公路工程技術(shù)交底內(nèi)容1

(一)路基土石方1、測(cè)量2、清表碾壓(1)要求保證中期范圍排水暢通，排水溝深度應(yīng)考慮到盡可能降低地下水高度。 (2)路基清表要徹底(包括老路拼寬交界處)，清表后地表無(wú)腐植土、樹根、草根、雜物等，并根據(jù)地弄情況，設(shè)必要臺(tái)階(特別是老路拼寬交界處)。(3)在氣候條件不利及后繼準(zhǔn)備工作條件尚未具備時(shí),清表工作不宜大面積開(1)換填要徹底,并進(jìn)行標(biāo)高等測(cè)量。軟基路段應(yīng)進(jìn)行觸探，摸清下臥層地質(zhì)情平面示意圖、縱斷面圖、有關(guān)新地基試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告單、實(shí)際變更工程數(shù)量與金(3)如水塘部位，清淤后應(yīng)設(shè)臺(tái)階再進(jìn)行回填。(4)回填應(yīng)按路基填筑標(biāo)準(zhǔn)分層填筑；并按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)土工格柵。試驗(yàn)地點(diǎn)，所用材料類別,最佳含水量和松鋪厚度，使用機(jī)械型號(hào),碾壓遍數(shù)及地辦應(yīng)及時(shí)予以審查、批復(fù)。試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告未批復(fù)之前，禁止路基填筑正(2)填料粒徑解小必須在路基外(料場(chǎng))進(jìn)行(料場(chǎng)用軋石機(jī)軋碎或過(guò)篩),嚴(yán)料實(shí)測(cè)最大斷面尺寸控制。 要進(jìn)行嚴(yán)格控制,攤鋪時(shí)應(yīng)避免骨料集中，減少填料的空隙率，(4)液限>50、塑限指數(shù)＞26及含水量超過(guò)規(guī)定的土,不得直接作為路基填料。 (5)利用紅色風(fēng)化巖石進(jìn)行路基填筑時(shí)易產(chǎn)生較大的路基不均勻沉降,應(yīng)嚴(yán)格控制填料粒徑與填筑層厚，并選擇正確的質(zhì)量檢驗(yàn)方法(采用土方填筑標(biāo)準(zhǔn),用(7)路基應(yīng)盡量全幅填筑,避免產(chǎn)生縱向接縫導(dǎo)致路基不均勻沉降。搭接長(zhǎng)度≥2m,并做到每層碾壓到端頭。 (9)路基頂面(特別是瀝青砼路面)以下30~50㎝范圍內(nèi)要求采用水穩(wěn)性好、強(qiáng) (10)下水豐富的挖方路段應(yīng)用透水性材料進(jìn)行換填,換填厚度≥30㎝,有條件(11)高速、一級(jí)公路路基填筑時(shí),每側(cè)應(yīng)超寬30~50㎝。路基成型后統(tǒng)一進(jìn) T料建議采用碾壓效果較好的凸塊式振動(dòng)壓路機(jī),并用光輪壓路機(jī)進(jìn)行光面碾壓(應(yīng)邊坡挖成臺(tái)階，并預(yù)先在臺(tái)背用紅漆標(biāo)出分層碾壓每一層控制厚度的位置，然(涵)身變形。(14)標(biāo)化工地現(xiàn)場(chǎng)管理基本要求:②每層路基填筑頂面做成2％~4%的路拱,路基平整度良好;(1)路基開挖前應(yīng)先挖好截水溝,并切實(shí)起到排水作用。寬度,綜合邊坡的穩(wěn)定性,嚴(yán)禁在挖方體下總采用抬炮爆破。挖到距設(shè)計(jì)開。好臨時(shí)排水溝，永我性排水溝深度(即溝底鋪砌層上頂面標(biāo)高)標(biāo)(5)應(yīng)高度重視填挖交界外易產(chǎn)生路基不均勻沉降，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格進(jìn)行(6)應(yīng)通過(guò)采取設(shè)置盲溝、慘井等措施對(duì)路基內(nèi)地下水進(jìn)行徹底處理,并在施工(1)漿砌塊石:形狀大致方正，上下面大致平整。