)輸線路安全設(shè)施及風(fēng)門，正確規(guī)范使用。車輛通過風(fēng)門時，兩道風(fēng)門嚴(yán)禁同時打開。11M30的卸扣連到支架的底座上，保險繩連到平板車另一端的卸扣上。主鉤的鋼絲繩套與支架、設(shè)備連牢，連接點(diǎn)要位于支架、設(shè)備重心位置并有防割繩措施。12、斜巷處理故障時，司機(jī)必須將絞車的閘剎緊，由把鉤工從上向下進(jìn)行檢查，用Φ18×64mm圓環(huán)鏈將車鎖到軌道上，鎖傾斜方向上方車體及設(shè)備本體，上、下作業(yè)必須支護(hù)身木柱和防歪柱。13、所有運(yùn)輸線路軌道質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行并專人經(jīng)常維護(hù)檢查。14部絞車鉤頭拉緊，嚴(yán)禁先摘鉤再連鉤。15拖運(yùn)時，上下絞車相互配合，防止設(shè)備下滑發(fā)生意外。16固定螺栓(先拆下頭的后拆上頭)車盤和繩道以及歪倒波及范圍，同時躲開車盤上串下滑范圍及單體柱歪倒區(qū)域。17圍，以及設(shè)備滑脫歪倒范圍。絞車司機(jī)必須精力集中、聽清信號、謹(jǐn)慎操作。18在安全地點(diǎn)躲避，防止彈繩、斷繩，倒柱、物料崩出傷人。19人員不得在支架下方及兩側(cè)。20、處理掉道嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：(1)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)掉道時，發(fā)現(xiàn)人員必須立即在進(jìn)入本線路的關(guān)鍵地點(diǎn)，設(shè)“禁止通行”標(biāo)志牌或設(shè)崗警戒，不能用絞車硬拉復(fù)位。(2)處理掉道前，首先檢查車輛捆扎情況，采取有效措施將掉道車輛固定，然后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人制定上道措施。(3)掉道車輛嚴(yán)禁用電機(jī)車、絞車等設(shè)備牽引強(qiáng)行上道。(4)掉道后必須清理好現(xiàn)場，看好退路。(5)處理掉道時，嚴(yán)禁兩端同時上道。(6)重量。吊點(diǎn)必須牢靠。(7)支架等超高設(shè)備車輛掉道時，必須采取可靠的防止設(shè)備、車輛歪斜的措施。(8)用復(fù)道器、千斤頂上道時，兩端接觸點(diǎn)必須加墊木板或其它防滑材料防然來力，造成杠桿彈崩傷及工作人員。車輛落到木道板上后，再用復(fù)道器斜頂，使車輛上道。(9)采用人力杠桿上道時，杠桿必須定位固定，嚴(yán)防杠桿轉(zhuǎn)動或滑動。壓杠人員號令一致，上放杠桿要慢慢進(jìn)行以免傷人。一次撬抬高度不得超過l50mm。措施的車輛一側(cè)。(10)的兩側(cè)時必須有可靠的防歪措施。(12)必須實(shí)行“先穩(wěn)車、后處理”規(guī)定。(13)斜巷鎖車材料應(yīng)用不小于Φl8x64mm圓環(huán)鏈及相匹配的連接環(huán)。(14)工要精力集中，必須啟用停罐閉鎖裝置。(15)須系好，防止墜入井筒。21(不得超過罐籠尺寸、重量及大巷高度要求)的進(jìn)行模擬運(yùn)輸(做模擬車)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止碰壞巷道風(fēng)水管路及電纜。牢，付繩與車盤碰頭用卸扣連牢。22、運(yùn)輸四超車輛(超長、超寬、超高、超重)嚴(yán)格按下列要求進(jìn)行。(1)140×120×1000mm的木道板捆綁防碰撞。