主體框架結(jié)構(gòu)施工方案

主體框架結(jié)構(gòu)施工方案一、鋼筋工程１、原材料：（１）鋼筋的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購(gòu)程序》、《產(chǎn)品控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（２）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。（３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用。（４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨雪來(lái)臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)。２、鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板：35mm；梁柱縱筋：25mm；板：15mm；基礎(chǔ)板面25mm；３、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（３）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤。（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。４、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于ф20的水平筋連接采用閃光對(duì)焊；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于ф18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于Ⅰ級(jí)鋼筋及鋼材，E50用于Ⅱ級(jí)鋼。５、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護(hù)層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個(gè)梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級(jí)的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（2）柱鋼筋:框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。6、樓板鋼筋綁扎：（１）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。（２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。（３）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。（４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)鋪腳手板防止踩踏鋼筋。7、每段板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。8、澆筑砼過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。9、二次澆筑時(shí)，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。二、模板工程主體工程砼要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。１、模板體系（１）基礎(chǔ)底板四周采用粘土磚側(cè)模，高為0.7米，厚為240mm，每隔1.24米砌一240×240mm磚垛，外側(cè)回填500高2:8灰土，上部用木方與基坑壁頂緊；300高外墻及集水坑、電梯井、反梁采用木方與多層板組合支吊模，設(shè)Φ14穿墻螺栓，間距600mm，吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進(jìn)行支撐，“T”型鋼筋的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。2）墻體支模采用鋼管加頂托，同時(shí)由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側(cè)用木方與預(yù)埋的短鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位置,模板拼裝時(shí)應(yīng)控制好上口標(biāo)高。４）所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。（２）樓板模板：面板采用15mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70×100mm白松木方，間距950mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（3）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板，見(jiàn)圖。（4）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50×100mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時(shí)按不同裝修作法留出裝修層。（5）獨(dú)立柱模板：1）模板體系：柱模板采用竹膠合板配木方，配模時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排8#槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每600mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部?jī)?nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如圖所示。（6）陽(yáng)臺(tái)模板：為了使同種陽(yáng)臺(tái)尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽(yáng)角順直，滴水線一次澆筑成型。２、支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批申請(qǐng)→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。３、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于2.5mm。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5４、技術(shù)措施：（１）模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。（２）承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度100％。（３）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。三、砼施工1混凝土原材的要求水泥：根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)環(huán)境類別，地上主體結(jié)構(gòu)混凝土用水泥選用普通硅酸鹽水泥（P·O）。砂：本工程采用泵送混凝土，混凝土有抗凍、抗?jié)B要求，C30混凝土宜選用級(jí)配等級(jí)中等的中砂?；炷翉?qiáng)度等級(jí)小于C30或建筑用砂漿時(shí)，宜選用級(jí)配區(qū)為Ⅲ區(qū)的細(xì)砂。石：石子宜選用連續(xù)顆粒級(jí)配范圍，普通混凝土所用石子為粒徑大于5mm的碎石或卵石，在梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集區(qū)域，或者厚度超過(guò)20mm的建筑地面中，石子粒徑應(yīng)小于20mm，一般部位石直徑宜小于40mm。2混凝土外加劑的要求外加劑使用應(yīng)根據(jù)使用要求，施工條件、混凝土原材料等因素通過(guò)試驗(yàn)確定。與混凝土供應(yīng)商簽訂合同中應(yīng)明確規(guī)定對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求，對(duì)含堿、氯量嚴(yán)格按規(guī)定控制，以確?；炷临|(zhì)量及各項(xiàng)物理性能滿足施工要求。外加劑類型：早強(qiáng)劑、減水劑、防凍劑、泵送劑、膨漲劑、脫模劑等。當(dāng)日最低氣溫在0～5℃，混凝土采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑；日最低氣溫為-5℃以下，采用覆蓋保溫時(shí)，可采用-5℃、-10℃和-15℃的防凍劑。