南堡某特大橋實施施工組織設計

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc162064398"目錄iHYPERLINK\l"_Toc162064399"南堡鹽場特大橋實實施性施工組織織設計3HYPERLINK\l"_Toc162064400"1、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc162064401"2、施工方案、施施工方法3HYPERLINK\l"_Toc162064402"2.1、下部結構構3HYPERLINK\l"_Toc162064403"、鉆孔樁基礎施工工3HYPERLINK\l"_Toc162064404"2.1.2、承臺臺施工8HYPERLINK\l"_Toc162064405"、墩臺身施工方案案、方法10HYPERLINK\l"_Toc162064406"、蓋梁施工方案、方方法12HYPERLINK\l"_Toc162064407"2.2、上部結構構15HYPERLINK\l"_Toc162064408"、T梁預制16HYPERLINK\l"_Toc162064409"、梁板安裝23HYPERLINK\l"_Toc162064410"、橋面鋪裝混凝土土25HYPERLINK\l"_Toc162064411"、伸縮縫施工266HYPERLINK\l"_Toc162064412"、防撞墻的施工227HYPERLINK\l"_Toc162064413"、防腐處理28HYPERLINK\l"_Toc162064414"3、施工組織管理理機構28HYPERLINK\l"_Toc162064415"4、技術保證措施施29HYPERLINK\l"_Toc162064416"5、質量保證體系系30HYPERLINK\l"_Toc162064417"5.1、工程創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃31HYPERLINK\l"_Toc162064418"5.2、確保工程程質量的措施331HYPERLINK\l"_Toc162064419"、組織保證措施331HYPERLINK\l"_Toc162064420"、思想保證措施332HYPERLINK\l"_Toc162064421"、制度保證措施332HYPERLINK\l"_Toc162064422"6、安全保證體系系33HYPERLINK\l"_Toc162064423"6.1、安全目標標33HYPERLINK\l"_Toc162064424"6.2、安全保證證體系33HYPERLINK\l"_Toc162064425"、施工技術安全管管理35HYPERLINK\l"_Toc162064426"、施工用電安全管管理35HYPERLINK\l"_Toc162064427"、施工防火安全管管理36HYPERLINK\l"_Toc162064428"、汛期施工安全管管理37HYPERLINK\l"_Toc162064429"7、文明施工措施施37HYPERLINK\l"_Toc162064430"7.1、文明施工工目標37HYPERLINK\l"_Toc162064431"7.2、文明施工工保證體系388HYPERLINK\l"_Toc162064432"7.3、保證文明明施工的措施338HYPERLINK\l"_Toc162064433"8、環(huán)境保護及水水土保持措施440HYPERLINK\l"_Toc162064434"8.1、環(huán)保、水水土保持目標440HYPERLINK\l"_Toc162064435"8.2、建立健全全組織管理機構構40HYPERLINK\l"_Toc162064436"8.3、環(huán)境保護護及水土保持措措施40HYPERLINK\l"_Toc162064437"、環(huán)境保護措施440HYPERLINK\l"_Toc162064438"9、雨季的施工安安排42南堡鹽場特大橋實實施性施工組織織設計1、工程概況南堡鹽場特大橋,,位于南堡鹽場場的鹽池中，中中心樁號K70+9300,跨徑118-300m裝配式預應力力混凝土連續(xù)T梁,起點樁號K69+1566.5,終點樁號K72+7033.5,全長3547mm。本標段只計計一半橋長,從K70+9300至終點,長1773.55m。本橋上部采采用預應力混凝凝土T梁,先簡支后連續(xù),一幅橫向7片梁。下部采采用雙柱式墩加加承臺配4根Φ1.4m鉆孔樁基礎,橋臺為肋板式式橋臺,采用Φ1.3m鉆孔樁基礎。橋面寬度：雙幅（0.5+155.75+0..5）米，全寬34.5米。上、下行行兩幅橋間間隔隔1m，按兩座獨立立的橋設計。2、施工方案、施施工方法本橋位于鹽池中，在在施工工藝及方法中，充充分的考慮了水水的影響以及鹽鹽水的腐蝕性的的影響，針對這這些因素采取了了相應的措施。2.1、下部結構構2.1.1、鉆孔孔樁基礎施工本橋共有鉆孔灌注注樁φ140的468根，φ130的12根，混凝土采用用自動計量拌和和站拌和，混凝凝土輸送車運輸輸，汽車吊提升升，導管法灌注注水下混凝土。施工順序：圍堰施施工、埋設護筒筒、制備泥漿、鉆鉆孔、清底、洗洗孔、鋼筋籠的的安裝就位，水水下砼灌注、廢廢渣漿外運等。⑴施工方法：①圍堰施工：部分分墩身位于鹽池池中，為預防水水位上漲時會淹淹沒墩身基礎和和基礎施工時池池水滲入，設置置圍堰，確保安安全施工。圍堰堰根據(jù)水位情況況設置，圍堰采采用土石圍堰，圍圍堰頂寬6米，并高出水水位0.5米。設置圍堰的橋墩利利用枯水季節(jié)進進行施工，雨季季來臨之前將基基礎施工完畢，并并及時將圍堰拆拆除，以防雨季季池水水位暴漲，沖沖垮圍堰，給施施工帶來困難。圍堰防水嚴密，并并有防滲的預防防措施，填筑密密實不滲水。②埋設護筒：護筒筒口高出地下水水位1.5m，高出地面0.3m，護筒平面位位置偏差不大于于5cm，傾斜度不大大于1%，護筒埋設前前對樁位正確測測定，在鉆進過過程中經常檢查查護筒位置。③制備泥漿：選用用優(yōu)質膨潤土造造漿。漿頂標高高始終高于地下下水位1m以上，泥漿比比重控制在1.2～1.3。④鉆孔：A.鉆機就位前，對對主要機具及配配套設備進行檢檢查、維修之后后開始組立鉆機機、安裝起吊系系統(tǒng)、拔移就位位，將鉆錐徐徐徐放入護筒內。就就位后，底座和和頂端保持平穩(wěn)穩(wěn)，不產生位移移和沉陷，起吊吊滑輪線、鉆錐錐和樁孔中心三三者應在同一鉛鉛垂線上，其偏偏差不大于2ccm。B.每個孔位繪制制鉆孔處地質剖剖面圖，掛在鉆鉆臺上。C.施工過程中定定期檢測鋼絲繩繩相對樁中心的的偏移量、鉆進進深度，以防發(fā)發(fā)生斜孔或偏孔孔，每隔5m用檢孔器檢測測一次孔徑，避避免出現(xiàn)縮孔，施施工中經常注意意地層變化，在在地層變化處撈撈取渣樣，由質質檢工程師判斷斷地質類別，記記入記錄表中，并并與設計院提供供的地質剖面圖圖相對照。