(2)超寬設(shè)備車前，對設(shè)備寬度進(jìn)行核準(zhǔn)，根據(jù)超寬情況，對運(yùn)輸路線的管跟車，需要調(diào)整時停車后用導(dǎo)鏈調(diào)整，調(diào)整后必須重新將車綁扎牢實(shí)。(3)斜巷運(yùn)輸超高車時，可將不夠高度的安全設(shè)施臨時拆掉，將車輛全部運(yùn)完后，恢復(fù)所有安全設(shè)施。(4)超重車輛運(yùn)輸時，聯(lián)車數(shù)量必須按規(guī)定進(jìn)行，絞車運(yùn)輸必須核準(zhǔn)設(shè)備重量與絞車提升能力，嚴(yán)禁超載運(yùn)輸。(5)“四超車”運(yùn)輸，通過車場、道岔等地點(diǎn)車速必須減速慢行，跟車把鉤工要認(rèn)真觀察，防止碰撞電纜管線。23、無極繩絞車運(yùn)輸重車時必須使用慢檔開車。24、支架在運(yùn)輸過程中鋼絲繩鉤頭必須與支架本體連接。25、支架在運(yùn)輸前必須縮小到最低和最短。2627、電機(jī)車的使用要求：（1）司機(jī)必須持證上崗。（2）電機(jī)車駕駛室內(nèi)運(yùn)行時只能由司機(jī)一人乘坐。（3）摘掛車必須等車停穩(wěn)后方可進(jìn)行。（4）電機(jī)車跟車人員必須做到發(fā)送信號清晰準(zhǔn)確，待車停穩(wěn)后摘掛鉤，用鏈環(huán)聯(lián)車。28人字保險叉。29、切眼下端頭必須加裝保險杠和磕頭閘，且保證安裝可靠。第三節(jié)起吊部分1、提升、起吊、聯(lián)車用的設(shè)備、工具，每次使用前必須檢查完好，保證在完好(1)了解起吊重物的重量幾何形狀和性能。(2)根據(jù)設(shè)備重量選擇符合要求的起吊工具和吊掛裝置，并確定具體的起吊方法。(3)起重時要有專人負(fù)責(zé)指揮，并規(guī)定同一起吊信號。(4)檢查起重工具、索具等完好情況，必須安全可靠。(5)設(shè)備應(yīng)捆綁穩(wěn)固，找好被吊物的重心以防傾倒。(6)捆綁易變形的設(shè)備時，應(yīng)采取措施，防止其變形。(7)吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料，以防設(shè)備和吊索損壞。(8)設(shè)備上滑動的部件應(yīng)預(yù)以固定，以防滑動后碰撞。(9)嚴(yán)禁任何人員隨同吊裝設(shè)備或機(jī)具升降。(10)得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。(11)起吊設(shè)備時，應(yīng)垂直起吊，如受環(huán)境或機(jī)具的限制不得不斜向上升時，禁斜向提升設(shè)備。(12)具的司機(jī)更不得離開崗位。(13)倒的措施后，方可拆除起重機(jī)具。(14)起吊重物時，嚴(yán)禁用麻繩、棕繩作為起吊捆綁材料使用。(15)必須站在上方，兩側(cè)作業(yè)必須有防歪斜措施。(16)到安全地點(diǎn)。2、起吊作業(yè)時要有經(jīng)驗(yàn)的工人選擇好吊點(diǎn)，檢查好頂板情況，用棚子作吊點(diǎn)必須抬棚加固，需要斜拉時必須打上老杠。起吊時人員要躲開吊點(diǎn)下、起吊梁下、必須牢固，人員應(yīng)躲開繩道及回頭輪三角區(qū)，信號清晰。3、起吊作業(yè)不得中途停止，人員不得脫崗。需要停止作業(yè)時，必須將物件落下放穩(wěn)。4、設(shè)備裝車、卸車以及安裝、起吊時要掩好車，要輕吊輕放，在有坡度的地段(上方)用40T型刮板鏈鎖在軌道上并在下方打上老杠。5、用導(dǎo)鏈起吊重物時鉤頭必須拴牢，易滑部位墊木板防滑，導(dǎo)鏈要完好，滿足有可能被擠壓的地方。在有坡地段要用導(dǎo)鏈對設(shè)備進(jìn)行上串、下滑歪倒?fàn)苛铩?