本工程混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，故不宜使用加氣劑或加氣減水劑。夏季混凝土施工時(shí)，結(jié)構(gòu)墻體、頂板、梁部位混凝土可加入適量普通減水劑，以增加坍落度和擴(kuò)展度，起到降低成本、提高效率的作用。本工程地上、地下結(jié)構(gòu)均采用泵送混凝土施工工藝。在常溫下，加入泵送劑可以大大提高拌合物在初凝前的流動(dòng)性，利于提高施工效率。后澆筑混凝土，包括結(jié)構(gòu)后澆縫，隧洞堵頭等施工，應(yīng)使用加入膨漲劑的膨漲混凝土。3配合比的主要參數(shù)要求（1）坍落度要求：預(yù)拌混凝土坍落度確定應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸途中的損失、運(yùn)輸車施工現(xiàn)場(chǎng)的停滯及混凝土卸料時(shí)間長(zhǎng)短引起的損失。根據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10）的規(guī)定，坍落度具體要求如下：部位坍落度基礎(chǔ)底板剪力墻、柱梁、板單位mm180±20200±20180±20（2）水灰比要求：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)耐久度基本要求，各部位最大水灰比及水泥用量見(jiàn)下表：位置最大水灰比最小水泥用量（Kg/m3)最大氯離子含量(%)最大堿含量（Kg/m3)±0以下與土壤接觸結(jié)構(gòu)0.552750.23室內(nèi)結(jié)構(gòu)0.62500.33±0以上室內(nèi)結(jié)構(gòu)0.652251不限制（3）砂率要求：除符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》外，根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》（第四版）中相關(guān)規(guī)定：采用模數(shù)為2.5～3.2的中砂；通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%；砂率宜控制在35%～45%之間。坍落度為10～60mm的混凝土砂率見(jiàn)下表：水灰比（W/C）卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）1020401620400.426～3225～3124～3030～3529～3427～320.530～3529～3428～3333～3832～3730～350.633～3832～3731～3636～4135～4033～380.736～4135～4034～3939～4438～4336～41本工程坍落度大于60mm，可經(jīng)試驗(yàn)確定，也可在上表基礎(chǔ)上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以調(diào)整。4混凝土泵送要求為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到4～6h，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。5混凝土的運(yùn)輸準(zhǔn)備5.1運(yùn)輸時(shí)間的控制混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合下表：氣溫延續(xù)時(shí)間（min）采用攪拌車其他運(yùn)輸設(shè)備≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045注：摻有外加劑或采用快硬水泥時(shí)延續(xù)時(shí)間應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。本工程采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，混凝土攪拌站離建筑工地約1h路程。根據(jù)規(guī)定，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表規(guī)定，否則必須設(shè)置施工縫。故本工程要求每輛泵車從攪拌站到開(kāi)始澆筑混凝土的時(shí)間不得超過(guò)4h。即初凝時(shí)間為4h。混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）≤25＞25≤C30210180＞C301801505.2混凝土運(yùn)輸車次控制混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)所選用的混凝土泵的輸出量決定?；炷帘玫膶?shí)際平均輸出量可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：Q1=Qmax·α1·η式中Q1—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax—每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）α1---配管條件系數(shù)，可取0.8～0.9η---作業(yè)效率。可取0.5～0.7根據(jù)計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有15輛混凝土罐車中轉(zhuǎn)運(yùn)輸才能達(dá)到使1臺(tái)最大泵送能力80m3/h的泵連續(xù)澆筑的目的。5.3混凝土運(yùn)輸對(duì)場(chǎng)地的要求場(chǎng)內(nèi)輸送道路應(yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。同時(shí)還應(yīng)考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時(shí)宜設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。本工程建筑場(chǎng)地北側(cè)為施工通道，在西北角料場(chǎng)車輛可以迂回轉(zhuǎn)向。場(chǎng)地西側(cè)開(kāi)有泵車通道，便澆筑南側(cè)建筑。場(chǎng)內(nèi)路面均為混凝土硬化路。6施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備6.2對(duì)混凝土攪拌站配合比主要技術(shù)參數(shù)的要求詳見(jiàn)混凝土供應(yīng)6.3現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作6.4本工程現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)實(shí)驗(yàn)室位于工地中心實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，配有與結(jié)構(gòu)工程的規(guī)模技術(shù)特點(diǎn)相適應(yīng)的試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室和經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核具有試驗(yàn)工作資格的試驗(yàn)員；6.5各種儀器設(shè)備檢定合格，并在檢定周期內(nèi)，具有合格標(biāo)識(shí)；標(biāo)養(yǎng)室配備了合格有效的溫濕度計(jì)；配有做混凝土試塊相關(guān)的試模及振動(dòng)臺(tái)。6.6商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)制表檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷僚渲脩?yīng)采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施：使用B種低堿活性集料配置混凝土，其混凝土含堿（當(dāng)量）不超過(guò)5kg/m3；使用C種堿活性集料配置混凝土，其混凝土含堿量（當(dāng)量）不超過(guò)3kg/m3；不得使用D種高堿活性集料配置地下工程混凝土。7.對(duì)技術(shù)交底的要求7.1技術(shù)交底是對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的細(xì)化與深化。要求施工技術(shù)人員在施工前2天，正確地將設(shè)計(jì)意圖及施工做法反應(yīng)在書(shū)面交底上，并附口頭交底。交底人應(yīng)按照要求格式書(shū)寫技術(shù)交底并簽字，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可分發(fā)給工長(zhǎng)及相關(guān)施工人員。