鉆渣渣樣應編號保存存，以便分析備備查。D.鉆孔作業(yè)連續(xù)續(xù)進行，不得中中斷。因特殊情情況必須停鉆時時，必須將鉆錐錐提出孔外，以以防埋鉆，并在在孔口加護蓋。E.當鉆孔深度達達到設計要求時時，及時對孔深深、孔徑、孔位位和孔形進行檢檢查，確認滿足足設計要求后，立立即填寫終孔檢檢查證，并經駐駐地監(jiān)理工程師師認可，方進行行孔底清理和灌灌注水下混凝土土的準備工作。嚴嚴禁鉆錐留在孔孔內，以防埋鉆鉆。F.開始鉆進時，適適當控制進尺，使使初成孔豎直、圓圓順，防止孔位位偏心，孔口坍坍塌。G.在鉆孔過程中中，進行2次以上樁位檢檢測，出現(xiàn)情況況及時處理。H.鉆孔注意事項項a.鉆進中不使鉆鉆桿頂端降到扶扶鉆平臺卡孔的的下面，防止掉掉鉆。b.鉆機機安裝就位時，座座底和頂端平穩(wěn)穩(wěn)，不產生位移移和沉陷。鉆機機、鉆架和鉆桿桿的頂端用風纜纜固定，并在鉆鉆進過程中進行行檢查?；匦@鉆機頂部起重滑滑輪槽緣、固定定鉆桿的卡孔和和護筒中心三者者在一條豎直線線上，以保證鉆鉆進的豎直度。c.起落落鉆錐速度要均均勻，不可突然然加速，以免碰碰撞孔壁，形成成坍孔。停鉆時時，孔口要加護護蓋，并嚴禁鉆鉆錐留在孔內。d.在鉆鉆孔抽碴、提鉆鉆除土過程中或或中途停鉆時，要要保持孔內具有有規(guī)定的水位和和要求的泥漿比比重及粘度，以以防埋鉆。e.鉆孔孔過程中要經常常用檢孔器檢查查。檢孔器用粗粗鋼筋焊成圓籠籠制成。其外徑徑等于樁的設計計孔徑，長度約約為直徑的4～6倍。當檢孔器不不能沉到已鉆深深度，或鉆桿在在護筒內水面位位置偏移護筒中中心，就考慮可可能發(fā)生彎孔、斜斜孔、縮孔等情情況。f.開鉆鉆時慢速鉆進，待待導向部位或鉆鉆頭全部進入地地層后再加速。因因故停鉆要保持持孔內具有規(guī)定定的水位和泥漿漿稠度。h.在鉆孔的過程程中，出現(xiàn)的各各種問題，具體體處理如下：a.當發(fā)發(fā)現(xiàn)孔內水位驟驟降并有氣泡上上冒，出土量顯顯著增加而不見見進尺，鉆機負負荷顯著增加，或或有埋鉆等情況況時，表明是坍坍孔。針對坍孔孔原因進行處理理。坍孔不嚴重重者，可回填至至坍孔位置以上上，并加大泥漿漿比重繼續(xù)鉆進進；坍孔嚴重者者，將鉆孔全部部用砂夾粘土或或小礫石夾粘土土回填，暫停一一段時間后重鉆鉆。b.當鉆鉆孔通過細砂、粉粉砂層，發(fā)現(xiàn)孔孔內水位陡升陡陡降，鉆錐帶上上細沙，孔底明明顯上升，護筒筒周圍凹陷時，表表明是孔底翻砂砂。此時提高泥泥漿比重、粘度度，并提高孔內內水位，進行回回填，加強孔壁壁，擋住流砂。c.發(fā)生生卡鉆時，不能能強拉，以免掉掉鉆或坍孔。采采取搖動大繩，晃晃動鉆錐，用小小鉆錐沖動卡鉆鉆一邊孔壁或沖沖擊原錐等措施施，使鉆錐松動動后再吊起；若若系埋鉆，用空空氣吸泥機吹開開埋鉆的泥砂，再再提起鉆錐。d.發(fā)生生掉落鉆桿、鉆鉆錐等事故時，迅迅速用打撈叉、打打撈鉤、打撈繩繩套等工具打撈撈。⑤清孔：a.鉆孔達到要求求深度后，停止止鉆進，將鉆頭頭提高距孔底50～80cm，維持泥漿循循環(huán)，并向孔中中注入含砂量小小于4%的新鮮泥漿或或清水，令鉆頭頭空鉆10分鐘左右，直直至達到要求。清清孔避免延時過過長，造成坍孔孔。b.清孔后再對鉆鉆孔進行檢查，孔孔的中心位置偏偏差符合設計及及規(guī)范要求，鉆鉆孔直徑不小于于樁的設計直徑徑，傾斜度不大大于孔深的1%，孔底沉淀厚厚度不超過規(guī)范范要求，清孔后后的泥漿性能指指標：含砂率小小于2%，比重1.03～1.1。C.清孔后孔底沉沉淀厚度不大于于300mm，若大于300mm，必須重新清清孔。⑥鋼筋籠制作：鋼筋加工由鋼筋加加工廠完成，鋼鋼筋籠綁扎在現(xiàn)現(xiàn)場進行，鋼筋筋籠根據(jù)鋼筋長長度和樁基深度度分節(jié)制作。保保證鋼筋籠骨架架具有足夠的剛剛度和穩(wěn)定性，以以便運送、吊裝裝和澆注混凝土土時不致松散、變變形。鋼筋籠按按設計圖紙的規(guī)規(guī)定制作相應主主筋與加強筋，排排列好后將主筋筋按規(guī)定的間距距焊接在加強筋筋上，再按設計計規(guī)定的間距焊焊接箍筋。制作作時每隔2～2.5m增設加強鋼筋筋一道。檢測管管按設計要求焊焊接于鋼筋籠的的相應位置。鋼鋼筋接頭為焊接接時，單面焊搭搭接長度大于10D（D為鋼筋直徑），雙雙面焊搭接長度度大于5D，接頭為綁扎扎時，搭接長度度大于35cm。清孔驗收合格后，鋼鋼筋籠要及時、準準確就位，利用用吊車將鋼筋骨骨架分節(jié)吊入樁樁孔內，每下完完一節(jié)后用鋼管管或方木固位，再再用吊車吊住另另一節(jié)進行焊接接，吊放鋼筋骨骨架入樁孔時，下下落速度要均勻勻，不可以撞擊擊孔壁。鋼筋籠籠在混凝土灌注注完畢并初凝后后解除鋼筋籠的的固定設施。⑦灌注水下混凝土土：孔底經監(jiān)理理工程師檢查合合格后安放鋼筋筋籠，及時灌注注砼，每根樁砼砼灌注要連續(xù)進進行，不得中斷斷，混凝土和易易性、塌落度控控制在18～22cm內。在灌注過過程中，保證導導管埋置深度在在任何情況下，不不小于2m，也不大于6m，導管直徑為30cm，事前要做好好導管水密性壓壓力試驗，認真真做好灌注工作作中的各項記錄錄，按規(guī)定及時時做好質量檢查查?？刂坪霉嘧⒆俄敇烁?，超超灌量不少于1m，以保證樁身身頂部砼強度達達到設計標號。灌灌注前檢查灌注注機具的完好狀狀態(tài)，做好必要要的應急措施，確確保砼灌注的連連續(xù)性。⑧廢渣漿外運：周周圍為鹽池、河河溝，為不堵塞塞河道及污染鹽鹽池，及時收集集鉆渣及廢漿，置置于沉淀池，經經沉淀處理后由由汽車外運至指指定的棄土場。⑨樁的檢測為保證樁基成孔質質量,對鉆孔灌注樁樁逐樁進行超聲聲波無破損檢測測。（2）鉆孔灌注樁樁基礎工藝流程程圖見圖2-12.1.2、承臺臺施工承臺采用挖掘機開開挖，輔以人工工清整刷坡,開挖至設計基基底標高以上20cm時，改由人工工開挖,鑿除樁頭，清清除基礎底面松松碎石塊及雜物物，基底標高符符合要求后，立立即灌注混凝土土?；炷潦┕すげ捎么髩K鋼模模板?；炷翉膹目禹斀涍^溜槽槽進入模內，用用插入式振搗器器振搗密實。拆拆模后基坑用合合格土及時回填填，并分層夯實實。⑴施工方法：①復核基坑中線樁樁、高程，準確確放樣。②針對地質情況和和開挖深度定出出開挖坡度及開開挖輪廓線，必必要時做一定的的基坑圍護，并并按基坑周圍地地形，做好地表表防排水工作。③采用挖掘機開挖挖，輔以人工清清整刷坡。埋設護筒埋設護筒測定孔位平整場地復核孔位監(jiān)理認可制備泥漿鉆機就位固定鉆機鉆頭對中鉆進復核檢查監(jiān)理認可中間檢查終孔供泥漿、注清水、測比重清孔測孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土測孔器檢測注清水，換泥漿，測比重測孔徑、孔深填表格，監(jiān)理簽字認可測孔深成樁制作清理導管注清水清孔檢查泥漿比重檢查導管埋深填表格，監(jiān)理簽字認可綁扎鋼筋成型制作混凝土試件圖2-1鉆孔樁施工工藝框圖④鑿除樁頭，清除除基礎底面松碎碎石塊及雜物，基基底標高符合要要求。