、在切眼有坡度的地段安裝輸送機(jī)、裝卸設(shè)備時，要用絞車或?qū)ф湆υO(shè)備進(jìn)行牽溜，防止設(shè)備下滑、歪倒，所有人員均應(yīng)躲開下滑以及歪倒范圍。7(寬不小于700mm)地點(diǎn)，做好自?；ケ９ぷ?。8、用絞車起吊支架掩護(hù)梁及連桿、底座及大立柱時，所有人員必須躲開繩道、回頭輪和前(尾)梁波及范圍，專人在安全地點(diǎn)觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、工作面設(shè)備可采用回柱絞車配合回頭輪拖拉裝車、卸車。卸設(shè)備重量不得超過吊點(diǎn)承載能力。(1)采用回柱絞車配合回頭輪起吊時，嚴(yán)禁超過吊點(diǎn)承載拉力?；仡^輪吊點(diǎn)要用Φ18×64mm圓環(huán)鏈或18.5mm以上繩套連在一起，吊點(diǎn)必須牢固，鉤頭系牢，揮，信號清晰，絞車司機(jī)精力集中，謹(jǐn)慎操作。(2)被起吊物與回柱絞車之間的距離不得超過30m信號完好。(3)起吊時應(yīng)專人觀察頂板、吊點(diǎn)錨桿、鉤頭及被起吊物，發(fā)現(xiàn)問題立即停止起吊落下重物后處理，問題得不到解決嚴(yán)禁作業(yè)。(4)用回柱絞車配合回頭輪起吊過程中，無異常情況不得中途停止起吊。(5)止作業(yè)，嚴(yán)禁死拉硬拽。(6)10、支架作吊點(diǎn)必須進(jìn)行支架完好檢查，不卸壓、不漏液、不擠架、接頂升緊。11、各處起吊用的圓環(huán)鏈必須完好無損，上齊連接環(huán)，上緊配套螺栓。12道路暢通。13作。所有人員必須躲開設(shè)備翻滾及下滑范圍。14、采用回頭輪起吊調(diào)向時，必須按下列要求檢查合格后方可使用。①滑輪不得小于10t,保證完好，轉(zhuǎn)動靈活。3mm或壁厚磨損量達(dá)原壁厚的20％或輪槽底部直徑減少量達(dá)到鋼絲繩直徑的50％時應(yīng)報廢。③滑輪護(hù)罩牢固，無損壞或明顯變形。等必須完好。15100～200mm時，應(yīng)暫停作業(yè)，全方位檢查，無問題后恢復(fù)作業(yè)。16、切眼內(nèi)調(diào)向回頭輪的安裝固定方式為：(1)用40T型刮板鏈上齊連接環(huán)及上緊配套螺栓擰緊，固定在安好的液壓支架前梁或頂梁上，液壓支架必須升緊達(dá)到初撐力。(2)嚴(yán)禁固定在用于支護(hù)頂板的支柱或棚梁上。17、起吊用回頭輪固定方式：用Φl8×64mm圓環(huán)鏈兩頭鏈環(huán)分別串入起吊錨桿，并帶滿專用螺帽，或用Φ18x64mm圓環(huán)鏈帶連接環(huán)拴住加固的起吊棚梁做吊點(diǎn)，固定回頭輪。并用直徑不小于l8mm的鋼絲繩套做保險繩。18、平巷運(yùn)輸用回頭輪改向時，回頭輪固定在專用錨桿上。第四節(jié)機(jī)電管理136V以上電氣設(shè)備外殼必須有保護(hù)接地，接地阻值不大于2Ω。電壓在36V以上不小于35mm1.5m20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。局部接地極和輔助接地極間隔5m。2、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。選用的井下電器設(shè)備必須具有國家頒發(fā)的防爆合格證、產(chǎn)品合格證及煤礦安全標(biāo)志等。3、電氣設(shè)備應(yīng)做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；有過流漏電保護(hù)，有螺釘彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。