順石厚度最小尺寸25㎝,丁面(外露面除外)進(jìn)行鑿毛處理。(3)片石：片石最小厚度20㎝,重量約30~40㎏。(4)石料強(qiáng)度應(yīng)大于30Mpa,嚴(yán)禁使用風(fēng)化石,表面積泥的石塊應(yīng)事先在砌體㎜。(2)漿砌塊石:砂最大粒徑尺寸2.5㎜。(3)砂中小石子過(guò)多應(yīng)過(guò)篩,以保證砂漿和易性。5、基坑應(yīng)檢測(cè)基底承載力,關(guān)進(jìn)行地質(zhì)情況描述及拍照。用人工拌和時(shí)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理同意，并要求在地面墊薄鋼板。8、漿砌工程要求坐漿飽滿，橋(涵)臺(tái)及高度大于3m的擋土墻要示必須采用9、沉降縫處理要求:在施工時(shí)設(shè)置2㎝厚的泡沫板,面石處設(shè)10㎝寬，厚約2㎝的瀝青浸染木條，以保證沉降縫(包括分上下級(jí)的擋土墻)垂直貫通，有條件10、橋(涵)臺(tái)及擋土墻應(yīng)設(shè)置必要的泄水孔,且位置合理。一般采用Φ60mm的或覆蓋養(yǎng)護(hù)，水泥砂漿中添加必要的抗凍劑。筋。路基上下邊坡坡率進(jìn)行復(fù)檢。(一)路基驗(yàn)收保證路基頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,其壓實(shí)度、橫坡度、平整度、彎沉等檢測(cè)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。其中壓實(shí)度、彎沉除施工、監(jiān)理單位自檢外，質(zhì)監(jiān)部門還將進(jìn)行。(二)拌和場(chǎng)地標(biāo)化的基本要求水量,至少保證使用2天路面集料在防雨棚中。(三)底基層和基層mm，底基層混合料最在粒徑37.5mm,其它公路基層混合料最大粒徑3半剛集料必須分檔(至少5檔)準(zhǔn)確計(jì)量拌和。⑶、半剛性集料攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制松鋪厚度,立模施工時(shí)模板邊應(yīng)用細(xì)集料面產(chǎn)進(jìn)行切割處理)。(一)泥砼路面⑶、路面和橋面砼細(xì)集料用天然砂，且宜為中砂(一般細(xì)度模數(shù)在2.0-3．5⑴、應(yīng)確保面板各部位砼振搗質(zhì)量與厚度，不得超過(guò)合格值允許偏差量⑷、通車路段半幅面層施工時(shí),要求對(duì)通車路段及時(shí)進(jìn)行灑水,以免揚(yáng)塵影響縫后造成碎邊。⑹、高溫(＞40℃)、低溫(連續(xù)5天平均氣溫＜5℃)，砼拌和物溫度>35℃(五)瀝青砼路面5℃時(shí),不得進(jìn)行熱拌瀝青混合料路面施工。一般每年11月15日以后不得應(yīng)避免雨天施工,路面滯水或潮濕時(shí)應(yīng)暫停施工有一層采用密級(jí)配瀝青砼(Ⅰ型，孔隙率為3-6%)，同時(shí)，基層頂面應(yīng)設(shè)置帛⑸、擊實(shí)協(xié)及現(xiàn)場(chǎng)壓關(guān)度標(biāo)準(zhǔn)宜適當(dāng)提高(1~2點(diǎn))。⑹、路面排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)完善，特別是彎道處中央分隔帶的橫向排水(中央75~2.36㎜砂粒)和填料(礦粉,<0．075㎜粉粒)。