⑤施工遇水時對基基底進行排水處處理，必要時根根據(jù)情況加設15～35cm厚墊層混凝土土，經監(jiān)理工程程師檢驗合格，立立即灌注承臺混混凝土。⑥灌注混凝土：混混凝土施工采用用大塊鋼模板。混混凝土從坑頂經經過溜槽進入模模內，用插入式式振搗器振搗密密實。同時做好好承臺與墩臺身身接縫處理。⑦拆模后基坑用合合格土及時回填填，并分層夯實實。測設基坑平面位置放坡、人工配合挖掘機開挖灌注混凝土混凝土拌制、輸送制作混凝土試塊拆模、養(yǎng)護基坑回填測設基坑平面位置放坡、人工配合挖掘機開挖灌注混凝土混凝土拌制、輸送制作混凝土試塊拆模、養(yǎng)護基坑回填鑿樁頭、基底檢驗處理安裝模板、綁扎鋼筋圖2-2承臺施工工藝框圖2.1.3、墩臺臺身施工方案、方方法墩臺采用定型大塊塊整體鋼模澆注注，因合同段橋橋梁墩臺身高度度均在10米以下，故采采取一次立模澆澆注,混凝土采用自自動計量拌和站站集中拌和，混混凝土輸送車運運輸，輸送泵入入模,插入式振搗器器振搗。⑴施工方法①模板工程A.模板制作墩臺身模板采用大大塊整體鋼模，選選用5mm厚鋼板面板，模模板要求表面平平整，尺寸偏差差符合設計要求求，具有足夠的的剛度、強度、穩(wěn)穩(wěn)定性，且拆裝裝方便，接縫嚴嚴密不漏漿。B.模板及支架安安裝模板安裝好后，檢檢查軸線、高程程符合設計要求求后加固，保證證模板在灌注混混凝土過程中受受力后不變形、不不移位，模內干干凈無雜物，拼拼合平整嚴密,模板檢查合格格后，刷脫模劑劑。支架結構的的立面、平面均均安裝牢固，并并能抵檔振動時時偶然撞擊，支支架立柱在兩個個互相垂直的方方向加以固定，支支架支承部分必必須安置在可靠靠的地基上。②鋼筋的制備鋼筋具有出廠合格格證，表面潔凈凈，使用前將表表面油膩、漆皮皮、鱗銹等清除除干凈，鋼筋順順直，無局部彎彎折；采用冷拉拉方法調直鋼筋筋時，I級鋼筋的冷拉拉率不大于2%；鋼筋的彎制制符合設計及規(guī)規(guī)范要求,下料尺寸符合合設計及規(guī)范要要示。用I級鋼筋制作的的箍筋，其末端端做彎鉤，彎鉤鉤的直徑大于受受力主筋的直徑徑，且不小于箍箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直直部分長度，不不小于箍筋直徑徑的10倍。樁頂錨固筋與墩臺臺基礎錨固按規(guī)規(guī)范和設計要求求連接牢固，形形成一體。基底底預埋鋼筋位置置需準確，滿足足鋼筋保護層的的要求，墩身鋼鋼筋與預埋鋼筋筋按50%截面錯開配置置。鋼筋骨架綁綁扎適量的混凝凝土墊塊，以保保持鋼筋在模板板中的準確位置置和保護層厚度度。③墩臺身混凝土澆澆注a.混凝土采用自自動計量拌和站站拌合，混凝土土輸送車運輸，泵泵送入模。b.澆注前，對支支架、模板、鋼鋼筋和預埋件進進行檢查，模板板內的雜物、積積水和鋼筋上的的污垢必須清理理干凈。c.檢查混凝土的的均勻性和坍落落度。混凝土分分層澆筑厚度不不超過30cm，使用插入式式振動器時，插插入下層混凝土土5～10cm，移動間距不不超過振動器作作用半徑的1.5倍，與側模保保持5～10cm距離；每一層層振動完畢后邊邊振動邊徐徐提提出振動棒，避避免振動棒碰撞撞模板、鋼筋及及其它預埋件。對對每一振動部位位，必須振動到到該部位混凝土土密實為止，密密實的標志是混混凝土停止下沉沉、不再冒出氣氣泡、表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿?；旎炷恋臐仓獞B續(xù)進行。d.在混凝土澆筑筑過程中，注意意隨時觀察所設設置的預埋螺栓栓、預留孔、預預埋支座的位置置是否移動，若若發(fā)現(xiàn)移位時及及時校正。在灌灌注過程中還必必須注意模板、支支架等支撐情況況，設專人檢查查，如有變形，移移位或沉陷立即即校正并加固，處處理后方可繼續(xù)續(xù)澆筑。在澆筑筑過程中或澆筑筑完成時，如表表面泌水較多，須須在不擾動已澆澆筑混凝土的條條件下，采取措措施將水排除。e.混凝土澆筑完完成后，及時用用土工布包裹并并定時灑水養(yǎng)護護。澆注混凝土土使用的腳手架架，須便于人員員與料具上下，且且必須保證安全全。④混凝土養(yǎng)護混凝土澆灌完畢后后，在12h以內覆蓋、包包裹潮濕、清潔潔的蓄水材料并并澆水養(yǎng)護，保保持濕潤。⑵墩臺身施工工藝藝流程圖見圖22-32.1.4、蓋梁梁施工方案、方方法⑴支架及模板蓋梁采用擔式抱箍箍法施工：待墩墩身混凝土達到到一定強度后，把把抱箍（0.5米高，墩身直直徑的兩半圓形形定型鋼板）對對扣，在側向接接縫處左右各有有一側向牛腿，在在抱箍頂采用兩兩根橫向、長度度比蓋梁長出2米的工字鋼或32#槽鋼形成托架架平臺，在平臺臺上鋪設橫向方方木，在方木上進行蓋梁梁的底模板鋪設設，即可相繼進進行蓋梁（臺帽帽）施工，見圖圖2-4示。模板采用5mm厚大塊鋼模,具體步驟如下下：方木方木方木方木墩身膠墊抱箍工字鋼鋼板牛腿抱箍方木墩身膠墊鋼板牛腿螺栓蓋梁托架平面示意圖蓋梁托架斷面示意圖圖2-4蓋梁托架示意圖鋼筋制作及安裝測量放樣檢查簽證校模養(yǎng)生混凝土灌注立模拆模圖2-3墩臺身施工工藝流程圖=1\*GB3①混凝土達到一定定強度后，拆除除柱身模板，在在墩身上端安裝裝0.5米高的抱箍，使使兩個側向牛腿腿的連線水平于于線路前進方向向。②分別在兩個墩柱柱的抱箍側向牛牛腿上搭設工字字鋼或32#槽鋼，橫向托托架。③在工字鋼上放置置縱向小型槽鋼鋼，形成架設底底模的平臺。④在平臺上立底模模、斜模。⑤整體吊裝、就位位或現(xiàn)場安裝鋼鋼筋籠。⑥立蓋梁側模、校校正模板并加固固。⑦灌注蓋梁（臺帽帽）混凝土，澆澆筑蓋梁時，預預埋好擋塊鋼筋筋和支座墊石鋼鋼筋。擋塊和墊墊石混凝土與蓋蓋梁一體澆注。⑵鋼筋及模板安裝裝鋼筋在地面彎制成成型，待底模立立好后用汽車吊吊配合吊裝綁扎扎。測出墩縱橫橫向中心軸線，在在工作平臺上支支立蓋梁底模，并并安裝蓋梁鋼筋筋、固定波紋管管及墩頂預埋件件，檢查無誤后后，支立側模與與端模，模板與與混凝土接觸面面采用脫模劑涂涂刷。⑶混凝土澆注與養(yǎng)養(yǎng)生在澆筑前再次復核核墩頂中心、支支座墊石的位置置、方向和高程程等，檢查無誤誤后，進行澆筑筑。混凝土澆筑筑與養(yǎng)生同墩臺臺身混凝土。⑷張拉預應力混凝土強度達到1100%后，進行第一一次張拉，從中中間向兩側依次次對稱張拉。架架梁后進行第二二次張拉。2.2、上部結構構預制安裝隊配置兩兩臺50t汽車吊，運梁車2臺，平板拖車2臺,張拉設備10套，100噸龍門吊3套，跨墩龍門門吊1套，完成預制制安裝任務。計計劃2007年3月1日開始預制,2007年8月15日完成全部梁梁體預制任務。本本標段有30m后張法T梁826片,按7天一個施工循循環(huán)考慮，配置置30m梁臺座60個,模板12套,16m后張法預應力力空心板梁286片,按7天一個施工循循環(huán)考慮，配置置16m梁臺座20個,模板4套,底模采用混凝凝土做底模，邊邊模、端模、內內模、側模均采采用定型鋼模板板；采用龍門吊移梁，為為防止梁體橫向向傾倒，在其橫橫向加設支撐。