湖南某雙聯(lián)拱隧道施工工藝

湖南某雙聯(lián)拱隧道施工工藝長沙至重慶公路通道常德至吉首高速公路第二十六合同段仲溪雙聯(lián)拱隧道施工工藝簡介總編：***審核：***********編制：*******二公局常吉高速26標項目經(jīng)理部二OO五年六月三日目錄第一章工程概況及特點………………1工程概況……………1工程地質(zhì)及水文地質(zhì)………………1隧道設(shè)計……………2第二章主要施工工藝簡介………………5洞口及明洞段施工工藝……………5中導(dǎo)坑及中隔墻施工………………8主洞施工……………9洞身開挖………9洞身支護………14二次襯砌………19洞內(nèi)路面………23第三章特殊地段施工…………………26特殊地段施工預(yù)防措施………26二、特殊地段處理措施…………………28三、仲溪隧道K187+380段冒頂處理…29第四章施工輔助工作……30一、高壓供水與供風…………………30二、供電與照明………30三、施工機械安排……31附錄……………………32Ⅲ類圍巖上臺階鉆爆參數(shù)……………32Ⅲ類圍巖下臺階鉆爆參數(shù)……………33Ⅳ類圍巖全斷面鉆爆參數(shù)……………34第一章工程概況及特點一、工程概況仲溪隧道是一座雙向四車道高速公路連拱短隧道，隧道位于湖南省湘西自治州瀘溪縣洗溪鎮(zhèn)仲溪村，起訖樁號為K187+216~K187+387，全長171m，隧道為1.00%單向坡。隧道平面位于直線內(nèi)，不設(shè)超高。二、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)1.氣候條件本隧道區(qū)域?qū)僦衼啛釒虮眮啛釒н^渡的季風濕潤氣候，光熱充足，雨量充沛，無霜期長，嚴寒期短，四季分明，春多潮濕陰雨，夏多暴雨高溫，伏秋易旱，冬少嚴寒。年平均氣溫16～17℃，極端最高氣溫41℃，極端最低氣溫-15℃。年降水量1400～2000mm，雨季多集中于4～9月，四季有大風，春秋冬季多偏北寒大風，夏季多地方性大風。2、工程地質(zhì)概況仲溪隧道自東至西向展布,場地地形復(fù)雜,地形起伏大,場地通行非常困難。地貌主要屬砂巖地貌，隧道常德端洞口山坡坡度約350，，地表被淺層強風化砂巖土覆蓋，植被為雜木林，較為茂盛。隧道吉首端口山坡坡度約300，呈V字形山谷。隧道所在區(qū)域的地層主要為白堊系上統(tǒng)（K2），為鈣質(zhì)砂巖與鈣泥質(zhì)砂巖互層，中厚層狀。弱風化～微風化。另外在隧道進出口和中部有厚度不大的強風化砂性土分布，其野外特征分別描述如下：鈣質(zhì)砂巖巖性堅硬，鈣泥質(zhì)砂巖巖性較堅硬，巖層層間結(jié)合力差，鈣泥質(zhì)砂巖易風化、崩解，遇水易軟化。巖體呈現(xiàn)大塊狀砌體結(jié)構(gòu)，隧道區(qū)域地勘報告確定兩端為Ⅲ類圍巖，中部確定為IV類圍巖。3、地質(zhì)構(gòu)造場區(qū)內(nèi)的巖體整體為單斜構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀為130～1400∠25～300。節(jié)理以270～3100∠65～850、15～300∠80～850、100～1200∠75～850三組為主，間距一般為0.3～1.0m,均為剪接理，一般較平直，密閉。將巖體切割成塊狀一巨塊狀。隧道沿線未見發(fā)育的不良地質(zhì)現(xiàn)象。4、水文地質(zhì)隧道吉首端洞門約50m為武水支流印家溪，河床寬約10m枯水期水位較淺、流速慢，為典型的山區(qū)季節(jié)性河流。每年4～9月為本區(qū)主要降雨季節(jié)，降雨時隨山洪爆發(fā)，河水水位迅速急劇加快。場地內(nèi)地下水主要為巖層裂隙水和構(gòu)造裂隙水，受大氣降水補給，IV類圍巖為微透水層，可能產(chǎn)生浸潤狀滲水，局部滴狀漏水。5、地震本區(qū)地震基本烈度小于IV度，場地地震動峰加速度為0.05g，地震動反映譜特征周期為0.35s。三、隧道設(shè)計1、隧道建筑限界及內(nèi)輪廓設(shè)計本隧道為雙向四車道高速公路的連拱隧道,隧道建筑限界按80km/h行車速度確定的,采用二次襯砌獨立成環(huán)的曲墻式斷面。隧道內(nèi)輪廓采用三心圓形式，曲中墻。單洞凈寬11.92m、凈高7.22m,行車道(含路緣帶)寬8.5m，檢修道寬0.75m。單洞凈寬面積為64.05m2。在左右洞室兩側(cè)檢修道及余寬下各設(shè)置一個尺寸為60×40cm的電纜溝，路面兩側(cè)各設(shè)置35×50（40）的矩形排水邊溝。2、隧道洞門設(shè)計本隧道常德端洞口與山體正交，洞門結(jié)構(gòu)設(shè)計為削竹式洞門，吉首端洞口與山體基本正交，洞門設(shè)計為端墻式洞門。邊坡及明洞頂采用植草綠化，洞門墻面采用花崗巖石板飾面美化。3、隧道結(jié)構(gòu)設(shè)計本隧道除明洞外，洞身襯砌采用復(fù)合式襯砌，初期支護為主要受力結(jié)構(gòu)，二次襯砌按構(gòu)造要求設(shè)計的，初期支護與二次襯砌間設(shè)置復(fù)合防水層。具體結(jié)構(gòu)如下：洞口加強段：初期支護由系統(tǒng)錨桿、雙層鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土、工字鋼拱架組成，二次襯砌采用帶仰拱鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用超前注漿小導(dǎo)管輔助施工。III類圍巖段：初期支護由系統(tǒng)錨桿、雙層鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土、鋼筋格冊拱架組成，二次襯砌采用帶仰拱混凝土結(jié)構(gòu)，淺埋段采用超前注漿小導(dǎo)管輔助施工，深埋段采用超前注漿小導(dǎo)管輔助施工。IV類圍巖段：初期支護由系統(tǒng)錨桿、單岐鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土為噴砼組成，二次襯砌為等截面混凝土襯砌不帶仰拱。中隔墻與中導(dǎo)坑：洞口段采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，中隔墻頂部巖體采用中空注漿錨桿加固，IV類圍巖段中隔墻采用素混凝土結(jié)構(gòu)，頂部巖體采用藥卷錨桿加固。在洞口加強段施工過程中應(yīng)特別注意預(yù)埋襯砌初期支護形鋼支撐預(yù)埋件。系統(tǒng)錨桿：洞口加強段、III類圍巖段采用中空注漿錨桿，IV類圍巖段采用藥卷錨桿，要求單根錨桿抗拔力均達到120KN。