②壓碎值要求：高速、一級(jí)公路表面層≤26%,其它層次≤28%，其他公路≤Si02⑤針片狀含量要求：高速、一級(jí)公路表面層≤15%，其他層次≤18%，其⑦碎石應(yīng)采用反擊式破碎機(jī)加工，建議采用寸子進(jìn)行二次加工，且不宜到處材料除三大指標(biāo)(針入度、延度、軟化點(diǎn))需檢測(cè)外，還要做含蠟量(<3%)等試驗(yàn)。⑵浙江地區(qū)一般選用AH—70或AH—90的重交瀝青,宜用同一品牌的進(jìn)口瀝拌和溫度、拌和時(shí)間等參數(shù)。每臺(tái)班結(jié)束后就加以統(tǒng)計(jì)分析,如有異常情況⑹、混全料的礦料給級(jí)配有溫度控制:瀝青(石油瀝青AH－70、AH－90)加熱溫度150~170℃；礦料溫度比瀝青加熱溫度高10~20℃(填料不加熱)；出廠正常溫度應(yīng)為140~165℃；混合料貯料倉(cāng)貯存過(guò)程中溫度降低不超過(guò)⑼、多個(gè)拌和樓同時(shí)為一個(gè)攤鋪工作面供料時(shí),各拌和樓的原材料配合比應(yīng)度不宜低于130℃，不宜超過(guò)165℃。已離析,、結(jié)團(tuán)、低于規(guī)定鋪筑溫度最低攤鋪速度所需瀝青混合料用量時(shí)禁止開工,否則攤鋪機(jī)將出現(xiàn)停工待料⑷、攤鋪底面層時(shí)宜采用基準(zhǔn)鋼絲繩法,攤鋪中面層與表面層時(shí)宜用浮動(dòng)基。⑸、瀝青混合料必須緩慢、勻速、不間斷地?cái)備?，攤鋪速度?yīng)控制在2~6⑺、路幅較寬時(shí)應(yīng)采用兩臺(tái)及以上攤鋪機(jī)組成梯隊(duì),前后距離一般10~青，上下層縱向接縫應(yīng)左右錯(cuò)開15㎝(熱接縫)或30~40㎝(冷接縫)設(shè)于路面標(biāo)線下。⑼、路面標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制,特別是有綠化帶彎道超高外的路面橫向排水⑾、瀝青砼攤鋪后應(yīng)及時(shí)用車載顛簸儀檢測(cè)路面平整度,避免瀝青砼路面大以試驗(yàn)與驗(yàn)證。碾壓速度應(yīng)予以嚴(yán)格控制(見下表單位km/h):2－3585(靜壓)適宜最大1．5－23- -5 -4．5 584-5否則影響該處路(二)路面工程檢測(cè)與鑒定抗滑性能、瀝青砼路面的彎沉、車轍、水泥砼的相鄰板高差等項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)。驗(yàn)程產(chǎn)地、用途、當(dāng)日施工及監(jiān)理單位人員對(duì)該材料的質(zhì)量檢驗(yàn)情況(是否合格)5、澆筑預(yù)應(yīng)力梁板(C50以上高標(biāo)號(hào)砼)應(yīng)使用強(qiáng)制式拌和機(jī)，不得使用直(二)下部工程單位認(rèn)可?；\焊接，導(dǎo)管安裝時(shí)間?？椎壮恋砗穸纫皂砰_盤前檢測(cè)為準(zhǔn),否則應(yīng)二次清⑷、挖孔樁砼護(hù)壁與巖壁應(yīng)密實(shí),護(hù)壁砼應(yīng)與樁體砼同標(biāo)號(hào)且應(yīng)有砼試驗(yàn)報(bào)為樁徑的4~6倍，保證檢孔器有足夠剛度。⑤鋼筋彎曲方向正確，搭接焊后兩根鋼筋軸線(鋼筋肋)一致；過(guò)監(jiān)理批準(zhǔn)后上崗;⑦鋼筋籠保護(hù)層或度必須符合要求，要在鋼筋籠箍筋上予先設(shè)置砼滾輪等(豎向間隔2m，橫向周邊均布4塊)的方法進(jìn)行控制，特別是樁壁為土質(zhì)的情況,注過(guò)程中應(yīng)有防止鋼筋籠上浮的措施。 (11)樁頭灌注砼過(guò)程中要注意樁頭部位鋼筋籠鋼筋的位置，及時(shí)調(diào)整因人為(12)鉆孔樁灌注水下砼初灌十保證首盤砼體積能夠保證埋管深度達(dá)1．0m,終灌時(shí)必須保證漏斗底比砼頂面或護(hù)筒內(nèi)水面高4~6m，以保證砼自身的壓力達(dá)(1)詳見“一、路基工程”中的砌筑工程。