架架梁采用跨墩龍龍門吊架設,梁板準確就位位于臨時支座上上，并將端面的的混凝土鑿毛并并清洗干凈，按按圖紙所示連接接兩端部伸出的的鋼筋、安裝模模板和永久支座座及負彎矩預應應力管道，澆濕濕接縫混凝土，經經過養(yǎng)生，達到到設計規(guī)定強度度后，即可進行行預應力張拉和和管道壓漿作業(yè)業(yè)，拆除臨時支支座，完成體系系轉換?？招陌辶翰捎脙膳_臺50t汽車吊吊裝。設設置臨時支座并并安裝好永久支支座(聯(lián)端無需設臨臨時支座)逐孔安裝空心心板,置于臨時支座座上成簡支狀態(tài)態(tài),及時連接鉸縫縫鋼筋；連接墩墩頂濕接縫鋼筋筋。設置接頭波波紋管并穿索,在日溫較低時,澆筑濕接縫及及兩側與頂板負負彎矩索同長度度范圍內的橫向向鉸縫混凝土,達到設計強度度的100%后,張拉板頂負彎彎矩預應力鋼索索,并壓水泥漿；；濕接縫施工完完成后,澆筑剩余部分分橫向鉸縫混凝凝土,由跨中向支點點澆筑,澆筑完成后拆拆除一聯(lián)臨時支支座,完成體系轉換換。、T梁預制后張法預應力T梁梁施工工藝：①施工方法：A.底模底模采用C30混混混凝土鋼筋在在現(xiàn)場整體澆澆筑，表層貼貼薄鋼板（55mm厚）；；澆筑時嚴格格控制底板標標高，確保底底板平整、光光滑。底模兩兩端要加寬、加加加厚，以抵消消張拉時的部部分張拉應力力，臺座澆注注時預留吊梁梁穿索孔洞及及加固模板的的拉桿孔道，穿穿穿索孔洞位置距梁端不不大于1.22m。B.鋼筋作業(yè)鋼筋加工在鋼筋加加加工區(qū)統(tǒng)一制制作，運至預預制處安裝。鋼鋼鋼筋加工、安安裝滿足設計計要求，鋼筋筋直徑≥12mm時采采用焊接，鋼鋼筋直徑＜112mm時采采用綁扎，單單面焊搭接長長度大于10D（D為鋼筋直徑徑），雙面焊焊搭接長度大大于5D，接頭為綁綁扎時，搭接接長度大于335cm。波波紋管接頭使使用套管連接接，并使用膠膠布包裹嚴密密。C.制孔T梁張拉孔道采用用預預埋波紋管。波波波紋管使用定定位網鋼筋固固定，保證孔孔道順直。定定位網間距不不大于0.88m，定位網孔孔大于管道外外徑2～3mm。要求求任何方向的的偏差，在距距跨中4m范圍內不不大于6mmm，其余部位位不大于8mmm。波紋管管鋼帶厚度不不小于0.335mm。D.鋼模安裝端模和側模采用555mm鋼板制制作，采用拉拉桿加固。安安裝模板前對對模板進行清清理、打磨，模模模板與混凝土土接觸面涂刷刷脫模劑。T梁采用龍門架兜兜托托梁底起吊法法，在平臺吊吊孔處的底模模設為活動板板，擺放在鋼鋼支撐上，活活動底模與兩兩端底模接縫縫可采用膠帶帶粘縫止?jié){，活活活動板下空隙隙要能讓鋼絲絲繩兜底穿入入及拉出，同同時在梁翼板板上對應位置置預留穿索孔孔，吊點位置置距梁端不得得大于1.22m。E.混凝土澆注注注a.混凝土的拌合合、運運輸混凝土由集中拌和和和站拌制，由由混凝土輸送送車運輸。b.混凝土灌注注注、振搗、養(yǎng)養(yǎng)生混凝土采用桁架吊吊吊斗澆注入模模，混凝土由由梁體一端向向另一端水平平分層連續(xù)灌灌注，層間混混凝土必須在在混凝土初凝凝前澆注完畢畢，防止出現(xiàn)現(xiàn)施工縫，分分層厚度300cm?；炷琳駬v采用用附著式振搗搗器輔以插入入式振搗器加加強振搗，振振動延續(xù)時間間以混凝土獲獲得良好的密密實度、表面面泛漿汽泡消消失為度。在在梁體兩端錨錨固區(qū)及加強強鋼筋網片處處要加強振搗搗。施工中加加強觀察，防防止漏振、欠欠振、過振現(xiàn)現(xiàn)象?；炷镣凉嘧⑼戤叧醭跄螅皶r時對梁板表面面進行拉毛處處理，以利與與現(xiàn)澆混凝土土橋面鋪裝連連成整體。拉拉毛處理后，即即即用土工布覆覆蓋，澆水養(yǎng)養(yǎng)護。c.隨梁體養(yǎng)護護護的混凝土試試件強度大于于75％時，才允允許拆模，拆拆模后用土工工布包裹養(yǎng)生生。F.預應力張拉a.預應力下料穿穿束：：制束:在放線架內內將鋼絞絞線打開，然然后按各編號號孔道長度加加1800mmm下料。下下料長度按下下式計算L=A+22B+2C++2D++2E（式中L—鋼束下料總長長，A—孔道曲線長長，B—工作錨厚度度，C—頂楔器長，D—千斤頂長度度，E—鋼束在千斤斤頂末端或固固定段工作錨錨處外露長度度，一般取20～30cm），下料時時，在每端離離切口50mmm處用鐵絲絲綁扎，切割割使用切斷機機或砂輪鋸，不不不能使用電弧弧及氣割。鋼鋼絲束制作在在平臺上進行行，用帶孔的的梳板進行編編扎，每長11.5m綁扎扎一道20#鋼絲，兩端端部2.0mm范圍內間距距為50cmm，以保證各各根鋼束順直直。穿束：拆模后，將將將孔道內打梁梁前預穿通長長橡膠管抽出出，清除孔道道內的雜物，并并并用高壓水沖沖洗，再用高高壓風吹干孔孔道內水分，而而而后按編號穿穿入鋼絲束。穿穿穿束時采用鋼鋼套牽引法，人人人工穿束，防防止捅壞波紋紋管。b.預應力張拉：：預應力板梁當澆澆注注的砼強度達達到100%，進行張拉拉。張拉機具具采用OVW1500A系列千斤斤頂及配套錨錨具，兩端千千斤頂同時對對稱張拉，油油泵采用柳州州ZB4/5500型電動油泵泵。張拉時，采用雙控控控施工，即張張拉力和伸長長值雙向控制制，要保證張張拉力盡量準準確，同時伸伸長值與設計計伸長值的誤誤差不超過設設計要求，張張拉控制力達達到設計噸位位。千斤頂與電動油泵泵泵儀表必須配配套檢校后，方方方可使用。張拉程序為：0→→→10%σk（初應力）→100%σk（持荷2分鐘）→錨固施工準備：檢查預埋墊板角度度度是否準確，壓壓壓漿孔是否暢暢通，錨下砼砼是否密實。安裝千斤頂：依次次次安裝工作錨錨板及夾片、限限限位板、千斤斤頂、工具錨錨板及夾片。千斤頂及液壓油表表表對應安裝，計計計算分級加載載時的油泵壓壓力表讀數(shù)。千斤頂及油泵試運運運轉、排氣等等。初張拉：張拉采用用用張拉力和伸伸長量雙控制制，兩端同時時對稱張拉至至設計張拉力力的10%，即初張拉拉力，持荷2分鐘，量取取伸長值。終張拉：兩端繼續(xù)續(xù)續(xù)同步張拉至至設計拉力的的100%，持荷2分鐘，量取取伸長值。錨固：兩端同時回回回油，回油至至初張拉力值值，量取伸長長值，校核鋼鋼束回縮量。依次拆下工具夾夾片片、工具錨板板、千斤頂及及限位板，進進行下步工序序。張拉過程中，油油泵泵操作要求對對稱、均勻、分分分次完成，不不能突然放松松，以免將儀儀表損壞或發(fā)發(fā)生危險。張張拉完畢，計計算總伸長值值，并與設計計值比較，如如超過施工規(guī)規(guī)范，應找出出原因，采取取措施。張拉施工時注意事事事項：張拉設備要定期檢檢檢核，具體規(guī)規(guī)定見有關規(guī)規(guī)范。當氣溫下降到+555℃以下且無保保溫措施時，禁禁禁止進行張拉拉工作。預應力張拉雙控中中中，延伸量低低于-6%或超過+6%時，要停下下檢查，分析析原因并處理理完后繼續(xù)張張拉。