明洞：本連拱隧道明洞左右洞為分離式獨立成環(huán)，外鋪防水層，兩洞中間空隙采用片石混凝土回填。頂部回填土不容許超過設(shè)計回填厚度，以保證結(jié)構(gòu)工作條件與設(shè)計吻合。隧道超挖要求控制在設(shè)計回填量以內(nèi)，III類圍巖段超挖部分采用噴射混凝土回填，IV類圍巖段挖部分采用模筑混凝土回填，III類圍巖段仰拱以回填采用C15片石混凝土。4、防排水設(shè)計中隔墻兩側(cè)類似分離式單洞鋪設(shè)防水層，防水層由300g/m2F無紡?fù)凉げ己?.2mm厚PVC防水卷材組成,采用無釘工藝鋪設(shè),防水層外每隔5m設(shè)一道環(huán)向排水肓溝，通過設(shè)在拱腳的引水孔，將滯留在噴層與防水層之間的裂隙水引入隧道洞內(nèi)縱向排水溝，引水孔間隔5m。隧道二次襯砌及仰拱采用不低于B6的防水混凝土，作為第二道防水措施，使隧道達排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟合理、不留后患的目的。洞口山坡設(shè)置截水天溝，洞門頂設(shè)排水溝，在邊墻背后設(shè)滲水肓溝，使洞內(nèi)外形成一個完整暢通的排水系統(tǒng)。同時路面底下設(shè)置縱橫向排水肓溝，排走滲入低洼處的積水。隧道防水劑采用WG-HEA型防水劑，每立方混凝土摻25kg；施工縫采用BWII緩膨型橡膠止水條，沉降縫采用中埋式橡膠止水帶。5、隧道的附屬工程及預(yù)埋件設(shè)計隧道內(nèi)路面采用為水泥混凝土路面，厚27cm，其下設(shè)置15cmC15混凝土整平層。單洞兩側(cè)邊墻從人行道起3.5m高范圍內(nèi)鋪設(shè)瓷磚,其余部分皆涂防火涂料.本隧道采用自然通風，隧道洞內(nèi)于道路前進方向右側(cè)，每隔50m設(shè)一滅火器室，室內(nèi)同時設(shè)置檢修動力插座。隧道照明電纜普里卡金屬套管在二襯施工時需對應(yīng)預(yù)埋，隧道的照明和消防設(shè)計具體見隧道設(shè)備標。第二章主要施工工藝簡介洞口及明洞段施工工藝1、洞口開挖及防護1.1邊仰坡開挖：利用挖掘機自上而下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖，清除洞口與上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等，石質(zhì)地層仰坡開挖需要爆破時，應(yīng)以淺眼松動爆破為主，爆破松動后，再利用機械刷坡，局部也可人工配合修整，開挖時應(yīng)隨時檢查邊坡和仰坡，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)適當放緩坡度，保證邊仰坡的穩(wěn)定和施工安全，開挖的土石方不得棄在危害邊坡及其它建筑物穩(wěn)定的地點，并不得影響運輸安全，洞口開挖的土石方應(yīng)主要以填筑施工場地和施工便道為主，洞口支擋工程應(yīng)結(jié)合土石方開挖一并完成。1.2成洞面支護：仰坡刷坡完成后，及時用坡度板檢查坡度，待坡度檢查合格后，及時打設(shè)系統(tǒng)錨桿，并將錨桿頭外露，掛設(shè)金屬擴張網(wǎng)與錨桿頭焊接成整體。掛網(wǎng)完成后立即噴射混凝土，并反復(fù)噴射，直到達到設(shè)計厚度為止。1.3截、排水溝施工：洞門的排水、截水設(shè)施應(yīng)與洞門工程配合施工，并應(yīng)與路塹排水系統(tǒng)連接。在距仰坡坡口5米處開挖截水溝，截水溝開挖以機械為主，人工配合修整，修整完后，立即砌筑7.5#漿砌片石，并用砂漿抹面。2、明洞開挖明洞開挖采用明挖法，自上而下分臺階進行，用挖掘機裝載配自卸汽車運碴。明洞開挖前，先完成洞頂及兩側(cè)的排水系統(tǒng)，防止地面水沖刷而導(dǎo)致河邊仰坡落石、塌方。開挖前根據(jù)設(shè)計放出邊坡位置，準確控制開挖輪廓，邊坡相交處采用圓角法開挖，石方開挖要控制爆破藥量，以減少爆破對邊坡圍巖的擾動。做到邊坡修圓順，確保邊坡穩(wěn)定。3、明洞襯砌采用液壓襯砌臺車全斷面模筑。洞門拱墻襯砌，采用模板臺車作內(nèi)模，制作標準斜截1：10擋頭板，并現(xiàn)場放樣確定其準確位置。擋頭板利用模板臺車端頭來支撐、固定。明洞部分，用木板作外模，且嚴格打撐固定。拌合站拌料，罐車運輸，砼輸送泵垂直上料。模板臺車就位前必須先清理干凈其表面，然后均勻涂油或刷脫模劑。模板臺車下部必須支撐牢固，避免模板臺車受壓下沉或移位。模板臺車到位后進行調(diào)式，檢查各部位尺寸，接縫嚴密，施工縫不錯臺，灌注前應(yīng)復(fù)測其中線和高程，確保襯砌不侵入設(shè)計輪廓線。.安設(shè)鋼筋：按設(shè)計要求布設(shè)鋼筋，質(zhì)檢人員應(yīng)嚴格檢查鋼筋焊接質(zhì)量（搭接長度、間距、保護層厚度等）。.安設(shè)洞門擋頭板，拱圈應(yīng)按要求制作定型擋頭板，外模用木板，打撐固定。．明洞襯砌砼灌注時，應(yīng)嚴各控制配合比，試驗人員應(yīng)及時現(xiàn)場抽樣，對不合格的砼堅決不使用。并設(shè)專職木工看模，防止跑模，出現(xiàn)錯臺。．澆筑拱圈砼強度達到設(shè)計強度70%以上時，方可拆除內(nèi)外模。.在拱圈外模拆除后，應(yīng)立即做好防水層及拱腳處的縱向盲溝，保證排水通暢。在做防水層之前，先將明洞拱、墻部的鐵絲拉桿頭清理干凈，砼棱角找平，再用20#素砼找平，使之平順，再掛防水卷材。4.明洞拱頂回填明洞拱頂回填應(yīng)對稱分層夯實。拱腳先用7.5#漿砌片石回填至3.0m，然后再回填0.5m高的干砌片石，最后再夯填砂性土或洞碴，每層厚度不大于0.3m，其兩側(cè)回填面高差不大于0.5m，回填至拱頂平齊后分層壓實至設(shè)計高度，使用機械碾壓時，必須用人工夯填至拱頂1.0m以上，方可采用機械碾壓。5、洞門砌筑待明洞施工完成后及時做好隧道洞門擋墻砌筑、防止雨季施工對明洞的影響。二、中導(dǎo)坑及中隔墻的施工隧道導(dǎo)坑開挖施工應(yīng)認真執(zhí)行新奧法原則，采用光面爆破，加強監(jiān)測，減少施工中對圍巖擾動，盡量發(fā)揮圍巖自身承載力。1、中導(dǎo)坑的開挖1.1、Ⅲ類圍巖中導(dǎo)坑開挖Ⅲ類圍巖中導(dǎo)坑開挖采用上下臺階法開挖，臺階長度按3—5米控制，上臺階采用人工耙碴，下臺階采用ZL40小型裝載機出碴。1.2、Ⅳ類圍巖中導(dǎo)坑開挖Ⅳ類圍巖中導(dǎo)坑開挖采用全斷面法開挖，開挖進度按2—3米控制，全部采用ZL40小型裝載機配合自卸車出碴。