7.2混凝土施工技術(shù)交底內(nèi)容混凝土技術(shù)交底內(nèi)容包括作業(yè)準(zhǔn)備、施工工藝措施及主要做法要求、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)等內(nèi)容，要求交底人填寫規(guī)范、內(nèi)容齊全。具體內(nèi)容參考“琥珀杯”關(guān)于混凝土工程施工技術(shù)交底的要求。8主要施工方法及措施8.1施工準(zhǔn)備8.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。8.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。8.1.3提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。8.1.4澆筑混凝土用走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。8.1.5在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)的所有雜物，并仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。8.1.6混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。8.2混凝土的澆筑與振搗8.2.1混凝土澆筑和振搗的一般要求8.2.1.1本工程各區(qū)進(jìn)行分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇的時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上一層的混凝土澆筑完畢。各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。8.2.1.2澆筑時(shí)為防止分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)，需用串筒或斜槽下落。澆筑時(shí)混凝土不得直接沖擊模板。8.2.1.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配合比石子砂漿。8.2.1.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模板，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。8.2.1.5使用插入式振動(dòng)器要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不得大于500mm，振動(dòng)器上一層插入下一層混凝土50mm，以消除上下兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。8.2.2各部位混凝土澆筑與振搗措施柱混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前，對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并清理模內(nèi)雜物。(2)混凝土澆筑前，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗,活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，采用與泵送混凝土同成份無(wú)石子的水泥砂漿潤(rùn)濕管道。澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)清洗輸送管道。(3)混凝土澆筑采取分層水平澆筑，每層厚度不大于400mm，上、下層間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，以避免形成冷縫。(4)在澆筑柱等豎向結(jié)構(gòu)混凝土前應(yīng)先在底部填充3～5cm厚于混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，防止墻、柱底部爛根。(5)窗洞口兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)，在洞口兩側(cè)均勻下灰，距離洞邊30厘米左右用振搗棒兩邊同時(shí)振搗，混凝土澆筑完畢，將上口甩出鋼筋加以整理，用木抹子按規(guī)定標(biāo)高線（墻體設(shè)計(jì)標(biāo)高）高2-3厘米將表面找平，在頂板澆筑前將上表面浮漿及松動(dòng)石子剔除。(6)柱、墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫留在主梁下面。柱澆筑完畢應(yīng)停歇1～1.5h。使混凝土獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑上部梁、板。梁、板混凝土澆筑(1)混凝土樓板澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土輸送管來(lái)料方向，由遠(yuǎn)而近進(jìn)行澆筑。肋形樓板的梁、板應(yīng)同時(shí)進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端成階梯形向前推進(jìn)。先將梁按高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)，再與板一起澆筑。隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振搗密實(shí)才下二層料。用趕漿法做到水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實(shí)后下料，梁底與梁幫部位要充分振實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋。澆筑完畢后用1.5～3m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其是墻、柱根部。(2)梁板及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。(3)澆筑板時(shí)，混凝土澆筑厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其在墻柱根部。(4)澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無(wú)走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)之前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。(5)頂板混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平、搓毛兩遍以上，以防止收縮裂縫。(6)樓板混凝土厚度的控制樓板厚度的控制可采用在樓板中焊接短鋼筋的方法進(jìn)行，每個(gè)控制點(diǎn)的間距一般為3m。有柱子的利用柱子鋼筋作為控制樓板厚度的標(biāo)志筋。施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫；柱施工縫留在梁底往上5mm加軟弱層的地方；墻體水平施工縫留在樓板底向上5mm加軟肋層的地方；剪力墻結(jié)構(gòu)的的墻體豎向施工縫宜留設(shè)在過(guò)量中間1/3范圍內(nèi)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)有剪力墻的樓梯及住宅工程剪力墻結(jié)構(gòu)的樓梯施工縫宜留在休息平臺(tái)自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應(yīng)有入墻≥1/2墻厚的梁窩。施工縫分割方法所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分割，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋。施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。混凝土是否達(dá)到1.2MPa以留同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般12小時(shí)后，混凝土強(qiáng)度可達(dá)到1.2Mpa以上。施工縫處理方法a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動(dòng)石子和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。