預應力鋼筋在張拉拉拉前作檢查，保保保證它們在管管道內移動自自由。張拉時混凝土強度度度達到100%。張拉力及及張拉順序按按圖紙規(guī)定。施工時安全操作注注注意事項：張拉現(xiàn)場須有明顯顯顯標志，與該該工作無關的的人員嚴禁入入內。張拉時，千斤頂后后后面不得站人人，以防預應應力筋拉斷或或錨具、夾片片彈出傷人。油泵運轉有不正常常常情況時，要要立即停車檢檢查。在有壓壓情況下，不不可隨意擰動動油泵或千斤斤頂各部位的的螺絲。作業(yè)由專人負責指指指揮，操作時時嚴禁踩踏及及碰撞力筋，在在在測量伸長時時，要停止開開動千斤頂，人人人員站于千斤斤頂側面。千斤頂支架與梁端端端墊板接觸良良好，位置正正直對稱，嚴嚴禁多加墊塊塊，以防支架架不穩(wěn)或受力力不均傾倒傷傷人，在高壓油管的接頭頭頭加防護套，以以以防噴油傷人人。己張拉完完而尚未壓漿漿的梁，嚴禁禁劇烈震動，以以以防預應力筋筋裂斷而釀成成重大事故滑滑絲、斷絲預預防及處理::為預防在張拉過程程程中出現(xiàn)滑絲絲和斷絲，采采取如下措施施。千斤頂和和油表配套檢檢驗，并防止止油表失靈。預預預緊，使鋼絞絞線受力均勻勻。工具夾片片重復利用磨磨損嚴重之后后及時更換。試試試驗夾片性能能指標，合格格后方可使用用。操作人員員經培訓，合合格后上崗。鋼絞線滑絲的處理理理：將卸荷座支承在錨錨錨具上，用千千斤頂張拉滑滑絲鋼絞線，直直直至將滑絲夾夾片取出，換換上新夾片，張張張拉至設計應應力即可。如如遇全部卸荷荷，找出原因因并解決，再再重新張拉。鋼絞線束放松。將將將千斤頂按張張拉狀態(tài)裝好好，一端張拉拉，當鋼絞線線受力伸長時時，夾片被稍稍帶出。這時時立即用鋼釬釬取出夾片。然然然后主缸緩慢慢回油，鋼束束內縮，拉出出鋼束更換新新的鋼束和錨錨具。斷絲處理：提高其它鋼束的控控控制張拉力作作為補償。但但任何情況下下最大超張拉拉力不得超過過規(guī)定張拉力力。換束。卸卸荷、松錨、換換換束、重新張張拉至設計應應力值；G.孔道壓漿:孔道壓漿是將水泥泥泥漿用壓漿機機壓入孔內，使使使之填滿預應應力筋與孔道道間的空隙，讓讓讓預應力筋與與混凝土牢固固粘結為一整整體，同時防防止銹蝕。壓漿前的準備工作作作割切錨外鋼絞線線。使使用砂輪切割割，預應力筋筋割切后的余余留長度不超超過3cm。封錨。錨具外面的的的預應力筋間間隙用環(huán)氧樹樹脂膠漿或棉棉花和水泥漿漿填塞，以免免冒漿而損失失灌漿壓力。封封封錨時預留排排氣孔。沖洗孔道。孔孔道在在壓漿前用壓壓力水沖洗，以以以排除孔內粉粉渣等雜物，保保保證孔道暢通通。沖洗后用用空壓機吹去去孔內積水，壓壓壓縮空氣要無無油份。但要要保持孔道潤潤濕，使水泥泥漿與孔壁的的結合良好。水泥漿的拌制：配合比：根據(jù)孔道道道形式，壓漿漿方法，材料料性能及壓漿漿設備等因素素通過試驗決決定?？椎缐簤簼{采用純水水泥漿，空隙隙大的孔道，水水水泥漿中可摻摻入適量的細細砂。水灰比比采用0.4～0.45，摻入適量量減水劑時，水水水灰比可減小小到0.35；水泥漿中中嚴禁摻加氯氯鹽，水及減減水劑須對預預應力筋無腐腐蝕作用。水泥漿的主要技術術術條件水泥：采用硅酸鹽鹽鹽水泥或普通通水泥。水泥泥的標號采用用525號。水泥齡齡期不超過一一個月。強度：符合設計要要要求。泌水率：最大不超超超過3%。拌和后3h泌水率控制制在2%，24h后泌水全部部被漿吸收。流動性：在流動性性性測定儀上進進行試驗，水水泥漿自儀器器內流出時間間14～18s。膨脹率：水泥漿中中中(通過試驗)可摻入適當當膨脹劑，摻摻入量約為水水泥用量的0.01%。水泥漿摻摻入膨脹劑后后的自由膨脹脹要小于10%。收縮率：不大于222%。水泥漿的拌和：先放水再放水泥，拌拌和時間不少少于lmin，灰漿過篩篩后存放于儲儲漿桶內。此此時桶內灰漿漿仍要低速攪攪拌，并經常常保持足夠的的數(shù)量以保證證每根管道的的壓漿能一次次連續(xù)完成。水水泥漿自調制制到壓人管道道的間隔時間間不超過4Omin。壓漿工藝：壓漿采用一次壓漿漿漿工藝，即由由孔道一端壓壓入漿液，具具體做法如下下：用拌合機拌合水泥泥泥漿，先加水水后加水泥，水水水泥標號525號，水灰比比小于0.45，拌合均勻勻，拌合時間間不少于2分鐘。水泥泥漿制作數(shù)量量為孔道體積積的1.2～1.5倍，并在40分鐘內用完完。水泥漿倒入壓漿桶桶桶前，經濾網網過濾，以除除去雜物和大大顆粒。在壓壓漿罐內不斷斷攪拌水泥漿漿。壓漿按先下后上順順順序進行。如如沖洗孔道時時發(fā)現(xiàn)有串孔孔的孔道，同同時壓漿。壓漿時打開兩端壓壓壓漿嘴閥門，壓壓壓漿壓力控制制在0.6～0.8MPPa，由一端壓壓入水泥漿，待待待另一端冒出出濃漿后，關關閉出漿口，進進進（壓）漿端端繼續(xù)壓漿，持持持壓1～2分鐘，關閉閉進（壓）漿漿閥門。水泥漿初凝后，再再再拆卸壓漿閥閥。水泥漿檢查試件做做做4組（2組標養(yǎng)，2組隨梁養(yǎng)護護），從出漿漿口的水泥漿漿中制取，并并標明試件制制作日期和梁梁號?？椎缐簼{時，工人人人要戴防護眼眼鏡，以免水水泥漿噴傷眼眼晴。壓漿完完畢后認真填填寫施工記錄錄。H.封端孔道壓漿后立即將將將梁端水泥漿漿沖洗干凈，同同同時清除支承承墊板、錨具具及端面混凝凝土的污垢，并并并將端面混凝凝土鑿毛，以以備澆筑封端端混凝土。封封端混凝土的的澆筑程序如如下。為固定端部鋼筋網網網的位置，將將部分箍筋點點焊在支承墊墊板上。固定封端模板，避避避免在澆筑混混凝土時模板板走動而影響響梁長。立模模后校核梁體體全長，其長長度符合允許許偏差的規(guī)定定。澆筑封端混凝土時時時，仔細操作作并認真插搗搗，使錨具處處的混凝土密密實。封端混凝土澆筑終終終凝后，帶模模澆水養(yǎng)護。②后張法預應力TT梁梁施工工藝流流程圖見圖22-5、梁板安裝跨墩龍門吊架T梁梁梁施工工藝：： ①架設方法A.場地準備：：：按設計要求求鋪平底碴，鋪鋪鋪設龍門架行行走臨時軌道道(雙線)和運梁臨時時軌道。B.器材、設備備備準備∶按設計要求求安排龍門架架器材、設備備按先后順序序進場。C.現(xiàn)場施工機具具準備備∶根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場的條件(吊高、吊重重、吊距)準備安裝吊吊機、短途倒倒運車輛及其其它安裝輔助助設施。D.安裝與調試試試線上龍門架架,使其處于待待架狀態(tài)。合格合格穿波紋管底模整平安裝錨板、立端模安裝外側模板，調整尺寸安橋面鋼筋骨架灌注混凝土制作混凝土試塊養(yǎng)護、拆模清孔、穿鋼絞線壓試塊張拉移梁到存梁臺座壓漿壓試塊綁扎安放梁體鋼筋圖2-5后張法預應力T梁施工工藝流程圖E.設置臨時支座座并安安裝好永久支支座（聯(lián)端不不設臨時支座座），臨時支支座采用鋼砂砂筒。臨時支支座頂面標高合格合格穿波紋管底模整平安裝錨板、立端模安裝外側模板，調整尺寸安橋面鋼筋骨架灌注混凝土制作混凝土試塊養(yǎng)護、拆模清孔、穿鋼絞線壓試塊張拉移梁到存梁臺座壓漿壓試塊綁扎安放梁體鋼筋圖2-5后張法預應力T梁施工工藝流程圖③T梁架設A.