2、中導(dǎo)坑初期支護2.1、Ⅲ類圍巖中導(dǎo)坑初期支護Ⅲ類圍巖中導(dǎo)坑開挖同時，初期支護應(yīng)緊隨其后，先打設(shè)Φ20砂漿注漿錨桿，L=2.5米，環(huán)向間距100*75㎝，然后掛設(shè)Φ6鋼筋網(wǎng)，并與錨桿相焊接，接著立刻架設(shè)工14鋼拱架，并與錨桿相焊接，間距75㎝，最后在噴射8㎝厚的C20混凝土。2.2、Ⅳ類圍巖中導(dǎo)坑初期支護Ⅳ類圍巖中導(dǎo)坑開挖同時，初期支護應(yīng)緊隨其后，開挖一段，應(yīng)立刻噴射8㎝厚的C20混凝土。待開挖全部結(jié)束后，應(yīng)立刻施做中隔墻，中隔墻完成后，如果先開挖左洞，應(yīng)先施做右側(cè)工14橫向鋼支撐。若先開挖右洞，則應(yīng)先施做左側(cè)工14橫向鋼支撐。3、中隔墻施工中導(dǎo)坑開挖全部結(jié)束后，立刻進行中隔墻施工，中隔墻現(xiàn)澆直接頂?shù)絿鷰r，其與圍巖體接觸部位務(wù)必灌筑密實，在實際施工時，需預(yù)埋壓漿管，進行二次壓漿處理，中隔墻灌注采用砼輸送泵灌注，其模板采用定做鋼模，以保證其外觀質(zhì)量。在中隔墻混凝土達到設(shè)計強度后才能進行主洞開挖，未開挖側(cè)應(yīng)設(shè)置橫向鋼支撐，抵抗二次襯砌澆筑期間的水平壓力。壓漿孔壓漿孔壓漿孔壓漿孔橫向鋼支撐橫向鋼支撐中隔墻中隔墻三、主洞施工主洞洞身開挖應(yīng)在中隔墻施工完全結(jié)束后，且其砼強度達到設(shè)計要求后，方可開挖進洞，且必須一側(cè)先進，不能平行施工。我部計劃先期開挖左洞，待其左洞進入洞身20米后，即左洞Ⅲ類圍巖開挖結(jié)束，進入Ⅳ類圍巖后，立刻開挖右洞，且兩洞進尺始終錯開20米以上。以保證主洞洞身開挖能安全、順利進行。1、洞身開挖1.1、Ⅲ類圍巖洞身開挖Ⅲ類圍巖洞身開挖采用單側(cè)碧導(dǎo)坑法開挖，開挖順序：①→②→③。本隧道在開挖右洞前先打設(shè)超前長管棚，左洞開挖前先打設(shè)超前小導(dǎo)管進行超前支護，然后開挖其左側(cè)超前側(cè)導(dǎo)洞，最后再按上下臺階法開挖其主洞（見下圖），臺階長度控制在3—5米左右，以便于出渣。開挖同時，初期支護必須緊隨其后。上臺階②上臺階②5米①③單側(cè)壁導(dǎo)坑單側(cè)壁導(dǎo)坑下臺階下臺階洞身超前支護--管棚施工.1管棚設(shè)計參數(shù)鋼管規(guī)格：熱扎無縫鋼管￠108㎜，壁厚6㎜，節(jié)長3米，6米；管距：環(huán)向間距50㎝；傾角：仰角1°（實際施工按2°施工），方向與線路中線平行；鋼管施工誤差：徑向不大于20㎝；隧道縱向同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%，相領(lǐng)鋼管的接頭至少錯開1米。.2管棚施工方法：管棚施工前，測量人員準確放樣，標出洞中心線及拱頂標高，然后利用挖掘機進行洞口開挖，開挖預(yù)留核心土作為管棚施工的工作平臺，開挖進尺為2.5米，開挖結(jié)束后，人工兩邊對稱開挖（品字型）工作平臺，臺階寬度1.5米，高度2.0米，作為施工套拱和管棚施鉆的平臺。開挖平臺作好后，立即施做C25鋼筋套拱砼，中間預(yù)埋￠127㎜導(dǎo)向管，套拱在明洞外輪廓線以外施作。管棚應(yīng)按設(shè)計位置施工，應(yīng)先打有孔鋼花管，注漿后在打無孔鋼花管，無孔管可作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量，鉆機立軸方向必須準確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進一根鋼管，鉆進中應(yīng)經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求，及時糾正。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15㎝，為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3米鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)管采用6米鋼管，以后每節(jié)均采用6米長鋼管。.3、管棚施工機械：鉆金機械：配備XY-28-300電動鉆機，鉆進并頂進長管棚；注漿機械：BW-250/50型注漿泵2臺；.4、注漿參數(shù)：采用水泥-水玻璃漿液。水泥漿與水玻璃體積比1：0.5；水泥漿水灰比1：1；水玻璃濃度35波美度；水玻璃模數(shù)2.4；注漿壓力初壓0.5~1.0MPA；終壓2.0MPA。.5、質(zhì)量控制：注漿前先進行注漿實驗，注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場實驗按實際情況確定，以利施工。注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度。注漿完成后，在管棚支護強有力的保護下，按設(shè)計要求進行洞口開挖。超前小導(dǎo)管施工工藝：.1施工方法：超前小導(dǎo)管采用內(nèi)徑42㎜、壁厚3.5㎜的熱扎無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上￠6加勁箍，管壁四周鉆8㎜壓漿孔，但尾部有1米不設(shè)壓漿孔，超前小導(dǎo)管施工時，鋼管與襯砌中心線平行以14°仰角打入拱部圍巖，鋼管環(huán)向間距40㎝。每打完一排鋼管注漿后，開挖拱部及噴射砼，架設(shè)鋼拱架，初期支護完成后，每隔2.25米再另打一排鋼管，超前小導(dǎo)管搭接長度為1.0米。.2注漿參數(shù)：水泥漿與水玻璃體積比：1：0.5；水泥漿水灰比1：1；水玻璃濃度35波美度；水玻璃模數(shù)2.4；注漿壓力0.5~1.0MPA；每孔注漿量必須大于或等于設(shè)計注漿量。1.2、Ⅳ類圍巖洞身開挖Ⅳ類圍巖擬采用正臺階法施工。當Ⅳ類圍巖的穩(wěn)定性較好時，亦可采用全斷面開挖。施工時，將隧道分成上、下兩個臺階。上臺階超前下臺階長度20m—50m。其施工方法如下：上臺階的斷面大小根據(jù)開挖、出碴的機械要求及安全的要求確定。一般確定開挖高度為4.5m—5m,寬度按設(shè)計輪廓線。開挖爆破時，采用多打眼，少裝藥的光面爆破技術(shù)，盡量減少對周邊圍巖的擾動。每次開挖長度為1.2m—1.5m，爆破后的松碴用ZL—40側(cè)卸式裝載機裝入自卸式汽車運至卸碴地點。