(2)片石砼①澆筑片石砼之前,應(yīng)按設(shè)計(jì)片石含量(一般≤25%)及本次澆筑片石砼(3)橋臺(tái)伸縮縫鋼筋預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制鋼筋的數(shù)量、間距、高度等。(4)砼臺(tái)身施工時(shí)必須加強(qiáng)對(duì)模板剛度，平整度的檢查,嚴(yán)格控制砼水(5)臺(tái)身應(yīng)刷涂瀝青進(jìn)行防水處理,并視水文情況設(shè)置必要的泄水孔。(1)每個(gè)接樁在竣工資料上面必須附3張照片，即在樁頭清除干凈后從2個(gè)側(cè)面各照1張，立柱鋼筋籠綁扎好后照1張。照片內(nèi)應(yīng)有樁(柱)的文字編號(hào)(掛牌)，照片及底片應(yīng)有序的歸檔以備查。(2)立柱應(yīng)使用整體鋼模板，鋼板厚度>5mm，保證模板平整度和縱橫縫密實(shí),無(wú)錯(cuò)縫，打磨刨光。拼縫采用單面膠壓縮海綿、雙面膠、玻璃膠等材料，以保證接縫不漏漿。模板底部標(biāo)高調(diào)整材料要求(3)脫模劑應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油或脫模劑,且涂刷均勻。(4)氣溫高是應(yīng)對(duì)模板外側(cè)澆水降溫,盡可能一次澆筑成型。(5)立柱頂部的扇形鋼筋應(yīng)先制作后綁扎,嚴(yán)禁立柱砼澆筑后在立柱頂(6)立柱一次性澆筑高度＞2m時(shí)應(yīng)用串筒，高度>10m時(shí)應(yīng)設(shè)減速裝標(biāo)高，以防柱頂出現(xiàn)環(huán)行裂縫后鑿除砼的高度及避免立柱與蓋梁(7)建議對(duì)立柱進(jìn)行毛毯包裹灑水養(yǎng)護(hù),若采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)(8)橋臺(tái)側(cè)面應(yīng)噴涂統(tǒng)一格式的橋梁名稱、中心樁號(hào)、配跨、施工時(shí)5、蓋梁與墩(臺(tái))帽(1)蓋梁立模前先鑿除立柱頂部浮渣砼立模時(shí)斜撐桿應(yīng)防止切斷立柱(2)蓋梁砼不應(yīng)出現(xiàn)明顯分層工作縫。(3)止擋塊應(yīng)與邊梁有一定間隙，間隙大小必須符合設(shè)計(jì)要求,一般控(4)懸臂較長(zhǎng)的蓋梁應(yīng)主要配筋，防止蓋梁懸臂根部出現(xiàn)豎向裂縫。(5)墩(臺(tái))帽支座位置的標(biāo)高及平整度必須精確控制，要求砼澆筑一次到位，嚴(yán)禁用砂漿薄層貼補(bǔ)或二次找平。支座墊石應(yīng)與墩臺(tái)(二)上部結(jié)構(gòu)(1)預(yù)制梁板的臺(tái)座要用砼制作,底模要使用鋼板，厚度≥6mm，建議使(3)梁板端模底部?jī)?nèi)側(cè)或端底模應(yīng)采取措施，如在梁板端模底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置倒三角或端頭底?；顒?dòng)等方式,以避免梁板張拉后梁端底部及變截面(4)脫膜劑不得采用費(fèi)機(jī)油、油毛氈、塑料薄膜、塑料地毯、黃油等材料,(5)碎石宜采用反擊式軋石機(jī)破碎,最大粒徑＜25mm,集料分檔不應(yīng)出現(xiàn)(6)波紋管定位采用“井”字框，其孔徑大小以波紋管穿的過(guò)即可，間距按設(shè)計(jì)鋼絞線座標(biāo)點(diǎn)位置設(shè)置(曲線段加密)，一般50~70cm,且定位(7)鋼筋保護(hù)層墊塊要求與模板“點(diǎn)接觸”或“線接觸”(不宜采用三角形墊塊)，采用砂漿墊塊時(shí)應(yīng)控制砂漿的強(qiáng)度,墊塊高度應(yīng)保證鋼筋保(8)應(yīng)注意部分設(shè)計(jì)文件中要求支座頂活動(dòng)鋼板是否需預(yù)先埋置梁體內(nèi)。