b、施工縫位置附近調(diào)整鋼筋時(shí)，油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)予以清除。c、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上3～5厘米厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。d、在施工縫處澆筑時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，使其緊密結(jié)合。e、地下室外墻澆筑垂直施工縫處利用膨脹橡膠止水帶進(jìn)行處理?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)(1)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（≥1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。試塊制作常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于1.2MPa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。冬季施工試塊留置相應(yīng)增加。具體試塊制作與留置詳見(jiàn)《冬期施工方案》、《施工試驗(yàn)計(jì)劃》。泵送混凝土操作及施工要求(1)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6)開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。(7)混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。(8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。．(9)當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。(12)泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。(13)泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或砂漿高速飛出傷人。(15)在泵送過(guò)程中，料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。工藝要求及措施質(zhì)量要求1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。9做好混凝土澆筑記錄。10每次開(kāi)盤前必須做好開(kāi)盤鑒定，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。

11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法，見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m8全高(H)H/1000且30標(biāo)高層高士5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高士30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高士5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、板士3電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線＋20，-0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋螺栓中心線未知3鋼尺檢查預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度＋5、-0預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查角、線3拉線、尺量樓梯踏步板寬度、高度士3尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)士5柱、梁、墻、板＋5、-3注：檢查軸線、心位置時(shí),應(yīng)沿縱、兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。12．質(zhì)量通病及防治措施(見(jiàn)下表)序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模,用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法2麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。(5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特大，鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水豁結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正且保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。(2)施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法8強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。13．季節(jié)性施工的要求13.1冬季施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見(jiàn)年度《冬期施工方案》。13.2雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：13.2.1攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。13.2.2下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開(kāi)盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。13.2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。13.2.4合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。13.2.5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。13.2.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理后再澆筑。13.2.7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。13.2.8所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。具體詳見(jiàn)年度《雨期施工方案》。14．安全措施14.1雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。14.2進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。14.3現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。14.4嚴(yán)禁上下拋擲物品。14.5泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。14.6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。14.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。14.8泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮?dú)狻?4.9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方lom內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。14.10嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。14.11將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。14.12作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。14.13混凝土振搗器使用安全要求。14.13.1作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連