上臺階5米上臺階5米下臺階下臺階開挖掌子面開挖掌子面已開挖的上臺階，超前下臺階20～50米待開挖的下臺階已開挖的上臺階，超前下臺階20～50米待開挖的下臺階1.3、鉆爆作業(yè)施工工藝：開挖人員施鉆時，根據(jù)施工部門設(shè)計的各類圍巖鉆爆設(shè)計圖中所示的炮眼個數(shù)，各類眼距、炮眼深度及技術(shù)交底中要求的外插角度、眼底誤差等技術(shù)要求進行作業(yè)。為盡量減小洞內(nèi)開挖時的超欠挖，司鉆工必須嚴格按技術(shù)交底進行作業(yè)。裝藥前，采用高壓風，使用特制鋼管清洗眼中的石碴、石粉及泥漿。裝藥前，嚴格按技術(shù)交底中規(guī)定的裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)操作。有經(jīng)驗的炮工可根據(jù)不同的圍巖狀況靈活調(diào)整藥量，以達到更好的爆破效果。施鉆過程中，可在周邊眼上留有不裝藥的空炮眼控制超挖量?？张谘?開挖輪廓線采用“七空眼”方法，空炮眼的位置，底板眼兩個，拱腰兩個，拱頂部位設(shè)三個，空炮眼孔深宜為周邊眼孔深的2倍。裝藥完成后，所有動力及照明線路、機械等斷開或撤至距爆破地點不小于50m處。其它非爆破人員迅速撤離至安全距離200m以外。由炮工認真檢查并確保一切正常后，點火起爆。1.4、光面爆破主要的操作程序如下：.主要參數(shù)：光面爆破的主要技術(shù)參數(shù)：周邊眼的間距、光面爆破層的厚度、周邊眼密集系數(shù)、周邊眼的線裝藥密度等。.1適當加密周邊眼。周邊眼孔距適當縮小，可控制爆破輪廓，避免超欠挖，又不致過大地增加鉆眼工作量，一般取E=（8～18）d，E為孔距，d為炮眼直徑。.2合理確定光面爆破層厚度。光面爆破層厚度即最小抵抗線，由于周邊眼的間距E與光面爆破層厚W有著密切關(guān)系，通常以周邊眼密集系數(shù)K表示為K=E/W。根據(jù)施工經(jīng)驗，一般取K=0.8左右，取W=50～90cm（根據(jù)不同的圍巖種類），能達到最佳光爆效果。.3合理用藥。采用低猛度、低爆速、傳爆性能好的炸藥，一般采用硝銨2號炸藥。由于周邊眼的裝藥量是光面爆破中的重要爆破參數(shù)，在施工中根據(jù)孔距、光面爆破層厚度、石質(zhì)及炸藥種類等綜合考慮確定裝藥量。.4采用小直徑藥卷不偶合裝藥。.5保證光面爆破眼同時起爆。.6要為周邊眼光面爆破創(chuàng)造臨空面。.7合理控制裝藥量，以保證墻部周邊眼預(yù)裂層的形成和貫通。洞身支護仲溪隧道圍巖及初期支護情況圖K187+387K187+216K187+387K187+216出口進口出口進口III類=4\*ROMANIV類III類III類=4\*ROMANIV類III類S1as3s4s3s1b10m17m115m19m10m10m17m115m19m10m2.1、Ⅲ類圍巖初期支護、單側(cè)壁（導(dǎo)坑）初期支護側(cè)導(dǎo)坑采用錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護，具體施工時，先打設(shè)先打設(shè)Φ20砂漿注漿錨桿，L=2.5米，環(huán)向間距100*75㎝，然后掛設(shè)Φ6鋼筋網(wǎng)，間距20*20㎝，并與錨桿相焊接，接著立刻架設(shè)工14鋼拱架，并與錨桿相焊接，間距75㎝，最后再噴射8㎝厚的C20混凝土。、上臺階初期支護每循環(huán)開挖后，即時行初期支護。每次放炮找頂以后，先初噴3—4㎝砼，再先打設(shè)WTD25注漿錨桿，然后鋪掛Φ8金屬網(wǎng)，間距20*20㎝，并與錨桿相焊接，架設(shè)工18鋼拱架，并與錨桿焊接成整體，最后再復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。、下臺階初期支護根據(jù)側(cè)壁圍巖的穩(wěn)定情況，可采用一掘一初支。具體施工工藝與上臺階相同。2.2、Ⅳ類圍巖初期支護Ⅳ類圍巖初期支護也分上下臺階進行支護。、上臺階初期支護每循環(huán)開挖后，即時行初期支護。每次放炮找頂以后，先打設(shè)Φ22早強藥卷錨桿，L=3.0米，環(huán)向間距120*100㎝，梅花型布置，然后鋪掛Φ8金屬網(wǎng)，間距20*20㎝，并與錨桿相焊接，最后再噴射15㎝厚C20砼。、下臺階初期支護下臺階施工工藝與上臺階相同，其主要原則在于初期支護緊隨開挖而進行。、噴射砼施工工藝.1噴射砼采用濕噴技術(shù)，預(yù)埋樁法或鑿眼法控制噴射砼厚度。.2嚴格按配合比拌料，不得無配合比施工。配料偏差，水泥和速凝劑為2%，砂、石為5%。.3混合料拌合均勻，隨拌隨用，混合料存放時間，未摻速凝劑時不超過去時2小時，摻速凝劑后不超過10分鐘。.4爆破后8小時內(nèi)及時施作初噴砼，封閉圍巖暴露面，初噴厚度不小于5cm。.5噴射前，利用高壓風或高壓水將巖面沖洗干凈，巖面呈濕潤狀態(tài)，清除松動巖塊。.6巖面有較大凹洼時，應(yīng)先噴凹處找平，然后分段分片由上而下順序進行，每段長度不超過6m。.7噴射時應(yīng)將噴嘴的流束作小圓圈慢速移動并垂直于受噴面，拱部采用成環(huán)的噴射法，先按同等的厚度噴好一環(huán)，再繼續(xù)噴一環(huán)。.8噴射作業(yè)應(yīng)以適當?shù)暮穸确謱舆M行，后一層噴射在前一層砼終凝后進行，若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面用高壓水清洗干凈。.9噴射砼回彈量加強控制，拱部不超過30%，邊墻不超過15%。.10當噴射砼作業(yè)緊跟開挖時，下次爆破距噴砼作業(yè)完成時間的間隔不得小于4h。.11噴射砼終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。2．3鋼筋網(wǎng)噴射砼施工、鋼筋網(wǎng)是噴射砼前掛設(shè)在巖面上的,其主要用于軟弱破碎圍巖,更多的是與錨桿或鋼拱架構(gòu)成聯(lián)合支護結(jié)構(gòu).、鋼筋網(wǎng)通常應(yīng)環(huán)向和縱向布置.、鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)被支護圍巖面上的實際起伏形狀鋪設(shè),應(yīng)在初噴一層砼后在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),與巖面初噴面的間隙不小于3~5㎝,有水部位不小于4㎝.、為便于掛網(wǎng)安裝,常將鋼筋網(wǎng)先加工成網(wǎng)片,長寬尺寸可以為100㎝~200㎝.