運梁小車運運運梁：運梁小小車直接從預預制廠內裝梁梁有軌運梁至至架設橋孔處處。B.架設T梁待T梁喂進龍門吊吊后，從從起點方向第第一孔開架。由由由兩臺龍門架架將預制T梁吊起橫移,從一側向另另一側逐片架架設安裝,架梁按梁編編號對稱進行行架設，保證證架梁作業(yè)輕輕起慢放，就就位準確。主主梁置于臨時時支座上成為為簡支狀態(tài)。當當當一孔安裝完完畢后,可通過軌道道將龍門吊移移至下一孔繼繼續(xù)安裝。②施工工藝見圖22--6。吊架下一片T梁吊架下一片T梁修建運梁便道器材進場安裝調試龍門架龍門架就位運梁小車喂梁吊架梁運梁小車運梁圖2-6跨墩龍門架架設T梁施工作業(yè)工藝流程圖、橋面鋪裝混凝土土①施工準備：對對橋面面測量放樣，以以以控制橋面高高程。橋面標標高進行復核核后，檢查所所使用機具的的性能。并對對拌合混凝土土的多種材料料加以檢驗。②模板安裝：安裝裝橋橋面鋪裝模板板，檢查模板板接縫，控制制橋面鋪裝高高程。③鋼筋綁扎：鋼筋筋在在梁面上直接接綁扎，施工工中控制鋼筋筋保護層厚度度。④砼澆筑：砼澆筑筑前前首先布設好好標高控制點點，控制點間間距不超過55m。清理橋橋面，通過清清除梁表面的的松散混凝土土以保證新舊舊混凝土的連連接，并用高高壓水槍沖洗洗干凈。對梁梁面進行濕潤潤，一切就緒緒后，開始橋橋面鋪裝混凝凝土的施工。拌拌拌和站拌合，混混混凝土運輸車車運輸，插入入式振動器和和平板振動器器配合振搗。振振振搗持續(xù)時間間以拌和物不不下沉、不再再冒氣泡并泛泛出水泥漿為為準。⑤拉毛：第二次收收光光后沿橫坡方方向拉毛，施施工中根據(jù)天天氣、溫度等等到因素掌握握好拉毛時間間并控制好紋紋理深度。⑥養(yǎng)生：建立一個個集集水池，以用用來保證橋面面施工用水及及養(yǎng)護。養(yǎng)護護持續(xù)七天，保保保持橋面經常常處于濕潤狀狀態(tài)。、伸縮縫施工①伸縮縫設置在行行車車道邊緣，沿沿護欄向上伸伸入護欄形成成防水伸縮縫縫。②伸縮裝置用專用用夾夾具進行固定定。固定時使使各縱梁之間間按設計要求求留有一定的的間隙。伸縮縮裝置按設計計長度全部組組裝后，運往往施工現(xiàn)場安安裝，其存放放地點盡量接接近安裝位置置，并放置在在平整的高于于地面的臨時時性支撐物上上，為了保護護伸縮裝置的的內部部件，防防防止塵土、污污物的污染，用用用塑料薄膜或或油氈等物品品加以覆蓋，為為為了防止可能能帶來的損傷傷，工地運輸輸避開伸縮裝裝置的存放地地。③伸縮裝置的安裝裝在在橋面鋪裝后后進行。在伸伸縮裝置安裝裝前，須對預預留槽的寬度度、深度以及及預埋鋼筋進進行檢查，使使之符合安裝裝要求。然后后清理槽口，將將將所有塵土、污污污物以及其它它不需要的東東西全部予以以清除。伸縮縮縫裝置的安安裝采用整體體吊裝就位的的方法，安裝裝程序及有關關注意事項根根據(jù)產品說明明書，或廠家家來人指導安安裝。、防撞墻的施工防撞墻對橋梁內外外外的整體視覺覺效果影響十十分明顯。它它的施工應做做到美觀、簡簡潔、頂面平平整及曲線圓圓順。模板采采用定型鋼模模板，面板使使用冷軋鋼板板，施工中以以頂面標高及及曲線的圓順順控制為重點點。①對梁面清除并沖沖洗洗干凈，以保保證新舊混凝凝土的結合，之之之后進行測量量放樣，在防防撞墻內邊線線內側50ccm的平行線線上每5m設一標高高點，以控制制位置和頂面面標高。同時時對梁面預留留鋼筋進行調調直。②鋼筋分段加工制制作作，綁扎時進進行通長拉線線控制。與梁梁體預留鋼筋筋的焊接做到到牢靠、位置置準確。綁扎扎完后，在其其外側布置33cm厚混凝凝土墊塊以控控制鋼筋的保保護層，防止止漏筋，注意意排水管及預預埋件的安裝裝。③立模、校模首先先根根據(jù)梁面標高高和設計標高高布置模板支支撐塊，控制制好其厚度。④模板經檢查合格格后后進行混凝土土灌注。振動動時注意振搗搗方式防止出出現(xiàn)蜂窩麻面面現(xiàn)象，同時時振動棒不得得觸及模板?；旎旎炷猎诮K凝凝前進行收光光，并特別對對內側作圓順順修飾。⑤混凝土灌注完畢畢，混混凝土強度達達到50%進行拆模。拆拆模時不得硬硬敲，避免出出現(xiàn)硬傷、掉掉角等到現(xiàn)象象，必須經常常灑水保持混混凝土面處于于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)生持續(xù)七天天。、防腐處理因鹽池段水質差，具具有強腐蝕性性，結構物竣竣工后，自地地面下1米以上結構部部件表面，均均用環(huán)氧樹脂脂、聚氨酯為為基礎的復合合型或厚涂層層進行防護，厚厚度不小于150um，涂層與混混凝土的粘結結力不小于1.5N//mm2。涂層采用用專用工具進進行涂刷。3、施工組織管理理機機構為安全、優(yōu)質按期期期完成本標段段的施工任務務，本著精干干、高效的原原則，我公司司抽調了一批批理論和實踐踐經驗豐富、業(yè)業(yè)業(yè)務能力強、綜綜綜合素質高的的技術、管理理、行政人員員及具有豐富富施工經驗的的施工隊伍來來完成本標段段的施工任務務。按項目法法組建本標段段工程管理機機構，實行項項目經理部一一級管理，全全面負責本標標段工程的施施工組織管理理工作。組織織機構詳見圖圖3-1。圖3-1組織機構圖圖3-1組織機構圖測量隊計劃部物資部施工技術部總工程師項目副經理項目經理綜合辦公室項目副經理財務部試驗室橋梁施工隊混凝土制備隊梁板預制安裝隊鉆孔樁施工隊鋼筋加工隊項目經理部下設財財財務部、物資資設備部、綜綜合辦公室、試試試驗室、測量量隊、施工技技術部、安全全環(huán)保部、計計劃部。全面面負責各項施施工管理職能能和具體執(zhí)行行各項施工職職能工作。施施工隊按照施施工組織設計計及業(yè)主要求求，現(xiàn)場進行行調整和加強強。項目經理理部各職能部部門人員及管管理職責見表表3-1。項目經理部部職能部門管管理職責表表表3-1職能部門人數(shù)管理職職責項目經理1負責工程全面實施施施組織、指導導、協(xié)調與監(jiān)監(jiān)控，對業(yè)主主負全責。項目總工1負責本合同段的工工工程質量、施施工技術、計計量測試工作作。工程技術部9負責本合同段工程程程項目的施工工過程控制；；制定施工技技術管理辦法法及工程項目目的施工組織織設計及調度度工作；對測測量、量測監(jiān)監(jiān)控等專項技技術工作負領領導責任并直直接指導。安全質量部6負責安全綜合管理理理，并在施工工中認真貫徹徹落實。制定定質量管理計計劃，負責質質量綜合管理理，行使質檢檢職能。計劃財務部4負責工程項目承包包包合同管理，財財財務管理、成成本核算及計計量等工作。物資設備部4負責物資采購、管管管理；負責施施工設備的管管理及保養(yǎng)工工作。綜合辦公室6負責黨政、文秘、接接待、治安、后后勤保障及對對外協(xié)調等工工作。中心實驗室5負責本工程的試驗驗驗工作。合計=SUM(ABOVE)364、技術保證措施施⑴結構物防腐處理理措措施①橋梁上、下主體體結結構采用防腐腐混凝土。