(9)同座橋梁同一類型砼構(gòu)件應(yīng)采用轉(zhuǎn)窯同種水泥,所使用的水泥必須須(10)但個(gè)芯腔孔的后張拉預(yù)應(yīng)力空心板梁不應(yīng)用氣囊來(lái)作芯膜，空心板芯芯模有反壓措施,防止芯模上浮，以保證頂板砼的厚度,同時(shí)應(yīng)有芯模(12)梁板澆筑時(shí)注意梁端的伸縮縫預(yù)埋鋼筋和防撞護(hù)欄預(yù)埋筋的數(shù)量、位(13)澆筑錨固端砼前應(yīng)對(duì)錨墊板、布筋等進(jìn)行檢查，重點(diǎn):入式振(15)梁板上表面應(yīng)壓實(shí)抹光后橫向拉毛，橋面連續(xù)范圍的梁頂應(yīng)光面。(16)澆筑封端砼前應(yīng)檢查立模板后梁板的長(zhǎng)度及模板的垂直度、斜交角(17)梁板脫模后將鉸縫,梁提體側(cè)面，梁端砼表面及時(shí)鑿毛(但要掌握鑿毛噴字標(biāo)明該梁板使用的樁號(hào)、橋梁名稱、部位(編號(hào))及預(yù)制、張拉、壓(18)梁板覆蓋灑水養(yǎng)生期要求不少于14天，期間梁板芯腔內(nèi)養(yǎng)生水高度至。(19)梁板張拉時(shí)間應(yīng)進(jìn)行砼強(qiáng)度和齡期雙控、張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,同時(shí)還應(yīng)做同體養(yǎng)護(hù)試塊(置于梁板養(yǎng)護(hù)最不利位置)，以保證兩者均達(dá)到設(shè)(20)當(dāng)梁板起拱度＞2cm時(shí)，應(yīng)通過(guò)計(jì)算后在底模上設(shè)反拱(反拱設(shè)置值應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提供)。上拱度控制值必須小于以下范圍(梁板安裝后上拱曲線的矢跨比最好控制在梁長(zhǎng)L的L/2000mm,一般不大于L/15(21)梁板張拉的次序應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，一般先張拉下索、后張拉上索。預(yù)應(yīng)力索曲線布索或長(zhǎng)度>25m時(shí)禁止單向張拉。張拉過(guò)程中(22)梁板壓漿應(yīng)采用二次壓漿法(真空壓漿)，并制作試件。壓漿次序應(yīng)(23)壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪機(jī)切割。嚴(yán)禁用火燒氣割,切割鋼絞線(24)梁板壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移梁或安裝。千萬(wàn)注意:梁板未壓(25)大跨度或高支架的現(xiàn)澆整體式梁板須對(duì)支架進(jìn)行加載預(yù)壓,加載速度、全)。(1)梁板安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查支座的平面位置與高程。(2)梁板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制相臨板及邊板與擋塊之間的間距，保證絞逢寬度均勻，梁底勾凸縫要牢固、平直、美觀。凸縫寬度應(yīng)均勻,約3~4(3)T梁進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)高度重視T梁臨時(shí)支撐的安全穩(wěn)定性，防止T梁(4)T梁橫隔板鋼板的連接鋼板應(yīng)在同一平面(避免扭面)，同時(shí)要求焊縫(5)在橋面鋪裝砼未施工前嚴(yán)禁在裸梁(非整體式)上通車。