、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或錨桿頭連接牢固,并應(yīng)盡可能多點連接,以減少噴射砼的使網(wǎng)筋發(fā)生“玄震”現(xiàn)象.、在開始噴射時,應(yīng)適當縮短噴頭至受噴面的距離,并適當調(diào)整噴射角度,使鋼筋網(wǎng)背面砼達到密實.、在砂層地段,應(yīng)注意要緊貼砂層鋪掛細鋼筋網(wǎng),并用￠22㎜環(huán)向鋼筋壓緊,再噴射砼.2.4特殊地段（有水地段）噴射砼：仲溪隧道左洞開挖到K187+263處，洞內(nèi)涌水極大，在掌子面右側(cè)起拱線位置處，有一股涌水，其涌水量大約6米3/小時，處理時先用50MM軟管作引水處理，把水沿拱引至拱腳縱向排水溝，然后再噴射干混合料，待噴到5CM后，在掛設(shè)4道MF7塑料盲溝，然后再反復(fù)噴射，實踐證明，此法對該處涌水處理極為有效。一般涌水可按以下兩種方法處理。、當涌水點不多時，用開縫摩擦錨桿（或WTD中空錨桿）進行導(dǎo)水處理，當涌水范圍大時，設(shè)排水導(dǎo)管后再噴射，當涌水嚴重時，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。、改變砼配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射，噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設(shè)導(dǎo)管，將水導(dǎo)出后，再在導(dǎo)管附近噴射。2.5減少粉塵和回彈量的措施、嚴格控制噴射機的工作風壓;、合理選擇砼配合比;適當減少最大骨料的粒徑;使砂石料具有一定的含水率,呈潮濕狀.、掌握好噴頭處的用水量,提高噴射砼作業(yè)水平;、采用特殊結(jié)構(gòu)的噴頭（如:提前加水、雙水環(huán)、三水環(huán)等）;、采用濕噴工藝噴砼施工.2.6、鋼拱架施工工藝鋼拱架嚴格按設(shè)計尺寸加工、制作、安裝。架設(shè)前先由測量人員檢查開挖斷面是否有欠挖，如有欠挖必須處理后進行架設(shè)，不允許其侵入襯砌斷面。鋼拱架按設(shè)計位置架設(shè)，拱架之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，拱架與圍巖應(yīng)盡量靠近，當鋼架和圍巖之間的間隙過大時應(yīng)設(shè)墊塊。鋼架應(yīng)垂直于隧道中線，上下、左右允許偏差±5cm，鋼架傾斜度不得大于2°。拱腳標高不足時，設(shè)置鋼板進行調(diào)整，必要時可用混凝土加固基底。鋼拱架架設(shè)時現(xiàn)場必須有技術(shù)人員及施工員在場，嚴格按規(guī)范要求施工。3、二次襯砌隧道二次襯砌全部采用C25防水抗?jié)B砼，故其洞內(nèi)必須采取強有力的防排水措施。3.1洞內(nèi)防水卷材的掛設(shè)、洞內(nèi)掛設(shè)防水層應(yīng)在初期支護變形基本穩(wěn)定后，二次襯砌施做前進行。在鋪掛防水層前應(yīng)先對隧道開挖斷面進行斷面測量，若有欠挖，必須先處理欠挖。隧道內(nèi)復(fù)合防水卷材的掛設(shè)在專用的作業(yè)平臺上進行，作業(yè)平臺長6m，分三層作業(yè)，用鋼軌或橡膠輪胎上行走。掛設(shè)時，采用裝載機或其它起吊方式將成捆復(fù)合防水卷材送到作業(yè)平臺頂層，從作業(yè)平臺頂部向兩側(cè)將一捆防水卷材展開，全斷面敷設(shè)在隧道內(nèi)噴砼面上。掛設(shè)防水卷材時應(yīng)滿足下列要求：Ａ、防水層鋪設(shè)前，噴砼層表面不得有錨桿頭或鋼筋斷頭外露，對凹凸不平部位應(yīng)修鑿、噴補，使噴砼表面平順。噴層表面漏水時，應(yīng)及時引排；B、防水層的接頭處應(yīng)擦凈，涂刷膠漿應(yīng)均勻，用量應(yīng)充足，防水層的接頭處不得有氣泡、折皺及空隙，接頭處應(yīng)牢固，強度應(yīng)不小于同質(zhì)材料；Ｃ、鋪掛點1m2不少于四個，點間防水層不得繃緊，以保證灌筑砼時板面與噴砼面能密貼；Ｄ、其它施工作業(yè)不得損壞防水層，若發(fā)現(xiàn)層面有損壞時應(yīng)及時修補；Ｅ、防水層縱橫向一次鋪設(shè)長度應(yīng)根據(jù)開挖方法和設(shè)計斷面確定，鋪設(shè)前，宜先試鋪，并加以調(diào)整。防水層在下一個階段施工前的邊接部分，應(yīng)保護不得弄臟和破損；Ｆ、防水層屬隱蔽工程，二次襯砌灌筑前應(yīng)檢查防水層質(zhì)量，做好接頭連接部分，應(yīng)保護不得弄臟和破損。、防水卷材的掛設(shè)施工以可靠便利為原則，采用洞內(nèi)單幅鋪掛，鋪掛采用吊帶鋪掛，不允許用釘子將卷材釘在噴砼層表面上，鋪掛點壁面1㎡不少于四個，采用羊角釘或自制的U型釘（以無尖角為原則）。防水層鋪裝原則上只允許環(huán)向接縫，不允許存在縱向接縫，極個別環(huán)向長度不夠需接長，接頭處必須采用防水板和專用膠粘接牢固。襯背防水層施工鋪裝應(yīng)超前隧道二次襯砌30~50m。、搭接要求環(huán)向長度以隧道噴砼層內(nèi)壁周長決定，如以設(shè)計理論值應(yīng)考慮超挖影響，一般取1.1~1.15倍系數(shù)。仲溪隧道Ⅲ類圍巖設(shè)計環(huán)向長26m，Ⅳ類圍巖環(huán)向長25.5m（有擴大洞室段特制）。3.2、襯砌砼的澆筑、施工前，由測量人員嚴格按照中線、水平控制斷面尺寸及凈空大小，測量人員必須對斷面凈空進行檢查。為確保拱墻襯砌不侵入隧道建筑限界內(nèi)，要求將襯砌內(nèi)輪廓線擴大5cm；、模板臺車進洞前，必須仔細檢修，特別是油缸及千斤頂，確保各項指標滿足正常使用要求；、模板臺車進洞前，模板必須進行除銹處理，并經(jīng)仔細打磨發(fā)光后再涂一層脫模油；、模板臺車進洞前，應(yīng)詳細檢查開挖斷面是否欠挖，防水材料鋪掛是否滿足規(guī)范及設(shè)計要求；、模板臺車采取有軌行走，采用43Kg鋼軌，150╳120標準油枕，長80cm，枕木鋪設(shè)間距1.0~1.2m均勻排列，確保鋼軌固定牢固，不移動；、模板臺車定位，中線、水平必須經(jīng)測量技術(shù)人員現(xiàn)場放樣，必須準確無誤，本隧道線路中線縱坡為1%上坡（從洞口向洞身方向），模板臺車定位必須垂直于線路縱坡；、襯砌前，邊墻基底虛碴、污物和基坑內(nèi)積水必須排除干凈，仰拱與填充連續(xù)施工時，填充的砼不得侵入仰拱斷面內(nèi)，鋪底或水溝坡面應(yīng)平順，使水流暢通；、模板臺車定位后，擋頭板根據(jù)實際加工，要求與巖壁縫隙嵌墻緊密；、澆筑砼前，防水層表面粉塵應(yīng)清除干凈及灑水濕潤，并做好地下水引排工作；、澆筑砼前按設(shè)計圖預(yù)埋各種預(yù)埋件。