樁樁、柱及臺身身，主筋凈保保護層厚度不不小于7.55cm，構造造鋼筋保護層層厚度不小于于2.5cmm。②鉆孔樁的鋼護筒筒保保留2米，以增加樁樁的抗腐蝕能能力。③結構物竣工后，自自地面以下11米上結構部件件表面，均用用環(huán)氧樹脂、聚聚氨酯為基礎礎的復合型或或厚涂層進行行防護。⑵混凝土施工質量量保保證措施①本工程所用混凝凝土土由拌和站集集中拌合，混混凝土攪拌運運輸車運輸。②由專業(yè)振搗工嚴嚴格格按規(guī)程進行行振搗，嚴防防漏振或過振振發(fā)生。③盡量避免在雨天天或或溫度過高的的情況下進行行混凝土澆筑筑。④結合結構物的結結構構形式和溫度度特點，冬季季施工對地面面以下的結構構物和墩臺、蓋蓋蓋梁分別采取取覆蓋保溫和和暖棚蓄熱法法進行養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)生方法經監(jiān)監(jiān)理工程師批批準后采用。⑶結構物外觀質量量通通病的防治①模板拼裝時，對對接接縫按要求進進行處理，錯錯臺不大于33mm，大面面平整度不大大于5mm。②采用標準墊塊設設置置混凝土保護護層，確保鋼鋼筋保護層符符合設計及規(guī)規(guī)范要求。③施工過程中采用用同同種規(guī)格和品品質的水泥和和砂石料，防防止混凝土顏顏色不一致。④拆模時間由試驗驗確確定，必須在在混凝土達到到規(guī)定強度后后進行拆除。拆拆拆除過程中注注意對結構物物的保護，禁禁止撞擊或刮刮傷結構物。5、質量保證體系系施工現(xiàn)場建立完善善善的質量保證證體系，開展展全員、全過過程質量管理理活動。制定定完善的工程程管理制度，在在在施工工序技技術上把關，用用用工序質量保保證項目質量量，確保質量量目標的實現(xiàn)現(xiàn)。質量保證證體系見圖55－1。組織保證體系組織保證體系質量領導小組編制施工組織設計及工程進度計劃組織保證體系組織保證體系質量領導小組編制施工組織設計及工程進度計劃。組織技術交底和落實，進行質量教育，施工測量精確，確保按圖、按規(guī)范施工，組織隱蔽工程檢查、預驗、驗收，安排施工計劃。根據(jù)工程質量狀況，監(jiān)督獎金發(fā)放。開展以“百年大計，質量第一”為中心的宣傳教育工作。進行日常質量檢查管理、檢查、評比，綜合各部門質量活動，信息反饋。施工技術、質量保證措施交底。施工機械設備、試驗儀器質量性能的檢測。選用技術管理人員及合格技術工人。施工準備階段施工階段竣工階段施工現(xiàn)場環(huán)境質量的檢測。施工用原材料、預制構件、半成品質量的檢驗。工程質量自檢控制。按程序文件進行物資采購、物資管理和機械設備管理。分項工程質量檢查。工序交接質量控制。分部工程質量檢查。開工前檢查施工中檢查施工后總結質量目標：達到優(yōu)良工程。質量領導小組：項目經理任組長，項目總工程師、質量檢查工程師為成員。施工保證體系施工保證體系制度保證體系安全質量部工程技術部物資設備部計劃財務部綜合辦公室中間產品質量控制施工工藝質量控制試驗室做好材料進場試驗，選配合比，試件試驗、檢查，土工試驗等圖5-1質量保證體系框圖5.1、工程創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃⑴全標段工程質量量優(yōu)優(yōu)良，出精品品，無次品；；⑵各類原材料符合合設設計要求，合合格率100%；⑶各類檢測資料齊齊全全，砂漿、混混凝土試件強強度合格率100%；⑷分項工程檢查合合格格率100%；⑸杜絕重大、大質質量量事故，消除除隱患，防止止各類事故的的發(fā)生。5.2、確保工程程質質量的措施確保分項工程一次次次檢查合格率率100%，單位工程程一次驗收合合格率100%，確保工程程質量達到優(yōu)優(yōu)良標準，并并積極配合業(yè)業(yè)主實現(xiàn)全線線總體創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃。從思想保證、組織織織保證、制度度保證、技術術保證、經濟濟保證五個方方面嚴格入手手，制定切實實可行的措施施確保工程質質量。5.2.1、組織織保證措措施⑴建立由項目經理理任任組長，總工工程師任副組組長，各職能能部門負責人人及各隊隊長長為組員的質質量管理領導導小組。項目目經理對本工工程質量負直直接領導責任任。⑵落實質量責任終終身身負責制。項項目經理與業(yè)業(yè)主、與企業(yè)業(yè)法人簽訂質質量包保責任任狀，對本合合同段工程質質量終身負責責。項目部各各級行政和技技術負責人及及各級施工人人員層層簽定定質量包保責責任狀，明確確每道工序的的質量責任。⑶實行質量一票否否決決制。派具有有資質和施工工經驗的技術術人員擔任質質檢工程師，負負負責內部質檢檢工作，并賦賦予質檢工程程師一票否決決權力。⑷積極開展QC小小組組活動。開展展各種群眾性性QC小組活動，真真正解決施工工過程中的關關鍵質量問題題。、思想保證措施做好開工前職工思思思想總動員，教教教育全員要以以為國家、為為人民高度負負責的精神自自覺搞好工程程質量。深入入開展質量法法規(guī)教育，組組織全員學習習有關法律、法法法規(guī)以及有關關技術規(guī)范、規(guī)規(guī)規(guī)程，切實履履行法定的質質量義務，做做到依法經營營。適時召開開現(xiàn)場會，抓抓樣板、樹典典型，及時總總結推廣先進進經驗，鼓勵勵先進，鞭策策后進，不斷斷提高工程質質量的水平。5.2.3、制度度度保證措施⑴堅持技術交底制制度度。每項工程程開工前，項項目部工程技技術部根據(jù)設設計及技術要要求及時編寫寫作業(yè)指導書書，并向有關關施工人員進進行技術交底底。施工人員員嚴格按操作作規(guī)范執(zhí)行。⑵堅持“三檢”、“三不交接”和“五五不施工”制度。“三檢”即：施工中中進行自檢、互互互檢、工序交交接檢制度?！叭唤唤印奔矗簾o自檢檢記錄不交接接；未經專業(yè)業(yè)技術人員驗驗收合格不交交接；施工記記錄不全不交交接?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M行行技術交底不不施工；圖紙紙及技術要求求不清楚不施施工；測量樁樁橛和資料未未經換手復核核不施工；材材料無合格證證或試驗不合合格者不施工工；上道工序序不經檢查簽簽證不施工。⑶堅持隱蔽工程檢檢查查簽證制度。凡凡凡屬隱蔽工程程項目，嚴格格按自檢→報檢的程序序進行施工，凡凡凡未經監(jiān)理工工程師簽證認認可，不得進進行下道工序序施工。⑷材料檢驗制度：：施施工現(xiàn)場原材材料、半成品品質量符合要要求，材料試試驗規(guī)范，每每批材料進場場前必須取樣樣試驗，嚴禁禁不合格材料料入場。水泥泥、鋼材等外外購材料進場場必須三證齊齊全。⑸施工資料管理制制度度。設立專業(yè)業(yè)資料員，及及時收集、整整理原始施工工資料(含照片、錄錄像帶)，并分類歸歸檔，做到數(shù)數(shù)據(jù)記錄真實實可靠。