環(huán)氧樹脂自流平施工方案

環(huán)氧樹脂自流平施工方案一、施工工序打磨清理中涂饅涂環(huán)氧底漆檢驗合格檢驗合格中涂批補檢驗合格面漆批補檢驗合格面漆饅涂.檢驗合格驗收移交。二、施工準備1、材料準備1。1主要材料:環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油)、面層處理劑、填平修補膩子，填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應按一定配比充分混勻，其質(zhì)量標準見下表。項目技術指標涂料狀態(tài)涂膜外觀干燥時間均勻無硬塊平整光滑表干25℃)≤4h實干耐磨性(750g/500r）25℃）≤24hg≤0。04附著力（級）硬度（擺桿法）≤1≥0。6對比率≥0。87光澤度（％)≥30耐沖擊性40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐水性96h無異常96h無異常耐堿性（10%NaOH)表1環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術指標1。2儲運與貯存：密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處，避免高溫，嚴禁陽光下曝曬及冷凍.在5—40℃時貯存期為6～12個月。2、機具準備:2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器（400轉(zhuǎn)/分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。2。2施工機具在使用前需清洗干凈.用完后的工具要在干固時間內(nèi)用水清理,以免影響下次使用。三、施工技術標準和質(zhì)量保證要求1、基層處理:1。1施工基層應平整、粗糙,清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著.新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨,并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒,待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平,超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節(jié)省用料,并提升施工質(zhì)量?；鶎踊?自流平砂漿澆剛性,因而須留伸縮縫,可降低收縮影響。1.2特殊區(qū)域的處理1.2。1伸縮縫的處理（1）常規(guī)切割縫的處理（≤10mm）-清理縫內(nèi)垃圾—填充硅膠條-用彈性膠填補切割縫—清理縫周邊(2)超寬切割縫的處理(＞10mm)-清理縫內(nèi)垃圾-鑲嵌硅膠條—用環(huán)氧砂漿填補—固化、切縫—在切割縫內(nèi)灌注彈性膠1。2。2裂縫的處理（1)細小的龜裂—方法：使用環(huán)氧底漆和中涂進行封閉，見圖1。圖1基層裂縫修補（2)不規(guī)則沉降造成的地面裂縫及空鼓—方法:用切割機在裂縫處切割出V型槽，并清除雜物，然后灌入砂漿，切割寬度為切割深度的2倍。1。2。3地漏周邊的處理將地漏遮蓋，用角磨機打磨地漏周邊混凝土地面，然后用膠帶將地漏邊的金屬部位密封,進行正常施工，待環(huán)氧地面固化后，撕去膠帶，并將邊緣處理光滑，以確保地漏正常排水及閉合。使地漏與地面的銜接成平整、光滑，成為一體。見圖2。圖2地漏邊緣處理切面圖1.2。4細節(jié)處理及清理為使基層更整潔、完美、利于底漆施工，用角磨機等工具處理邊角細致的地方，再用真空吸塵器將地面清理干凈。圖3踢腳示意圖（踢腳R=25mm）(圓弧角的選用能增加現(xiàn)場的潔凈程度，可由招標方自行選擇)1.3含水率測定含水率的測定有以下幾種方法：1)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后,薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。2）無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量.3）氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度,是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應≤46.8g/m2。1.4水分的排除混凝土含水率應小于9%,否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：1）通風:加強空氣循環(huán)，加速空氣流動,帶走水分,促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。2）加熱:提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā),宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點溫度,導致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用.3)降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。1。5基層表面處理方法對于平整地面,常用下列方法處理：1）酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分數(shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產(chǎn)生氣泡)，再用清水沖洗,并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。2）機械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面,應用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。1.6經(jīng)處理后的基層性能應符合以下指標.檢查項目濕度合格指標≤9％強度〉21。0MP平整度≤2mm/MPH值〈10表面狀況無砂無裂無油無坑2、環(huán)氧底漆施工按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間內(nèi)滾涂（30分鐘之內(nèi)）,滾涂時要做到薄而勻,涂布后有光澤，無光澤之處（粗糙之水泥地面)在適當時候進行補涂.12小時之后可進行下道工序。3、中間層施工：中涂批補施工（依地坪情況施作，822A/B）先將中涂漆主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻?；旌蠒r應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后加入適量細石英砂（粉），充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質(zhì)。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長(如：3天以上）,則須硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時，則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。4、環(huán)氧面漆批補施工先將面漆主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合,充分攪拌均勻?；旌蠒r應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻.攪拌后，加入適量細石砂（粉)充分攪拌均勻，倒在地面上，鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大氣泡，并挑去粗粒雜質(zhì)。若批補不平整，或者過于光滑,間隔時間長（如：3天以上），則須硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈.攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時,則須停止使用并更換攪拌桶。24小時之后可進行下道工序。5、環(huán)氧面漆施工先將主劑充分攪拌均勻,然后將硬化劑向盛有主劑的桶中央倒入，以免材料混合不勻。充分攪拌均勻后，倒在地上用饅刀一次饅涂成型，施工時發(fā)現(xiàn)有氣泡用齒尖除去,攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時,則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。72小時之后可輕踩上人。6、成品保護面層施工中及施工后，我公司派人24小時值班維護,及用明顯標志顯示并圍護。