、澆筑砼時，必須兩側(cè)對稱分層進行，兩側(cè)澆筑的高度差不得超過2.0米，泵送砼原則上不需要振搗，但為了保證砼澆注質(zhì)量，必要采用插入式振動棒時進行振搗，另外還需采用風鎬對模板進行振動，確保脫模后表面光滑平順，無蜂窩麻面；、拱腳、墻腳1.0m范圍以內(nèi)，嚴禁欠挖，超挖部分必須用同級砼一次施工，其余斷面?zhèn)€別欠挖部分（每平方米不大于0.1㎡）允許侵入襯砌，侵入量不得超過5cm；、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故間歇時，不應(yīng)超過2小時，當允許間歇時間超過時，施工縫的平面必須處理平，并振搗密實，埋入適量的接茬片石或鋼筋，在砼強度達到12.0MPa以上時，將施工縫處的水泥砂漿薄膜，松動石子或松散砼層鑿除，并用水沖凈、濕潤，但不得有積水，重新進行砼澆筑；、砼澆筑過程中，必須由砼班派專人負責檢查模板臺車，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取有效措施及時處理。、拆模時，砼強度必須達到2.5MPa，不得損壞砼板的邊角，并及時做好施工縫的切縫工作。、進行下組襯砌模板臺車定位時，其搭接長度不小于20cm，且在兩組襯砌的施工縫必須按設(shè)計制作止水帶和止水條，防止漏水。、在砼拆模后，每天均勻灑水數(shù)次養(yǎng)生，使其保持潮濕狀態(tài)。必須連續(xù)養(yǎng)生7天以上。3.3二襯病害（有害裂縫處理）處理隧道二襯結(jié)構(gòu)漏水或影響使用的裂縫應(yīng)用水泥砂漿、丙烯酸、環(huán)氧樹脂砂漿等嵌縫和補強。根據(jù)其裂縫寬度大小，采用不同材料嵌縫：、細小裂縫用丙烯酸、水泥漿或環(huán)氧樹脂等涂刷和嵌縫，效果較理想；、對較大裂縫，可用10號水泥砂漿或膨脹水泥砂漿嵌縫較合適有效；、對大裂縫（縫寬大于5MM），（若有滲漏水，可用切割機沿裂縫切割一寬2~4CM左右小槽深度大約10CM以上，在水源處，切割一5×5CM立方的小洞室，然后把水管插入一塊4×4CMMF7塑料盲溝內(nèi)，一同壓入切割好的槽內(nèi)，把水引入縱向排水溝，最后用水泥與水玻漓混合砂漿封閉切割槽）若無滲水，宜用環(huán)氧樹脂砂漿，或采用壓漿、鋼筋網(wǎng)噴射砼等補強。4、隧道洞內(nèi)路面施工工藝4.1、施工準備工作路面施工前的準備工作包括材料準備及質(zhì)量檢驗，混合料配合比設(shè)計、檢驗與調(diào)整等工作。4.2、測量放樣測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出線路中心及路邊線，同時應(yīng)設(shè)脹縮縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)折點等中心可望而不可及，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁。主要中心樁應(yīng)分別固定在路旁穩(wěn)固位置。測設(shè)臨時水準點于路玫兩旁固定建筑物上或另設(shè)臨時水準點，每100米一個，以便施工時就近復(fù)核。根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場對施工圖紙的混凝土分塊線進行核對并放樣。4．3、路面施工工藝及技術(shù)要求、模板安裝模板安裝的要求，在調(diào)平層兩側(cè)預(yù)先標定的位置上安裝模板。側(cè)模采用[25#槽鋼模板，頂面標高應(yīng)與相應(yīng)里程的路面標高一致，允許偏差±2mm，用水準測量調(diào)整、確定標高。模板每隔一定距離內(nèi)外固定，保證不位移，模板的接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、歪斜和不平整等現(xiàn)象，模板接頭及底部均不得漏漿。傳力桿、拉桿安裝傳力桿、拉桿安裝的要求，兩側(cè)模板安裝后，即在需要設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設(shè)傳力桿，在安裝時應(yīng)保證有正確的定位、橫向縮縫、橫向施工縫。脹縫傳力桿光圓鋼筋Ф30、長度L=50cm?？v向縮縫傳力桿與縱向施工縫拉桿用Ф16、L=80cm的帶肋鋼筋；橫向縮縫、橫向施工縫、脹縫傳力桿應(yīng)涂以長30cm瀝青；脹縫的傳力桿還需在涂瀝青的一邊套上長8~10cm的塑料套筒，筒底與拉桿端之間留出寬約3~4cm的空隙，并用紗頭填充，以利板的自由伸縮；在同一條縫上的傳力桿，涂瀝青的活動端在縫的兩側(cè)交錯布置?？v向縮縫傳力桿與拉桿在桿的中部涂8~10cm的防銹漆，每日施工終了或澆筑砼過程中因故中斷澆筑時，必須設(shè)置施工縫；所有的傳力桿、拉桿均應(yīng)設(shè)在板厚中央，平行于板頂面，并嚴格與接縫垂直。所有支架與支架橫向鋼筋之間應(yīng)焊接。砼拌制與運送的要求拌制砼時嚴格按試驗室配合比拌制砼，嚴格控制砼用水量及塌落度，砼入模時的最佳塌落度為2.5cm；所有材料均應(yīng)過稱，配料精度為水泥為±1%、粗細料為±3%、水為±1%、外加劑±2%，攪拌機裝料順序為碎石、砂、水泥、水、外加劑。砼運送過程不得無故停留，從砼拌制至運送入模時間不得超過2小時，超時的砼不得用于隧道路面砼施工。砼攤鋪及震搗的要求砼灌注前，底層砼面上必須清洗干凈。當砼運達施工地點時，直接倒向安裝好模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻。攤鋪時應(yīng)考慮砼震搗后的沉降量。虛高可高出10%，使震實后的面層標高與設(shè)計相符。砼震搗時靠近邊角等處用插入式震搗器順序震搗；用平板式震搗器縱橫交錯全面震搗，每個位置的搗時間以砼不再下沉，不再冒出大量氣泡，并以在表面出現(xiàn)水泥砂漿為準，一般不少于15s，亦不宜過長；然后用震搗梁沿縱向震搗拖平，多余的砼隨著震搗梁的拖移被刮去，低陷處則應(yīng)隨時找平震實；最后用直徑75~100mm的無縫鋼管滾壓，作進一步整平。嚴禁在剛做好的面層上灑水、撒水泥。在攤鋪和震搗砼的過程中應(yīng)注意不要碰撞模板、鋼筋及傳力桿，以免其移動變位。如發(fā)現(xiàn)模板有下沉、變形或松動時，應(yīng)及時糾正。表面整修的要求砼震搗密實后并初平后進行真空吸水，一般真空度宜為60~80Kpa；真空吸水完成后再次整平進行磨平及二次精確找平工作。抹面工作分為兩次進行。