3、支坐(1)蓋梁頂面支座處標(biāo)高偏差控制在±10mm,表面平整,同片梁同端二支(2)支座安裝位置準(zhǔn)確、密貼。矩形支座還應(yīng)注意水平安裝角度。每片梁板安裝到位后，絞縫砼澆筑(梁板連續(xù))前，應(yīng)對(duì)每個(gè)支座進(jìn)行(3)如需進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整(包括調(diào)整縱坡、橫坡、合成坡),要求采用單塊鋼板(鍥形鋼板)，禁止用2塊及以上鋼板疊加調(diào)整。鋼板尺寸每邊各梁(臺(tái)帽)粘接。(4)嚴(yán)禁采用砂漿、油毛氈、橡膠板、木版,水泥袋等墊高支座。防撞護(hù)特別是懸臂較長(zhǎng)的邊(5)活動(dòng)支座不得倒置安裝,方向不得安裝錯(cuò)誤，尤其是球冠支座。(1)先簡(jiǎn)支后連續(xù)梁板預(yù)制時(shí)要采取措施,以保證預(yù)應(yīng)力束道(扁錨)的位置和貫通，連接鋼筋位置準(zhǔn)確。一般采用搭接焊、幫條焊、冷擠壓套(2)梁板預(yù)制時(shí)特別應(yīng)注意齒塊的個(gè)襖度和砼的澆筑質(zhì)量。(3)臨時(shí)支座一般采用可落式箱裝砂層、筒裝砂層、可熔性硫磺砂漿。(4)連續(xù)段澆筑時(shí)特別注意重底模質(zhì)量及施工工藝,防止永久支座縫隙漏②泡沫(比永久支座高出2mm)加寶麗板；(6)連續(xù)段澆筑必要時(shí)應(yīng)對(duì)齒塊頂面高度進(jìn)行處理,過(guò)高的應(yīng)鑿除,過(guò)低的確。(1)梁板絞縫砼與砂漿要求必須灌縫到底、密實(shí)，絞縫砼澆筑完后應(yīng)及時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿補(bǔ)(2)絞縫填灌后要及時(shí)清理墩、臺(tái)帽上的砂漿等雜物,絞縫頂部的浮渣砼應(yīng)(3)梁板頂部連接鋼筋要求相互焊接(平行焊接并保證焊接長(zhǎng)度)。(4)橋面水泥砼鋪裝層砼澆筑前應(yīng)采用措施(如制作工作平臺(tái)),保證鋼筋(5)設(shè)計(jì)單位應(yīng)事先明確預(yù)應(yīng)力梁板存在一定起拱高度后鋪裝層厚度控制(6)澆筑橋面鋪裝層前應(yīng)對(duì)梁板頂進(jìn)行適當(dāng)?shù)臑⑺疂駶?rùn)，澆筑完成后應(yīng)及(7)復(fù)合橋面砼表面要求橫向拉毛，以加強(qiáng)與瀝青砼鋪裝層的粘接。單一面應(yīng)予以拉毛、切紋，以保證橋面的抗滑構(gòu)造深度與摩擦系數(shù)符(8)連續(xù)縫的設(shè)置應(yīng)采用兩條縫形式,連續(xù)橋面宜采用鋼釬維砼,以減少裂(9)泄水孔(特別是復(fù)合橋面)頂面標(biāo)高(3~5mm),泄水管應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物低面100~150mm；時(shí)排除;④對(duì)于橋下有通行要求的地段,應(yīng)將泄水孔的出水處用水管引排至不影響(1)考慮砼防撞護(hù)欄自重荷載橫向分部的要求,應(yīng)先施工橋面鋪裝層長(zhǎng)度(設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采用單面焊的鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度)與焊縫飽滿。