6、安全保證體系系6.1、安全目標標實現(xiàn)無重傷以上責責責任事故，輕輕傷率控制在在2‰以下；無重重大機械設備備事故；無火火災事故。6.2、安全保證證體系安全保證體系詳見見見圖6-1。6.3、安全保證證證措施6.3.1、組織織保保證⑴建立安全組織機機構構明確職責。成立以以以項目經理為為組長、總工工程師為副組組長的安全領領導小組。項項目部設專職職安檢工程師師，負責本段段項目的安全全監(jiān)察、保障障和管理工作作；施工隊設設專職安檢員員，工班設兼兼職安檢員。建建建立嚴格的安安全生產責任任制。建立高高效靈敏的安安全管理信息息系統(tǒng)。⑵安全教育加強全員的安全教教教育和技術培培訓考核，使使各級領導和和廣大職工認認識到安全生生產的重要性性、必要性。⑶安全檢查制度保證體系崗位責任制民工安全責任制施工作業(yè)隊長安全責任制兼職安全檢查員安全責任制生產作業(yè)班組安全責任制生產工人安全責任制防護人員安全責任制施工安全技術交底制度班前安全講話制度安全崗位責任制度施工安全方案設計制度安全活動日制度崗位安全交接班制度制度保證體系崗位責任制民工安全責任制施工作業(yè)隊長安全責任制兼職安全檢查員安全責任制生產作業(yè)班組安全責任制生產工人安全責任制防護人員安全責任制施工安全技術交底制度班前安全講話制度安全崗位責任制度施工安全方案設計制度安全活動日制度崗位安全交接班制度事故報告、處理制度安全生產檢查制度崗位安全掛牌負責制度安全生產獎懲制度安全生產宣傳教育制度生產管理制度公安保衛(wèi)人員安全責任制項目總工程師安全責任制項目經理安全責任制工程技術人員安全責任制安全檢查工程師安全責任制圖6-1安全制度保證體系6.3.2、施工工技技術安全管理理⑴把好設備設施安安全全關，杜絕不不安全設備設設施投入使用用。⑵對特殊工種的工工人人，進行安全全操作培訓，持持持證上崗。施施工操作人員員高空作業(yè)必必須系安全帶帶，設置防護護設施，防止止高空墜落。⑶高度2m以上建建筑筑物周邊都要要設置圍護欄欄桿，并在欄欄桿下部設118cm的擋腳板，防防止高空墜物物事故的發(fā)生生。所有上下下橋墩的直梯梯、掛梯或斜斜道都采取封封閉式圍護，扶扶扶梯設雙道護護欄，斜道設設防滑條。⑷高空作業(yè)平臺不不準準堆放雜亂零零散物質，確確保施工人員員行走安全，嚴嚴嚴防雜物滾落落傷及橋下人人員。⑸架梁現(xiàn)場嚴格實實行行統(tǒng)一指揮，操操操作人員進行行明確的分工工。⑹雨天進行高處作作業(yè)業(yè)時，必須采采取可靠的防防滑措施。強強風、濃霧等等惡劣氣候不不得從事高處處作業(yè)。強風風暴雨后，應應對高處作業(yè)業(yè)設施逐一進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動、變變變形、損壞等等現(xiàn)象，應立立即修理完善善。6.3.3、施工工用電電安全管理⑴電力線路架設①電纜線及支線架架空空或埋地，架架空敷設采用用緣子，不直直接綁扎在金金屬構架上，嚴嚴嚴禁用金屬裸裸線綁扎。凡凡是觸及或接接近帶電體的的地方，均采采取絕緣保護護以及保護安安全距離等措措施。②照明與動力用電電分分開，插座上上標明設備使使用名稱。電電線的接頭接接入接線盒并并附在墻上。接接接線盒內能防防水、防塵、機機機械損傷并遠遠離易燃、易易爆、易腐蝕蝕場所。③電線和設備安裝裝完完畢以后，由由電力部門會會同安全部門門對施工現(xiàn)場場進行驗收，合合合格后方可使使用。電工、機機機工持證上崗崗?，F(xiàn)場電力力線路、電氣氣設備設施由由專業(yè)電工經經常檢查整理理，發(fā)現(xiàn)問題題立即解決。⑵電力設備使用①施工現(xiàn)場的電器器設設備設施使用用有效的安全全管理制度和和完善的操作作規(guī)程。所有有電氣設備和和金屬外殼具具備良好的接接地和接零保保護，所有臨臨時電源和移移動電具裝置置有效的二級級漏電保護開開關。②所有電機、電器器、照照明器具、手手持電動工具具的金屬外殼殼，不帶電的的外露導電部部分，做好接接零保護。電電氣設備外露露的轉動和傳傳動部分，加加裝遮攔式防防護裝置。③電氣設備由專業(yè)業(yè)人人員操作，并并經常對電線線、電氣設備備進行檢查維維修，嚴防漏漏電、短路等等事故的發(fā)生生。使用絕緣緣可靠的保護護工具6.3.4、施工工防火火安全管理⑴消防工作要遵循循“預防為主、防防消結合”的方針，項項目部各級領領導實行消防防工作責任制制，將消防安安全工作納入入管理范圍，做做做到同計劃、同同同布置、同檢檢查、同總結結、同評比。⑵現(xiàn)場組建以項目目經經理為第一責責任人的防火火領導小組和和義務消防隊隊員、班組防防火員，培訓訓其掌握消防防設備的性能能和操作方法法。層層簽訂訂消防責任書書，把消防責責任書落實到到重點防火班班組、重點工工作崗位。⑶施工現(xiàn)場配備足足夠夠的消防器材材，統(tǒng)一由專專人負責維護護、管理、定定期更新、保保證完整、臨臨警好用，并并做好書面記記錄。⑷在有易燃易爆品品的的場所，嚴禁禁煙火。⑸在施工現(xiàn)場設立立防防火宣傳欄，張張張貼防火宣傳傳標語。定期期與不定期開開展防火檢查查，整治隱患患。6.3.5、汛期期施工工安全管理⑴提高風險意識，把把防汛防洪工工作制度化、規(guī)規(guī)范化。成立立防汛防洪領領導小組，設設立一名專職職人員，與業(yè)業(yè)主、當?shù)胤婪姥捶篮椴糠址直３致?lián)絡暢暢通，完善預預警系統(tǒng)。⑵組建抗洪防汛搶搶險險隊，有專門門負責人，制制定完善的工工作制度，并并配備足夠的的抗洪搶險設設備。⑶汛期來臨前，應應進進行認真細致致的汛前檢查查工作，對居居住區(qū)、水泥泥庫等設施要要進行重點加加固并做好防防潮處理。同同時配合當?shù)氐卣嘘P部部門，疏通當當?shù)卦信藕楹橄到y(tǒng)，與當當?shù)厝罕姽餐O防，確保保既有建筑物物、新建工程程施工，當?shù)氐厝嗣袢罕姷牡纳敭a安安全。⑷汛期期間，防汛汛防防洪領導小組組采取全天候候值班制度，對對對事故易發(fā)點點設專人巡查查。不良氣候候時，抗洪防防汛搶險隊采采取晝夜巡邏邏制度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)險情，及時時匯報，以便便及時搶險，確確確保工程安全全渡過汛期。7、文明施工措施施7.1、文明施工工目標確保文明施工，創(chuàng)創(chuàng)創(chuàng)文明施工標標準化工地。7.2、文明施工工保證體體系成立以項目經理為為為組長，項目目總工為副組組長，各職能能部門負責人人和各施工隊隊長為成員的的現(xiàn)場文明施施工管理機構構，全權負責責本項目文明明施工的管理理。文明施工工保證體系見見圖6-1。7.3、保證文明明施工的的措施⑴加強對施工人員員的的職業(yè)道德教教育和文明意意識教育，提提高全員的文文明施