抹面時，嚴禁在砼上灑水、撒水泥粉。施工縫處理.1、平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿置施孔，并在縫壁一側(cè)涂隔離劑，拉桿采用螺紋鋼筋，頂面的縫槽以切縫機切成，深度3～4cm，并用填料填滿。.2、橫向縮縫混凝土硬結(jié)合，應(yīng)適時切縫，切縫過早，因混凝土的強度不夠，會引起集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫：切得過遲，混凝土板會在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期烈縫。合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度，而收縮應(yīng)力并未超出其強度范圍時，切縫的方法可采用“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為板厚的1/3～1/4，切縫太淺會引起不規(guī)則斷板。.3脹縫脹縫分澆筑混凝土終了時設(shè)置和施工中間設(shè)置兩種。施工終了應(yīng)設(shè)置脹縫，傳力桿的一半穿過端部擋板，固定于外側(cè)定位模板中。澆筑時，應(yīng)先攤鋪下層混凝土，用插入式振動器振實，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。施工過程中設(shè)置脹縫的施工應(yīng)預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力支架，并預(yù)留好滑動空間，以保證脹縫施工的平整以及機械化施工的連續(xù)性。脹縫板以上的混凝土硬化后用切縫機按蒸縫板的寬度切兩條線，待填縫時，將脹縫板以上的混凝土鑿去，以保證脹縫施工質(zhì)量。.4、縱向施工縫縱向施工縫采用平縫，并在板厚中央設(shè)置拉桿。拉桿的設(shè)置與縱向縮縫拉桿設(shè)置相同，接縫按圖紙規(guī)定填料填封。.5砼拆模養(yǎng)生的要求在砼拆模時，不得損壞砼板的邊角，并及時切縫工作。砼拆模后，每天均勻灑水數(shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。砼強度達到設(shè)計的40%時，方可允許行人通過，強度達到設(shè)計強度要求時，才能通行車輛。第四章特殊地段施工與冒頂段處理一、特殊地段施工預(yù)防措施1、隧道開挖中，如發(fā)現(xiàn)圍巖性質(zhì)、地質(zhì)情況發(fā)生變化，應(yīng)及時對所用的掘進方法、支護方式作相應(yīng)調(diào)整，以適應(yīng)新的圍巖條件，確保安全施工。工操作人員應(yīng)嚴格按鉆爆設(shè)計要求鉆孔、裝藥、嚴禁超量裝，爆破工必須經(jīng)培訓合格方可上崗，避免人為因素造成塌方冒頂。對于出現(xiàn)突發(fā)大面積淋水或涌水，應(yīng)根據(jù)水量大小、補給方式、變化規(guī)律及水質(zhì)成分等情況，正確采用諸如“超前鉆孔或輔助坑道排水”、“超前小導(dǎo)管予注漿止水”、“超前圍巖予注漿止水”、“井點降水及深井降水”等輔助施工方法，排法淋水、涌水對掘進施工的干擾和影響，根據(jù)坍方、冒頂隱患，確保圍巖穩(wěn)定及施工安全。加強施工組織管理，嚴格按施工組織設(shè)計施工，各工序應(yīng)有序跟進，相互銜接。如因組織設(shè)計中開挖、支護方式與實際開挖圍巖情況不相適應(yīng)，應(yīng)及時作出調(diào)整。加強對開挖面、未支護及未襯砌斷面圍巖情況的監(jiān)測和檢查，如有塌方、冒頂癥兆要及時做強支護處理。對已支護地段亦要經(jīng)常檢查，有無異常變形或破壞，錨桿是否松動，噴混凝土層是否開裂、掉落等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即補救，采取適當方式加固處理：如掛鋼筋網(wǎng)、加噴混凝土或作構(gòu)件支撐等。還要防止在施工過程中機械對支護的碰撞破壞。當隧道掘進通過溝谷凹地覆蓋層過薄地帶或偏壓淺埋地段時，因圍巖自身成拱能力差，缺乏足夠穩(wěn)定性，施工時應(yīng)特別謹慎、應(yīng)采取先支護（強支護）、后開挖（短進尺、弱爆破）、快封閉、勤觀測的施工方式，再根據(jù)不同地質(zhì)條件，輔之以必要加固措施，穩(wěn)定開挖空心思面，確保施工安全。如發(fā)現(xiàn)洞口圍巖節(jié)理發(fā)育、破碎嚴重，或有不利巖層走向，有可能產(chǎn)生滑塌，則應(yīng)對開挖線以外圍巖順洞向打設(shè)錨桿并注漿加固處理。為確保洞口安全還應(yīng)進行管棚鋼架支護，以防洞口坍塌，影響掘進。二、處理措施1、對于深埋隧道掘進中遇斷層破碎帶發(fā)生塌方、冒頂事故，并伴有淋水或涌水現(xiàn)象時，應(yīng)先采取排水、止水措施，與此同時根據(jù)斷層寬度、破碎松軟程度，采用砂漿錨桿、超前錨桿、小鋼管、管棚鋼架、小導(dǎo)管預(yù)注漿、超前圍巖預(yù)注漿等方法加固圍巖，以穩(wěn)定開挖面，防止塌方冒頂擴大或再次發(fā)生2、對于偏壓淺埋段，或穿過溝谷凹地覆蓋層過薄地段出現(xiàn)塌方、冒頂，應(yīng)對地面覆蓋層采取砂漿錨桿及注漿加固處理，增強其自穩(wěn)能力，并對塌穴附近地面作堵塞裂縫、挖排水溝等防止地表水進入的排水處理，防止塌方擴大。3、對于洞口塌方，應(yīng)根據(jù)其發(fā)生原因，分別采用錨固、注漿加固、噴射混凝土封閉圍巖暴露面等方法加固地層圍巖，防止坍塌、滑塌擴大和再發(fā)。4、對于巖質(zhì)圍巖，因節(jié)理發(fā)育、巖塊間嵌擠進連結(jié)能力差或巖爆發(fā)生的塌方，一般應(yīng)采用錨桿注漿、噴錨或掛網(wǎng)噴錨等支護形式，對塌穴頂部、側(cè)部和塌穴頂部、側(cè)部和塌穴附近圍巖再行加固處理后，方可清渣掘進。5、對于土質(zhì)圍巖及軟弱帶形成的塌方、冒頂，一般應(yīng)采用超前錨桿或小鋼管支護、管棚鋼架超前支護、超前導(dǎo)管予注漿、超前圍巖予注漿等方法對塌穴頂部、側(cè)部和塌穴周邊附近圍巖加固后，方可清渣掘進。6、小規(guī)模塌方發(fā)生后，應(yīng)先加固未塌方段洞身圍巖，以防塌穴擴大，并盡快封閉塌穴頂、側(cè)部，襯砌完成后，按超挖有關(guān)規(guī)定填塞塌穴，禁止用渣體任意回填。7、大規(guī)模塌方、冒頂發(fā)生后，難于全部清除塌渣體應(yīng)根據(jù)塌體規(guī)模、形狀、采用適合的輔助施工方法加強支護，提高安全性，謹慎清除渣體。