(3)應(yīng)嚴(yán)格控制防撞護(hù)欄澆筑后,應(yīng)及時(shí)檢查邊梁內(nèi)側(cè)支座是否出現(xiàn)脫7、伸縮縫(1)異型鋼伸縮縫應(yīng)作專門排水設(shè)計(jì)，橡膠條應(yīng)接長(zhǎng)伸出蓋梁(臺(tái)帽)(2)復(fù)合橋面異型鋼伸縮縫施工時(shí)，應(yīng)先施工瀝青砼,然后切割成型,(3)伸縮縫鋼筋(梁端與橋臺(tái))定位必須預(yù)埋定位準(zhǔn)確,并保證與伸縮(4)伸縮縫兩側(cè)的水泥砼澆筑前應(yīng)采取防漏漿措施，確保砼伸縮縫兩(五)、特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)采取各種措施保證砼外觀光潔、美觀。砼構(gòu)件嚴(yán)禁粉刷，如確需修飾,(六)、橋梁工程檢測(cè)與鑒定橋梁工程交工檢測(cè)時(shí),除進(jìn)行施工自檢、監(jiān)理抽檢外,質(zhì)量監(jiān)督單位還將點(diǎn)監(jiān)控量測(cè)(布置護(hù)。3、隧道新奧法(NATM)施工的核心內(nèi)容:光面爆破、噴錨支護(hù)、監(jiān)(應(yīng)在漿桶里測(cè)實(shí)際注入體積,不應(yīng)按誤差較大的數(shù)水泥袋法進(jìn)行配合比應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，漿液的初、終凝時(shí)間等性能應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，項(xiàng)目部自檢人員與監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)管棚的打入與注漿進(jìn)行全2、管棚護(hù)拱未施工或其砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),禁止隧道進(jìn)洞施0%，軟巖≥50％。兩茬炮眼銜接時(shí)出現(xiàn)的臺(tái)階面,噴錨支護(hù)時(shí)凸入≤30mm,澆筑二襯砼時(shí)凸入≤50mm,但位認(rèn)可。圍巖類別變化區(qū)段5~10m的范圍內(nèi)一般應(yīng)采用低等級(jí)動(dòng)出現(xiàn)安全事故。個(gè)斷面，同時(shí)在地質(zhì)復(fù)雜地段應(yīng)提供詳細(xì)的地質(zhì)素描和照片等案。(空鼓現(xiàn)象)。聯(lián)(2)噴射砼應(yīng)交鋼拱架完全包裹,防止鋼拱架間噴射砼表面出現(xiàn)“胸肋”現(xiàn)象。(3)為防止初期支護(hù)與巖壁脫空，鋼拱架及鋼筋格柵拱應(yīng)與巖壁(4)拱腳必須設(shè)置于牢固的基礎(chǔ)上。采用分臺(tái)階法施工時(shí),兩側(cè)鋼拱架腳不得同時(shí)掏空,應(yīng)左右側(cè)在前后方向錯(cuò)開至少5－(1)錨桿長(zhǎng)度、數(shù)量、間距及平面布置形式必須符合設(shè)計(jì)要求，打入與注漿過(guò)程進(jìn)行旁站監(jiān)控。(我站將進(jìn)行重點(diǎn)抽查檢(2)系統(tǒng)錨桿方向應(yīng)與巖層節(jié)理方向垂直或巖壁垂直。錨桿鉆眼臺(tái)車的工作性能應(yīng)滿足拱頂位置錨桿能夠垂直打入巖壁的(3)錨桿墊板應(yīng)與巖壁緊貼，巖壁不平時(shí)應(yīng)用M10砂漿填平。(4)鋼拱架的鎖腳錨桿數(shù)量與位置必須符合設(shè)計(jì)要求,并及時(shí)與(5)超前錨桿(或超前導(dǎo)管)與鋼拱架配合使用時(shí)應(yīng)從鋼拱架腹不少于3根進(jìn)行隨機(jī)抽查，(1)應(yīng)確保鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距及網(wǎng)片之間的搭接長(zhǎng)度與搭接質(zhì)(2)鋼筋網(wǎng)應(yīng)盡可能與巖壁緊貼，同時(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度。(3)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆(1)噴射砼施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴射砼的級(jí)配與速凝劑的摻量,防(2)噴射砼厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,表面要求大面平順，如采用鋼(3)噴射砼應(yīng)采用割法進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。(4)噴射砼檢查頻率：每10m檢查一個(gè)斷面,每一個(gè)斷面內(nèi)環(huán)向≥設(shè)計(jì)厚度,60%檢查點(diǎn)的厚度≥設(shè)計(jì)厚度,最小厚度≥1/27、圍巖裂隙水較發(fā)育時(shí),應(yīng)采取封堵與引排等有效措施予以適當(dāng)處道監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)提交系統(tǒng)、完整、真實(shí)的量測(cè)數(shù)據(jù)與圖表,并及時(shí)將量測(cè)結(jié)果向有關(guān)單位反饋，以便及時(shí)評(píng)估隧道施工安全性、(四)防水隔層(1)用全站儀、水準(zhǔn)儀、激光打點(diǎn)儀或斷面儀對(duì)隧道超、欠挖情況進(jìn)行復(fù)查(原始資料備查),以保證二襯砼結(jié)構(gòu)層厚度。檢測(cè)頻率要求:每20m一個(gè)斷面。(2)噴射砼表面是否有尖銳物,防止尖銳物刺破防水卷材。(3)噴射砼表面是否有明水，否則應(yīng)采取措施予以封堵或引排。在最不利季節(jié)的排水要求。環(huán)向排水管應(yīng)有足夠的剛度(建議采用切防水卷材應(yīng)留有足夠的變形富余量,以保證任何部位的防水卷材與巖壁密貼。6、設(shè)計(jì)沉降縫、伸縮縫的止水帶(條)時(shí)應(yīng)盡量采用環(huán)向可排水式止水焊接方法。(1)為防止二襯砼出現(xiàn)跑模和錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象,應(yīng)保證襯砌臺(tái)車地基的穩(wěn)(2)為控制和減少二襯砼表面收縮裂縫，要求襯砌臺(tái)車模板縱向長(zhǎng)(3)為保證二襯砼表面平整度與光潔度，要求對(duì)襯砌臺(tái)車鋼模板接(4)襯砌臺(tái)車封頭模板接縫應(yīng)緊密不漏漿，襯砌臺(tái)車模板底部應(yīng)有基底的積水、雜物、需渣等清理穩(wěn)定后，應(yīng)即使報(bào)請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站對(duì)二襯砼裂縫進(jìn)行檢測(cè),并初具檢測(cè)報(bào)告,(1)開工報(bào)告：即監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人在開工之前提交各單位,分部分(2)工序自檢報(bào)告：即監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人對(duì)每道工序完工后,首先(3)工序檢查認(rèn)可:監(jiān)理工程師在承包人對(duì)工序進(jìn)行自檢之后或進(jìn)行自檢(4)中間交工報(bào)告:在分項(xiàng)或分部工程完工后,承包人再進(jìn)行一次系統(tǒng)自檢，(5)中間交工:監(jiān)理工程師應(yīng)組織對(duì)承包人提出的“中間交工報(bào)告”所申請(qǐng)的(2)計(jì)量必須以日常記日與合同條款為依據(jù)。(3)計(jì)量必須及時(shí),隱蔽工程必須在覆