對于塌穴填塞處理，應(yīng)做特殊設(shè)計，一般可在襯砌拱背增設(shè)大于0.6米厚的護拱后填以棄渣，或采用鋼支撐頂住已加固封閉的塌穴周邊圍巖。8、發(fā)生塌方或冒頂?shù)囟?，?yīng)加強支護并盡快成洞完成襯砌，襯砌厚度應(yīng)予增大，按松散體荷載計算確定增大的襯砌厚度。三、仲溪隧道K187+380段冒頂處理冒頂出現(xiàn)及原因分析：2005年5月17日下午，仲溪隧道K187+380掌子面在經(jīng)過爆破后，K187+380~382段出現(xiàn)了小規(guī)模的冒頂，該處冒頂長度約2米，寬度3.5米，高度2.0米。冒頂出現(xiàn)后，我部技術(shù)人員及時對現(xiàn)場進行了勘察，并進行了臨時支護。分析原因：K187+380~+387原屬明洞段（原設(shè)計明洞里程為K187+377~+387），該段地表覆土層主要成份為鈣質(zhì)砂巖與泥質(zhì)砂巖，以泥質(zhì)砂巖為主，該段覆蓋層最厚處只有2.0米左右，且該處受連日雨水浸泡，巖層間結(jié)合力降至最低，故該處在經(jīng)過爆破后，出現(xiàn)了小規(guī)模的冒頂。2、冒頂處理方案2.1立即停止掌子面開挖；2.2立即對K187+380～K187+382段冒頂進行噴射C20砼封閉巖面；2.3從現(xiàn)掌子面K187+380開始，立即架設(shè)18工字鋼，間距50CM，拱頂冒頂段采用￠22鋼筋網(wǎng)（20×20），且全部焊接于拱架上，其余鋼筋網(wǎng)按原設(shè)計，然后噴射C20砼40CM，噴完后在C20砼上鋪掛一層PVC防水卷材，最后，再對該段回填土至原地表。2.4待以上冒頂段處理完后，立即進行成洞面刷坡及防護，打設(shè)錨桿、噴射砼，現(xiàn)暫定明暗洞交界里程K187+384，按此里程進行洞口開挖，進行成洞面支護。第五章施工輔助工作一、隧道高壓供水與送風隧道進口在山頂高程為350m處設(shè)一蓄水池，水池容量50m3，從攔河壩中抽水至蓄水池中，經(jīng)ф80高壓水管進洞。施工用水主要由山中溪水或隧道洞內(nèi)排水供應(yīng)，水質(zhì)清潔，可滿足施工用水要求。隧道進口設(shè)內(nèi)燃空壓機1臺和電動空壓機2臺，負責高壓風的供應(yīng)，主高壓風管采用ф150鋼管進洞。高壓風、水管的安裝和使用應(yīng)保證敷設(shè)平順，接頭嚴密，不漏風，不漏口；應(yīng)安裝在電纜電線相對的一側(cè)，并不得防礙運輸，不影響邊溝施工。二、供電與照明洞口配備500KVA變壓器一臺，洞內(nèi)線路采用380V三相四線制。隧道內(nèi)照明成洞段和不作業(yè)段采用220V，一般作業(yè)地段用低壓電源不大于36V。供電線路布置和安裝應(yīng)符合：成洞地段固定的電線路，應(yīng)使用絕緣良好的膠皮線架設(shè)；施工地段地臨時電線應(yīng)采用膠套電纜。電力和照明線安裝在同一側(cè)時，必須分層架設(shè)，電線懸掛高度距人行地面的距離不小于2.5M三、施工機械設(shè)備安排名稱規(guī)格型號單位數(shù)量挖掘機1M3臺1柴油空壓機12M3臺1柴油發(fā)電機200KW臺1電動空壓機20M3臺4電焊機BX1-500臺4鋼筋切割機CQ40臺1鋼筋彎曲機CW6-40B臺1砂漿攪拌機ZK35-50臺1強制攪拌機JS500臺2變壓器500KVA臺1裝載機ZL40臺3自卸車15T臺8液壓模板臺車12米/9米臺1風鉆YT28臺20附錄Ⅲ類圖巖上臺階鉆爆參數(shù)項目單位掏槽眼輔助眼輔助眼拱內(nèi)圈眼周邊眼底板眼序號123456789周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)ф20×630乳化炸藥間隔裝藥周邊眼外插角沿徑向外斜5%周邊眼裝藥集中度Kg/m0.22炮眼深度M2.32.52.52.32.32.32.32.3炮眼數(shù)量個4541013172822每個炮眼裝藥量Kg1.051.050.90.90.90.510.51小計裝藥量Kg5.254.2911.715.314.319每個炮眼裝標準藥節(jié)776666周邊炮眼裝小直徑藥卷節(jié)3.4起爆順序1#-5#6#7#9#11#13#1#開挖斷面積M226.44炮眼總數(shù)個103比炮眼數(shù)個/m23.90總計藥量Kg79.55比耗藥量Kg/m21.203說明：堵塞長度不小于20cm。

Ⅲ類圖巖下臺階鉆爆參數(shù)項目單位周邊預(yù)裂眼輔助眼輔助眼輔助眼輔助眼輔助眼輔助眼底板眼序號123456789周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)ф20×630乳化炸藥間隔裝藥周邊眼外插角沿徑向外斜5%周邊眼裝藥集中度Kg/m0.22炮眼深度M4.84.84.84.84.84.84.84.8炮眼數(shù)量個30989893829每個炮眼裝藥量Kg1.053.33.33.33.33.32.13.45小計裝藥量Kg31.529.726.429.726.429.779.8100.05每個炮眼裝標準藥節(jié)22222222221423周邊炮眼裝小直徑藥卷節(jié)7起爆順序5#6#8#10#12#14#16#17#開挖斷面積M274.53炮眼總數(shù)個104比炮眼數(shù)個/m21.88總計藥量Kg353.25比耗藥量Kg/m20.987說明：堵塞長度不小于20cm。Ⅳ類圍巖鉆爆參數(shù)表（全斷面）區(qū)別炮眼名稱眼深cm眼數(shù)每孔藥卷數(shù)量每孔藥量kg藥量kg備注1中孔眼4152Ф122掏槽眼41519.54.754.75Ф40×350×5003掏槽眼41519.54.754.754掏槽眼41529.54.759.55掏槽眼40027.53.757.56掏槽眼40047.53.75157掏槽眼40047.53.75158輔助眼400127.53.75459輔助眼400673.52110輔助眼4001173.538.511輔助眼4001573.552.512輔助眼4001973.566.513內(nèi)圈眼400234.52.2551.7514底板眼41523224.4101.2Ф35×150×20015周邊眼40047100.837.6Ф25×165×80開挖面積（m2）83.28炮眼個數(shù)172比炮眼數(shù)（個/m2）2.07總裝藥量（kg）470.55比耗藥量（kg/M3）1.41下面是贈送的中秋節(jié)演講辭，不需要的朋友可以下載后編輯刪除?。?！謝謝中秋佳節(jié)演講詞推薦中秋,懷一顆感恩之心》老師